JPH06251426A - ディスク基板，ディスク成形金型及びディスク成形方法 - Google Patents
ディスク基板，ディスク成形金型及びディスク成形方法Info
- Publication number
- JPH06251426A JPH06251426A JP5039073A JP3907393A JPH06251426A JP H06251426 A JPH06251426 A JP H06251426A JP 5039073 A JP5039073 A JP 5039073A JP 3907393 A JP3907393 A JP 3907393A JP H06251426 A JPH06251426 A JP H06251426A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- disk
- template
- mold
- center
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度特性に優れたディスク基板を提供するこ
と。 【構成】 信号面にピットを転写された光ディスク等の
ディスク基板ＤＫにおいて、信号面とは反対側の面に位
置決め用凸部ＤＫ１を形成し、且つ信号面を平滑にして
いるので、信号面に凹部を有する従来のものに比べて高
い反り強度を確保できる。
と。 【構成】 信号面にピットを転写された光ディスク等の
ディスク基板ＤＫにおいて、信号面とは反対側の面に位
置決め用凸部ＤＫ１を形成し、且つ信号面を平滑にして
いるので、信号面に凹部を有する従来のものに比べて高
い反り強度を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク等に有用な
ディスク基板と、該ディスク基板の成形に有用なディス
ク成形金型及びディスク成形方法に関するものである。
ディスク基板と、該ディスク基板の成形に有用なディス
ク成形金型及びディスク成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１及び図２には光ディスク用ディスク
基板の成形に使用される従来の派出成形用金型を示して
ある。
基板の成形に使用される従来の派出成形用金型を示して
ある。
【０００３】同図において、２１は固定側型板で、スプ
ルーブッシュ２２とロケートリング２３を中央に有し、
位置決め用凸部ＤＫ１をディスク基板ＤＫに形成するた
めの環状凹部２１ａを鏡面中央寄りに有している。２４
は可動側型板で、スタンパ支持用のセンターホルダー２
５及び外周リング２６を鏡面の中央と外周部に夫々有し
ている。２７は環状のスタンパで、可動側型板２４の鏡
面に配置され、その内・外周部をセンターホルダー２５
及び外周リング２６の鍔部２５ａ，２６ａで夫々支持さ
れている。また、固定側基板２１の凹部２１ａ，センタ
ーホルダー２５の鍔２５ａ及び外周リング２６の鍔２６
ａには、型開き及びディスク基板ＤＫの抜き出しを容易
に行うため抜きテーパー面が夫々設けられている。
ルーブッシュ２２とロケートリング２３を中央に有し、
位置決め用凸部ＤＫ１をディスク基板ＤＫに形成するた
めの環状凹部２１ａを鏡面中央寄りに有している。２４
は可動側型板で、スタンパ支持用のセンターホルダー２
５及び外周リング２６を鏡面の中央と外周部に夫々有し
ている。２７は環状のスタンパで、可動側型板２４の鏡
面に配置され、その内・外周部をセンターホルダー２５
及び外周リング２６の鍔部２５ａ，２６ａで夫々支持さ
れている。また、固定側基板２１の凹部２１ａ，センタ
ーホルダー２５の鍔２５ａ及び外周リング２６の鍔２６
ａには、型開き及びディスク基板ＤＫの抜き出しを容易
に行うため抜きテーパー面が夫々設けられている。
【０００４】上記金型によるディスク基板ＤＫの成形
は、型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出しの行程順で
行われる。型開き後のディスク基板ＤＫは、可動側型板
２４の中央孔に設けられた突出ピン（図示省略）によっ
て固定側型板２１方向に押圧され、センターホルダー２
５，外周リング２６及びスタンパ２７から剥離して抜き
出され、型板間の隙間から外部に取り出される。
は、型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出しの行程順で
行われる。型開き後のディスク基板ＤＫは、可動側型板
２４の中央孔に設けられた突出ピン（図示省略）によっ
て固定側型板２１方向に押圧され、センターホルダー２
５，外周リング２６及びスタンパ２７から剥離して抜き
出され、型板間の隙間から外部に取り出される。
【０００５】スタンパ２７でピット転写された成形後の
ディスク基板ＤＫには、固定側型板２１に対向する面に
位置決め用の環状凸部ＤＫ１が形成され、また可動側型
板２４に対向する面（信号面）に内周リング２５の鍔２
５ａ形状に合致した環状凹部ＤＫ２が形成される。種類
によってはディスク基板ＤＫの中央にセンターホールを
形成するようにしたものもある。
ディスク基板ＤＫには、固定側型板２１に対向する面に
位置決め用の環状凸部ＤＫ１が形成され、また可動側型
板２４に対向する面（信号面）に内周リング２５の鍔２
５ａ形状に合致した環状凹部ＤＫ２が形成される。種類
によってはディスク基板ＤＫの中央にセンターホールを
形成するようにしたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ディスク成形金型では、スタンパ２７の内周部をセンタ
ーホルダー２５の鍔２５ａで支持しているため、キャビ
ティ内で隆起する該鍔２５ａが障害となって射出樹脂の
流れが変化し、これが原因となってコールドスラッグス
等をディスク基板ＤＫに生じる難点がある。また、成形
後のディスク基板ＤＫの信号面に上記鍔２５ａに基づく
環状凹部ＤＫ２が形成されるため、該凹部ＤＫ２によっ
て基板自体の反り強度が大きく低下する難点がある。
ディスク成形金型では、スタンパ２７の内周部をセンタ
ーホルダー２５の鍔２５ａで支持しているため、キャビ
ティ内で隆起する該鍔２５ａが障害となって射出樹脂の
流れが変化し、これが原因となってコールドスラッグス
等をディスク基板ＤＫに生じる難点がある。また、成形
後のディスク基板ＤＫの信号面に上記鍔２５ａに基づく
環状凹部ＤＫ２が形成されるため、該凹部ＤＫ２によっ
て基板自体の反り強度が大きく低下する難点がある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、第１の目的とするところは強度特性に優れたディス
ク基板を提供することにあり、また第２の目的とすると
ころはコールドスラッグス等を生じることなくディスク
成形を良好に行えるディスク成形金型及び成形方法を提
供することにある。
で、第１の目的とするところは強度特性に優れたディス
ク基板を提供することにあり、また第２の目的とすると
ころはコールドスラッグス等を生じることなくディスク
成形を良好に行えるディスク成形金型及び成形方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め請求項１では、信号面にピットを転写された光ディス
ク等のディスク基板において、信号面とは反対側の面に
位置決め用凸部を形成し、且つ信号面を平滑にしてい
る。
め請求項１では、信号面にピットを転写された光ディス
ク等のディスク基板において、信号面とは反対側の面に
位置決め用凸部を形成し、且つ信号面を平滑にしてい
る。
【０００９】第２の目的を達成するため請求項２では、
型板の一方に環状スタンパを配置して成るディスク成形
金型において、スタンパの中央孔に合致した外径を有し
該型板の鏡面との間でスタンパの肉厚に相当する段差を
生じるセンターホルダーを型板の中央部に配置し、型板
の鏡面との間でスタンパの外周部を挟持する外周リング
を型板の外周部に配置すると共に、型板内にスタンパに
至る吸引通路を形成し、該吸引通路にバルブを介して吸
引手段を接続している。
型板の一方に環状スタンパを配置して成るディスク成形
金型において、スタンパの中央孔に合致した外径を有し
該型板の鏡面との間でスタンパの肉厚に相当する段差を
生じるセンターホルダーを型板の中央部に配置し、型板
の鏡面との間でスタンパの外周部を挟持する外周リング
を型板の外周部に配置すると共に、型板内にスタンパに
至る吸引通路を形成し、該吸引通路にバルブを介して吸
引手段を接続している。
【００１０】第２の目的を達成するため請求項３では、
型板の一方に環状スタンパを配置された金型を使用し、
型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出しの行程順でディ
スク基板の成形を行うディスク成形方法において、スタ
ンパの中央孔に合致した外径を有し該型板の鏡面との間
でスタンパの肉厚に相当する段差を生じるセンターホル
ダーを型板の中央部に配置し、型板の鏡面との間でスタ
ンパの外周部を挟持する外周リングを型板の外周部に配
置すると共に、型板内にスタンパに至る吸引通路を形成
し、上記成形行程のうち型閉じを除く行程で吸引通路を
通じてスタンパを型板側に吸引するようにしている。
型板の一方に環状スタンパを配置された金型を使用し、
型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出しの行程順でディ
スク基板の成形を行うディスク成形方法において、スタ
ンパの中央孔に合致した外径を有し該型板の鏡面との間
でスタンパの肉厚に相当する段差を生じるセンターホル
ダーを型板の中央部に配置し、型板の鏡面との間でスタ
ンパの外周部を挟持する外周リングを型板の外周部に配
置すると共に、型板内にスタンパに至る吸引通路を形成
し、上記成形行程のうち型閉じを除く行程で吸引通路を
通じてスタンパを型板側に吸引するようにしている。
【００１１】
【作用】請求項１のディスク基板では、信号面とは反対
側の面に位置決め用凸部を形成し、且つ信号面を平滑に
しているので、信号面に凹部を有する従来のディスク基
板に比べ高い反り強度を確保できる。
側の面に位置決め用凸部を形成し、且つ信号面を平滑に
しているので、信号面に凹部を有する従来のディスク基
板に比べ高い反り強度を確保できる。
【００１２】請求項２のディスク成形金型では、スタン
パは、型板の中央部に配置されたセンターホルダーにそ
の中央孔を嵌挿され、且つ型板の外周部に配置された外
周リングと型板の鏡面との間でその外周部を挟持される
と共に、吸引通路を通じて型板側に吸引されて型板上に
配置される。センターホルダーと型板の鏡面との間には
スタンパの肉厚に相当する段差が形成されるだけなの
で、スタンパ上にセンターホルダーが突出するようなこ
とはなく、キャビティ内から従来のような隆起部分を排
除して射出樹脂をスムーズに導ける。
パは、型板の中央部に配置されたセンターホルダーにそ
の中央孔を嵌挿され、且つ型板の外周部に配置された外
周リングと型板の鏡面との間でその外周部を挟持される
と共に、吸引通路を通じて型板側に吸引されて型板上に
配置される。センターホルダーと型板の鏡面との間には
スタンパの肉厚に相当する段差が形成されるだけなの
で、スタンパ上にセンターホルダーが突出するようなこ
とはなく、キャビティ内から従来のような隆起部分を排
除して射出樹脂をスムーズに導ける。
【００１３】請求項３のディスク成形方法では、同上の
作用の他、成形行程のうち型閉じを除く行程で吸引通路
を通じてスタンパを型板側に吸引することで、同行程時
にスタンパを型板に密着保持して成形を支承なく行え
る。
作用の他、成形行程のうち型閉じを除く行程で吸引通路
を通じてスタンパを型板側に吸引することで、同行程時
にスタンパを型板に密着保持して成形を支承なく行え
る。
【００１４】
【実施例】図１には本発明を適用したディスク成形金型
の部分断面及び吸引回路を示してある。同図において、
１は可動側型板、２はスタンパ、３はセンターホルダ
ー、４は外周リング、５はバルブ、６は真空ポンプ、Ｄ
Ｋはディスク基板である。図示を省略した固定側型板の
構成は従来例と同様である。
の部分断面及び吸引回路を示してある。同図において、
１は可動側型板、２はスタンパ、３はセンターホルダ
ー、４は外周リング、５はバルブ、６は真空ポンプ、Ｄ
Ｋはディスク基板である。図示を省略した固定側型板の
構成は従来例と同様である。
【００１５】可動側型板１は底面外周部に吸引口１ａを
有し、該吸引口１ａから鏡面の中央寄り及び外周部に向
かって夫々分岐する吸引通路１ｂ，１ｃを有している。
内側の吸引通路１ｂはスタンパ２の内周部に対し環状に
開口し、また外側の吸引通路１ｃはスタンパ２の外周部
に対し環状に開口している。
有し、該吸引口１ａから鏡面の中央寄り及び外周部に向
かって夫々分岐する吸引通路１ｂ，１ｃを有している。
内側の吸引通路１ｂはスタンパ２の内周部に対し環状に
開口し、また外側の吸引通路１ｃはスタンパ２の外周部
に対し環状に開口している。
【００１６】センターホルダー３はリング状を成し、可
動側型板１の中央部に嵌着されネジ止めされている。こ
のセンターホルダー３はスタンパの中央孔に合致した外
径を有し、嵌着状態で可動側型板１の鏡面との間でスタ
ンパ２の肉厚に相当する段差３ａを形成している。
動側型板１の中央部に嵌着されネジ止めされている。こ
のセンターホルダー３はスタンパの中央孔に合致した外
径を有し、嵌着状態で可動側型板１の鏡面との間でスタ
ンパ２の肉厚に相当する段差３ａを形成している。
【００１７】外周リング４はスタンパ２よりも大径のリ
ング状を成し、可動側型板１の外周部に嵌着されネジ止
めされている。この外周リング４は内側面上部に鍔４ａ
を有しており、嵌着状態で可動側型板１の鏡面との間で
スタンパ２の肉厚よりも僅かに小さな隙間を形成してい
る。
ング状を成し、可動側型板１の外周部に嵌着されネジ止
めされている。この外周リング４は内側面上部に鍔４ａ
を有しており、嵌着状態で可動側型板１の鏡面との間で
スタンパ２の肉厚よりも僅かに小さな隙間を形成してい
る。
【００１８】つまり、スタンパ２は、センターホルダー
３の段差３ａ部分にその中央孔を嵌挿され、且つ外周リ
ング４の鍔４ａと可動側型板１の鏡面との間でその外周
部を挟持されて該鏡面上に配置されている。スタンパ２
の肉厚とセンターホルダー３の段差３ａとが寸法的に一
致しているので、スタンパ２上にセンターホルダー３が
突出するようなことはない。
３の段差３ａ部分にその中央孔を嵌挿され、且つ外周リ
ング４の鍔４ａと可動側型板１の鏡面との間でその外周
部を挟持されて該鏡面上に配置されている。スタンパ２
の肉厚とセンターホルダー３の段差３ａとが寸法的に一
致しているので、スタンパ２上にセンターホルダー３が
突出するようなことはない。
【００１９】バルブ５は出力ポート５ａを吸引口１ａに
接続され、また入力ポート５ｂを真空ポンプ６に接続さ
れており、該バルブ５によって吸引作用のＯＮ・ＯＦＦ
制御が行えるようになっている。
接続され、また入力ポート５ｂを真空ポンプ６に接続さ
れており、該バルブ５によって吸引作用のＯＮ・ＯＦＦ
制御が行えるようになっている。
【００２０】上記金型によるディスク基板ＤＫの成形
は、従来と同様に型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出
しの行程順で行われる。成形行程のうち型閉じを除く行
程ではバルブ５を開放して真空ポンプ６と可動側型板１
の吸引口１ａを連通させ、吸引通路１ｂ，１ｃを通じて
スタンパ２の内周部と外周部の夫々を可動側型板１の鏡
面に吸引する。
は、従来と同様に型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出
しの行程順で行われる。成形行程のうち型閉じを除く行
程ではバルブ５を開放して真空ポンプ６と可動側型板１
の吸引口１ａを連通させ、吸引通路１ｂ，１ｃを通じて
スタンパ２の内周部と外周部の夫々を可動側型板１の鏡
面に吸引する。
【００２１】センターホルダー３に中央孔を嵌挿され、
且つ外周リング４の鍔４ａで外周部を挟持されたスタン
パ２は、上記の吸引力によって可動側型板１の鏡面に密
着保持される。つまり、センターホルダー３に鍔がなく
ともスタンパ２の保持を強固に行うことができ、また可
動側型板１の鏡面とスタンパ２との間に部分的なエアー
ギャップがある場合でも上記吸引によってこれを排除し
スタンパ２に平滑度を持たせることができる。
且つ外周リング４の鍔４ａで外周部を挟持されたスタン
パ２は、上記の吸引力によって可動側型板１の鏡面に密
着保持される。つまり、センターホルダー３に鍔がなく
ともスタンパ２の保持を強固に行うことができ、また可
動側型板１の鏡面とスタンパ２との間に部分的なエアー
ギャップがある場合でも上記吸引によってこれを排除し
スタンパ２に平滑度を持たせることができる。
【００２２】射出行程は上記の吸引状態で行われ、射出
樹脂は固定側型板のスプルーブッシュからキャビティ内
に放射状に流れ込む。スタンパ２とセンターホルダー３
とがほぼ面一状態にあるので、従来のようにセンターホ
ルダーの鍔によって射出樹脂の流れが妨げられるような
ことはなく、射出樹脂をスムーズに導いてコールドスラ
ッグスを生じることなくディスク成形を行なうことがで
きる。
樹脂は固定側型板のスプルーブッシュからキャビティ内
に放射状に流れ込む。スタンパ２とセンターホルダー３
とがほぼ面一状態にあるので、従来のようにセンターホ
ルダーの鍔によって射出樹脂の流れが妨げられるような
ことはなく、射出樹脂をスムーズに導いてコールドスラ
ッグスを生じることなくディスク成形を行なうことがで
きる。
【００２３】また、スタンパ２を可動側型板１の鏡面に
密着保持し該スタンパ２に平滑度を持たせることができ
るので、スタンパ２の熱伝導率を均一にしてディスク基
板ＤＫを熱歪なく成形することが可能であり、またディ
スク基板ＤＫのスタンパ２からの部分剥離を防止してク
ラウド発生を無くすことができる。
密着保持し該スタンパ２に平滑度を持たせることができ
るので、スタンパ２の熱伝導率を均一にしてディスク基
板ＤＫを熱歪なく成形することが可能であり、またディ
スク基板ＤＫのスタンパ２からの部分剥離を防止してク
ラウド発生を無くすことができる。
【００２４】スタンパ２でピット転写された成形後のデ
ィスク基板ＤＫには、従来と同様に固定側型板に対向す
る面に位置決め用の環状凸部ＤＫ１が形成されるが、可
動側型板１に対向する面（信号面）には従来のような環
状凹部は形成されず信号面全体は平滑なものとなる。従
って、従来のものに比べ高い反り強度を確保でき、強度
特性に優れたディスク基板ＤＫが得られる。
ィスク基板ＤＫには、従来と同様に固定側型板に対向す
る面に位置決め用の環状凸部ＤＫ１が形成されるが、可
動側型板１に対向する面（信号面）には従来のような環
状凹部は形成されず信号面全体は平滑なものとなる。従
って、従来のものに比べ高い反り強度を確保でき、強度
特性に優れたディスク基板ＤＫが得られる。
【００２５】尚、上記実施例では、可動側型板に設けた
吸引通路によってスタンパの内・外周部を夫々吸引する
ようにしたものを示したが、内側の吸引通路を排除して
スタンパの外周部のみを吸引するようにしても同様の効
果を得ることができる。
吸引通路によってスタンパの内・外周部を夫々吸引する
ようにしたものを示したが、内側の吸引通路を排除して
スタンパの外周部のみを吸引するようにしても同様の効
果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１のディス
ク基板によれば、信号面に凹部を有する従来のものに比
べて高い反り強度を確保し、優れた強度特性を得ること
ができる。
ク基板によれば、信号面に凹部を有する従来のものに比
べて高い反り強度を確保し、優れた強度特性を得ること
ができる。
【００２７】請求項２，３のディスク成形金型及びディ
スク成形方法によれば、キャビティ内から不要な隆起部
分を排除し、射出樹脂をスムーズに導いてコールドスラ
ッグス等を生じることなくディスク成形を良好に行うこ
とができる。
スク成形方法によれば、キャビティ内から不要な隆起部
分を排除し、射出樹脂をスムーズに導いてコールドスラ
ッグス等を生じることなくディスク成形を良好に行うこ
とができる。
【図１】ディスク成形金型の部分断面及び吸引回路を示
す図
す図
【図２】従来例を示すディスク成形金型の断面図
【図３】図２の部分拡大断面図
１…可動側型板、２…スタンパ、３…センターホルダ
ー、３ａ…段差、４…外周リング、５…バルブ、６…真
空ポンプ、ＤＫ…ディスク基板。
ー、３ａ…段差、４…外周リング、５…バルブ、６…真
空ポンプ、ＤＫ…ディスク基板。
Claims (3)
- 【請求項１】 信号面にピットを転写された光ディスク
等のディスク基板において、 信号面とは反対側の面に位置決め用凸部を形成し、且つ
信号面を平滑にした、 ことを特徴とするディスク基板。 - 【請求項２】 型板の一方に環状スタンパを配置して成
るディスク成形金型において、 スタンパの中央孔に合致した外径を有し該型板の鏡面と
の間でスタンパの肉厚に相当する段差を生じるセンター
ホルダーを型板の中央部に配置し、 型板の鏡面との間でスタンパの外周部を挟持する外周リ
ングを型板の外周部に配置すると共に、 型板内にスタンパに至る吸引通路を形成し、 該吸引通路にバルブを介して吸引手段を接続した、 ことを特徴とするディスク成形金型。 - 【請求項３】 型板の一方に環状スタンパを配置された
金型を使用し、型閉じ，射出，冷却，型開き，取り出し
の行程順でディスク基板の成形を行うディスク成形方法
において、 スタンパの中央孔に合致した外径を有し該型板の鏡面と
の間でスタンパの肉厚に相当する段差を生じるセンター
ホルダーを型板の中央部に配置し、 型板の鏡面との間でスタンパの外周部を挟持する外周リ
ングを型板の外周部に配置すると共に、 型板内にスタンパに至る吸引通路を形成し、 上記成形行程のうち型閉じを除く行程で吸引通路を通じ
てスタンパを型板側に吸引するようにした、 ことを特徴とするディスク成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039073A JPH06251426A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ディスク基板，ディスク成形金型及びディスク成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039073A JPH06251426A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ディスク基板，ディスク成形金型及びディスク成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251426A true JPH06251426A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12542951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5039073A Withdrawn JPH06251426A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ディスク基板，ディスク成形金型及びディスク成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045082A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Sony Corporation | Optical record medium and its manufacturing method, and injection molding machine |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5039073A patent/JPH06251426A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045082A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Sony Corporation | Optical record medium and its manufacturing method, and injection molding machine |
| US7224665B2 (en) | 2000-11-30 | 2007-05-29 | Sony Corporation | Optical recording medium its manufacturing method and injection molding apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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