JPH06251928A - フェライト樹脂 - Google Patents
フェライト樹脂Info
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- JPH06251928A JPH06251928A JP5272845A JP27284593A JPH06251928A JP H06251928 A JPH06251928 A JP H06251928A JP 5272845 A JP5272845 A JP 5272845A JP 27284593 A JP27284593 A JP 27284593A JP H06251928 A JPH06251928 A JP H06251928A
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- JP
- Japan
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- mol
- ferrite
- resin
- cuo
- nio
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェライト樹脂の透磁率，キュリー点を向上
する。 【構成】 フェライト樹脂中のフェライト粉末の原料組
成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図
上でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなる６点で囲まれる領域内
とし、ＮｉＯとＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上とし、
上記フェライト粉末を体積比６０％以上で樹脂に混練す
る。なお、上記フェライト粉末に、Ｉｎ2Ｏ3 を０．０
１重量％以上、０．２重量％以下含有させても良い。
する。 【構成】 フェライト樹脂中のフェライト粉末の原料組
成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図
上でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなる６点で囲まれる領域内
とし、ＮｉＯとＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上とし、
上記フェライト粉末を体積比６０％以上で樹脂に混練す
る。なお、上記フェライト粉末に、Ｉｎ2Ｏ3 を０．０
１重量％以上、０．２重量％以下含有させても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チョークコイル，マイ
クロインダクタ，ロータリートランス等のモールド材料
として使用されるフェライト樹脂に関する。
クロインダクタ，ロータリートランス等のモールド材料
として使用されるフェライト樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライト樹脂は、フェライト粉末と樹
脂よりなるものであり、チョークコイル，マイクロイン
ダクタ，ロータリートランス等においてコイルを包み込
みコイルの透磁率を高めるために使用されるモールド材
料である。
脂よりなるものであり、チョークコイル，マイクロイン
ダクタ，ロータリートランス等においてコイルを包み込
みコイルの透磁率を高めるために使用されるモールド材
料である。
【０００３】このようなフェライト樹脂は、略球形のフ
ェライト粉末と樹脂とを混合，混練してフェライトスラ
リーを調整した後、射出成形によって所望の形に成形さ
れる。
ェライト粉末と樹脂とを混合，混練してフェライトスラ
リーを調整した後、射出成形によって所望の形に成形さ
れる。
【０００４】ところで、上述したチョークコイル等の各
種デバイスは、近年、様々な仕様形態で使用され、用途
によっては極めて高い性能が要求されるようになってい
る。このため、モールド材料であるフェライト樹脂にお
いても高透磁率であることが求められている。そこで、
フェライト樹脂中のフェライト粉末の原料組成を限定し
て該フェライト粉末の透磁率を向上させることにより、
得られるフェライト樹脂の透磁率を向上させることが提
案されているが、このようなフェライト樹脂においては
キュリー点が低くなってしまうといった傾向がある。上
記のチョークコイル等のデバイスにおいては使用時にデ
バイス自身が発熱するため、モールド材料であるフェラ
イト樹脂のキュリー点があまり低いとデバイスの特性を
損なうこととなる。
種デバイスは、近年、様々な仕様形態で使用され、用途
によっては極めて高い性能が要求されるようになってい
る。このため、モールド材料であるフェライト樹脂にお
いても高透磁率であることが求められている。そこで、
フェライト樹脂中のフェライト粉末の原料組成を限定し
て該フェライト粉末の透磁率を向上させることにより、
得られるフェライト樹脂の透磁率を向上させることが提
案されているが、このようなフェライト樹脂においては
キュリー点が低くなってしまうといった傾向がある。上
記のチョークコイル等のデバイスにおいては使用時にデ
バイス自身が発熱するため、モールド材料であるフェラ
イト樹脂のキュリー点があまり低いとデバイスの特性を
損なうこととなる。
【０００５】そこで本発明は従来の実情を鑑みて提案さ
れたものであり、透磁率が高く、キュリー点も高いフェ
ライト樹脂を提供することを目的とする。
れたものであり、透磁率が高く、キュリー点も高いフェ
ライト樹脂を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、フェライト粉末と樹脂とを混練してなる
フェライト樹脂において、上記フェライト粉末がＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末であり、該フェライト粉末
の原料組成がＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三
元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ 3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内であり、且つＮｉＯ及びＣｕ
Ｏがそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有されるとともに、上記
フェライト粉末が体積比６０％以上で樹脂と混練される
ことを特徴とするものである。
めに本発明は、フェライト粉末と樹脂とを混練してなる
フェライト樹脂において、上記フェライト粉末がＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末であり、該フェライト粉末
の原料組成がＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三
元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ 3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内であり、且つＮｉＯ及びＣｕ
Ｏがそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有されるとともに、上記
フェライト粉末が体積比６０％以上で樹脂と混練される
ことを特徴とするものである。
【０００７】上記のようなフェライト樹脂において、フ
ェライト粉末の原料組成が上記範囲から外れると、得ら
れるフェライト樹脂の透磁率及びキュリー点が低下し、
好ましくない。また、該フェライト樹脂において、フェ
ライト粉末の含有量を樹脂に対して体積比６０％未満と
すると、得られるフェライト樹脂の透磁率が低下し、好
ましくない。
ェライト粉末の原料組成が上記範囲から外れると、得ら
れるフェライト樹脂の透磁率及びキュリー点が低下し、
好ましくない。また、該フェライト樹脂において、フェ
ライト粉末の含有量を樹脂に対して体積比６０％未満と
すると、得られるフェライト樹脂の透磁率が低下し、好
ましくない。
【０００８】ところで、前述のように、上記フェライト
樹脂は射出成形によりチョークコイル等の各種デバイス
の形状に成形される。従って、該フェライト樹脂におい
ては、射出成形物とした場合の透磁率も高い方が好まし
い。そこで、本発明者等が鋭意検討した結果、上記のよ
うなフェライト樹脂のフェライト粉末に適量のＩｎ2Ｏ3
を含有させれば射出成形物とした場合の透磁率を高め
ることができることを見いだした。
樹脂は射出成形によりチョークコイル等の各種デバイス
の形状に成形される。従って、該フェライト樹脂におい
ては、射出成形物とした場合の透磁率も高い方が好まし
い。そこで、本発明者等が鋭意検討した結果、上記のよ
うなフェライト樹脂のフェライト粉末に適量のＩｎ2Ｏ3
を含有させれば射出成形物とした場合の透磁率を高め
ることができることを見いだした。
【０００９】すなわち、本発明は、上記のようなフェラ
イト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 を０．
０１重量％以上、０．２重量％以下含有させても良い。
イト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 を０．
０１重量％以上、０．２重量％以下含有させても良い。
【００１０】上記のようなフェライト樹脂において、フ
ェライト粉末中に含有されるＩｎ2Ｏ3 の含有量を上記
範囲外とすると、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁
率があまり上昇せず、好ましくない。
ェライト粉末中に含有されるＩｎ2Ｏ3 の含有量を上記
範囲外とすると、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁
率があまり上昇せず、好ましくない。
【００１１】
【作用】本発明は、フェライト粉末と樹脂とを混練して
なるフェライト樹脂において、上記フェライト粉末をＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末とし、該フェライト粉
末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの
三元組成図上でＡ（Ｆｅ 2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚ
ｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ 2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内とし、且つＮｉＯ及びＣｕＯ
をそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有させるとともに、上記フ
ェライト粉末を体積比６０％以上で樹脂と混練するた
め、上記フェライト樹脂は透磁率が高く、キュリー点の
高いものとなる。
なるフェライト樹脂において、上記フェライト粉末をＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末とし、該フェライト粉
末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの
三元組成図上でＡ（Ｆｅ 2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚ
ｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ 2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内とし、且つＮｉＯ及びＣｕＯ
をそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有させるとともに、上記フ
ェライト粉末を体積比６０％以上で樹脂と混練するた
め、上記フェライト樹脂は透磁率が高く、キュリー点の
高いものとなる。
【００１２】また、本発明においては、上記のようなフ
ェライト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 を
０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有させるた
め、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁率が高まる。
ェライト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 を
０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有させるた
め、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁率が高まる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。実験例 １ 本実験例においては、フェライト樹脂中のフェライト粉
末の原料組成と該フェライト樹脂の射出成形物の透磁
率，キュリー点の関係について調査した。
果に基づいて説明する。実験例 １ 本実験例においては、フェライト樹脂中のフェライト粉
末の原料組成と該フェライト樹脂の射出成形物の透磁
率，キュリー点の関係について調査した。
【００１４】先ず、フェライト粉末の製造を行った。フ
ェライト粉末は、一般に原材料の秤量，混合，脱水，乾
燥，仮焼成，粉砕，本焼成，粉砕，分級の工程を経て製
造される。本発明者等のこれまでの検討により、フェラ
イト粉末の仮焼成温度を８００℃以上とし、本焼成温度
Ｔ2 （℃）を、該フェライト粉末と同一の組成を有する
バルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）に対してＴ1
＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1＋１５０℃とすることによって、
上記フェライト粉末を用いて作製されるフェライト樹脂
の透磁率を著しく向上させることが可能であることが確
認されている。
ェライト粉末は、一般に原材料の秤量，混合，脱水，乾
燥，仮焼成，粉砕，本焼成，粉砕，分級の工程を経て製
造される。本発明者等のこれまでの検討により、フェラ
イト粉末の仮焼成温度を８００℃以上とし、本焼成温度
Ｔ2 （℃）を、該フェライト粉末と同一の組成を有する
バルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）に対してＴ1
＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1＋１５０℃とすることによって、
上記フェライト粉末を用いて作製されるフェライト樹脂
の透磁率を著しく向上させることが可能であることが確
認されている。
【００１５】すなわち、本発明者等が焼結温度を変化さ
せてフェライトのバルク状焼結体を作製してこれらの透
磁率μb を測定したところ、焼結温度がある温度Ｔ
1 （℃）（最適焼結温度）に達するまでは透磁率μb は
上昇するが、それ以降は透磁率μ b は変化しないことが
わかった。ところが、本焼成温度が、同一組成を有する
バルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）以上とされる
フェライト粉末を用いたフェライト樹脂の透磁率μe を
測定したところ、本焼成温度Ｔ2 （℃）がＴ1 （℃）に
対してＴ1 ＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1 ＋１５０℃の範囲であ
るフェライト粉末を用いたフェライト樹脂の透磁率μe
が著しく向上していることが確認された。
せてフェライトのバルク状焼結体を作製してこれらの透
磁率μb を測定したところ、焼結温度がある温度Ｔ
1 （℃）（最適焼結温度）に達するまでは透磁率μb は
上昇するが、それ以降は透磁率μ b は変化しないことが
わかった。ところが、本焼成温度が、同一組成を有する
バルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）以上とされる
フェライト粉末を用いたフェライト樹脂の透磁率μe を
測定したところ、本焼成温度Ｔ2 （℃）がＴ1 （℃）に
対してＴ1 ＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1 ＋１５０℃の範囲であ
るフェライト粉末を用いたフェライト樹脂の透磁率μe
が著しく向上していることが確認された。
【００１６】そこで、本実施例においては、表１及び表
２に示すようにＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末の原
料組成を変化させて混合し、上記工程に従って製造を行
い、フェライト粉末実施サンプル１〜２１及びフェライ
ト粉末比較サンプル１〜１０を得た。なお、仮焼成は仮
焼成温度を８００℃として空気中で４時間行い、本焼成
は、本焼成温度Ｔ2 を、各サンプルと同一組成を有する
フェライトのバルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）
に対してＴ1 ＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1 ＋１５０℃となるよ
うにし、空気中で４時間行った。
２に示すようにＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末の原
料組成を変化させて混合し、上記工程に従って製造を行
い、フェライト粉末実施サンプル１〜２１及びフェライ
ト粉末比較サンプル１〜１０を得た。なお、仮焼成は仮
焼成温度を８００℃として空気中で４時間行い、本焼成
は、本焼成温度Ｔ2 を、各サンプルと同一組成を有する
フェライトのバルク状焼結体の最適焼結温度Ｔ1 （℃）
に対してＴ1 ＋５０℃≦Ｔ2 ≦Ｔ1 ＋１５０℃となるよ
うにし、空気中で４時間行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】次に、これらのフェライト粉末実施サンプ
ル１〜２１とフェライト粉末比較サンプル１〜１０を樹
脂と混練してフェライト樹脂実施サンプル１〜２１及び
フェライト樹脂比較サンプル１〜１０を得た。そして、
フェライト樹脂実施サンプル１〜２１及びフェライト樹
脂比較サンプル１〜１０を射出成形し、射出成形物の透
磁率μ及びキュリー点Ｔｃの測定を行った。尚、透磁率
μは１ｋＨｚの磁界を印加した時のものとした。結果を
表３，表４に示す。
ル１〜２１とフェライト粉末比較サンプル１〜１０を樹
脂と混練してフェライト樹脂実施サンプル１〜２１及び
フェライト樹脂比較サンプル１〜１０を得た。そして、
フェライト樹脂実施サンプル１〜２１及びフェライト樹
脂比較サンプル１〜１０を射出成形し、射出成形物の透
磁率μ及びキュリー点Ｔｃの測定を行った。尚、透磁率
μは１ｋＨｚの磁界を印加した時のものとした。結果を
表３，表４に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表３，４の結果を見てわかるように、フェ
ライト粉末中の原料組成が、図１に示すようなＦｅ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図上でＡ（Ｆｅ
2 Ｏ 3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ
％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ％）、Ｂ（Ｆｅ
2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：
５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２２．５
ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ 3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：
２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏｌ％）、Ｆ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３０．５ｍｏｌ
％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）なる６点で囲
まれる図中斜線部で示される領域内に含まれるフェライ
ト樹脂実施サンプル１〜２１においては、透磁率μ及び
キュリー点Ｔｃが高いものとなった。
ライト粉末中の原料組成が、図１に示すようなＦｅ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図上でＡ（Ｆｅ
2 Ｏ 3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ
％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ％）、Ｂ（Ｆｅ
2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：
５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２２．５
ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ 3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：
２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏｌ％）、Ｆ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３０．５ｍｏｌ
％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）なる６点で囲
まれる図中斜線部で示される領域内に含まれるフェライ
ト樹脂実施サンプル１〜２１においては、透磁率μ及び
キュリー点Ｔｃが高いものとなった。
【００２３】また、本実施例のフェライト樹脂がモール
ド材料として使用されるチョークコイル等においては使
用時にチョークコイル自身が発熱し、その温度が１００
℃近辺にまで上昇する可能性がある。従って、モールド
材料として使用されるフェライト樹脂のキュリー点Ｔｃ
は１１０℃以上であることが望ましい。さらに、このよ
うなチョークコイルにおいては、コイルの巻き数を考慮
するとモールド材料であるフェライト樹脂の透磁率μは
２５以上であることが望ましい。表３の結果を見てわか
るように、上記のようなフェライト樹脂実施サンプル１
〜２１においてはこれらの条件を充分に満たすことがで
きる。
ド材料として使用されるチョークコイル等においては使
用時にチョークコイル自身が発熱し、その温度が１００
℃近辺にまで上昇する可能性がある。従って、モールド
材料として使用されるフェライト樹脂のキュリー点Ｔｃ
は１１０℃以上であることが望ましい。さらに、このよ
うなチョークコイルにおいては、コイルの巻き数を考慮
するとモールド材料であるフェライト樹脂の透磁率μは
２５以上であることが望ましい。表３の結果を見てわか
るように、上記のようなフェライト樹脂実施サンプル１
〜２１においてはこれらの条件を充分に満たすことがで
きる。
【００２４】また、フェライト樹脂実施サンプル６〜９
とフェライト樹脂比較サンプル６の結果を比較すると、
フェライト粉末中の図１に示されるような三元組成図上
におけるＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの原料組
成は同一であるが、ＮｉＯとＣｕＯ含有の割合が異なる
ことからキュリー点Ｔｃの差が生じていることがわか
る。さらに、フェライト樹脂実施サンプル１０〜１４と
フェライト樹脂比較サンプル７においてもフェライト粉
末中の図１に示されるような三元組成図上におけるＦｅ
2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの原料組成は同一であ
るが、ＮｉＯとＣｕＯ含有の割合が異なることから透磁
率μに差が生じていることがわかる。すなわち、フェラ
イト樹脂のキュリー点Ｔｃを１１０℃以上とし、透磁率
μを２５以上とするためには、フェライト樹脂に含有さ
れるフェライト粉末中のＮｉＯ及びＣｕＯの含有量をそ
れぞれ４ｍｏｌ％以上とすることが望ましい。
とフェライト樹脂比較サンプル６の結果を比較すると、
フェライト粉末中の図１に示されるような三元組成図上
におけるＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの原料組
成は同一であるが、ＮｉＯとＣｕＯ含有の割合が異なる
ことからキュリー点Ｔｃの差が生じていることがわか
る。さらに、フェライト樹脂実施サンプル１０〜１４と
フェライト樹脂比較サンプル７においてもフェライト粉
末中の図１に示されるような三元組成図上におけるＦｅ
2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの原料組成は同一であ
るが、ＮｉＯとＣｕＯ含有の割合が異なることから透磁
率μに差が生じていることがわかる。すなわち、フェラ
イト樹脂のキュリー点Ｔｃを１１０℃以上とし、透磁率
μを２５以上とするためには、フェライト樹脂に含有さ
れるフェライト粉末中のＮｉＯ及びＣｕＯの含有量をそ
れぞれ４ｍｏｌ％以上とすることが望ましい。
【００２５】従ってこれらの結果から、フェライト粉末
と樹脂とを混練してなるフェライト樹脂において、上記
フェライト粉末をＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末と
し、該フェライト粉末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：
４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ
＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏ
ｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１
７．５ｍｏｌ％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，Ｚ
ｎＯ：２９ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ
％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２
８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２１．５ｍｏｌ％）なる６点に囲まれる領域内と
し、且つＮｉＯ及びＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上含
有させることにより、上記フェライト樹脂は高い透磁率
とキュリー点を有するものとなることが確認された。
と樹脂とを混練してなるフェライト樹脂において、上記
フェライト粉末をＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末と
し、該フェライト粉末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：
４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ
＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏ
ｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１
７．５ｍｏｌ％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，Ｚ
ｎＯ：２９ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ
％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２
８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２１．５ｍｏｌ％）なる６点に囲まれる領域内と
し、且つＮｉＯ及びＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上含
有させることにより、上記フェライト樹脂は高い透磁率
とキュリー点を有するものとなることが確認された。
【００２６】実験例 ２ 本実験例においては、フェライト樹脂のフェライト粉末
にＩｎ2 Ｏ3 を含有させることによるフェライト樹脂の
射出成形物の透磁率に対する効果を調査した。
にＩｎ2 Ｏ3 を含有させることによるフェライト樹脂の
射出成形物の透磁率に対する効果を調査した。
【００２７】先ず、Ｉｎ2 Ｏ3 を含有させたフェライト
のバルク状焼結体の透磁率について調査した。試料は、
実験例１において作製したフェライト粉末実施サンプル
１の原料組成にＩｎ2 Ｏ3 を０重量％，０．０１重量
％，０．０５重量％，０．１重量％，０．２重量％，
０．５重量％，１重量％含有させたフェライトサンプル
１〜７のバルク状焼結体と、実験例１において作製した
フェライト粉末実施サンプル４の原料組成にＩｎ2 Ｏ3
を同様に０重量％，０．０１重量％，０．０５重量％，
０．１重量％，０．２重量％，０．５重量％，１重量％
含有させたフェライトサンプル８〜１４のバルク状焼結
体とした。
のバルク状焼結体の透磁率について調査した。試料は、
実験例１において作製したフェライト粉末実施サンプル
１の原料組成にＩｎ2 Ｏ3 を０重量％，０．０１重量
％，０．０５重量％，０．１重量％，０．２重量％，
０．５重量％，１重量％含有させたフェライトサンプル
１〜７のバルク状焼結体と、実験例１において作製した
フェライト粉末実施サンプル４の原料組成にＩｎ2 Ｏ3
を同様に０重量％，０．０１重量％，０．０５重量％，
０．１重量％，０．２重量％，０．５重量％，１重量％
含有させたフェライトサンプル８〜１４のバルク状焼結
体とした。
【００２８】なお、上記のようなフェライトのバルク状
焼結体を作製するにあたっては、原材料の秤量，混合，
脱水，乾燥，仮焼成，混合，造粒，成形，焼結の工程を
経て作製を行った。そして、焼結条件は空気中で１０２
０℃×４時間とし、焼結温度までの昇温速度を１６０℃
／ｈとし、焼結後は１６０℃／ｈの速度で冷却するもの
とした。
焼結体を作製するにあたっては、原材料の秤量，混合，
脱水，乾燥，仮焼成，混合，造粒，成形，焼結の工程を
経て作製を行った。そして、焼結条件は空気中で１０２
０℃×４時間とし、焼結温度までの昇温速度を１６０℃
／ｈとし、焼結後は１６０℃／ｈの速度で冷却するもの
とした。
【００２９】フェライトサンプル１〜１４のバルク状焼
結体の透磁率を測定した結果を表５に示す。
結体の透磁率を測定した結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
【００３１】表５の結果から、フェライトにＩｎ2 Ｏ3
を含有させても、該フェライトのバルク状焼結体の透磁
率が大幅に上昇することはないことがわかった。しかし
ながら、これらのバルク状焼結体の組織を観察したとこ
ろ、Ｉｎ2 Ｏ3 を含有させたものについては、バルク状
焼結体中の穴部が低減されており、密度が若干上昇して
いること（例えば、フェライトサンプル１においては
５．２０ｇ／ｃｍ3 であったが、フェライトサンプル６
においては５．２２ｇ／ｃｍ3 であった。）が確認され
た。
を含有させても、該フェライトのバルク状焼結体の透磁
率が大幅に上昇することはないことがわかった。しかし
ながら、これらのバルク状焼結体の組織を観察したとこ
ろ、Ｉｎ2 Ｏ3 を含有させたものについては、バルク状
焼結体中の穴部が低減されており、密度が若干上昇して
いること（例えば、フェライトサンプル１においては
５．２０ｇ／ｃｍ3 であったが、フェライトサンプル６
においては５．２２ｇ／ｃｍ3 であった。）が確認され
た。
【００３２】そこで、上記のようなフェライトサンプル
１〜７と同一原料組成を有し、原材料の秤量，混合，脱
水，乾燥，仮焼成，粉砕，本焼成，粉砕，分級の工程を
経て製造され、本焼成条件は空気中で１１００℃×４時
間とし、本焼成温度までの昇温速度を１６０℃／ｈと
し、本焼成後は１６０℃／ｈの速度で冷却されるフェラ
イト粉末実施サンプル２２〜２８を製造し、これらのイ
ンダクタンスと透磁率μ 1 、これらを用いたフェライト
樹脂の射出成形物μ2 の透磁率を調査した。なお、透磁
率μ1 ，μ2 は１ｋＨｚのときのものとした。
１〜７と同一原料組成を有し、原材料の秤量，混合，脱
水，乾燥，仮焼成，粉砕，本焼成，粉砕，分級の工程を
経て製造され、本焼成条件は空気中で１１００℃×４時
間とし、本焼成温度までの昇温速度を１６０℃／ｈと
し、本焼成後は１６０℃／ｈの速度で冷却されるフェラ
イト粉末実施サンプル２２〜２８を製造し、これらのイ
ンダクタンスと透磁率μ 1 、これらを用いたフェライト
樹脂の射出成形物μ2 の透磁率を調査した。なお、透磁
率μ1 ，μ2 は１ｋＨｚのときのものとした。
【００３３】同様に、上記フェライトサンプル８〜１４
と同一原料組成を有し、本焼成温度を１０００℃とした
フェライト粉末実施サンプル２９〜３５を製造し、これ
らのインダクタンスと透磁率μ1 、これらを用いたフェ
ライト樹脂の射出成形物の透磁率μ2 を調査した。結果
を表６に示す。
と同一原料組成を有し、本焼成温度を１０００℃とした
フェライト粉末実施サンプル２９〜３５を製造し、これ
らのインダクタンスと透磁率μ1 、これらを用いたフェ
ライト樹脂の射出成形物の透磁率μ2 を調査した。結果
を表６に示す。
【００３４】
【表６】
【００３５】表６の結果を見てわかるように、Ｉｎ2 Ｏ
3 の含有量が０．０１重量％〜０．２重量％であるフェ
ライト粉末実施サンプル２３〜２６および３０〜３３に
おいては、それ自体の透磁率μ1 も高いが、射出成形物
の透磁率μ2 が３０以上と高い数値を示している。これ
は、実験例１で作製したフェライト樹脂の射出成形物の
透磁率μと同等以上であり、大きく上回るものもある。
3 の含有量が０．０１重量％〜０．２重量％であるフェ
ライト粉末実施サンプル２３〜２６および３０〜３３に
おいては、それ自体の透磁率μ1 も高いが、射出成形物
の透磁率μ2 が３０以上と高い数値を示している。これ
は、実験例１で作製したフェライト樹脂の射出成形物の
透磁率μと同等以上であり、大きく上回るものもある。
【００３６】従って、フェライト粉末と樹脂とを混練し
てなるフェライト樹脂において、上記フェライト粉末を
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末とし、該フェライト
粉末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯ
の三元組成図上でＡ（Ｆｅ2Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，
ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏ
ｌ％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ
％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍ
ｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2
Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，Ｎｉ
Ｏ＋ＣｕＯ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2Ｏ3 ：４
８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：
２４ｍｏｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏ
ｌ％）なる６点に囲まれる領域内とし、且つＮｉＯ及び
ＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有させ、Ｉｎ2 Ｏ3
を０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有させるこ
とにより、上記フェライト樹脂の射出成形物の透磁率は
高いものとなることが確認された。
てなるフェライト樹脂において、上記フェライト粉末を
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末とし、該フェライト
粉末の原料組成をＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯ
の三元組成図上でＡ（Ｆｅ2Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，
ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏ
ｌ％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ
％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍ
ｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2
Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，Ｎｉ
Ｏ＋ＣｕＯ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2Ｏ3 ：４
８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：
２４ｍｏｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏ
ｌ％）なる６点に囲まれる領域内とし、且つＮｉＯ及び
ＣｕＯをそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有させ、Ｉｎ2 Ｏ3
を０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有させるこ
とにより、上記フェライト樹脂の射出成形物の透磁率は
高いものとなることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、フェライト粉末と樹脂とを混練してなる
フェライト樹脂において、上記フェライト粉末がＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末であり、該フェライト粉末
の原料組成がＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三
元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内であり、且つＮｉＯ及びＣｕ
Ｏがそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有されるとともに、上記
フェライト粉末が体積比６０％以上で樹脂と混練される
ため、上記フェライト樹脂は、透磁率が高く、キュリー
点の高いものとなり、様々な仕様のチョークコイル等の
デバイスを形成することが可能である。
明においては、フェライト粉末と樹脂とを混練してなる
フェライト樹脂において、上記フェライト粉末がＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉末であり、該フェライト粉末
の原料組成がＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三
元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，Ｚｎ
Ｏ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ
％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．
５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ
（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，
ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４
９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：２２．５ｍｏｌ％）、Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏ
ｌ％）、Ｆ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３
０．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）
なる６点に囲まれる領域内であり、且つＮｉＯ及びＣｕ
Ｏがそれぞれ４ｍｏｌ％以上含有されるとともに、上記
フェライト粉末が体積比６０％以上で樹脂と混練される
ため、上記フェライト樹脂は、透磁率が高く、キュリー
点の高いものとなり、様々な仕様のチョークコイル等の
デバイスを形成することが可能である。
【００３８】また、本発明においては、上記のようなフ
ェライト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 が
０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有されるた
め、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁率が高まり、
高性能なチョークコイル等のデバイスを形成することが
可能である。
ェライト樹脂において、フェライト粉末にＩｎ2 Ｏ3 が
０．０１重量％以上、０．２重量％以下含有されるた
め、該フェライト樹脂の射出成形物の透磁率が高まり、
高性能なチョークコイル等のデバイスを形成することが
可能である。
【図１】Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組
成図である。
成図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 宏彰 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 フェライト粉末と樹脂とを混練してなる
フェライト樹脂において、 上記フェライト粉末がＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉
末であり、該フェライト粉末の原料組成がＦｅ2 Ｏ3 ，
ＺｎＯ，ＮｉＯ＋ＣｕＯの三元組成図上でＡ（Ｆｅ2 Ｏ
3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯ＋ＣｕＯ：１９ｍｏｌ％）、Ｂ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１
ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３１．５ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋Ｃｕ
Ｏ：１７．５ｍｏｌ％）、Ｃ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：５１ｍｏｌ
％，ＺｎＯ：２９ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２０ｍｏ
ｌ％）、Ｄ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．５ｍｏｌ％，ＺｎＯ：
２８ｍｏｌ％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２２．５ｍｏｌ％）、
Ｅ（Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：２８ｍｏｌ
％，ＮｉＯ＋ＣｕＯ：２４ｍｏｌ％）、Ｆ（Ｆｅ
2 Ｏ3 ：４８ｍｏｌ％，ＺｎＯ：３０．５ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯ＋ＣｕＯ：２１．５ｍｏｌ％）なる６点に囲まれる
領域内であり、且つＮｉＯ及びＣｕＯがそれぞれ４ｍｏ
ｌ％以上含有されるとともに、 上記フェライト粉末が体積比６０％以上で樹脂と混練さ
れることを特徴とするフェライト樹脂。 - 【請求項２】 フェライト粉末に、Ｉｎ2 Ｏ3 が０．０
１重量％以上、０．２重量％以下含有されることを特徴
とする請求項１記載のフェライト樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272845A JPH06251928A (ja) | 1992-12-29 | 1993-10-29 | フェライト樹脂 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36001392 | 1992-12-29 | ||
| JP4-360013 | 1992-12-29 | ||
| JP5272845A JPH06251928A (ja) | 1992-12-29 | 1993-10-29 | フェライト樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251928A true JPH06251928A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=26550410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272845A Withdrawn JPH06251928A (ja) | 1992-12-29 | 1993-10-29 | フェライト樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004469A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Tokin Corporation | Composite magnetic material and product for eliminating electromagnetic interference |
| US6063303A (en) * | 1996-08-21 | 2000-05-16 | Tdk Corporation | Magnetic powder and magnetic molded article |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272845A patent/JPH06251928A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004469A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Tokin Corporation | Composite magnetic material and product for eliminating electromagnetic interference |
| KR100267358B1 (ko) * | 1995-07-20 | 2000-10-16 | 도낀 가부시끼가이샤 | 복합자성체,이복합자성체를이용하는전자파간섭억제체,인쇄배선기판및전자장치와복합자성체를제조하기위한방법 |
| US6063303A (en) * | 1996-08-21 | 2000-05-16 | Tdk Corporation | Magnetic powder and magnetic molded article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |