JPH0625321Y2 - 有端歯付きベルトの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は，熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂製
の有端歯付きベルトの製造装置に関する。

（従来の技術） 歯付きベルトは動力の同期伝動が可能であるため，一般
産業用機械，精密機械等に広く採用されている。このよ
うな歯付きベルトは，従来，外周面が周方向に所定のピ
ッチで凹凸状になった内型と，該内型に外嵌される外型
との間に，液状エラストマを注入して硬化させることに
より広幅の無端歯付きベルトを形成し，この広幅の無端
歯付きベルトを所定幅に切断することにより製造されて
いる。

しかし，このような製造方法では，ベルト長さ（周方向
長さ）が制限されるため，長さが異なるベルトを製造す
るためには，製造するベルト長さに応じた金型が必要に
なり，また，長尺の歯付きベルトを製造することができ
ない。

このような製造方法に替えて，長尺歯付きベルトの製造
方法が，公昭54−15701号公報，特開昭63−162225号公
報，特開昭63−126707号公報に開示されている。各公報
に開示された製造方法では，有端状の歯付きベルトが形
成され，その後に別工程で，あるいは歯付きベルトの設
置現場にて無端化される。該製造方法に使用される歯付
きベルトの製造装置は，第５図に示すように，回転可能
になった円筒状のモールド70を有している。該モールド
70は，外周部における軸方向（幅方向）の各側部に，適
当な間隔をあけて，外方へ突出する一対のフランジ部71
および71が全周にわたって設けられている。該モールド
70の各フランジ部71間の周面には，周方向に所定のピッ
チで凹部71bが形成されており，該凹部71b間の凸部71a
とにより，該周面が方向に凹凸状になっている。そし
て，外周面と各フランジ部71とにより，所定のキャビテ
ィが形成されている。各凸部71aの外周面の周方向中央
部には，幅方向に延びる突条（ピップ）71cがそれぞれ
設けられている。

該モールド70の上方には，キャビティ内に熱可塑性樹脂
またはエラストマーを注入するためのダイ80が配設され
ており，該ダイ80からキャビティ内に熱可塑性樹脂また
はエラストマーが充填される。

該ダイ80のモールド70回転方向下流側には，該モールド
70の各フランジ部71の外周面に所定の周方向長さにわた
って当接してキャビティを閉塞するバンド体90が配設さ
れている。該バンド体90は，モールド70と共に略半周に
わたって移動するように，例えば複数のプーリに巻掛け
られて周回移動しうる。

このような有端歯付きベルトの製造装置では，モールド
70における各ピップ71c上に，抗長体としての複数本の
心線が，幅方向に所定の間隔をあけて巻掛けられるよう
に，モールド70が回転された状態で，ダイ80から熱可塑
性樹脂がキャビティ内に充填される。モールド70の回転
により，熱可塑性樹脂またはエラストマーが，バンド体
90にて閉塞され，熱可塑性樹脂またはエラストマーがキ
ャビティ内に充填される。そして，バンド体90がキャビ
ティを閉塞した状態でモールド70と一体的に移動し，該
熱可塑性樹脂またはエラストマーが硬化するまでの間，
該キャビティ内に熱可塑性樹脂またはエラストマーが保
持される。そして，熱可塑性樹脂またはエラストマーが
該キャビティ内にて硬化することにより，心線が埋設さ
れた所定形状の歯付きベルトが得られる。

（考案が解決しようとする課題） このような従来の有端歯付きベルトの製造装置では，キ
ャビティ内に押出された熱可塑性樹脂またはエラストマ
ーの粘度が高い場合には，キャビティの隅々まで熱可塑
性樹脂またはエラストマーがいきわたらず，キャビティ
の隅部に空気が残留するおそれがある。特に，タイミン
グ歯の歯先部に相当するキャビティの凹部71bの隅部に
は，空気が残留し易く，このようにして得られる歯付き
ベルトは，該空気のために，歯が規格通りに成形されな
かったり，タイミング歯の歯先が欠損した状態になり，
歯の強度が著しく低下してしまったり，噛合状態が適切
でなかったりする。歯の先端部は力を受けやすく，歯先
部はきわめて容易に損傷してしまう。

本考案は上記従来の問題を解決するものであり，その目
的は，モールドのキャビティ内へ注入される熱可塑性樹
脂またはエラストマーが高粘度であっても，キャビティ
内の隅々にまでも該熱可塑性樹脂またはエラストマーを
充填し得て，歯先部等が高強度である歯付きベルトをき
わめて容易に製造し得る有端歯付きベルトの製造装置を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案の有端歯付きベルトの製造装置は，外周面におけ
る軸方向の各側部にそれぞれ外方へ突出するフランジ部
を有して，各フランジ部間の周面が周方向に所定のピッ
チで凹凸状になった円筒状をしており，各フランジ部と
各フランジ部間の周面とにより外周部にキャビティが形
成されたモールドと，該モールドの各フランジ部に当接
して該キャビティを密閉状態にならないように閉塞する
バンド体と，を具備し，該バンド体にて閉塞されたキャ
ビティ内にて溶融樹脂またはエラストマーを硬化させる
ことにより，有端歯付きベルトを製造する装置であっ
て，前記モールドの各フランジ部にキャビティと外部と
を連通する通気孔が設けられてなり，そのことにより上
記目的が達成される。

（実施例） 以下に本考案を実施例について説明する。

本考案の有端歯付きベルトの製造装置は，第１図および
第２図に示すように，回転可能になった円筒状のモール
ド10を有する。該モールド10は，外周部における軸方向
（幅方向）の各側部に，相互に適当な間隔をあけて，外
方へ突出する一対のフランジ部11および11が全周にわた
って設けられている。該モールド10の各フランジ部11間
の周面には，周方向に所定ピッチの凹部12bが形成され
ており，該凹部12b間の凸部12aとにより，凹凸状になっ
ている。そして，該周面と各フランジ部11とにより囲ま
れて，所定のキャビティが形成されている。各凸部12a
の外周面の周方向中央部には，幅方向に延びる凸条（ピ
ップ）12cがそれぞれ設けられている。

各フランジ部11の外周部には，モールド10におけるキャ
ビティと該モールド10の外部とを連通する通気孔15が設
けられている。該通気孔15は，例えば第３図に示すよう
に，キャビティにおける凹部12bに対向したフランジ部1
1に，径方向に延びるように設けられている。該通気孔1
5は，その幅寸法が，キャビティ内に充填された熱可塑
性エラストマーが通過せず，空気のみが通過しうるよう
に数mm程度に設定されている。

該モールド10の上方には，該モールド10のキャビティ内
へ熱可塑性エラストマー30を注入するダイ20が設けられ
ている。該ダイ20からは熱可塑性エラストマー30がキャ
ビティ内の整列された心線上へ押し出される。

該ダイ20のモールド10回転方向下流則には，モールド10
のキャビティを閉塞するための該バンド体53が設けられ
ている。該バンド体53は，モールド10のフランジ部11外
周面に当接しうる幅方向寸法を有している。該バンド体
53は，モールド10の上方および下方にそれぞれ配設され
たローラ52aおよび52bと，該モールド10の側方に配設さ
れたローラ51とに巻掛けられた包みベルトであり，モー
ルド10のフランジ部11外周面に，略半周にわたって当接
してキャビティを密閉状態にならないように閉塞して，
モールド10と共に一体的に移動する。

このような構成の歯付きベルトの製造装置では，モール
ド10のフランジ部11間に，幅方向に適当な間隔をあけて
抗張体としての複数の心線40が巻掛けられる。このよう
な状態で，モールド10が回転され，ダイ20から熱可塑性
エラストマー30がキャビティ内の整列された心線上に押
出される。心線40は，モールド10におけるピップ12cに
支持された状態で，モールド10と共に回転する。心線40
上に押出された熱可塑性エラストマー30は，バンド体53
がフランジ部11に当接している領域に達し，キャビティ
内の熱可塑性エラストマー30が該バンド体53にて圧縮さ
れる。

このとき，キャビティ内に残留する空気は熱可塑性エラ
ストマー30にて圧縮されて通気孔15から外部へ流出す
る。通気孔15の幅寸法は，空気のみが通過して熱可塑性
エラストマーは通過しないように設定されているため，
キャビティ内の熱可塑性エラストマーは外部に流出する
おそれがなく，キャビティ内の空気のみが確実に排出さ
れて，キャビティの隅々まで確実に熱可塑性エラストマ
ーがいきわたる。その結果，該熱可塑性エラストマー30
は，キャビティの形状に体対応した所定の歯付きベルト
形状になる。

キャビティを密閉状態にならないように閉塞するバンド
体53は，キャビティを閉塞した状態でモールド10と共に
移動し，キャビティ内の熱可塑性エラストマー30は該バ
ンド体53にて硬化するまでの間保持される。そして，該
バンド体53がモールド10と共に略半周にわたって移動す
る間に熱可塑性エラストマー30が硬化し，これにより，
内部に心線40が埋設された所定形状の歯付きベルトが，
順次製造される。

このように，キャビティ内に注入される熱可塑性エラス
トマーは，その注入量を精密に制御しなくても，バンド
体53にて押圧されて，キャビティ内の空気が通気孔15か
ら確実に排出され，キャビティ内のすみずみまで熱可塑
性エラストマーが充填された所定の形状とされる。

このようにして，所定の長さの歯付きベルトが製造され
ると，歯付きベルトは，一旦切断される。そして，別工
程または歯付きベルトを配設すべき現場にて該歯付きベ
ルトが無端化される。

なお，通気孔15は，モールド10の径方向にのびている必
要はなく，例えば第４図に示すように，キャビティの凹
部12bの底部に対向させて，モールド10の周方向に断続
的に設けてもよい。

（考案の効果） 本考案の有端歯付きベルト製造装置は，このように，各
フランジ部にキャビティ内の空気のみを排出し得る通気
孔が設けられているため，キャビティ内の隅々まで熱可
塑性樹脂またはエラストマーが容易にいきわたり，所定
の歯先形状を有し，歯部強度に優れた有端歯付きベルト
がきわめて容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の有端歯付きベルトの製造装置の一例を
示す概略正面図，第２図は第１図のII−II線における断
面図，第３図および第４図はそれぞれ本考案の有端歯付
きベルト製造装置の他の実施例の断面図，第５図は従来
の有端歯付きベルトの製造装置の概略正面図である。 10……モールド，11……フランジ部，12a……凸部，12b
……凹部，12c……ピップ，15……通気孔，20……ダ
イ，30……熱可塑性エラストマー，40……心線，53……
バンド体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面における軸方向の各側部にそれぞれ
   外方へ突出するフランジ部を有して，各フランジ部間の
   周面が周方向に所定のピッチで凹凸状になった円筒状を
   しており，各フランジ部と各フランジ部間の周面とによ
   り外周部にキャビティが形成されたモールドと， 該モールドの各フランジ部に当接して該キャビティを密
   閉状態にならないように閉塞するバンド体と，を具備
   し， 該バンド体にて閉塞されたキャビティ内にて溶融樹脂ま
   たはエラストマーを硬化させることにより，有端歯付き
   ベルトを製造する装置であって， 前記モールドの各フランジ部にキャビティと外部とを連
   通する通気孔が設けられた 有端歯付きベルトの製造装置。