JPH0625389Y2 - コーナピース付きガラスラン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は車両のドア等に取付けられる昇降式窓板ガラ
ス用のサッシュ内に嵌入装着されるコーナピース付ガラ
スラン、詳しくはガラスラン本体とコーナーピースとの
接合強度が改良されたコーナピース付ガラスランに関す
る。

従来の技術 車両のドア等に取付けられる昇降式窓ガラス用のサッシ
ュは、その上前縁および上後縁の隅部位において、所定
角度に屈折するように溶接で結合されている。したがっ
てそのサッシュ内に嵌合されるガラスランもコーナピー
スを介するなどして、２本のガラスラン本体をサッシュ
の所定角度に合致する接合角度で接合、屈折させた形状
に成形していた。

そして、たとえば第１図に示した断面形状のガラスラン
本体を、第２図及び第３図に示すようにコーナピース２
を介して接合一体化する場合、各ガラスラン本体１ａ，
１ｂの端部はそれぞれのガラスラン本体の長手方向に垂
直な面で切断したのち接合一体化していた。

考案が解決しようとする問題点 しかしながらそのように接合されたコーナピース付ガラ
スランは、その保管、運送、組付けなどの取扱時や窓ガ
ラスの昇降時において、上記の接合角度θ（第２図）が
開く方向または閉じる方向に、もしくは繰返しそれら両
方向に力がかかりやすい。

ガラスラン本体の断面は第１図に示したように肉厚は薄
く、コーナピースとの接合面積は僅かで、かつその接合
面３ａ，３ｂ（第２図）がガラスラン本体の長手方向に
垂直な面と一致するから、前記のように接合角度θが開
く方向に力がかかる場合、接合部、特に側壁１２，１３
の上端においてはその接合面が垂直方向に剥がされる力
がかかることになり、接合面に亀裂が生じ易く、さらに
その亀裂は容易に成長する。

このようにして亀裂が発生し、成長すると、サッシュ内
に嵌入されて、窓ガラスの縁部を保持し車外からの雨水
や塵埃が車室内に侵入するのを防ぐガラスランの装着目
的が果されなくなることが起っていた。

この考案は、このように問題点を解決することを目的と
するものである。

問題点を解決するための手段 この考案の窓ガラスの縁端面に面する基底部と、その基
底部の幅方向の両側に自由状態で斜め外方にハの字型に
開かせて形成した両側壁と、その両側壁の上端に連なり
それぞれ内側に屈曲していてサッシュに嵌入したのち、
挿入される前記窓ガラスの縁側面を共同して保持するメ
インリップを有する２本のガラスラン本体が、それぞれ
のガラスラン本体の縁端部からほぼそのガラスラン本体
の元の断面形状を維持して延長され、ガラスランが嵌入
される窓サッシュの隅部の屈折角度に合わせて接続され
た形状のコーナピースを介して、接合一体化されている
コーナピース付ガラスランにおいて、 ガラスラン本体とコーナピースとの接合面を、基底部と
両側壁はガラスラン本体の長手方向にほぼ垂直な面と
し、メインリップについては前記垂直な面に対し前記長
手方向内側方向に３０〜６０°の角度で後退させた面と
したので、上記の問題点を解決することができるのであ
る。

作用 ガラスラン本体とコーナピースとの接合面について、基
底部および両側壁部とコーナピースとの接合面はガラス
ランの長手方向にほぼ垂直な面とし、第５図に示したよ
うにメインリップとコーナピースとの接合面３ｃ，３ｄ
についてはガラスランの長手方向に垂直な面に対し前記
長手方向内方に３０〜６０°の角度で後退させた面とし
たので、ガラスランの接合角度が開く方向に力がかかっ
た場合、基底部および両側壁部ではコーナピースとの接
合面が垂直に剥がされる方向に力がかかるが、メインリ
ップ部ではその接合面が上記の剥がされる方向と直交し
ていないから、接合面から容易に亀裂が発生し成長する
ことがない。

実施例 この考案の実施例を図面を参照しながらその詳細を説明
する。

第１図はガラスラン本体１の長手方向に垂直な面で切断
した断面図である。

ガラスラン本体１は主部として窓ガラス９の縁端面に面
する基底部１１と、その基底部１１の幅方向の両側に押
出成形後の自由状態で斜め外方にハの字型に開かせて形
成した両側壁１２，１３と、その両側壁１２，１３の上
端に連なりそれぞれ内側に屈曲していて、サッシュ（図
示せず）に嵌入されたのち、挿入される前記窓ガラス９
の縁側面を共同して保持するメインリップ１４，１５と
を有する。そのほかガラスラン本体１には、基底部１１
の両側に延長されたサッシュからの脱落を防止する抜け
突条１６，１７および両側壁１２，１３の上端に連なり
それぞれメインリップ１４，１５と逆方向の外側に延長
されていてサッシュの開口縁端を覆うシールリップ１
８，１９などが設けられている。

このガラスラン本体１は、軟質塩化ビニル樹脂などの熱
可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー、天然又は合成
ゴムなどの配合材料から押出成形で製造される。そして
このガラスラン本体はつぎに説明するように所定長さに
切断される。

第４図（ａ）はこの考案のコーナピース付ガラスランに
用いられたガラスラン本体１の両メインリップ１４，１
５の正面図で、その断面形状を表す断面図を第４図
（ｂ）に示した。メインリップ１４，１５部分について
のみ、前記垂直な面に対しガラスランの長手方向へ３０
〜６０°の角度βで後退させた面１４ａ，１５ａで切断
する。

次にそのように切断処理された２本のガラスランを、そ
の切断面が対向するようにして、それぞれのガラスラン
本体の切断面からからほぼそのガラスラン本体の元の断
面形状を維持して延長され、嵌入される窓サッシュの隅
部の屈折角度に合わせて接続された形状に後成形材料に
より接合一体化させるコーナピースを形成するキャビテ
ィが形成されている成形型に装着する。成形型を型締め
後キャビティに後成形材料を注入し、その材料を冷却も
しくは架橋したのち型開きして、接続された成形品を取
り出すと、第５図に示されたようなコーナピース付ガラ
スランが得られる。ここでは断面形状は同一であるが、
第４図で示したような後退させた面１４ａ，１５ａをも
つガラスラン本体１を、特に符号を付して１ｃ，１ｄで
示してある。すなわちガラスラン本体１ｃ，１ｄがコー
ナピース２ｂを介して接合一体化されており、とくにメ
インリップ１４，１５部はガラスラン本体の長手方向に
対して斜の面で接合され、正面からは接合線３ｃ，３ｄ
が認められる。

このメインリップ部における接合面すなわちメインリッ
プ１４，１５の切断面は、第４図に示したように前記ガ
ラスラン本体１の長手方向に垂直な面に対してガラスラ
ンの長手方向内側方向へ３０〜６０°の角度βで後退さ
せた面１４ａ，１５ａとするのが好ましい。３０°に満
たないときはガラスラン本体の接合角度θ（第２図）が
開く方向に力がかかったとき、その接合面には、その面
に対して垂直に近い方向に剥離力が作用するので好まし
くない。また６０°を超える場合はその部分の接合面が
長くなり、サッシュに装着したとき接合線３ｃ，３ｄが
目立つほか、コーナピース成形用型が大きくなり制作費
が高くなり、ガラスラン本体の切断作業、成形型への装
着作業などが繁雑となる。

コーナピースを後成形する後成形材料は、ガラスラン本
体と同一の材質でも良いが、同系統の材質で、ただ硬度
を高くした材料、別系統の材料で元のガラスラン本体の
材料と接着性の良い材料、短時間で架橋が進行する材料
などから選ばれる。

なお別の実施例として、上記の例では基底部１１および
両側壁１２，１３は、押出成形後にガラスラン本体の長
手方向に垂直な一つの面で切断されていたが、第１図に
示したような両側壁１２，１３の高さが異なる場合、成
形型内で所定角度で２本のガラスラン本体を突き合わせ
るとき、高い方の側壁１３の上端側が互いに接触したと
きでも、低い方の側壁１２の上端側には隙間を生じる。
この両側壁側の隙間をできるだけ狭めて後成形するコー
ナピースの体積を小さくするとともに、その隙間を一定
にしてコーナピースのサッシュから露出する部分の見栄
えを良くするために、第６図（ａ）に正面図で、第６図
（ｂ）にその断面図をそして第７図に斜視図で示したよ
うに、ガラスラン本体の高い方の側壁側が短く、低い方
が長くなるような、ガラスランの長手方向に垂直な２つ
の面と、基底部１１でその２つの面の間を長手方向に平
行な面からなる５ａ線で示した段付面で切断すればよ
い。

また同様な場合、第８図（ａ）に正面図で第８図（ｂ）
にその断面図で示したようにガラスラン本体を５ｂ線の
ように、高い方の側壁側のガラスラン本体の長手方向の
長さが、低い方の長さより僅か短くなるように、切断面
を長手方向に垂直な面から傾斜させてもよい。

考案の効果 この考案のコーナピース付ガラスランは、上記のよう
に、ガラスラン本体とコーナピースとの接合面につい
て、基底部および両側壁部とコーナピースとの接合面は
ガラスラン本体の長手方向にほぼ垂直な面とし、第５図
に示したようにメインリップとコーナピースとの接合面
３ｃ，３ｄについてはガラスラン本体の長手方向に垂直
な面に対し前記長手方向内側方向に３０〜６０°の角度
で後退させた面としたから、２本のガラスラン本体の接
合角度が開く方向に力がかけられた場合、基底部および
両側壁部ではコーナピースとの接合面が垂直に剥がされ
る方向に力がかかるが、メインリップ部ではその接合面
がガラスラン本体の長手方向に垂直な面からずれてお
り、接合面が前記の剥がされる方向と直交せず、容易に
亀裂が発生することを防ぐことができ、運搬時、サッシ
ュへの装着時および長期間にわたる実用時その効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一例として示したガラスラン本体の断面図、第
２図は従来のコーナピース付ガラスランの側面図、第３
図は第２図のコーナピース付ガラスランの斜視図、第４
図（ａ）はこの考案のガラスラン本体の切断面を示す両
メインリップの正面図、第４図（ｂ）はその断面図、第
５図はこの考案のコーナピース付ガラスランの斜視図、
第６図（ａ）は別の実施例のガラスラン本体の切断面を
示す正面図、第６図（ｂ）はその断面図、第７図は第６
図（ａ）のガラスラン本体の斜視図、第８図（ａ）は別
の実施例のガラスラン本体の切断面を示す正面図そして
第８図（ｂ）はその断面図である。 １，１ｃ，１ｄ……ガラスラン本体 ２ｂ……コーナピース １１……基底部 １２，１３……側壁 １４，１５……メインリップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】窓ガラスの縁端面に面する基底部と、その
   基底部の幅方向の両側に自由状態で斜め外方にハの字型
   に開かせて形成した両側壁と、その両側壁の上端に連な
   りそれぞれ内側に屈曲していてサッシュに嵌入したの
   ち、挿入される前記窓ガラスの縁側面を共同して保持す
   るメインリップを有する２本のガラスラン本体が、それ
   ぞれのガラスラン本体の縁端部からほぼそのガラスラン
   本体の元の断面形状を維持して延長され、ガラスランが
   嵌入される窓サッシュの隅部の屈折角度に合わせて接続
   された形状のコーナピースを介して、接合一体化されて
   いるコーナピース付ガラスランにおいて、 ガラスラン本体とコーナピースとの接合面を、基底部と
   両側壁はガラスラン本体の長手方向にほぼ垂直な面と
   し、メインリップについては前記垂直な面に対し前記長
   手方向内側方向に３０〜６０°の角度で後退させた面と
   したことを特徴とするコーナピース付ガラスラン。