JPH06254597A - 芳香族化合物含有排水の処理方法 - Google Patents
芳香族化合物含有排水の処理方法Info
- Publication number
- JPH06254597A JPH06254597A JP4647893A JP4647893A JPH06254597A JP H06254597 A JPH06254597 A JP H06254597A JP 4647893 A JP4647893 A JP 4647893A JP 4647893 A JP4647893 A JP 4647893A JP H06254597 A JPH06254597 A JP H06254597A
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- Japan
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- aromatic compound
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- activated carbon
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大気や水資源汚染問題や水資源や芳香族化合
物の浪費がなく、運転コスト低廉、芳香族化合物含有排
水の処理方法を提供する。 【構成】 芳香族化合物含有排水を減圧下で蒸発、凝縮
させ、次いでこの凝縮した排水を浸透気化膜を備えた分
離装置に供給し、減圧側の透過液から芳香族化合物を分
離、回収すると共に、該芳香族化合物を回収した後の水
を前記分離装置の供給側に導き、前記分離装置の非透過
液中の芳香族化合物を活性炭に吸着させる。 【効果】 排水の減圧処理により浸透気化膜の分離効率
を高め、浸透気化膜と活性炭との併用によって排水中の
芳香族化合物含有量を２ppm 以下に低下させることがで
きる。
物の浪費がなく、運転コスト低廉、芳香族化合物含有排
水の処理方法を提供する。 【構成】 芳香族化合物含有排水を減圧下で蒸発、凝縮
させ、次いでこの凝縮した排水を浸透気化膜を備えた分
離装置に供給し、減圧側の透過液から芳香族化合物を分
離、回収すると共に、該芳香族化合物を回収した後の水
を前記分離装置の供給側に導き、前記分離装置の非透過
液中の芳香族化合物を活性炭に吸着させる。 【効果】 排水の減圧処理により浸透気化膜の分離効率
を高め、浸透気化膜と活性炭との併用によって排水中の
芳香族化合物含有量を２ppm 以下に低下させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芳香族化合物を含有する
排水の処理方法に関し、より詳細にはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等のベンゼンおよびそのアルキル誘導体、
ならびにアニリン等の芳香族化合物含有排水から、これ
ら芳香族化合物を除去、回収する方法に関する。
排水の処理方法に関し、より詳細にはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等のベンゼンおよびそのアルキル誘導体、
ならびにアニリン等の芳香族化合物含有排水から、これ
ら芳香族化合物を除去、回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族化合物は難熱分解性物質であり、
かつ微生物による処理が困難な物質であるので、従来
は、気液分離槽において排水中の芳香族化合物を分液、
分離した後に、排水中に残存する芳香族化合物を曝気処
理して大気中に放散させるか、または残存芳香族化合物
を含む排水を大量の水で希釈し、次いで残存芳香族化合
物を活性炭に吸着させていた。
かつ微生物による処理が困難な物質であるので、従来
は、気液分離槽において排水中の芳香族化合物を分液、
分離した後に、排水中に残存する芳香族化合物を曝気処
理して大気中に放散させるか、または残存芳香族化合物
を含む排水を大量の水で希釈し、次いで残存芳香族化合
物を活性炭に吸着させていた。
【０００３】しかしながら、かかる従来の処理方法で
は、曝気処理による大気汚染、大量の希釈水を必要とす
ることによる水資源や、活性炭に吸着された芳香族化合
物の浪費、操作に必要なエネルギーや運転コストの増大
等の問題点があった。
は、曝気処理による大気汚染、大量の希釈水を必要とす
ることによる水資源や、活性炭に吸着された芳香族化合
物の浪費、操作に必要なエネルギーや運転コストの増大
等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決せんとす
る課題は、大気汚染問題、水資源、エネルギーや芳香族
化合物の浪費、および運転コストの低廉化にある。
る課題は、大気汚染問題、水資源、エネルギーや芳香族
化合物の浪費、および運転コストの低廉化にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、芳香族化合物含有排水を減圧下で蒸発、凝縮さ
せ、次いでこの凝縮した排水を浸透気化膜を備えた分離
装置に供給し、減圧側の透過液から芳香族化合物を分
離、回収すると共に、該芳香族化合物を回収した後の水
を前記分離装置の供給側に導き、前記分離装置の非透過
液中の芳香族化合物を活性炭に吸着させることを特徴と
するものである。
明は、芳香族化合物含有排水を減圧下で蒸発、凝縮さ
せ、次いでこの凝縮した排水を浸透気化膜を備えた分離
装置に供給し、減圧側の透過液から芳香族化合物を分
離、回収すると共に、該芳香族化合物を回収した後の水
を前記分離装置の供給側に導き、前記分離装置の非透過
液中の芳香族化合物を活性炭に吸着させることを特徴と
するものである。
【０００６】以下、本発明を図１に示す工程図により説
明する。まず、芳香族化合物含有排水を減圧処理する。
この処理は、芳香族化合物以外の、排水中に含まれる排
水源に由来する種々の高沸点物や固形物の除去を目的と
し、たとえば減圧フラッシュ処理のように、排水を減圧
状態で蒸発、凝縮させて高沸点物や固形物を残留させ、
分離する。次に減圧処理した排水を管路１により浸透気
化膜２を備えた分離装置３に供給する。分離装置３とし
ては、たとえば既に知られている浸透気化膜モジュール
が用いられる。
明する。まず、芳香族化合物含有排水を減圧処理する。
この処理は、芳香族化合物以外の、排水中に含まれる排
水源に由来する種々の高沸点物や固形物の除去を目的と
し、たとえば減圧フラッシュ処理のように、排水を減圧
状態で蒸発、凝縮させて高沸点物や固形物を残留させ、
分離する。次に減圧処理した排水を管路１により浸透気
化膜２を備えた分離装置３に供給する。分離装置３とし
ては、たとえば既に知られている浸透気化膜モジュール
が用いられる。
【０００７】浸透気化膜３としては、有機物選択透過性
能が非常に優れているシリコーン系膜 (特開昭58-8400
5) 、ポリアセチレン系膜 (特開昭61‐174905および特
開昭１-194903)、ポリアクリル酸系膜およびポリエーテ
ル系膜 (特開昭57-63101) などが用いられる。分離装置
３においては、浸透気化膜の一方Ａが真空ポンプ４によ
り減圧に保持されており、大部分の芳香族化合物は浸透
気化膜２をＡ側に透過して濃縮され、コンデンサー５で
凝縮されてデカンター６に捕集される。
能が非常に優れているシリコーン系膜 (特開昭58-8400
5) 、ポリアセチレン系膜 (特開昭61‐174905および特
開昭１-194903)、ポリアクリル酸系膜およびポリエーテ
ル系膜 (特開昭57-63101) などが用いられる。分離装置
３においては、浸透気化膜の一方Ａが真空ポンプ４によ
り減圧に保持されており、大部分の芳香族化合物は浸透
気化膜２をＡ側に透過して濃縮され、コンデンサー５で
凝縮されてデカンター６に捕集される。
【０００８】デカンター６では、芳香族化合物はその比
重によって上層または下層に水と分離し、管路７を経て
回収される (図１では上層が芳香族化合物、下層が水で
ある) 。分離した水は、管路８により管路１に供給さ
れ、再び分離装置１に供給されて、残存する芳香族化合
物が更に分離される。一方、分離装置３のＢ側の、大部
分の芳香族化合物が除去された排水は、管路９を経て活
性炭吸着塔10に供給され、残存する芳香族化合物が活性
炭に吸着、除去された排水は、管路11から排出される。
重によって上層または下層に水と分離し、管路７を経て
回収される (図１では上層が芳香族化合物、下層が水で
ある) 。分離した水は、管路８により管路１に供給さ
れ、再び分離装置１に供給されて、残存する芳香族化合
物が更に分離される。一方、分離装置３のＢ側の、大部
分の芳香族化合物が除去された排水は、管路９を経て活
性炭吸着塔10に供給され、残存する芳香族化合物が活性
炭に吸着、除去された排水は、管路11から排出される。
【０００９】活性炭吸着塔10において活性炭に吸着され
た芳香族化合物は、管路12から水蒸気を供給して脱着さ
せ、水と芳香族化合物との混合物を管路13により、デカ
ンター６に供給し、分液すれば芳香族化合物を管路７に
より回収することができる。以下、本発明の実施例を述
べる。
た芳香族化合物は、管路12から水蒸気を供給して脱着さ
せ、水と芳香族化合物との混合物を管路13により、デカ
ンター６に供給し、分液すれば芳香族化合物を管路７に
より回収することができる。以下、本発明の実施例を述
べる。
【００１０】
〔実施例１〕ベンゼン含有排水を減圧フラッシュ処理
し、油脂分および固形分を含む高沸点物を除去した排水
を図１に示す方法で処理した。すなわち、減圧フラッシ
ュ処理後の排水 (ベンゼン0.11重量％含有) を管路１を
経て1000g/h の供給量で浸透気化膜モジュール３に供給
した。膜モジュール３は有効面積３m2 の平膜２で、膜
面上に濃度分極が生じないよう排水の液線速を10cm/hと
した。また供給排水は、ヒーターおよびヒーターコント
ローラー (図示せず) により常に50℃に調整した。透過
側 (図１、Ａ側) の真空度は真空ポンプ４と電磁弁 (図
示せず) により常に１Torrに保った。透過物を−30℃の
エチレングリコールを冷媒とするコンデンサー５により
凝固させた後、デカンター６でベンゼンを回収した。コ
ンデーサー５からの排出量は50g/h 、ベンゼン量は2.18
重量％であった。膜２の非透過側Ｂの排水量は950g/hで
あり、ベンゼン含有量を10ppm に低下させることができ
た。この排水を管路９を経て活性炭吸着塔10に供給し、
残存するベンゼンを吸着、除した。管路11から排出する
排水のベンゼン含有量は２ppm であった。なお、排水の
ベンゼン含有量はガスクロマトグラフあるいは吸光光度
計により測定した。 〔実施例２〕図１と同様の装置を用いてアニリン含有排
水の処理、アニリンの回収を行なった。
し、油脂分および固形分を含む高沸点物を除去した排水
を図１に示す方法で処理した。すなわち、減圧フラッシ
ュ処理後の排水 (ベンゼン0.11重量％含有) を管路１を
経て1000g/h の供給量で浸透気化膜モジュール３に供給
した。膜モジュール３は有効面積３m2 の平膜２で、膜
面上に濃度分極が生じないよう排水の液線速を10cm/hと
した。また供給排水は、ヒーターおよびヒーターコント
ローラー (図示せず) により常に50℃に調整した。透過
側 (図１、Ａ側) の真空度は真空ポンプ４と電磁弁 (図
示せず) により常に１Torrに保った。透過物を−30℃の
エチレングリコールを冷媒とするコンデンサー５により
凝固させた後、デカンター６でベンゼンを回収した。コ
ンデーサー５からの排出量は50g/h 、ベンゼン量は2.18
重量％であった。膜２の非透過側Ｂの排水量は950g/hで
あり、ベンゼン含有量を10ppm に低下させることができ
た。この排水を管路９を経て活性炭吸着塔10に供給し、
残存するベンゼンを吸着、除した。管路11から排出する
排水のベンゼン含有量は２ppm であった。なお、排水の
ベンゼン含有量はガスクロマトグラフあるいは吸光光度
計により測定した。 〔実施例２〕図１と同様の装置を用いてアニリン含有排
水の処理、アニリンの回収を行なった。
【００１１】減圧フラッシュ処理によって高沸点物を除
去した後の、アニリン0.06重量％を含む排水を供給量10
00kg/hで浸透気化膜分離装置３に供給した。なお、分離
装置への供給排水は、膜性能が十分発揮できる温度の60
℃になるようにヒーターおよびヒーターコントローラー
(図示せず) で調整した。分離装置３としては、膜２の
有効面積が１m2 のプレート＆フレーム型モジュールを
用いた。
去した後の、アニリン0.06重量％を含む排水を供給量10
00kg/hで浸透気化膜分離装置３に供給した。なお、分離
装置への供給排水は、膜性能が十分発揮できる温度の60
℃になるようにヒーターおよびヒーターコントローラー
(図示せず) で調整した。分離装置３としては、膜２の
有効面積が１m2 のプレート＆フレーム型モジュールを
用いた。
【００１２】コンデンサー５からの排出量は53kg/h、ア
ニリン含有量は1.12重量％であった。ただし、アニリン
はデカンター６の下層成分として回収した。また、膜２
の非透過側Ｂからの排出排水量は947kg/h 、アニリン含
有量は10ppm であった。この排水を活性炭吸着塔10で処
理したところ、排水中のアニリン量は２ppm 以下であっ
た。
ニリン含有量は1.12重量％であった。ただし、アニリン
はデカンター６の下層成分として回収した。また、膜２
の非透過側Ｂからの排出排水量は947kg/h 、アニリン含
有量は10ppm であった。この排水を活性炭吸着塔10で処
理したところ、排水中のアニリン量は２ppm 以下であっ
た。
【００１３】
【発明の効果】前処理として芳香族化合物含有排水を減
圧処理することにより、排水源に由来する油分、高分子
物質や固形物を除去することができるので、浸透気化膜
における芳香族化合物の分離効率を高めることができ
る。また、芳香族化合物の浸透気化膜による分離と、活
性炭による吸着とを組合せることによって、従来の活性
炭吸着法単独では除去困難であった芳香族化合物を、放
流による水資源汚染問題が発生しない２ppm 以下のレベ
ルまで低下させることができる。
圧処理することにより、排水源に由来する油分、高分子
物質や固形物を除去することができるので、浸透気化膜
における芳香族化合物の分離効率を高めることができ
る。また、芳香族化合物の浸透気化膜による分離と、活
性炭による吸着とを組合せることによって、従来の活性
炭吸着法単独では除去困難であった芳香族化合物を、放
流による水資源汚染問題が発生しない２ppm 以下のレベ
ルまで低下させることができる。
【００１４】更に、芳香族化合物を回収した後の排水
を、浸透気化膜分離装置への供給側に循環すると共に、
芳香族化合物を吸着した活性炭へ水蒸気を供給し、脱着
した芳香族化合物と水との混合物をデカンターへ供給し
て芳香族化合物を分離すれば、芳香族化合物の回収量増
加と共に系外に排出される排水は活性炭処理後の排水の
みとなり、クローズトシステムを確立することができ
る。
を、浸透気化膜分離装置への供給側に循環すると共に、
芳香族化合物を吸着した活性炭へ水蒸気を供給し、脱着
した芳香族化合物と水との混合物をデカンターへ供給し
て芳香族化合物を分離すれば、芳香族化合物の回収量増
加と共に系外に排出される排水は活性炭処理後の排水の
みとなり、クローズトシステムを確立することができ
る。
【図１】本発明の工程図である。
２ 浸透気化膜 ３ 分離装置 ６ デカンター 10 活性炭吸着塔
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族化合物含有排水を減圧下で蒸発、
凝縮させ、次いでこの凝縮した排水を浸透気化膜を備え
た分離装置に供給し、減圧側の透過液から芳香族化合物
を分離、回収すると共に、該芳香族化合物を回収した後
の水を前記分離装置の供給側に導き、前記分離装置の非
透過液中の芳香族化合物を活性炭に吸着させることを特
徴とする芳香族化合物含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4647893A JPH06254597A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 芳香族化合物含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4647893A JPH06254597A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 芳香族化合物含有排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254597A true JPH06254597A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12748310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4647893A Withdrawn JPH06254597A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 芳香族化合物含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329597B1 (ko) * | 1999-08-07 | 2002-03-21 | 고병석, 고병산 | 고농도 혼합폐수의 복합 처리방법 |
| WO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| CN111153512A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 含苯系物的废水处理方法和装置及其应用 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4647893A patent/JPH06254597A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329597B1 (ko) * | 1999-08-07 | 2002-03-21 | 고병석, 고병산 | 고농도 혼합폐수의 복합 처리방법 |
| WO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| JPWO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2021-03-11 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| CN111153512A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 含苯系物的废水处理方法和装置及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |