JPH06254657A - シェルモールド用鋳型の成型面処理方法 - Google Patents
シェルモールド用鋳型の成型面処理方法Info
- Publication number
- JPH06254657A JPH06254657A JP4378293A JP4378293A JPH06254657A JP H06254657 A JPH06254657 A JP H06254657A JP 4378293 A JP4378293 A JP 4378293A JP 4378293 A JP4378293 A JP 4378293A JP H06254657 A JPH06254657 A JP H06254657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding surface
- coating agent
- shell
- fine powder
- powder coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シェルモールド用鋳型の成型面を、作業性良
く、作業環境を汚染することなく、高品質に、滑らかに
することができる処理方法を提供することである。 【構成】 微粉末コーティング剤３を浮游させている密
閉空間１１内に、中子４を設置し、中子４の成型面４１
とは反対側から吸引を行なって、微粉末コーティング剤
３を成型面４１側から中子４を構成する粒子間の隙間に
吸い込んで詰めるようにしたことを特徴とするシェルモ
ールド用鋳型の成型面処理方法である。
く、作業環境を汚染することなく、高品質に、滑らかに
することができる処理方法を提供することである。 【構成】 微粉末コーティング剤３を浮游させている密
閉空間１１内に、中子４を設置し、中子４の成型面４１
とは反対側から吸引を行なって、微粉末コーティング剤
３を成型面４１側から中子４を構成する粒子間の隙間に
吸い込んで詰めるようにしたことを特徴とするシェルモ
ールド用鋳型の成型面処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェルモールド用鋳型
の成型面処理方法に関するものである。ここで、シェル
モールド用鋳型とは、シェルモールド作業において用い
られるシェル及び中子のことであり、成型面とは、シェ
ルにあっては内面、中子にあっては外面のことである。
の成型面処理方法に関するものである。ここで、シェル
モールド用鋳型とは、シェルモールド作業において用い
られるシェル及び中子のことであり、成型面とは、シェ
ルにあっては内面、中子にあっては外面のことである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】シェルモールド作業におい
て用いられるシェル及び中子は、一般には、石炭酸系合
成樹脂粉末が混合された砂（即ちレジンサンド）により
構成されているため、表面が比較的ざらついている。こ
のため、上記シェル及び中子を用いて製造された鋳物
は、表面即ち鋳肌が比較的ざらついたものとなるという
欠点があった。
て用いられるシェル及び中子は、一般には、石炭酸系合
成樹脂粉末が混合された砂（即ちレジンサンド）により
構成されているため、表面が比較的ざらついている。こ
のため、上記シェル及び中子を用いて製造された鋳物
は、表面即ち鋳肌が比較的ざらついたものとなるという
欠点があった。
【０００３】そこで、従来では、上記シェル及び中子の
成型面を滑らかにするために、黒鉛や接着剤などを水中
に分散させてなる液剤を、ディッピングなどにより上記
成型面にコーティングしていた。
成型面を滑らかにするために、黒鉛や接着剤などを水中
に分散させてなる液剤を、ディッピングなどにより上記
成型面にコーティングしていた。
【０００４】しかし、上記液剤を用いた方法は、水分を
蒸発させる作業が必要なために面倒であり、作業環境を
汚染しやすく、性能的及び価格的に劣ったものであっ
た。
蒸発させる作業が必要なために面倒であり、作業環境を
汚染しやすく、性能的及び価格的に劣ったものであっ
た。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、シェルモールド用鋳型の成型
面を、作業性良く、作業環境を汚染することなく、高品
質に、滑らかにすることができる処理方法を提供するこ
とを目的とする。
面を、作業性良く、作業環境を汚染することなく、高品
質に、滑らかにすることができる処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【目的を達成するための手段】本発明のシェルモールド
用鋳型の成型面処理方法は、微粉末コーティング剤を浮
游させている密閉空間内に、シェルモールド用鋳型を設
置し、シェルモールド用鋳型の成型面とは反対側から吸
引を行なって、微粉末コーティング剤を上記成型面側か
らシェルモールド用鋳型を構成する粒子間の隙間に吸い
込んで詰めるようにしたことを特徴とするものである。
用鋳型の成型面処理方法は、微粉末コーティング剤を浮
游させている密閉空間内に、シェルモールド用鋳型を設
置し、シェルモールド用鋳型の成型面とは反対側から吸
引を行なって、微粉末コーティング剤を上記成型面側か
らシェルモールド用鋳型を構成する粒子間の隙間に吸い
込んで詰めるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】微粉末コーティング剤としては、固体で潤
滑剤として用いられ且つ断熱性を有する無機化合物が用
いられる。具体的には、窒化ホウ素、雲母、金属酸化
物、窒化ケイ素、硫黄化合物、弗化物、タルク、ホウ素
化合物、リン化合物、グラファイトのうち、１種類以上
が用いられる。
滑剤として用いられ且つ断熱性を有する無機化合物が用
いられる。具体的には、窒化ホウ素、雲母、金属酸化
物、窒化ケイ素、硫黄化合物、弗化物、タルク、ホウ素
化合物、リン化合物、グラファイトのうち、１種類以上
が用いられる。
【０００８】微粉末コーティング剤としては、０．５〜
１．５μｍの大きさのものが好ましい。
１．５μｍの大きさのものが好ましい。
【０００９】
【作用】微粉末コーティング剤が、成型面側からシェル
モールド用鋳型を構成する粒子間の隙間に詰められるの
で、成型面は非常に滑らかなものとなる。なお、コーテ
ィング剤は微粉末であるので、微粉末間に隙間は残って
おり、鋳造時に発生するガスはその隙間を通って抜け
る。
モールド用鋳型を構成する粒子間の隙間に詰められるの
で、成型面は非常に滑らかなものとなる。なお、コーテ
ィング剤は微粉末であるので、微粉末間に隙間は残って
おり、鋳造時に発生するガスはその隙間を通って抜け
る。
【００１０】微粉末コーティング剤を浮游させている密
閉空間内にシェルモールド用鋳型を設置して吸引を行な
うだけであるので、作業は簡単であり、自動化も可能と
なる。
閉空間内にシェルモールド用鋳型を設置して吸引を行な
うだけであるので、作業は簡単であり、自動化も可能と
なる。
【００１１】密閉空間内にて、微粉末コーティング剤を
詰めるようにするだけであるので、作業環境は汚染され
ない。
詰めるようにするだけであるので、作業環境は汚染され
ない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の方法を実施する作業状態を示す一部
断面側面図である。図において、１は粉末浮游装置、２
は吸引装置であり、本発明の方法は、両装置１、２を用
いて実施される。
る。図１は本発明の方法を実施する作業状態を示す一部
断面側面図である。図において、１は粉末浮游装置、２
は吸引装置であり、本発明の方法は、両装置１、２を用
いて実施される。
【００１３】粉末浮游装置１は微粉末コーティング剤３
を均一に浮游させる密閉空間１１を備えており、密閉空
間１１には開口１２を介して吸引装置２の吸引管２１が
連通している。密閉空間１１内には、開口１２を塞ぐよ
うに且つ成型面４１を密閉空間１１内に晒すように、シ
ェルモールド用鋳型である中子４が設置されている。即
ち、密閉空間１１は、中子４を設置することにより密閉
となっている。中子４は、レジンサンドで構成されてお
り、中心部に、吸引管２１内に開口する空洞４２を有し
ている。レジンサンドの粒径は０．１〜０．２ｍｍであ
る。微粉末コーティング剤３は、粒径が０．５〜１．５
μｍの含水無晶形二酸化ケイ素である。
を均一に浮游させる密閉空間１１を備えており、密閉空
間１１には開口１２を介して吸引装置２の吸引管２１が
連通している。密閉空間１１内には、開口１２を塞ぐよ
うに且つ成型面４１を密閉空間１１内に晒すように、シ
ェルモールド用鋳型である中子４が設置されている。即
ち、密閉空間１１は、中子４を設置することにより密閉
となっている。中子４は、レジンサンドで構成されてお
り、中心部に、吸引管２１内に開口する空洞４２を有し
ている。レジンサンドの粒径は０．１〜０．２ｍｍであ
る。微粉末コーティング剤３は、粒径が０．５〜１．５
μｍの含水無晶形二酸化ケイ素である。
【００１４】本発明の方法は、次のように実施する。即
ち、図１の状態において、吸引装置２を作動させて吸引
を行なう。これによると、図１のＡ部拡大図である図２
に示すように、微粉末コーティング剤３が、吸引管２１
及び空洞４２を介して中子４へ引寄せられて中子４を構
成する粒子４３間の隙間４４に吸い込まれて詰まってい
く。
ち、図１の状態において、吸引装置２を作動させて吸引
を行なう。これによると、図１のＡ部拡大図である図２
に示すように、微粉末コーティング剤３が、吸引管２１
及び空洞４２を介して中子４へ引寄せられて中子４を構
成する粒子４３間の隙間４４に吸い込まれて詰まってい
く。
【００１５】上記方法によれば、微粉末コーティング剤
３は、中子４の成型面４１の凹部を埋めるように詰まる
ので、成型面４１は非常に滑らかなものとなる。
３は、中子４の成型面４１の凹部を埋めるように詰まる
ので、成型面４１は非常に滑らかなものとなる。
【００１６】また、微粉末コーティング剤３を浮游させ
ている密閉空間１１内に中子４を設置して吸引を行なう
だけであるので、作業は簡単であり、自動化も可能とな
る。
ている密閉空間１１内に中子４を設置して吸引を行なう
だけであるので、作業は簡単であり、自動化も可能とな
る。
【００１７】更に、密閉空間１１内にて、微粉末コーテ
ィング剤３を詰めるようにするだけであるので、作業環
境は汚染されない。
ィング剤３を詰めるようにするだけであるので、作業環
境は汚染されない。
【００１８】なお、上記方法により処理された中子４に
おいて、隙間４４に微粉末コーティング剤３が詰まって
いても、微粉末コーティング剤３間には隙間があるの
で、鋳造時に発生するガスはその隙間を通って抜けるこ
ととなる。従って、この中子４を用いた鋳造作業に支障
は生じない。
おいて、隙間４４に微粉末コーティング剤３が詰まって
いても、微粉末コーティング剤３間には隙間があるの
で、鋳造時に発生するガスはその隙間を通って抜けるこ
ととなる。従って、この中子４を用いた鋳造作業に支障
は生じない。
【００１９】
【別の実施例】本発明の方法は、対象とするシェルモー
ルド用鋳型を、中子４に代えてシェル５としても、適用
できる。図３はシェル５に対して本発明の方法を実施す
る作業状態を示す一部断面側面図である。シェル５も、
開口１２を塞ぐように且つ成型面５１を密閉空間１１内
に晒すように、密閉空間１１内に設置されている。な
お、シェル５は、成型面５１を密閉空間１１内に晒すた
めに、部材６を介して設置されている。その他の構成
は、上記実施例と同様である。本実施例においても、上
記実施例と同様に実施され、同様の作用効果を奏する。
ルド用鋳型を、中子４に代えてシェル５としても、適用
できる。図３はシェル５に対して本発明の方法を実施す
る作業状態を示す一部断面側面図である。シェル５も、
開口１２を塞ぐように且つ成型面５１を密閉空間１１内
に晒すように、密閉空間１１内に設置されている。な
お、シェル５は、成型面５１を密閉空間１１内に晒すた
めに、部材６を介して設置されている。その他の構成
は、上記実施例と同様である。本実施例においても、上
記実施例と同様に実施され、同様の作用効果を奏する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明のシェルモールド
用鋳型の成型面処理方法によれば、微粉末コーティング
剤３を浮游させている密閉空間１１内に、シェルモール
ド用鋳型（例えば中子４）を設置し、中子４の成型面４
１とは反対側から吸引を行なって、微粉末コーティング
剤３を成型面４１側から中子４を構成する粒子４３間の
隙間４４に吸い込んで詰めるようにしたので、次のよう
な効果を奏する。
用鋳型の成型面処理方法によれば、微粉末コーティング
剤３を浮游させている密閉空間１１内に、シェルモール
ド用鋳型（例えば中子４）を設置し、中子４の成型面４
１とは反対側から吸引を行なって、微粉末コーティング
剤３を成型面４１側から中子４を構成する粒子４３間の
隙間４４に吸い込んで詰めるようにしたので、次のよう
な効果を奏する。
【００２１】（１）微粉末コーティング剤３が、中子４
の成型面４１の凹部を埋めるように詰まるので、成型面
４１を非常に滑らかなものにできる。
の成型面４１の凹部を埋めるように詰まるので、成型面
４１を非常に滑らかなものにできる。
【００２２】（２）微粉末コーティング剤３を浮游させ
ている密閉空間１１内に中子４を設置して吸引を行なう
だけであるので、作業を簡素化でき、自動化も可能にで
きる。
ている密閉空間１１内に中子４を設置して吸引を行なう
だけであるので、作業を簡素化でき、自動化も可能にで
きる。
【００２３】（３）密閉空間１１内にて、微粉末コーテ
ィング剤３を詰めるようにするだけであるので、作業環
境の汚染を防止できる。
ィング剤３を詰めるようにするだけであるので、作業環
境の汚染を防止できる。
【図１】 本発明の方法による一実施例の作業状態を示
す一部断面側面図である。
す一部断面側面図である。
【図２】 図１のＡ部拡大図である。
【図３】 本発明の方法による別の実施例の作業状態を
示す一部断面側面図である。
示す一部断面側面図である。
３ 微粉末コーティング剤 ４ 中子 ５ シェル １１ 密閉空間 ４１、５１ 成型面 ４３ 粒子 ４４ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 シェルモールド作業に用いられるシェル
の内面又は中子の外面を滑らかにするために処理するシ
ェルモールド用鋳型の成型面処理方法において、微粉末
コーティング剤を浮游させている密閉空間内に、シェル
モールド用鋳型を設置し、シェルモールド用鋳型の成型
面とは反対側から吸引を行なって、微粉末コーティング
剤を上記成型面側からシェルモールド用鋳型を構成する
粒子間の隙間に吸い込んで詰めるようにしたことを特徴
とするシェルモールド用鋳型の成型面処理方法。 - 【請求項２】 微粉末コーティング剤は、固体で潤滑剤
として用いられ且つ断熱性を有する無機化合物からな
り、該無機化合物としては、窒化ホウ素、雲母、金属酸
化物、窒化ケイ素、硫黄化合物、弗化物、タルク、ホウ
素化合物、リン化合物、グラファイトのうち、１種類以
上が用いられる請求項１記載のシェルモールド用鋳型の
成型面処理方法。 - 【請求項３】 微粉末コーティング剤は、０．５〜１．
５μｍの大きさのものである請求項１記載のシェルモー
ルド用鋳型の成型面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378293A JPH06254657A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | シェルモールド用鋳型の成型面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378293A JPH06254657A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | シェルモールド用鋳型の成型面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254657A true JPH06254657A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12673336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4378293A Pending JPH06254657A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | シェルモールド用鋳型の成型面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453556A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 丰田自动车株式会社 | 型芯用涂型剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139607A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-04-02 | Solvay | |
| JPS5139615A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-04-02 | Du Pont | Asetaaruarudehidookasuibunkai oyobi suisokasurutamenonidankaihoho |
| JPS6326234A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-03 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子の製造法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4378293A patent/JPH06254657A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139607A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-04-02 | Solvay | |
| JPS5139615A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-04-02 | Du Pont | Asetaaruarudehidookasuibunkai oyobi suisokasurutamenonidankaihoho |
| JPS6326234A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-03 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453556A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 丰田自动车株式会社 | 型芯用涂型剂 |
| JP2022076176A (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-19 | トヨタ自動車株式会社 | 中子用塗型剤 |
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