JPS6057413B2 - 金属の連続鋳造用両端開放型鋳型 - Google Patents
金属の連続鋳造用両端開放型鋳型Info
- Publication number
- JPS6057413B2 JPS6057413B2 JP351478A JP351478A JPS6057413B2 JP S6057413 B2 JPS6057413 B2 JP S6057413B2 JP 351478 A JP351478 A JP 351478A JP 351478 A JP351478 A JP 351478A JP S6057413 B2 JPS6057413 B2 JP S6057413B2
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- Japan
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- mold
- vibration
- frequency
- double
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を連続的に鋳造するための鋳型にお
いて、鋳型に高周波振動を与える場合における鋳型への
振動発生装置の取付け方の改善に関するものである。
いて、鋳型に高周波振動を与える場合における鋳型への
振動発生装置の取付け方の改善に関するものである。
従来、溶融金属を連続的に鋳造するに際して鋳型と凝
固金属の接する面における焼き付きを防止し、もしくは
潤滑を促進するために、鋳型を毎分数１０目〜１００数
１０目、数−〜ｍ数−の振巾で往復動を行なわせる方法
（以下往復振動法と云う）が一般的に実施されている。
固金属の接する面における焼き付きを防止し、もしくは
潤滑を促進するために、鋳型を毎分数１０目〜１００数
１０目、数−〜ｍ数−の振巾で往復動を行なわせる方法
（以下往復振動法と云う）が一般的に実施されている。
また、鋳片と交叉する方向、すなわち、丸鋳塊における
円周方向に往復動する方法（以下ロッキング法と云う、
西独特許８９６９８８； １９５奔）もある。 さらに
、鋳型に５〜３０サイクル／秒の振動を与える方法（以
下振動法と云う）も最近になつて開発された。
円周方向に往復動する方法（以下ロッキング法と云う、
西独特許８９６９８８； １９５奔）もある。 さらに
、鋳型に５〜３０サイクル／秒の振動を与える方法（以
下振動法と云う）も最近になつて開発された。
一方、本発明者等は、鋳型に５〜５０ＫＨｚの高サイク
ルの高周波振動を与えることによつて潤滑を促進する方
法をさきに考案した。 さて、このような方法における
得失は以下のようである。 まず、往復振動法において
は、凝固した金属塊の表面に鋳型往復振動による縞模様
（通常オツシレーシヨンマークと云う）が生じ表面疵の
原因となる。
ルの高周波振動を与えることによつて潤滑を促進する方
法をさきに考案した。 さて、このような方法における
得失は以下のようである。 まず、往復振動法において
は、凝固した金属塊の表面に鋳型往復振動による縞模様
（通常オツシレーシヨンマークと云う）が生じ表面疵の
原因となる。
しかし、この方法は容易に実施出来、かつ、扁平型鋳型
や丸型鋳型に対しても採用できるため、広く実施されて
いる。また、ロッキング法は、用途が丸型鋳型に限られ
るため一般性がない。振動法は、鋳片も一緒に振動する
という難点がある、そのため鋳片品質に影響が及び、用
途に限界がある。また、前述の鋳型に５〜５０ＫＨｚの
高周波振動を与える方法においては従来冷却箱や、冷却
配管等の附属部分を含めて全体に振動エネルギーが付与
されていたため大きな入射エネルギーが必要であつた。
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたもの
で、鋳片のオツシレーシヨンマークを軽備にし、表面疵
を少なくし、かつ、多様な鋳型形状に適用することがで
き、しかも入射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供
するものである。
や丸型鋳型に対しても採用できるため、広く実施されて
いる。また、ロッキング法は、用途が丸型鋳型に限られ
るため一般性がない。振動法は、鋳片も一緒に振動する
という難点がある、そのため鋳片品質に影響が及び、用
途に限界がある。また、前述の鋳型に５〜５０ＫＨｚの
高周波振動を与える方法においては従来冷却箱や、冷却
配管等の附属部分を含めて全体に振動エネルギーが付与
されていたため大きな入射エネルギーが必要であつた。
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたもの
で、鋳片のオツシレーシヨンマークを軽備にし、表面疵
を少なくし、かつ、多様な鋳型形状に適用することがで
き、しかも入射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供
するものである。
即ち本発明は、溶融金属を連続的に鋳造するための両
端開放型の鋳型において、被鋳造金属に接する鋳型の部
分（以下鋳型稼動部と云う）をそれにつながる他の部分
から分離し、両者を高周波振動的に遮断する結合手段に
よつて連結する構造とし、この鋳型稼動部に周波数５〜
５０ＫＨｚ）振幅１００μｍ以下の振動を与えるように
した、金属鋳造用鋳型に係るものである。以下、図面を
用いて本発明を詳細に説明する。
端開放型の鋳型において、被鋳造金属に接する鋳型の部
分（以下鋳型稼動部と云う）をそれにつながる他の部分
から分離し、両者を高周波振動的に遮断する結合手段に
よつて連結する構造とし、この鋳型稼動部に周波数５〜
５０ＫＨｚ）振幅１００μｍ以下の振動を与えるように
した、金属鋳造用鋳型に係るものである。以下、図面を
用いて本発明を詳細に説明する。
第１図は、本発明者らの発明になる従来の高周波振動鋳
型てあつて、高周波振動発生機電気設備３から、発振さ
れた高周波電気を振動子１が受けて振動し、この振動を
振動連結棒２を介して、溶融金属鋳造用鋳型６に振動を
付与する。この場合、鋳型の冷却箱と鋳型稼動部とは高
周波振動的に、一体構造をしており、入射された高周波
振動エネルギーは、鋳型稼動部以外の冷却箱にも伝わる
。入射エネルギーを、できるだけ鋳型稼動部に伝えるた
め本発明は第２図のようにする。第２図において、鋳型
稼動部４を冷却箱５とバッキング９によつて、高周波振
動的に分離された構造とする。
型てあつて、高周波振動発生機電気設備３から、発振さ
れた高周波電気を振動子１が受けて振動し、この振動を
振動連結棒２を介して、溶融金属鋳造用鋳型６に振動を
付与する。この場合、鋳型の冷却箱と鋳型稼動部とは高
周波振動的に、一体構造をしており、入射された高周波
振動エネルギーは、鋳型稼動部以外の冷却箱にも伝わる
。入射エネルギーを、できるだけ鋳型稼動部に伝えるた
め本発明は第２図のようにする。第２図において、鋳型
稼動部４を冷却箱５とバッキング９によつて、高周波振
動的に分離された構造とする。
高周波振動は振動連結棒２を介して、鋳型稼動部４に伝
えられる。本発明においては鋳型稼動部に付与される高
周波振動の振動数を、５〜５０ＫＨＺ１振幅１００ｐｍ
以下の範囲にすることが必要である。
えられる。本発明においては鋳型稼動部に付与される高
周波振動の振動数を、５〜５０ＫＨＺ１振幅１００ｐｍ
以下の範囲にすることが必要である。
これは鋳型内壁の摩擦係数を必要な大きさまで低下させ
、かつ、鋳型稼動部と水冷却箱との間の水封機構に障害
を生じさせない条件である。また、５Ｋ比未満の少ない
振動数領域では、可聰音の発生となり、作業環境上使用
できないし５０ＫＨｚを超える振動数領域では、機械的
振動として働かず鋳型と鋳片−との間の摩擦を軽減させ
ることができない。振幅についても、１００ｐｍを超え
ると、振動的遮断手段、たとえばＯリング域はバッキン
グ材の使用が不可能となり、水洩れといつた障害を惹起
する。次に本発明の実施例を説明する。第１図、第２図
に示す各方式によつて、水冷銅鋳型（第１図の鋳型総重
量３０ｋｇ、第２図の鋳型稼動部の重量５ｋｇ）にく高
周波振動発生機から振動子、振動連結棒を経て、電力２
ＫＷ１振動数１８ＫＨＺ１振動連結棒の振動振幅４０μ
ｍの高周波！振動を入射した。
、かつ、鋳型稼動部と水冷却箱との間の水封機構に障害
を生じさせない条件である。また、５Ｋ比未満の少ない
振動数領域では、可聰音の発生となり、作業環境上使用
できないし５０ＫＨｚを超える振動数領域では、機械的
振動として働かず鋳型と鋳片−との間の摩擦を軽減させ
ることができない。振幅についても、１００ｐｍを超え
ると、振動的遮断手段、たとえばＯリング域はバッキン
グ材の使用が不可能となり、水洩れといつた障害を惹起
する。次に本発明の実施例を説明する。第１図、第２図
に示す各方式によつて、水冷銅鋳型（第１図の鋳型総重
量３０ｋｇ、第２図の鋳型稼動部の重量５ｋｇ）にく高
周波振動発生機から振動子、振動連結棒を経て、電力２
ＫＷ１振動数１８ＫＨＺ１振動連結棒の振動振幅４０μ
ｍの高周波！振動を入射した。
振動子一振動連結棒一鋳型への接続はすべて、ねじによ
る締め付けによつた。また、振動連結棒は４０Ｔｓｎφ
であつた。鋳型は鋳型引抜き方向にそつて、振幅５ｗ！
ｔで上下往復振動をさせた。この鋳型に普通炭素鋼を鋳
造しつつ、８０Ｔｗｔ角鋼材を３ｍ／Ｍｉｎの引抜速度
で鋳造した。この鋳造において、鋳型の上下振動ロッド
にかかる力を測定して、第１図、第２図に示した鋳型の
影響を調査したところ、第３図のような結果を得た。゛
即ち、高周波振動の振動動力を増加するとロッドにかか
る力は減少し、かつ、この減少の程度は第１図に示す鋳
型Ａによるよりは、第２図に示す鋳型Ｂによる方が、大
きいことがわかる。即ち本発明によれば小さい動力て鋳
型と鋳片間の摩擦力を小さくさせることができる。なお
本発明は潤滑剤の使用、鋳型の往復振動の併用もできる
ことは云うまでもない。
る締め付けによつた。また、振動連結棒は４０Ｔｓｎφ
であつた。鋳型は鋳型引抜き方向にそつて、振幅５ｗ！
ｔで上下往復振動をさせた。この鋳型に普通炭素鋼を鋳
造しつつ、８０Ｔｗｔ角鋼材を３ｍ／Ｍｉｎの引抜速度
で鋳造した。この鋳造において、鋳型の上下振動ロッド
にかかる力を測定して、第１図、第２図に示した鋳型の
影響を調査したところ、第３図のような結果を得た。゛
即ち、高周波振動の振動動力を増加するとロッドにかか
る力は減少し、かつ、この減少の程度は第１図に示す鋳
型Ａによるよりは、第２図に示す鋳型Ｂによる方が、大
きいことがわかる。即ち本発明によれば小さい動力て鋳
型と鋳片間の摩擦力を小さくさせることができる。なお
本発明は潤滑剤の使用、鋳型の往復振動の併用もできる
ことは云うまでもない。
また連続鋳造用鋳型の素材、形状、に制限なく振動棒の
連続手段は溶接、ねじ止め、等何れも採用できるし、振
動棒は鋳型に対して直交する方向と鋳片の引抜き方向に
そつた方向、の二方向からの接続の場合がある。さらに
長方形の鋳型に対しては、相対する２面もしくは４面に
それぞれ高周波振動を付与することができる。但し、付
与する高周波振動の周波数ならびに位相を同じくする必
要がある。
連続手段は溶接、ねじ止め、等何れも採用できるし、振
動棒は鋳型に対して直交する方向と鋳片の引抜き方向に
そつた方向、の二方向からの接続の場合がある。さらに
長方形の鋳型に対しては、相対する２面もしくは４面に
それぞれ高周波振動を付与することができる。但し、付
与する高周波振動の周波数ならびに位相を同じくする必
要がある。
第１図は、従来の高周波振動付与鋳型、第２図は本発明
の鋳型を示す。 １・・・振動子、２・・・振動連結棒、３・・・高周波
振動発生器電気設備、４・・・鋳型稼動部、５・・・冷
却箱、６・・・鋳型、７・・・冷却水入口、８・・・冷
却水出口、９・・・バッキング、１０・・・上下振動ロ
ッドである。
の鋳型を示す。 １・・・振動子、２・・・振動連結棒、３・・・高周波
振動発生器電気設備、４・・・鋳型稼動部、５・・・冷
却箱、６・・・鋳型、７・・・冷却水入口、８・・・冷
却水出口、９・・・バッキング、１０・・・上下振動ロ
ッドである。
Claims (1)
- １ 振動的に遮断する手段をもつて連結した、被鋳造金
属に接する鋳型部分（鋳型稼動部）とそれにつながる他
の鋳型部分とからなり、前記被鋳造金属に接する鋳型部
分には周波数５〜５０ＫＨｚ、振幅１００μｍ以下の高
周波振動発生装置を設けてなる金属の連続鋳造用両端開
放型鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351478A JPS6057413B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 金属の連続鋳造用両端開放型鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351478A JPS6057413B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 金属の連続鋳造用両端開放型鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5496431A JPS5496431A (en) | 1979-07-30 |
| JPS6057413B2 true JPS6057413B2 (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=11559461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP351478A Expired JPS6057413B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 金属の連続鋳造用両端開放型鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057413B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03210942A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPH084880B2 (ja) * | 1990-03-20 | 1996-01-24 | 住友金属工業株式会社 | 広幅薄鋳片の連続鋳造潤滑方法 |
| JPH0417953A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用高周波振動鋳型 |
-
1978
- 1978-01-17 JP JP351478A patent/JPS6057413B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5496431A (en) | 1979-07-30 |
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