JPH06254935A - 発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】微細気泡を有し、外観の良好な発泡体を連続的
に安定して製造することができる架橋した発泡体の製造
方法及び装置を提供する。 【構成】ポリエチレン１００重量部、ジクミルパーオキ
サイド０．５重量部、アゾジカルボンアミド１０重量部
の混合物を、押出機１１より長尺ランドダイ１２内に押
し出す。長尺ランドダイ内を、潤滑剤としてトリエチレ
ングリコールを注入しつつ溶融樹脂を通過させる。同時
に１８０℃に加熱して溶融樹脂を架橋させる。トリエチ
レングリコールを充填し、入口１３１付近の液体ヘッド
圧２．５ｋｇ／ｃｍ² とした液体容器１３内に、溶融樹
脂を押し出し、冷却固化し、発泡性成形体３を得る。発
泡性成形体３を加熱装置１４に導入し、２３０℃に加熱
し、発泡して発泡体４を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡体の製造方法及び装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、架橋剤を用いて熱可塑性樹脂発泡
体を製造する方法として、次のものが知られている。ま
ず、プレス架橋、常圧発泡法として、例えば、日刊工
業新聞社刊、プラスチックフォームハンドブック １３
２〜１３３頁に記載されている如く、熱可塑性樹脂、発
泡剤、架橋剤を密閉金型に充填し、加圧下で発泡剤の分
解を抑えるか、又は分解ガスを樹脂中に溶解保持したま
ま架橋剤の分解温度以上で架橋反応を進め、そのまま冷
却固化し、得られた架橋発泡性樹脂成形体を加熱して発
泡させる方法が提案されている。しかし、この方法は気
泡径の小さい、表面が平滑な厚い製品が得られる利点が
ある反面、バッチ法であるため生産性が低く、又、長尺
製品を得ることができないという問題点がある。

【０００３】又、常圧架橋、常圧発泡法として、例え
ば、特公昭４２─１８８３０号公報に記載されている如
く、熱可塑性樹脂、発泡剤、架橋剤からなる組成物を押
出機等で成形し、架橋剤の分解温度以上に加熱し架橋し
た後、更に加熱し発泡剤を分解させて、発泡体を得る方
法が提案されている。しかし、この方法は、連続的に長
尺製品を得ることができる利点がある反面、得られた発
泡体の気泡が粗く、空気により架橋が阻害されるため
に、外観が悪いという問題点がある。

【０００４】上記の方法の問題点を改良するため、押
出金型内架橋法として、例えば、特開昭５９−１２３２
号公報に記載の如く、熱可塑性樹脂、発泡剤、架橋剤か
らなる組成物を、長尺ランドダイ内に押し出し、ダイの
前段階で架橋剤を加熱分解させて架橋し、ダイの後段階
で発泡剤を分解させて発泡させる方法において、ダイと
溶融樹脂との摺動部に潤滑剤を供給するとともに、前段
階と後段階の中間に絞りダイを設け、前段階において発
泡剤の気泡が長尺ランドダイ内の溶融樹脂中に形成され
ないように背圧を付与する方法が提案されている。

【０００５】又、特開平３−８６５１３号公報に記載の
如く、熱可塑性樹脂、発泡剤、架橋剤からなる組成物
を、成形領域、加熱領域、冷却領域が連続的に形成され
ているダイを通過させて、押し出された部分発泡成形体
にその上下面を圧迫しながらその押出し方向とは逆行す
る制動力を加えたのち、定圧下で加熱して発泡させる方
法等が提案されている。

【０００６】しかし、前者の方法の場合には、絞りダイ
の部分で溶融樹脂が滞留したり、スティックスリップを
起こして安定した押し出しができないことがあるという
問題点があり、又、後者の方法の場合には、制動力をダ
イ内に均一に伝達することができず、制動力の調節が困
難であるという問題点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、微細気泡を有し、外観の良好な
発泡体を連続的に安定して製造することができる発泡体
の製造方法及び装置を提供することを目的としてなされ
たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明１は、架橋可能な
熱可塑性樹脂と、その樹脂の軟化点よりも高い分解温度
を有する架橋剤と、その架橋剤の分解温度よりも高い分
解温度を有する発泡剤からなる組成物を、押出機にて溶
融し、溶融樹脂を押出機に連結された長尺ランドダイ内
に押し出す工程と、その長尺ランドダイ内を、その入口
付近からその周囲に潤滑剤を供給しながら溶融樹脂を通
過させるとともに、溶融樹脂を架橋剤の分解温度以上発
泡剤の分解温度未満の温度に加熱して、架橋剤の一部又
は全部を分解させて架橋させる工程と、長尺ランドダイ
出口にその入口が連通するように連結され、且つ、その
入口付近の液体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ² 以上になるよ
うに液体が充填された液体容器内に、溶融樹脂を押し出
し、冷却して発泡性成形体を得る工程と、その発泡性成
形体を発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させて発泡
体を得る工程からなる発泡体の製造方法である。

【０００９】本発明１において、架橋可能な熱可塑性樹
脂としては、架橋剤で架橋できる熱可塑性樹脂であれば
特に限定されることなく使用することができ、例えば、
エチレン、プロピレン、塩化ビニル、ブタジエン等の単
独重合体又は共重合体、及びそれらの混合物等が挙げら
れる。この熱可塑性樹脂中には、通常用いられる架橋促
進剤、顔料、老化防止剤等の添加物を含んでいても差し
支えない。

【００１０】本発明１において、架橋剤としては、用い
られる熱可塑性樹脂の軟化点よりも高く、発泡剤の分解
温度より低い分解温度を有するものが使用され、例え
ば、ジクミルパーオキサイド、２，５─ジメチル─２，
５─ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ポリ
スルホンアミド、ポリ蟻酸アミドが等が挙げられる。
尚、樹脂の軟化点とは、結晶性樹脂においては融点、非
晶性樹脂においてはビカット軟化点をさす。又、架橋剤
の分解温度とは、半減期１分の温度をさす。

【００１１】本発明１において、発泡剤としては、用い
られる熱可塑性樹脂の軟化点及び架橋剤の分解温度より
高い分解温度を有し、熱により分解し、窒素ガスや炭酸
ガスを発生するものが使用され、例えば、アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウム等が挙げら
れる。

【００１２】本発明１において、押出機としては、通常
の１軸押出機、２軸押出機等で充分であるが、発泡剤及
び架橋剤を分解させない性能を有するものである必要が
ある。

【００１３】本発明１において、潤滑剤としては、用い
られる樹脂や長尺ランドダイを腐食させたり、変質させ
たりしないものを使用する必要があり、例えば、シリコ
ーンオイル、グリセリン、ポリアルキレングリコール、
鉱物油、植物油等が挙げられる。

【００１４】本発明１において、液体容器内に充填さ
れ、液体ヘッド圧をかけるための液体としては、用いる
熱可塑性樹脂や液体容器を腐食させたり、変質させたり
しないものを使用する必要があり、例えば、水、シリコ
ーンオイル、グリセリン、ポリアルキレングリコール、
鉱物油、植物油、易融合金等が挙げられる。比重の大き
い物ほど小さなヘッドで必要な液体ヘッド圧が得られ、
液体容器を小型にできるので好適に使用される。

【００１５】本発明１において、溶融樹脂は、長尺ラン
ドダイ内を移動中に、架橋剤の分解温度以上発泡剤の分
解温度未満の温度に加熱され、架橋剤の一部又は全部が
分解され、架橋される。その架橋度は、ゲル分率（用い
られる樹脂を溶剤でその沸点において２４時間抽出後の
乾燥残留重量百分率、以下ゲル分率と略記）が１０〜６
５％の範囲とするのが発泡に最も適しているので好まし
い。ゲル分率が１０％未満の場合には、発泡に必要な粘
弾性が不足し、逆に、６５％を超える場合には、樹脂の
伸びが押さえられて、高倍率の発泡体を得にくくなる傾
向がある。

【００１６】本発明１において、液体容器内には、入口
付近の液体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ ² 以上になるように
液体が充填されており、長尺ランドダイ内を通過する溶
融樹脂にその圧力を作用させる必要がある。入口付近の
液体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ² 未満の場合には、長尺ラ
ンドダイ内を通過する溶融樹脂の流れが不均一となり、
所望の形状の発泡体を得ることができず、又、得られる
発泡体の強度も低いものとなってしまう。この液体ヘッ
ド圧の上限は特に限定されるものではないが、液体容器
の大きさを考えれば、２０ｋｇ／ｃｍ² 以下が好まし
い。

【００１７】尚、本発明１において、長尺ランドダイ出
口にその入口が連通するように液体容器が連結されてい
るが、長尺ランドダイから、液体容器中に押し出された
溶融樹脂直ちに垂直的に上方に導いてもよいし、又、斜
め上方に導いてもよいし、又、水平方向に移動させた後
に垂直的に上方又は斜め上方に導いてもよい。

【００１８】本発明１において、液体容器内に充填され
る液体は、熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度になるよう
に調節されるが、好ましくは、その温度範囲内におい
て、容器の下方で温度が高く、上方で低くなるように強
制的に温度調節するのが好ましい。本発明１において
は、液体容器内の液体中に、溶融樹脂を押し出し、液体
中で冷却固化させた後、液体中より引き上げて、発泡性
成形体を得る。

【００１９】本発明１において、発泡性成形体を発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させ、発泡体を得る。そ
の加熱装置としては、常圧下で加熱できるものが使用さ
れ、例えば、熱風炉、電熱ヒーター炉、溶融塩浴槽等が
挙げられる。

【００２０】本発明２は、架橋可能な熱可塑性樹脂と、
その樹脂の軟化点よりも高い分解温度を有する架橋剤
と、その架橋剤の分解温度よりも高い分解温度を有する
発泡剤からなる組成物を、押出機にて溶融し、溶融樹脂
を押出機に連結された長尺ランドダイ内に押し出す工程
と、その長尺ランドダイ内を、その入口付近からその周
囲に潤滑剤を供給しながら溶融樹脂を通過させるととも
に、溶融樹脂を架橋剤の分解温度以上発泡剤の分解温度
未満の温度に加熱して、架橋剤の一部又は全部を分解さ
せて架橋させる工程と、長尺ランドダイ出口にその入口
が連通するように連結され、且つ、その入口付近の液体
ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ² 以上になるように発泡剤の分
解温度よりも高い沸点を有する液体が充填され、その温
度が発泡剤の分解温度以上となされた液体容器内に、溶
融樹脂を押し出し発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡
させて発泡体を得る工程からなる発泡体の製造方法であ
る。

【００２１】本発明２において、熱可塑性樹脂、架橋
剤、発泡剤、押出機、潤滑剤としては、本発明１と同様
のものが使用される。本発明２において、液体容器内に
は、入口付近の液体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ ² 以上にな
るように液体が充填されている必要がある点について
は、本発明１と同様である。

【００２２】本発明２において、溶融樹脂は、長尺ラン
ドダイ内を移動中に、架橋剤の分解温度以上発泡剤の分
解温度未満の温度に加熱され、架橋剤の一部又は全部が
分解され、架橋される。その架橋度は実施例１と同様で
ある。又、長尺ランドダイの出口と液体容器の入口との
連結状態についても実施例１と同様である。

【００２３】本発明２において、液体容器内に充填さ
れ、液体ヘッド圧をかけるとともに、発泡剤の分解温度
以上に加熱するための液体としては、用いられる熱可塑
性樹脂や液体容器を腐食させたり、変質させたりしない
ものを使用する必要があり、例えば、シリコーンオイ
ル、グリセリン、ポリアルキレングリコール、鉱物油、
植物油、易融合金等が挙げられる。比重の大きい物ほど
小さなヘッドで必要な液体ヘッド圧が得られ、液体容器
を小型にできるので好適に使用される。

【００２４】本発明２において、液体容器内に充填され
る液体は、発泡剤の分解温度以上の温度になるように調
節されている。この液体中に、溶融樹脂を押し出し、発
泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させ発泡体を得る。

【００２５】本発明３は、架橋可能な熱可塑性樹脂と、
架橋剤と、発泡剤とからなる組成物を押し出す押出機
と、その入り口付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲
に潤滑剤を供給自在とされ、且つ、内部を通過する溶融
樹脂を架橋させる加熱手段を備えた長尺ランドダイと、
その長尺ランドダイ出口に連結される入口を有し、且
つ、内部に充填される液体の入口付近の液体ヘッド圧が
２ｋｇ／ｃｍ² 以上となるだけの深さを有する液体容器
と、その液体容器に、連結もしくは非連結とされ、発泡
剤の分解温度以上に加熱できる加熱装置からなる発泡体
の製造装置である。

【００２６】本発明３において、押出機、長尺ランドダ
イで供給する潤滑剤、液体容器内に充填する液体、発泡
性成形体を加熱して発泡させる加熱装置としては、本発
明１と同様のものが使用される。又、長尺ランドダイの
出口と液体容器の入口との連結状態についても実施例１
と同様である。

【００２７】本発明４は、架橋可能な熱可塑性樹脂と、
架橋剤と、発泡剤からなる組成物を押し出す押出機と、
その入り口付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲に潤
滑剤を供給自在とされ、且つ、内部を通過する溶融樹脂
を架橋させる加熱手段を備えた長尺ランドダイと、その
長尺ランドダイ出口に連結される入口を有し、且つ、内
部に充填される液体の入口付近のヘッド圧が２ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上となるだけの深さを有し、且つ、発泡剤の分解
温度以上に加熱できる加熱手段を有す液体容器からなる
発泡体の製造装置である。

【００２８】本発明４において、押出機、長尺ランドダ
イで供給する潤滑剤としては、本発明１と同様のものが
使用される。又、長尺ランドダイの出口と液体容器の入
口との連結状態についても実施例１と同様である。又、
液体容器内に充填される液体としては、本発明２と同様
のものが使用される。

【００２９】以下に、本発明を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明３の発泡体の製造装置の一例を示す
説明図である。発泡体の製造装置は、押出機１１と、長
尺ランドダイ１２と、液体容器１３と、加熱装置１４か
らなる。

【００３０】押出機１１の先端に、その出口が上方に向
くようにＬ字状に曲折された口金１１１が設けられてい
る。口金１１１の出口の上方に長尺ランドダイ１２が配
設され、口金１１１の出口に長尺ランドダイ１２の入口
１２１が密閉系で接続されている。長尺ランドダイ１２
の入口１２１付近の外側方に潤滑剤供給装置１２３が設
けられている。潤滑剤供給装置１２３から供給管１２４
を経て、潤滑剤がその入口１２１付近から長尺ランドダ
イ１２内に供給自在とされ、その内部を上昇するように
通過する溶融樹脂にその移動に伴ってその外周囲全長に
わたって潤滑剤を供給することができるようになってい
る。

【００３１】長尺ランドダイ１２の外側部には、加熱手
段１２５が設けられており、加熱手段１２５により、長
尺ランドダイ１２の内部を通過する溶融樹脂を、架橋剤
の分解温度以上発泡剤の分解温度未満の温度に加熱し
て、架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋することが
できるようになっている。

【００３２】長尺ランドダイ１２の出口１２２の上方に
液体容器１３が配設され、長尺ランドダイ１２の出口１
２２に液体容器１３の入口１３１が密閉系で連結されて
いる。液体容器１３内には、成形時、その中に押し出さ
れる溶融樹脂を冷却して発泡性成形体を成形するための
冷却用液体１３３が充填される。そして、液体容器１３
は、内部に充填される液体１３３の入口１３１付近の液
体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ² 以上となるだけの深さを有
している。液体容器１３の外側方には、温度調節手段１
３４が設けられている。又、液体容器１３の上端部には
上方に開放された出口１３２が設けられている。

【００３３】液体容器１３の出口１３２から所定間隔を
おいて、加熱装置１４が配設されている。加熱装置１４
の内部には、入口１４１から導入された発泡性成形体を
発泡剤の分解温度以上の温度に加熱して発泡させる加熱
手段１４３が設けられている。加熱装置１４の上端部に
は、加熱装置１４内で発泡された発泡体を導出する出口
１４２が設けられている。

【００３４】図２は、図１に示す本発明３の発泡体の製
造装置を用いた、本発明１の発泡体の製造方法の一例を
示す説明図である。まず、最初の工程で、架橋可能な熱
可塑性樹脂と、その樹脂の軟化点よりも高い分解温度を
有する架橋剤と、その架橋剤の分解温度よりも高い分解
温度を有する発泡剤からなる組成物を押出機１１に供給
し、その内部にて溶融混練し、溶融樹脂２を口金１１１
の出口より長尺ランドダイ１２内に押し出す。

【００３５】次の工程で、潤滑剤供給装置１２３から供
給管１２４を経て、潤滑剤をその入口１２１付近から長
尺ランドダイ１２内に供給しつつ、溶融樹脂２を長尺ラ
ンドダイ内を上昇するように通過させる。潤滑剤は溶融
樹脂２にその移動に伴ってその外周囲全長にゆきわたる
ように供給される。この際、液体容器１３内に充填され
た液体の、入口１３１付近の２ｋｇ／ｃｍ ² 以上の液体
ヘッド圧が、長尺ランドダイ１２内を通過する溶融樹脂
２にかかっているので、溶融樹脂２は長尺ランドダイ内
を均一に流れる。

【００３６】同時に、溶融樹脂２を加熱手段１２５によ
り架橋剤の分解温度以上発泡剤の分解温度未満の温度に
加熱して、架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋させ
る。この際、溶融樹脂２は長尺ランドダイ１２内を均一
に流れるように通過するので、その加熱も均一に行わ
れ、その架橋反応も均一に行われる。

【００３７】更に、次の工程で、長尺ランドダイ１２よ
り、溶融樹脂２を、その入口付近の液体ヘッド圧が２ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上になるように液体が充填された液体容器
１３内に押し出し、液体にて冷却して発泡性成形体３を
得る。

【００３８】最後の工程で、その発泡性成形体３を加熱
装置１４内にその入口１４１から導入し、加熱手段１４
３にて発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させ、出口
１４２より発泡させた発泡体４を得る。

【００３９】図３は、本発明４の発泡体の製造装置の一
例を示す説明図である。本発明４において、押出機及び
長尺ランドダイとしては、図１に示す本発明３と同様の
ものが使用されるので、図３に同じ符号を付し、その詳
細な説明は省略する。

【００４０】その長尺ランドダイ１２の出口１２２の上
方には液体容器１５が配設され、長尺ランドダイ１２の
出口１２２に液体容器１５の入口１５１が密閉系で連結
されている。液体容器１５内は、成形時、内部に充填さ
れる液体１５３の、入口１５１付近液体ヘッド圧が２ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上となるだけの深さを有している。又、液
体容器１５の外側方には、内部充填される液体１５３中
に押し出される溶融樹脂を発泡剤の分解温度以上の温度
に加熱する加熱手段１５４が設けられている。又、液体
容器１５の上端部には、発泡された発泡体４を導出する
上方に開放された出口１５２が設けられている。

【００４１】図４は、図３に示す本発明４の発泡体の製
造装置を用いた、本発明２の発泡体の製造方法の一例を
示す説明図である。まず、最初の工程で、架橋可能な熱
可塑性樹脂と、その樹脂の軟化点よりも高い分解温度を
有する架橋剤と、その架橋剤の分解温度よりも高い分解
温度を有する発泡剤からなる組成物を押出機１１に供給
し、押出機１１内にて溶融し、溶融樹脂２を口金１１１
より長尺ランドダイ１２内に押し出す。

【００４２】次の工程で、潤滑剤供給装置１２３から供
給管１２４を経て、潤滑剤をその入口１２１付近から長
尺ランドダイ内に供給しつつ、溶融樹脂２を長尺ランド
ダイ内を上昇するように通過させる。潤滑剤は溶融樹脂
２の移動に伴いその外周囲全長にゆきわたるように供給
される。この際、液体容器１５内に充填された液体の、
入口１５１付近の２ｋｇ／ｃｍ ² 以上の液体ヘッド圧
が、長尺ランドダイ１２内を通過する溶融樹脂２にかか
っているので、溶融樹脂２は長尺ランドダイ内を均一に
流れる。

【００４３】同時に、溶融樹脂２を加熱手段１２５によ
り架橋剤の分解温度以上発泡剤の分解温度未満の温度に
加熱して、架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋させ
る。この際、溶融樹脂２は長尺ランドダイ１２内を均一
に流れるように通過するので、その加熱も均一に行わ
れ、その架橋反応も均一に行われる。

【００４４】最後の工程で、長尺ランドダイ１２より、
溶融樹脂２を、その入口１５１付近の液体ヘッド圧が２
ｋｇ／ｃｍ² 以上になるように発泡剤の分解温度よりも
高い沸点を有する液体１５３が充填され、その温度が発
泡剤の分解温度以上となされた液体容器１５内に押し出
す。そして溶融樹脂２を発泡剤の分解温度以上に加熱し
て発泡させ、発泡体５を出口１５２より導出する。

【００４５】

【作用】本発明１の発泡体の製造方法は、架橋可能な熱
可塑性樹脂等を含む溶融樹脂を押出機より長尺ランドダ
イ内に押し出す工程と、その長尺ランドダイ内をその周
囲に潤滑剤を供給しながら溶融樹脂を通過させるととも
に、加熱して架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋さ
せる工程と、長尺ランドダイ出口にその入口が連通する
ように連結され、且つ、その入口付近の液体ヘッド圧が
２ｋｇ／ｃｍ² 以上になるように液体が充填された液体
容器内に、溶融樹脂を押し出し、冷却して発泡性成形体
を得る工程を経ることにより、長尺ランドダイ内に、液
体容器内に充填された液体の液体ヘッド圧がかかってい
るため、その内部を溶融樹脂が均一に流れ、これによ
り、溶融樹脂の加熱も均一に行われるのでその架橋反応
も均一に行われる。又、長尺ランドダイ内における溶融
樹脂の架橋が加圧下に行われることにより、空気による
架橋阻害が起こらない。

【００４６】このようにして得られた架橋した発泡性成
形体を、発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させる工
程を経ることにより、均一な発泡状態の、微細気泡を有
する外観の良好な発泡体を得ることができる。又、各工
程を連続して経るようにして運転することができるの
で、長尺の発泡体を連続的に安定して生産性よく製造す
ることができる。

【００４７】本発明２の発泡体の製造方法は、架橋可能
な熱可塑性樹脂等を含む溶融樹脂を押出機より長尺ラン
ドダイ内に押し出す工程と、その長尺ランドダイ内をそ
の周囲に潤滑剤を供給しながら溶融樹脂を通過させると
ともに、加熱して架橋剤の一部又は全部を分解させて架
橋させる工程と、長尺ランドダイ出口にその入口が連通
するように連結され、且つ、その入口付近の液体ヘッド
圧が２ｋｇ／ｃｍ₂ 以上になるように発泡剤の分解温度
よりも高い沸点を有する液体が充填され、その温度が発
泡剤の分解温度以上となされた液体容器内に、溶融樹脂
を押し出し発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させて
発泡体を得る工程を経ることにより、長尺ランドダイ内
に、液体容器内に充填された液体の液体ヘッド圧がかか
っているため、その内部を溶融樹脂が均一に流れ、これ
により、溶融樹脂の加熱も均一に行われるのでその架橋
反応も均一に行われる。又、長尺ランドダイ内における
溶融樹脂の架橋が加圧下に行われることにより、空気に
よる架橋阻害が起こらない。

【００４８】このようにして得られた架橋した溶融樹脂
を発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させることによ
り、均一な発泡状態の、微細気泡を有する外観の良好な
発泡体を得ることができる。又、各工程を連続して経る
ようにして運転することができるので、長尺の発泡体を
連続的に安定して生産性よく製造することができる。

【００４９】本発明３の発泡体の製造装置は、架橋可能
な熱可塑性樹脂等を含む組成物を押し出す押出機と、そ
の入り口付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲に潤滑
剤を供給自在とされ、且つ、内部を通過する溶融樹脂を
架橋させる加熱手段を備えた長尺ランドダイと、その長
尺ランドダイ出口に連結される入口を有し、且つ、内部
に充填される液体の入口付近の液体ヘッド圧が２ｋｇ／
ｃｍ² 以上となるだけの深さを有する液体容器と、その
液体容器に、連結もしくは非連結とされ、発泡剤の分解
温度以上に加熱できることにより、均一な発泡状態の、
微細気泡を有する外観の良好な発泡体を、連続的に安定
して生産性よく製造する装置として使用することができ
る。

【００５０】本発明４の発泡体の製造装置は、架橋可能
な熱可塑性樹脂等を含む組成物を押し出す押出機と、そ
の入り口付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲に潤滑
剤を供給自在とされ、且つ、内部を通過する溶融樹脂を
架橋させる加熱手段を備えた長尺ランドダイと、その長
尺ランドダイ出口に連結される入口を有し、且つ、内部
に充填される液体の入口付近のヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ
² 以上となるだけの深さを有し、且つ、発泡剤の分解温
度以上に加熱できる加熱手段を有す液体容器からなるこ
とにより、均一な発泡状態の、微細気泡を有する外観の
良好な発泡体を、連続的に安定して生産性よく製造する
装置として使用することができる。

【００５１】

【実施例】実施例１ 図１に示した発泡体の製造装置を用いて、図２に示した
発泡体の製造方法により、発泡体の製造を行った。組成
物として、ポリエチレン（ＭＩ＝５、密度＝０．９２
０、融点＝１０５℃）１００重量部、ジクミルパーオキ
サイド（半減期１分の温度＝１７１℃）０．５重量部、
アゾジカルボンアミド（分解温度＝２１０℃）１０重量
部の混合物を用いた。この混合物を、押出機１１に供給
し１４０℃で溶融混練した後、出口が２×３００ｍｍの
口金から、内面の断面の寸法が２×３００ｍｍ、長さ１
５００ｍｍの長尺ランドダイ１２内に押し出した。長尺
ランドダイ入り口付近から、潤滑剤としてトリエチレン
グリコールを注入し、その内部を通過する溶融樹脂の外
周囲に供給した。長尺ランドダイ１２を外側部に設けた
加熱手段１２４により１８０℃に加熱した。

【００５２】液体容器１３内に、トリエチレングリコー
ルを充填した。入口１３１付近の液体ヘッド圧は２．５
ｋｇ／ｃｍ² であった。トリエチレングリコールを入口
１３１付近では８０℃、上部に行くに従い低温になり、
液面では４０℃になるように調整した。シート状の溶融
樹脂２をトリエチレングリコールで冷却固化し、トリエ
チレングリコール液面から引き上げ、表面に付着したト
リエチレングリコールを除去して発泡性成形体３を得
た。発泡性成形体３は、厚み１．９ｍｍ、幅２９６ｍ
ｍ，ゲル分率（沸騰キシレン中で、２４時間抽出後の乾
燥残留重量百分率）４３％の均一なシートであった。

【００５３】この発泡性成形体３を加熱装置１４に導入
し、２３０℃に加熱し、発泡させて発泡体４を得た。得
られた発泡体４は、厚み７ｍｍ、幅８２０ｍｍ、発泡倍
率１９倍の均一微細気泡の外観の良いものであった。

【００５４】比較例１ 液体容器１３内に充填したトリエチレングリコールの、
入口１３１付近の液体ヘッド圧を１．５ｋｇ／ｃｍ² と
したこと以外は、実施例１と同様にして、発泡体の製造
を行った。発泡性成形体は、厚みが１．５〜２．３ｍ
ｍ、幅２９６ｍｍ，ゲル分率１５〜４８％の不均一なシ
ートであった。又、得られた発泡体は、所々、未発泡の
部分があり、発泡した部分も粗大気泡を含む不均一な気
泡となっていた。

【００５５】実施例２ 組成物として、ポリブタジエン（ＭＩ＝５、密度＝０．
９０、融点＝９０℃）１００重量部、ジクミルパーオキ
サイド（半減期１分の温度＝１７１℃）０．２重量部、
アゾジカルボンアミド（分解温度＝２１０℃）１８重量
部の混合物を用いたこと、押出機１１における溶融混練
温度を１２０℃としたこと、液体容器１３内に充填した
トリエチレングリコールの、入口１３１付近の液体ヘッ
ド圧を５ｋｇ／ｃｍ² としたこと、トリエチレングリコ
ールを入口１３１付近では６０℃、上部に行くに従い低
温になり、液面では２５℃になるように調整したこと以
外は実施例１と同様にして、発泡体の製造を行った。

【００５６】発泡性成形体３は、厚み１．９ｍｍ、幅２
９９ｍｍ，ゲル分率３３％の均一なシートであった。得
られた発泡体４は、厚み８ｍｍ、幅１０１０ｍｍ、発泡
倍率２９倍の均一微細気泡の外観の良いものであった。

【００５７】比較例２ 液体容器１３内に充填したトリエチレングリコールの、
入口１３１付近の液体ヘッド圧を１．０ｋｇ／ｃｍ² と
したこと以外は、実施例２と同様にして、発泡体の製造
を行った。発泡性成形体３は、厚みが１．１〜２．３ｍ
ｍ、幅２５０〜２９０ｍｍ、ゲル分率５〜６８％と不均
一であった。又、得られた発泡体４は、所々、未発泡の
部分があり、発泡した部分も粗大気泡を含む不均一な気
泡となっていた。

【００５８】実施例３ 図３に示した発泡体の製造装置を用いて、図４に示した
発泡体の製造方法により、発泡体の製造を行った。組成
物として、ポリエチレン（ＭＩ＝５、密度＝０．９２
０、融点＝１０５℃）１００重量部、ジクミルパーオキ
サイド（半減期１分の温度＝１７１℃）０．５重量部、
アゾジカルボンアミド（分解温度＝２１０℃）１０重量
部の混合物を用いた。

【００５９】この混合物を、押出機１１１に供給し１４
０℃で溶融混練した後、出口が２×３００ｍｍの口金か
ら、内面の断面の寸法が２×３００ｍｍ、長さ１５００
ｍｍの長尺ランドダイ１２内に押し出した。長尺ランド
ダイ１２の入口１２１付近から、潤滑剤としてトリエチ
レングリコールを注入し、その内部を通過する溶融樹脂
の外周囲に供給した。長尺ランドダイ１２を、外側部に
設けた加熱手段１２４により１８０℃に加熱した。

【００６０】液体容器１３内に、トリエチレングリコー
ル（沸点２８７℃）を充填した。入口１３１付近の液体
ヘッド圧は２．５ｋｇ／ｃｍ² であった。トリエチレン
グリコールは２３０℃に調節した。シート状の溶融樹脂
２を、トリエチレングリコール中で発泡させ、トリエチ
レングリコール液面から引き上げ、表面に付着したトリ
エチレングリコールを除去して、発泡体４を得た。

【００６１】得られた発泡体は、厚み８ｍｍ、幅８５０
ｍｍ、発泡倍率１９倍、ゲル分率４５％の均一微細気泡
の外観の良いものであった。

【００６２】比較例３ 液体容器１５内に充填したトリエチレングリコールの、
入口１５１付近の液体ヘッド圧を１．０ｋｇ／ｃｍ² と
したこと以外は、実施例３と同様にして、発泡体の製造
を行った。溶融樹脂は、長尺ランドダイ１２から、液体
容器１５内に不均一に押し出され、一定形状の発泡体は
得られなかった。

【００６３】比較例４ 液体容器１５内に液体が全く入っていないこと以外は実
施例３と同様にして、組成物を長尺ランドダイ内に押し
出した。溶融樹脂は長尺ランドダイ内を不均一に流れ、
均一な成形品は得られなかった。

【００６４】実施例４ 組成物として、ポリブタジエン（ＭＩ＝５、密度＝０．
９０、融点＝９０℃）１００重量部、ジクミルパーオキ
サイド（半減期１分の温度＝１７１℃）０．２重量部、
アゾジカルボンアミド（分解温度＝２１０℃）１８重量
部の混合物を用いたこと、液体容器には溶融した錫（融
点２３２℃、沸点２２７０℃）を充填したこと、液体容
器１５の入口１５１付近の液体ヘッド圧は１０ｋｇ／ｃ
ｍ² としたこと、錫の温度を２５０℃に調整したこと以
外は、実施例３と同様にして発泡体の製造を行った。

【００６５】錫液面から引き上げて得られた発泡体は、
厚み８ｍｍ、幅１０００ｍｍ、発泡倍率２５倍、ゲル分
率３５％の均一微細気泡の外観の良いものであった。

【００６６】比較例５ 実施例１で用いた装置を使用した。液体容器１５の入口
１５１付近におけるヘッド圧を１．５ｋｇ／ｃｍ² とし
たこと以外は実施例３と同様にして、発泡体の製造を行
った。溶融樹脂は、長尺ランドダイ１２から液体容器１
５内に不均一に押し出され、一定形状の発泡体は得られ
なかった。

【００６７】

【発明の効果】本発明１、２の発泡体の製造方法は、上
記の如き構成とされているので、均一な発泡状態の、微
細気泡を有する外観の良好な発泡体を連続的に安定して
生産性よく製造することができる。

【００６８】本発明３、４の発泡体の製造装置は、上記
の如き構成とされているので、均一な発泡状態の、微細
気泡を有する外観の良好な発泡体を、連続的に安定して
生産性よく製造する装置として使用することができる。

【００６９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明３の発泡体の製造装置の一例を説明する
説明図である。

【図２】図１に示す本発明３の発泡体の製造装置を用い
た、本発明１の発泡体の製造方法の一例を説明する説明
図である。

【図３】本発明４の発泡体の製造装置の一例を説明する
説明図である。

【図４】図３に示す本発明４の発泡体の製造装置を用い
た、本発明２の発泡体の製造方法の一例を説明する説明
図である。

【符号の説明】

１１ 押出機 １２ 長尺ランドダイ １３、１５ 液体容器 １４ 加熱装置 １２１、１３１、１４１、１５１ 入口 １２２、１３２、１４２、１５２ 出口 １２３ 潤滑剤供給装置 １２５、１４３、１５４ 加熱手段 １３３、１５３ 液体 １３４ 温度調節手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋可能な熱可塑性樹脂と、その樹脂の
   軟化点よりも高い分解温度を有する架橋剤と、その架橋
   剤の分解温度よりも高い分解温度を有する発泡剤からな
   る組成物を、押出機にて溶融し、溶融樹脂を押出機に連
   結された長尺ランドダイ内に押し出す工程と、その長尺
   ランドダイ内を、その入口付近からその周囲に潤滑剤を
   供給しながら溶融樹脂を通過させるとともに、溶融樹脂
   を架橋剤の分解温度以上発泡剤の分解温度未満の温度に
   加熱して、架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋させ
   る工程と、長尺ランドダイ出口にその入口が連通するよ
   うに連結され、且つ、その入口付近の液体ヘッド圧が２
   ｋｇ／ｃｍ² 以上になるように液体が充填された液体容
   器内に、溶融樹脂を押し出し、冷却して発泡性成形体を
   得る工程と、その発泡性成形体を発泡剤の分解温度以上
   に加熱して発泡させて発泡体を得る工程からなることを
   特徴とする発泡体の製造方法。
2. 【請求項２】 架橋可能な熱可塑性樹脂と、その樹脂の
   軟化点よりも高い分解温度を有する架橋剤と、その架橋
   剤の分解温度よりも高い分解温度を有する発泡剤からな
   る組成物を、押出機にて溶融し、溶融樹脂を押出機に連
   結された長尺ランドダイ内に押し出す工程と、その長尺
   ランドダイ内を、その入口付近からその周囲に潤滑剤を
   供給しながら溶融樹脂を通過させるとともに、溶融樹脂
   を架橋剤の分解温度以上発泡剤の分解温度未満の温度に
   加熱して、架橋剤の一部又は全部を分解させて架橋させ
   る工程と、長尺ランドダイ出口にその入口が連通するよ
   うに連結され、且つ、その入口付近の液体ヘッド圧が２
   ｋｇ／ｃｍ² 以上になるように発泡剤の分解温度よりも
   高い沸点を有する液体が充填され、その温度が発泡剤の
   分解温度以上となされた液体容器内に、溶融樹脂を押し
   出し発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させて発泡体
   を得る工程からなることを特徴とする発泡体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 架橋可能な熱可塑性樹脂と、架橋剤と、
   発泡剤とからなる組成物を押し出す押出機と、その入り
   口付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲に潤滑剤を供
   給自在とされ、且つ、内部を通過する溶融樹脂を架橋さ
   せる加熱手段を備えた長尺ランドダイと、その長尺ラン
   ドダイ出口に連結される入口を有し、且つ、内部に充填
   される液体の入口付近の液体ヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ²
   以上となるだけの深さを有する液体容器と、その液体容
   器に、連結もしくは非連結とされ、発泡剤の分解温度以
   上に加熱できる加熱装置からなることを特徴とする発泡
   体の製造装置。
4. 【請求項４】 架橋可能な熱可塑性樹脂と、架橋剤と、
   発泡剤からなる組成物を押し出す押出機と、その入り口
   付近から内部を通過する溶融樹脂の周囲に潤滑剤を供給
   自在とされ、且つ、内部を通過する溶融樹脂を架橋させ
   る加熱手段を備えた長尺ランドダイと、その長尺ランド
   ダイ出口に連結される入口を有し、且つ、内部に充填さ
   れる液体の入口付近のヘッド圧が２ｋｇ／ｃｍ² 以上と
   なるだけの深さを有し、且つ、発泡剤の分解温度以上に
   加熱できる加熱手段を有す液体容器からなることを特徴
   とする発泡体の製造装置。