JPH0453724A - 架橋発泡体の製造方法およびそれに用いる製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は架橋発泡体の製造方法とそれに用いる製造装置
に関し、更に詳しくは、気泡径が均一かつ微細であって
、表面が平滑で厚内の架橋発泡体を安定した状態で連続
的に製造する方法とそれに用いる製造装置に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂、発泡剤および架橋剤を必須成分とする樹
脂組成物を用いて発泡体を製造する方法としては各種の
方法が知られている。このうち、例えば、上記樹脂組成
物をシート状等の所定形状に成形し、得られた成形体に
常圧下での加熱処理を施して、まず成形体中の架橋剤を
分解せしめて熱可塑性樹脂の架橋を進め、ついで発泡剤
を分解せしめて前記架橋体を発泡させるという方法があ
る。

しかしながら、この方法の場合、常圧・加熱下で架橋、
発泡が進められるため、得られた発泡体の気泡径は通常
１００μｍ以上と粗大であり、外観も悪化するという問
題が避は得ない。

ところで、最近は、気泡径が７０〜９０μｍ程度の発泡
体に対する要求が強まっている。このことは、気泡径か
小さ（なることによって、発泡体の低収縮性や耐クラツ
ク性の向上、表面の円滑性が得られ、全体として高級感
を与えるからである。

このような要求に応えるために、樹脂組成物を、断面形
状が矩形で、かつ、密閉した金型に充填して加熱し、加
圧下で発泡せしめるという方法が提案されている。この
方法の場合は、たしかに、均一で微細な気泡を有する厚
肉発泡体を得ることができるが、しかし、この方法はバ
ッチ式で行わざるを得ず、生産性が低いという問題があ
る。

しかも、この方法の場合、金型内で均等に圧力を加えな
いと、架橋反応が均一に進行せず、その影響を受けて発
泡も均一に進行しないという問題がある。

これらの問題を解決する方法としては、例えば、特開昭
５３−６９２７４号公報に開示されているような方法が
ある。この方法においては、押出機に接続している長尺
ランドダイの中で樹脂組成物の架橋から発泡までの処理
を全て完全に行わせたのち、ダイ出口から架橋発泡体が
連続的に取出される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記公報に開示の方法の場合、非常に長
いダイか必要であり、しがも発泡が進行するに伴ない長
手方向のダイ構造を徐々に変化させていくことが必要に
なるため、ダイの構造が複雑になるばかりでな（、使用
目的に応じた厚内の発泡体や発泡倍率を自由に変化させ
た発泡体の製造が非常に困難であるという問題がある。

本発明は、上記方法の問題点を解決し、気泡径が均一、
微細であり、表面が平滑で厚肉の架橋発泡体を安定した
状態で連続的に製造する方法とそれに用いる製造装置の
提供を目的とする。

（課題を解決するための手段・作用） 上記目的を達成するために、本発明においては、熱可塑
性樹脂、発泡剤および架橋剤を必須成分とする樹脂組成
物を、成形領域、加熱領域および冷却領域が連続的に形
成されているダイの内部に押出し、前記成形領域または
／および前記加熱領域では前記架橋剤を分解させると同
時に前記発泡剤の少なくとも一部を分解させて気泡を生
成することにより部分発泡成形体を成形し、ついで、得
られた部分発泡成形体を前記冷却領域で前記部分発泡成
形体の軟化点未満の温度に冷却したのち前記ダイから押
出し、押出された部分発泡成形体を常圧下で加熱して発
泡させる架橋発泡体の製造方法において、　前記部分発
泡成形体は、その発泡倍率をＭ４．最終的に得ようとす
る架橋発泡体の発泡倍率をＭｔとしたとき、Ｍ、、Ｍｔ
が０．０５≦Ｍ＋／Ｍ！≦０．３５（ただし、Ｍｔ　＞
Ｍ＋≧１．０５）の関係を満足するような部分発泡成形
体であり、また、前記成形領域から導入され各領域の少
なくとも一側を通過したのち前記冷却領域から導出され
る少なくとも１本のワイヤ体を、前記ダイの内部と外部
を循環移動するように張設し、前記ワイヤ体の張力によ
って、前記部分発泡成形体にその押出し方向と逆行する
制動力を加えることを特徴とする架橋発泡体の製造方法
、ならびに、熱可塑性樹脂。

発泡剤および架橋剤を必須成分とする樹脂組成物の押出
機；該押出機と接続され、成形領域、加熱領域および冷
却領域がこの順序で連続して形成されているダイ；該ダ
イと接続された加熱炉、とから成る架橋発泡体の製造装
置において、前記成形領域から導入され各領域の少なく
とも一側を通過したのち前記冷却領域から導出される少
なくとも１本のワイヤ体が、前記ダイの内部と外部を循
環移動するように張設されていることを特徴とする架橋
発泡体の製造装置が提供される。

以下、図面に基づいて本発明方法と製造装置を詳細に説
明する。

まず、第１図は、本発明装置の１例を示す概略平面図で
ある。図において、装置の全体は、樹脂組成物の押出機
ｌと、この押出機ｌの出口１ａに接続され、成形領域２
ａ、加熱領域２ｂおよび冷却領域２ｃから成るダイ２と
、更にダイ２の下流に位置する加熱炉３をシリーズに配
置して構成されている。

そして、ダイ２の両側には、ダイの内部と外部とを循環
して移動する後述のワイヤ体４．４が張設され、またダ
イ２の出口には後述する潤滑剤除去部５が取付けられ、
この潤滑剤除去部５には、その出口から両側方に向かっ
て拡幅して延びるワイヤ体抜取り部６，６がそれぞれ接
続されている。

まず、製造される架橋発泡体は、全体として次のように
装置内を移動していく。すなわち、押出機ｌから押出さ
れた樹脂組成物は、成形領域２ａで所望形状に成形され
、加熱領域２ｂで部分発泡成形体７に転化したのち冷却
領域２Ｃで冷却されてダイ２から押出される。押出され
るときに、部分発泡成形体７の両側は一部除去され、中
心部が加熱炉３に移送され、ここで所定温度に加熱され
ることにより発泡体８として製品になる。

この全体の流れにおいて、押出機ｌの中では、必須成分
である熱可塑性樹脂、発泡剤および架橋剤は均一に混合
されて所定組成の樹脂組成物が調製される。この均一混
合は、発泡剤、架橋剤のいずれもが分解しない温度で行
なわれる。

用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン・
ポリプロピレン・エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体のようなエチレン共重合体；ポリ塩化ビニ
ルの単独あるいはこれらの混合物をあげることができる
。また、この熱可塑性樹脂に、更に、公知の顔料、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、防カビ剤
、防菌剤、無機フィラー等の添加剤を適量配合すること
もできる。

用いる発泡剤としては、後述のダイにおける加熱過程で
熱分解して窒素、炭酸ガス等のガスを発生する分解型の
発泡剤であればよく、例えば、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４．４°−オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブ
チロニトリルなどをあげることができる。

これら発泡剤の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率
によって適宜選択されるが、通常、前記した熱可塑性樹
脂１００重量部に対し５〜３０重量部の範囲内に設定さ
れる。また、必要に応じては、これら発泡剤に対し各種
の助剤や核剤を適量配合してもよい。

樹脂組成物の第３の必須成分である架橋剤としては、前
記熱可塑性樹脂の溶融開始温度以上の分解温度を有する
ものが用いられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２．５ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２．　５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔブチルパーオキシ）ヘキシン−３などをあげること
ができる。

これらの架橋剤の配合量は、目的とする発泡体における
架橋度、前記熱可塑性樹脂の分子構造などによって適宜
選定されるが、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
０，２〜５．０重量部の範囲内に設定される。

上記した各成分を均一混合して成る樹脂組成物は、押出
機ｌの出口１ａからダイ２に連続的に押出される。

ダイ２は、前述したように、その長手方向に成影領域２
ａ、加熱領域２ｂ、冷却領域２Ｃをこの順序で連続して
構成されている。

押出機１の出口１ａから押出された樹脂組成物は、まず
成形領域２ａで所定形状に成形される。

このとき、成形領域２ａのダイ形状を適宜に選定すれば
、シート状、棒状等の任意形状の成形体を得ることがで
きる。

成形領域２ａを通過した成形体は、つぎに加熱領域２ｂ
に移動していく。そして、この加熱領域２ｂ内を移動す
る前記成形体は、図示しない加熱手段によって所定温度
に加熱される。その結果、成形体に含有されている架橋
剤が熱分解して熱可塑性樹脂の架橋が進行する。そして
同時に、成形体中の発泡剤の一部が分解して成形体の内
部に均一に分散する気泡核が形成され、成形体は部分発
泡成形体７に転化する。

この過程で得られる部分発泡成形体７において、その架
橋の程度は、それに１２０℃のキシレン溶液で２４時間
の抽出処理を行なったときの残存ゲル重量分率が５％以
上となるような状態であることか好ましい。この残存ゲ
ル重量分率が５％未満であるような架橋状態の場合には
、最終的に得られる発泡体の気泡径が粗大となりやすい
からである。

この過程における発泡剤の初期分解に関しては、ダイ２
から押出されて得られた部分発泡成形体の発泡倍率をＭ
３．最終的に得ようとする架橋発泡体の発泡倍率をＭ、
としたとき、Ｍ１、Ｍｌの間では、０．０５≦Ｍ／Ｍ！
≦０．３５（ただし、Ｍ　ｔ　＞　Ｍ　＋　≧１、０５
）の関係を満足するように、発泡剤の分解が行われる。

Ｍｌ／Ｍ！　＜ｏ、　０５であるような部分発泡成形体
の場合は、その内部に充分な気泡核が形成されていない
ので、最終的に得られる架橋発泡体の気泡は均一かつ微
細なものにならず、また、Ｍｌ／Ｍ！　＞０．３５であ
るような部分発泡成形体の場合は、それをダイ２から押
出したときに自然膨張が大きく生起し肌荒れ現象が起こ
りやすくなるからである。

このような発泡剤の分解量の管理は、加熱領域２ｂの温
度を適宜選定することによって行なわれる。

加熱領域２ｂを通過した部分発泡成形体７は、次の冷却
領域２ｃに移動する。この領域で、前記部分発泡成形体
７は冷却されその形状、気泡核の状態等が保持される。

このときの冷却温度は、この部分発泡成形体７の軟化点
よりも低い温度であることが必要である。冷却が不充分
でその温度が軟化意思−にの場合には、ダイ２から部分
発泡成形体７を押出したとき、その成形体３の内部に含
まれているガスの圧力によって部分発泡成形体７は自然
膨張し表面の肌荒れ現象が生ずるからである。

なお、成形領域２ａと加熱領域２ｂの境界に、注油ポン
プ９から注油パイプ９ａを介して潤滑剤を圧入して、成
形領域２ａから加熱領域２ｂへ移動していく成形体の外
周に前記潤滑剤を付着させることが好ましい。

これは、加熱領域２ｂおよび冷却領域２ｃ内を部分発泡
体として成形体が移動する過程で、この成形体の架橋が
進むにつれて、部分発泡成形体７の溶融粘度が上昇して
加熱領域２ｂおよび冷却領域２ｃのダイ内壁との摩擦抵
抗が増大し、部分発泡成形体７が下流側へ移動しなくな
り、その結果、押出機１のヘッド負荷が大きくなって押
出機ｌの破損を招くようになる事態を防止するためであ
る。

すなわち、成形領域２ａからの成形体の外周に潤滑剤を
付着させることにより、加熱領域２ｂおよび冷却領域２
ｃのダイ内壁と部分発泡成形体７との摩擦抵抗を減少せ
しめ、円滑な下流側への移動が確保される。

このような目的のために用いる潤滑剤としては、加熱領
域２ｂの温度で分解したり蒸発したりすることがなく、
しかも成形体に溶解せず、成形体を劣化させず、化学的
に安定なものであることが必要である。例えば、液状ポ
リシロキサン、エチレングリコールのような多価アルコ
ール、アルキルエステル、アルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンなどを用いることができる。

なお、成形領域２ａから注入された潤滑剤は、部分発泡
成形体７の移動に追随してダイ２の下流側末端に配設さ
れた潤滑剤除去部５に達し、ここから、パイプ９ｂを介
して吸引ポンプ１０で部分発泡成形体７から吸引除去さ
れたのち濾過され、再び注油ポンプ９で成形領域２ａに
注入される。

この潤滑剤除去操作を行わない場合は、潤滑剤が部分発
泡成形体７に付着したまま加熱炉３に導入され、その結
果、得られた発泡体８の表面外観が著しく損なわれると
いう不都合を招く。

さて、この装置において、所定の押出速度で下流側に移
動しようとしている部分発泡成形体７には、ダイ２の内
部と外部を循環するようにして張設されているワイヤ体
４．４によって制動力が加えられる。

ここで、ワイヤ体４．４は、成形領域２ａの上流側外部
からダイ２の内部の両側に導入され、成形領域２ａ、加
熱領域２ｂおよび冷却領域２ｃをダイ２の長手方向に貫
通し、冷却領域２ｃから外部に導出されたのち、張力制
御部１１を経由して再び成形領域２ａに導入されるとい
う循環移動をするように、自由回転するプーリ１２ａ、
１２ｂ。

１２ｃを介して張設されている。

このワイヤ体は、断面が円形の通常のワイヤや撚り線で
あってもよく、また、テープ状のものであってもよい。

更には、これらワイヤ体の表面を凹凸に腰後述するよう
に、ダイ２を移動する部分発泡成形体７との接触面積を
増加させるようにしたものが好ましい。

ワイヤ体４，４は第１図の■−■線に沿う概略断面図で
ある第２図に示したように、ダイ２内を移動する部分発
泡成形体７の両側において、この部分発泡成形体７と一
体化した状態で下流方向（矢印ｐ方向）に移動する。と
くに、冷却領域２Ｃにおいては、部分発泡成形体７は冷
却されて硬化状態にあるため、ワイヤ体４，４はこの冷
却領域２ｃを移動する部分発泡成形体７と密着・一体化
している。

したがって、ワイヤ体４．４に何らの張力も付加しない
場合は、ワイヤ体４，４は部分発泡成形体７の移動速度
に追随して循環移動をする。しかし、ワイヤ体４，４の
張力を調節して、いわゆるバックテンションをかけるこ
とにより、ダイ２内における部分発泡成形体７の移動速
度を遅くして、この部分発泡成形体７に制動力を加える
ことができる。

このような制動力を部分発泡成形体７に加えることによ
り、加熱領域２ｂにおいて樹脂の圧力が高まり樹脂組成
物の架橋が高圧下で進行する。従来、圧力が安定しない
ために、ランダムに発泡が進んで部分発泡成形体に転化
する際に、得られる部分発泡成形体の長手方向や幅方向
で架橋が均一に進んでいない場合には、それがダイ２の
冷却領域２ｃから押出されると、全体が湾曲したりまた
は表面から亀裂が生じたりすることが頻発して押出し困
難を招いていたが、本発明方法によってそのような不都
合が解消され、また同時に、加熱領域２ｂにおける発泡
剤の分解に伴って発生する微細な気胞核が部分発泡成形
体７の中に均一かつ安定に保持されるようになる。

この制動力は押出された部分発泡成形体７の下流側への
移動を完全に停止するような力ではなく、移動する部分
発泡成形体７を減速せしめる程度の力でなければならな
い。この力は、押出されてくる部分発泡成形体７の状態
によって種々変化するので一義的に決めるわけにはいか
ないが、概ね、部分発泡成形体７の断面に対し、３０〜
５０　ｋｇ　／　ｃｒｌの圧力が加わる程度の力である
ことが好ましい。

この制動力を調節するために、ダイ２の加熱領域２ｂの
位置に圧力計１３を配設して、その領域２ｂ内の圧力を
実測し、その実測値を経路１３ａ。

１３ａを介して張力制御部９に伝達し、ここで、予め設
定されている張力と比較して両者が等値となるように、
張力制御部１１．１１における能力が調節される。この
ことにより、ダイ２の加熱領域２ｂ内部の圧力を、設定
値に一定保持しつつ、部分発泡成形体７を移動させるこ
とができる。

なお、ダイ２の両側外部に位置する張力制御部１１．１
１をそれぞれ独立して制御可能となるようにしておけば
、加熱領域２ｂを移動する部分発泡成形体７の状態に対
応してその両側部の移動速度の不均衡をそれぞれ別個に
調節することができるようになる。

冷却領域２ｃから押出されて（る部分発泡成形体７には
、第２図で示したように、その両側部にワイヤ体４，４
が一体に埋め込まれた状態になっている。

したがって、潤滑剤除去部５の出口の両側には、刃先を
装置の上流に向けてカッタ１４．１４が配置され、冷却
領域２ｃから押し出された部分発泡成形体７は、このカ
ッタ１４．１４によって連続的に切断されて、部分発泡
成形体の本体７ａと、ワイヤ体４．４が一体化している
両側部７　ａ、　７ｂに分離される。

分離された両側部７ａ、７ｂはそれぞれワイヤ体抜取り
部６．６を通過し、その過程で、ワイヤ体７，７の周囲
の部分発泡成形体が除去される。

そして、ワイヤ体７，７のみがブー１月２ａ、１２ａを
経由して引き抜かれ、張力制御部１１．ＩＩへと走行し
ていく。

一方、本体７ａは、常圧下にある加熱炉５に導入され、
そこで残存発泡剤の分解温度よりも高い温度に加熱され
ることにより、気泡核を中心にした均一発泡が進行して
、目的とする気泡径が均一かつ微細である発泡体８にな
る。

（発明の実施例） 実施例１ 第１図に示した製造装置を用いて発泡体を製造した。

すなわち、まず、低密度ポリエチレン（Ｍｌ１、、０２
７１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ１１１）１００重量部
、アゾジカルボンアミド１０重量部、ジクミルパーオキ
サイド１．０重量部を押出機ｌに投入し、１４０℃で溶
融混合したのち、ダイ２に押出した。

ダイ２において、成形領域２ａの長さは２００■、温度
は１４０℃であり、加熱領域２ｂの長さは８００ｍ、温
度は１７０℃であった。成形領域２ａと加熱領域２ｂの
間には、注油ポンプ９からジエチレングリコールの一定
量を注入した。

冷却領域２Ｃの長さは６００ｍ、温度は７０℃とし、加
熱領域２ｂの内部圧力を２５ｋｇ／ｃＪに設定し、その
圧力を圧力計１３で監視しながら、ワイヤ体４．４の張
力制御部１１．１１を動作せしめ、潤滑剤除去部５で付
着しているジエチレングリコールを除去し、かつ、両側
部７ｂ、７ｂを幅ＩＯ鵬に亘って切断除去し、部分発泡
成形体の本体７ａを冷却領域から連続的に押し出した。

この発泡倍率Ｍ１は２であった。この連続操業の過程で
ダイ２における加熱領域２ｂの圧力は２５±１ｋｇ　／
　ｃｄの範囲で制御された。

また、得られた本体７ａの残存ゲル重量分率は４３％で
あった。

ついで、部分発泡成形体の本体７ａを温度２００℃の加
熱炉３に導入して残存する発泡剤を分解せしめて発泡倍
率Ｍ、が１６の発泡体８を連続的に製造した。Ｍ、とＭ
、の関係はＭ　＋／Ｍ　ｔ　＝　０．１２５である。

得られた発泡体８の外観は滑らかで、肉厚も２１閣で安
定しており、密度０．０６７ｇ／ｃｎ、平均気泡径１２
０μｍであった。

実施例２ 用いた樹脂組成物の組成が、低密度ポリエチレン（Ｍ＋
２．０ｇ／１０分、密度０．９２０　ｇ／′ｃｉ）７０
重量部、直鎖低密度ポリエチレン（Ｍｌ１、５ｇ　／　
ｌ　Ｏｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／Ｃ１）３０重１部、
アゾジカルボンアミド１０重量部、ジクミルパーオキサ
イド０．６重量部であったこと、成形領域２ａの温度が
１５０℃であったこと、加熱領域２ｂの温度が１７５℃
であったことを除いては、実施例１の場合と同様にして
部分発泡成形体の本体７ａを冷却領域２ｃから連続的に
押出した。

得られた部分発泡体の残存ゲル重量分率は４９％であっ
た。

ついで、この部分発泡成形体を２００℃の加熱炉に導入
し連続的に発泡体を製造した。得られた発泡体は、その
外観は滑らかで、肉厚２０Ｍで安定シテオリ、密度０．
０７５ｇ／Ｃｆ１ｒ、平均気泡径ｌｌＯμｍであった。

比較例１ 張ツノ制御部１１．１１を動作させずに、実施例１と同
様の条件で架橋発泡体を製造した。

ダイの加熱領域２ｂにおける圧力は５ｋｇ／ｃｄ以下で
あり、これ以上の圧力にすることはできなりかった。ま
た、発泡体の押出し状態は不安定であ４゜ す、部分発泡成形体７が左右に蛇行する現象もみられた
。

本体７ａを実施例Ｉと同様の温度で発泡せしめて得られ
た発泡体８は、その平均気孔径が３８０μｍと粗大な気
孔を有するものであった。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法および本発明
の製造装置によれば、ダイの内部を貫通するワイヤ体の
張力を調節することにより部分発泡成形体の下流側への
移動を制動してダイ内に所望の圧力を印加できるように
したので、加熱領域内を移動する部分発泡成形体の流動
状態が安定化し、その過程における架橋も均一に進行し
て、湾曲や亀裂もなく、微細で均一な気泡を有する発泡
体を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の１例を示す概略平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う概略断面図である。 ２ａ・・・成形領域、２ｂ・・・加熱領域、２Ｃ・・・
冷却領域、３・・・加熱炉、４・・・ワイヤ体、５・・
・潤滑剤除去部、６・・・ワイヤ体抜取り部、７・・・
部分発泡成形体、７ａ・・・部分発泡成形体の本体、７
ｂ・・・部分発泡成形体の側部、８・・・発泡体、９・
・・注油ポンプ、９ａ・・・注油パイプ、９ｂ・・・吸
引パイプ、ｌＯ・・・吸引ポンプ、１１−・・張力制御
部、１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃ・・・プーリ、１３・
・・圧力計、１３ａ・・・圧力経路、１４・・・カッタ
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂、発泡剤および架橋剤を必須成分と
   する樹脂組成物を、成形領域、加熱領域および冷却領域
   が連続的に形成されているダイの内部に押出し、前記成
   形領域または／および前記加熱領域では前記架橋剤を分
   解させると同時に前記発泡剤の少なくとも一部を分解さ
   せて気泡を生成することにより部分発泡成形体を成形し
   、ついで、得られた部分発泡成形体を前記冷却領域で前
   記部分発泡成形体の軟化点未満の温度に冷却したのち前
   記ダイから押出し、押出された部分発泡成形体を常圧下
   で加熱して発泡させる架橋発泡体の製造方法において、 前記部分発泡成形体は、その発泡倍率をＭ＿１、最終的
   に得ようとする架橋発泡体の発泡倍率をＭ＿２としたと
   き、Ｍ＿１、Ｍ＿２が０．０５≦Ｍ＿１／Ｍ＿２≦０．
   ３５（ただし、Ｍ＿２＞Ｍ＿１≧１．０５）の関係を満
   足するような部分発泡成形体であり、また、前記成形領
   域から導入され各領域の少なくとも一側を通過したのち
   前記冷却領域から導出される少なくとも１本のワイヤ体
   を、前記ダイの内部と外部を循環移動するように張設し
   、前記ワイヤ体の張力によって、前記部分発泡成形体に
   その押出し方向と逆行する制動力を加えることを特徴と
   する架橋発泡体の製造方法。
2. （２）熱可塑性樹脂、発泡剤および架橋剤を必須成分と
   する樹脂組成物の押出機；該押出機と接続され、成形領
   域、加熱領域および冷却領域がこの順序で連続して形成
   されているダイ；該ダイと接続された加熱炉：とから成
   る架橋発泡体の製造装置において、前記成形領域から導
   入され各領域の少なくとも一側を通過したのち前記冷却
   領域から導出される少なくとも１本のワイヤ体が、前記
   ダイの内部と外部を循環移動するように張設されている
   ことを特徴とする架橋発泡体の製造装置。