JPH06255093A - シリンダ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダ上に設けられたシート状部材を把持
する爪の際を、シリンダの１回転に対して複数回拭きの
洗浄を行う。 【構成】 シリンダ１の回転方向に対して上流側に固定
の第１圧接プレート１６Ａを、所定間隔を設けて下流側
に可動の第２圧接プレート１６Ｂを圧着レバー３６に装
着する。エアシリンダ３９を、両圧接プレートが爪４を
通過するタイミングに合わせて駆動し、まず第１圧接プ
レートを爪際に圧接させて１回目の爪際の洗浄を行う。
続いてエアシリンダ４１を駆動し、第２圧接プレートを
爪際に圧接して２回目の爪際の洗浄を行う。このように
シリンダの１回転に対して複数拭きの洗浄を行うことに
より、爪際を確実に洗浄することができる。爪際以外の
シリンダの外周面では第１および第２圧接プレートを共
に圧接させた状態でシリンダの外周面を洗浄することに
より、両プレートの間に張られた洗浄布３０がシリンダ
の外周面に広い面積で接触され、十分な洗浄が行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉紙印刷機のシリンダ
洗浄装置に係り、特にシート状部材としての枚葉紙を把
持する爪の際の洗浄効果を高めるのに好適なシリンダ洗
浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉紙印刷機には、圧胴などのシリンダ
の外周面にインクなどが付着し印刷用紙などを汚すこと
を防止するために、シリンダの外周面を洗浄するシリン
ダ洗浄装置が設けられている。シリンダ洗浄装置として
は洗浄布を背面からパッドやブレードなどの押圧部材に
よりシリンダの外周面に押圧し、相対的に移動させて洗
浄を行う型式のものが広く用いられている。洗浄布の供
給・巻取り機構および押圧部材は洗浄ユニットとして構
成されている。

【０００３】押圧部材による洗浄布のシリンダ外表面へ
の圧接方式としては、洗浄ユニットをシリンダに対して
所定の間隔で定置させ、洗浄時にパッド内に圧縮空気を
供給して膨張させ洗浄布をシリンダ外表面に圧接するも
の、また洗浄ユニットをシリンダに対して直線的に移動
させる機構、あるいは洗浄ユニットを軸に支持し、この
軸回りに回動させる機構を設け、洗浄布の供給タイミン
グに合わせてシリンダ方向に移動させ、押圧部材により
洗浄布をシリンダ外表面に圧接するものなどが知られて
いる。

【０００４】このように構成されたシリンダ洗浄装置を
枚葉紙印刷機の圧胴に適用する場合、枚葉紙を把持する
爪部分では洗浄ユニットを圧胴から離間させる必要があ
る。この洗浄ユニットを離間させるための機構は従来か
ら種々の提案がなされており、例えばカムを圧胴の端面
に設け、このカムによって作動するレバーを介して洗浄
ユニットをシリンダの外周面から離間させるもの、また
洗浄ユニットの駆動部にエアシリンダを用い、このエア
シリンダを押圧部材が爪の部分を通過するタイミングで
作動させ、洗浄ユニットをシリンダ外表面から離間させ
るもの、あるいは押圧部材に爪を逃げる切欠部を設け、
押圧部材がシリンダの外周面に押圧されているときに爪
が押圧部材の切欠部を通過させ、爪が押圧部材に衝突す
るのを避けるようにしたものなどがある。

【０００５】この種の提案としては、特開昭６３ー３７
９４６号公報、特開昭６４ー３４７４２号公報、特開平
１ー１２２４３８号公報、特開平２ー１０８５４３号公
報などに記載されたものが公知である。近時、枚葉紙の
印刷においては、爪際まで印刷するようになってきてお
り、この爪際のシリンダ外周面の洗浄も印刷品質を低下
させないために重要な課題となってきた。この爪際の洗
浄は爪の部分で離間させた押圧部材を爪の通過直後にシ
リンダ方向に移動させ、洗浄布を爪際に圧接することに
より行われている。特に、圧接プレート方式は爪際に洗
浄布を確実に圧接し易いことから、この種のシリンダ装
置に多く用いられるようになってきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接プレー
ト方式は洗浄布をシリンダの外周面に圧接する面積が圧
接プレートの厚みだけなので、従来のパッド方式に比べ
て、所定の洗浄時間内での洗浄効果が十分に得られな
い。そこで、洗浄布の圧接面積を広くするため、圧接プ
レートに対して所定の間隔を設けて、シリンダの外周面
に先端が非接触な部材を平行に配置し、この部材と圧接
プレートの先端部分を結ぶ線がシリンダの輪郭円の線分
の一部をよぎるように構成し、この間に張架される洗浄
布がシリンダの外周面に圧接されるようになっている。

【０００７】しかし、この方式でも圧接ブレード部分の
洗浄布のみが爪際に圧接されるため、シリンダの１回転
に対する爪際の洗浄は１回、つまり一度拭きである。そ
のため爪から離れたシリンダの外周面は圧接ブレードと
非接触の部材との間の洗浄布による広い圧接面積にて十
分な洗浄が行われのに対して、爪際は少ない圧接面積と
なるため、十分な洗浄が行われないという問題があっ
た。本発明の目的は、シリンダ上に設けられたシート状
部材を把持する爪の際を、シリンダの１回転に対して複
数回拭きの洗浄を行うことができるシリンダ洗浄装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明はシート状部材を把持する爪
を有するシリンダの外周面に、洗浄布を押圧部材で圧接
して洗浄するシリンダ洗浄装置において、前記押圧部材
がシリンダの回転方向に対して上流側に固定された第１
押圧部材と該第１押圧部材とは所定間隔を置いて前記シ
リンダの回転方向に対して下流側に可動自在に配置され
た第２押圧部材とから成り、前記押圧部材をシリンダ方
向に移動自在に支持する保持体と、前記保持体を作動さ
せ、前記押圧部材をシリンダの外周面に対して圧接また
は離間させる第１のアクチュエータと、前記第２押圧部
材をシリンダ方向に進退させる第２のアクチュエータと
を備え、前記第１および第２押圧部材が前記シリンダの
爪を通過するタイミングに合わせて前記アクチュエータ
を駆動して、前記各押圧部材を爪際に圧接させて洗浄す
る構成にある。また他の発明は、上記発明において、押
圧部材が固定側の第１圧接プレートと可動側の第２圧接
プレートから成り、前記第２圧接プレートにはシリンダ
の爪を逃がす切欠部を設け、該第２圧接プレートをシリ
ンダの外周面に圧接状態で洗浄する構成にある。また請
求項３記載の本発明はシート状部材を把持する爪を有す
るシリンダの外周面に、洗浄布を押圧部材で圧接して洗
浄するシリンダ洗浄装置において、前記押圧部材がシリ
ンダの回転方向に対して所定間隔を置いて上流側および
下流側に可動自在に設けられた第１押圧部材および第２
押圧部材とから成り、前記第１押圧部材をシリンダ方向
に進退させる第１のアクチュエータと、前記第２押圧部
材をシリンダ方向に進退させる第２のアクチュエータと
を備え、前記第１および第２押圧部材が前記シリンダの
爪を通過するタイミングに合わせて前記アクチュエータ
を駆動させ、前記各押圧部材を爪際に圧接させて洗浄す
る構成にある。

【０００９】

【作用】洗浄動作が開始されると、第１のアクチュエー
タを、第１および第２押圧部材が前記シリンダの爪を通
過するタイミングに合わせて駆動し、第１押圧部材を爪
際に圧接させて１回目の爪際の洗浄を行う。続いて第２
のアクチュエータを駆動し、第２押圧部材を爪際に圧接
して２回目の爪際の洗浄を行う。すなわち、第２押圧部
材を１つの可動の押圧部材で構成されている場合は、少
なくともシリンダの１回転に対して爪際は２度洗浄され
ることになり、１度拭きに比べて十分に洗浄される。第
２押圧部材をシリンダの回転方向に対して下流側に所定
間隔を置いて複数列配置した構成の場合は、シリンダの
１回転に対して複数拭きの洗浄が行われ、爪際を確実に
洗浄することができる。爪際以外のシリンダの外周面で
は、第１および第２押圧部材を共に圧接させた状態でシ
リンダの外周面を洗浄することにより、両部材の間に張
られた洗浄布がシリンダの外周面に接触され、洗浄布の
広い面積で洗浄が行われる。切欠部を有する押圧部材を
可動側に用いると、爪との干渉を防止できるので、洗浄
中は可動側の押圧部材を圧接した状態に保つことができ
る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明のシリンダ洗浄装置の実施例
を図面を参照して説明する。図１は枚葉紙印刷機の圧胴
シリンダとの配置関係において、本発明のシリンダ洗浄
装置を側面から見た主要構成を示す。図２はシリンダ洗
浄装置の正面から見た片側の構成を示す。

【００１１】図１において、圧胴シリンダ（以下シリン
ダと記す）１は印刷機の本機フレーム２に回転自在に支
持されており、このシリンダの外周には軸方向に平行な
凹部１ａが形成されている。凹部１ａには枚葉紙を把持
する紙くわえ爪４がシリンダ軸に平行な軸４ａに所定の
間隔で複数設けられている。シリンダ１に対峙してシリ
ンダ洗浄装置が配置されている。

【００１２】シリンダ洗浄装置の主要部をなす洗浄ユニ
ット１０は本機フレーム２間に取り付けられた横梁２Ａ
にベースプレート１２を介して固定されている。洗浄ユ
ニット１０は洗浄布３０を連続または間欠的に供給する
洗浄布供給機構１４と、供給された洗浄布の背面側を押
圧し、シリンダ外表面に圧接するための押圧部材１６を
備えた洗浄布押圧機構１８から構成されている。

【００１３】ベースプレート１２の本機フレーム側の両
端部にはそれぞれサイドフレーム２０が取り付けられて
おり、このサイドフレーム２０間にはシリンダ１の軸方
向に平行に、洗浄布供給機構１４を構成する布供給ロー
ル２２及び布巻取ロール２４のロール軸２２ａ，２４ａ
および後述の洗浄布押圧機構１８を構成する圧着レバー
３６の連結軸３６ａが回転自在に支持されている。

【００１４】図２に示すように、布供給ロール２２の一
方の軸端にはサイドフレーム２０に取り付けられたブレ
ーキ２６が係合しており、洗浄時に布供給ロール２２の
回転を制動し、この布供給ロール２２から供給される洗
浄布３０にテンションを与えて洗浄布３０のたるみを防
止するようにしている。また布巻取ロール２４の一方の
軸端はサイドフレーム２０に取り付けられた軸巻上げ手
段３２の出力軸に連結されており、洗浄時に軸巻上げ手
段３２により布巻取ロール２４を回転させ、布供給ロー
ル２２から洗浄布３０を引き出し、布ガイドバー３４ａ
および３４ｂを介して布巻取ロール２４に巻き取るよう
になっている。洗浄布押圧機構１８は、洗浄布３０の背
面側を押圧する押圧部材１６、この押圧部材１６を支持
する圧着レバー３６、この圧着レバー３６を作動させる
第１のアクチュエータ３８、および可動側の押圧部材１
６Ｂを作動させる第２のアクチュエータ４０とからなっ
ている。

【００１５】押圧部材１６は、固定側の第１圧接プレー
ト１６Ａおよび可動側の第２圧接プレート１６Ｂからな
り、各プレートの先端はシリンダの爪４の際に洗浄布３
０が圧接され易くするために肉薄に形成されている。各
圧接プレートは圧着レバー３６に固定されたサポートバ
ー４６に設けられている。すなわち、第１圧接プレート
１６Ａはシリンダ１の回転方向の上流側に、また第２圧
接プレート１６Ｂはシリンダ１の回転方向の下流側に配
し、それぞれの圧接プレートの先端がシリンダ軸に平行
になるように配置され、洗浄布３０がシリンダの外周面
に均一に圧接されるようになっている。

【００１６】第２圧接プレート１６Ｂは、サポートバー
４６に形成された案内溝４６ａに案内されてシリンダ方
向に進退自在になっている。図３に示すように、案内溝
４６ａはサポートバー４６の少なくともサイドフレーム
２０近傍を含む複数箇所に設けられており、この案内溝
内に第２圧接プレート１６Ｂに取り付けられた滑動子４
８が摺動自在に嵌合されている。

【００１７】圧着レバー３６は、押圧部材１６をシリン
ダ方向に進退させるために支持する保持体を構成するも
ので、回動中心がベースプレート１２側に位置するよう
にその連結軸３６ａが設けられており、ベースプレート
１２側には第１のアクチュエータ３８が連結されてい
る。また第１のアクチュエータ３８とは反対側の圧着レ
バー３６には布ガイドバー３４ａ，３４ｂ間の洗浄布３
０の背面に位置されるように押圧部材１６が配備されて
いる。第１のアクチュエータ３８は、例えばエアシリン
ダ３９により構成される。このエアシリンダ３９は、ベ
ースプレート１２に固定されたセンタトラニオン４２に
揺動自在に支持されており、シリンダロッド３９ａは連
結スタッド４４を介して圧着レバー３６に連結されてい
る。

【００１８】第２のアクチュエータ４０は、例えばエア
シリンダ４１により構成され、押圧部材１６に対してシ
リンダ１とは反対側に配備されており、シリンダロッド
４１ａは滑動子４８に連結されている。圧着レバー３６
に一体成形または別個部材としてアクチュエータ支持プ
レート５２が設けられ、このアクチュエータ支持プレー
ト５２に第２のアクチュエータ４０が固定されている。
ここで、滑動子４８の数は第２圧接プレート１６Ｂの長
さ、つまりシリンダ長に応じて適宜選択される。なお、
５４は第１圧接プレート１６Ａをサポートバー４６に取
り付けるためのボルト、また５６は第２圧接プレート１
６Ｂと滑動子４８を固定するためのボルトである。

【００１９】次に本実施例の作用を説明する。図４ない
し図８は洗浄ユニットの作動遷移を示す。非洗浄時に
は、エアシリンダ３９のシリンダロッド３９ａが後退し
ているため、圧着レバー３６の押圧部材側は洗浄布巻取
りロール側に位置して、第１および第２圧接プレート１
６を退避させている。このとき、エアシリンダ４１は非
作動にあって、第２圧接プレート１６Ｂを洗浄布３０に
非接触状態で退避させている（図４参照）。

【００２０】洗浄時には洗浄布３０を供給し、爪４の通
過タイミングに同期させてエアシリンダ３９を作動さ
せ、シリンダロッド３９ａを矢印ａ方向に伸長させる。
すると、圧着レバー３６は矢印Ａ方向に回動し、まず第
１圧接プレート１６Ａが洗浄布３０の背面を押圧して回
転するシリンダ１の爪際の外周面に圧接する。この状態
で第１圧接プレート１６Ａにて押圧された洗浄布３０に
よりシリンダの外周面の洗浄が行われる（図５参照）。

【００２１】続いて、第２圧接プレート１６Ｂが爪を通
過タイミングに合わせてエアシリンダ４１を駆動し、第
２圧接プレート１６Ｂを矢印Ｅ方向にスライドさせる
（図６参照）。第２圧接プレート１６Ｂにより洗浄布３
０が押されて爪際のシリンダの外周面に圧接し、２度目
の洗浄が行われる。この状態において、第１および第２
圧接プレート間にある洗浄布３０ａはシンリダの外周面
に沿って所定の押圧力で接触されているため、広い圧接
面積にてシンリダの外周面の洗浄が行われる（図７参
照）。

【００２２】シリンダ１が回転して第１圧接プレート１
６Ａが凹部１ａに差しかかるタイミングでエアシリンダ
３９を矢印ｂ方向に作動させ、圧着レバーを矢印Ｂ方向
に回動させて第１および第２圧接プレート１６Ａ，１６
Ｂを離間させる（図８参照）。同時にエアシリンダ４１
を作動させて、第２圧接プレート１６Ｂを矢印Ｆ方向に
移動させて洗浄布３０への押圧を解除し、退避させる。
この間に洗浄布の一定量の巻取りが行われる。この動作
を所定回数繰り返することにより、爪際を含むシリンダ
の外周面が洗浄される。

【００２３】ここで、圧接プレート間の洗浄布３０ａの
シンリダの外周面への押圧力は、圧接プレート間の距離
や洗浄布巻取りロールの巻取り力と洗浄布供給ロール側
に設けられたブレーキの制動力によって付与される洗浄
布への張力などによって決定される。また第１および第
２圧接プレートの洗浄布押圧動作およびシリンダに対す
る離間動作を行わせるための作動タイミングはシリンダ
７の回転位相を検出するエンコーダまたはカムなどから
発生する信号によって決められる。

【００２４】次に本発明の第２実施例を説明する。図９
は押圧部材としての第２圧接プレートがシリンダの爪部
分に位置したときの構成を示す。第２実施例の特徴は第
２圧接プレート１６Ｂを作動させるエアシリンダ４１を
省き、第１および第２圧接プレートを共通のエアシリン
ダ３９によって作動させるように構成したことにある。
本実施例のシリンダ洗浄装置の主要構成は図１に示され
たものと同一構造を採用している。

【００２５】第２圧接プレートは、第１圧接プレート１
６Ａを取り付けたサポートバー４６に固定されており、
シリンダ１の紙くわえ爪４に対向する位置に切欠部１７
が形成されている。エアシリンダ３９を作動させて、第
１圧接プレートを爪際に当接させ、同時に第２圧接プレ
ートをシリンダ１に当接させる。この第２圧接プレート
で洗浄布を回転するシリンダの外周面に押圧すると、紙
くわえ爪４は切欠部１７を通過し、互いに干渉しない。

【００２６】上記切欠部を有する第２圧接プレートを用
いた実施例によれば、第１圧接プレートを爪際に当接さ
せるようにエアシリンダを作動させるだけで、第２圧接
プレートもシリンダに当接されるため、第２圧接プレー
トと爪との干渉を避けるために特別にエアシリンダを制
御する必要がなくなり、エアシリンダの制御がし易くな
ると共に、駆動部が簡単化され、コスト的に有利とな
る。

【００２７】次に本発明の第３実施例を説明する。図１
０はシリンダ洗浄装置を側面から見た主要構成を示す。
図１１はシリンダ洗浄装置を正面から見た片側の構成を
示す。なお、図１０および図１１において、図１に示す
部材と同一機能を有する部材には同一符号を付して、そ
の説明を適宜省略する。第３実施例の特徴は第１および
第２圧接プレートをそれぞれの駆動手段によって作動さ
せるように構成したことにある。ここで、第２圧接プレ
ート１６Ｂの駆動機構は図１に示す第１実施例と同じ構
成を採用している。

【００２８】第１圧接プレート１６Ａは、サイドフレー
ム２０に固定されたサポートバー４６に、第２圧接プレ
ート１６Ｂと同様にシリンダ方向に進退自在になってい
る。すなわち、サポートバーに形成された案内溝４６ｂ
には第１圧接プレート１６Ａにネジ５７止めされた滑動
子５８が摺動自在に嵌合されている。第１のアクチュエ
ータ６０は、例えばエアシリンダ６１により構成され、
押圧部材１６Ａに対してシリンダ１とは反対側に配備さ
れており、そのシリンダロッド６１ａは滑動子５７に連
結されている。それぞれのエアシリンダ４１および６１
はサポートバー４６またはサイドフレーム２０に取り付
けられたアクチュエータ支持プレート６３に固定されて
いる。

【００２９】第３実施例の作用を説明すると、非洗浄時
にはエアシリンダ４１および６１のシリンダロッド４１
ａおよび６１ａが後退しているため、第１および第２圧
接プレート１６は退避している。洗浄時には洗浄布３０
を供給し、爪４の通過タイミングに同期させてエアシリ
ンダ６１を作動させ、シリンダロッド６１ａを伸長させ
て第１圧接プレート１６Ａをシリンダ方向に移動させ
る。すると、第１圧接プレート１６Ａは洗浄布３０の背
面を押圧して回転するシリンダ１の爪際の外周面に圧接
する。この状態で第１圧接プレート１６Ａにて押圧され
た洗浄布３０によりシリンダの外周面の洗浄が行われ
る。

【００３０】続いて、第２圧接プレート１６Ｂの爪を通
過するタイミングに合わせてエアシリンダ４１を駆動
し、第２圧接プレート１６Ｂをシリンダ方向に移動させ
る。第２圧接プレート１６Ｂにより洗浄布３０が押され
て爪際のシリンダの外周面に圧接し、２度目の洗浄が行
われる。シリンダ１が回転して第１圧接プレート１６Ａ
が凹部１ａに差しかかるタイミングでエアシリンダ６１
を作動させ、第１圧接プレート１６Ａを離間させた後
に、第２圧接プレート１６Ｂが凹部１ａに差しかかるタ
イミングでエアシリンダ４１を作動させ、第２圧接プレ
ート１６Ｂを離間させる。第１および第２圧接プレート
の離間状態において、洗浄布の一定量の巻取りが行われ
る。この動作を所定回数繰り返することにより、爪際を
含むシリンダの外周面が洗浄される。

【００３１】次に本発明の実施例の他の態様についで説
明する。 （１）布ガイドバーのうちの少なくとも１本を第２圧接
プレートの進退と連動して移動させる手段を設けること
により、押圧部材の離間動作時の洗浄布のたるみの発生
を防止し、洗浄布が爪などに引掛ることを防ぐことがで
きる。 （２）押圧部材は、圧接プレートに代えてパッド型のも
のであってもよい。 （３）アクチュエータはエアシリンダに代えてソレノイ
ドなどの別の駆動手段を用いてもよい。 （４）シリンダの回転方向の上流側と下流側に配置され
る押圧部材をサポートバーに可動自在に設け、このサポ
ートバーをサイドプレートに固定すると共に、それぞれ
の押圧部材を別個のアクチュエータで作動させるように
構成することもできる。この場合は、圧着レバーとそれ
を駆動するアクチュエータが不要となる。

【００３２】（５）押圧部材をシリンダ方向に進退させ
る構成として、圧着レバーの回動運動に代えて、押圧部
材を取り付けたフレーム構造の保持体をシリンダ方向に
直線運動させる機構を採用することもできる。 （６）押圧部材は２つの押圧部材に限定されるものでな
く、所定間隔を設けて複数配置し、そのうち少なくとも
１以上の可動型の押圧部材を含んで構成されている。 （７）押圧部材をシリンダの外周面に圧接するための圧
着レバーのスイング方向を、図１に矢印Ａ方向を正スイ
ングとすると、圧着レバーの回動中心を図１中で洗浄布
巻取りロール側に移動させてシリンダの回転方向とは逆
方向から回動させる逆スイングであっても構わない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定間隔をおいて設けられた複数の押圧部材をシリンダ
方向に可動自在に設け、シリンダの爪の際を１回のシリ
ンダ回転中に複数回拭き洗浄することにより、爪際を十
分に洗浄することができる。またシリンダの回転方向の
下流側に配置される押圧部材を、シリンダの爪を逃がす
切欠部を有する押圧部材で構成した場合、この押圧部材
は洗浄動作中においてシリンダ外周面に圧接状態を保つ
ことができるため、凹部近傍の外周面も十分な洗浄がで
きると共に、爪際も可動側の押圧部材の圧接により同様
に十分な洗浄ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例であるシリンダ洗浄装置
の構成を示す図２のＧ−Ｇ線断面図である。

【図２】 第１実施例のシリンダ洗浄装置の片側の正面
図である。

【図３】 図１のＨ−Ｈ矢視の部分正面図である。

【図４】 非洗浄時の説明図である。

【図５】 第１圧接プレートによる爪際の洗浄を示す説
明図である。

【図６】 第２圧接プレートの作動を示す説明図であ
る。

【図７】 第２圧接プレートによる爪際の洗浄を示す説
明図である。

【図８】 押圧部材の離間動作の説明図である。

【図９】 本発明の第２実施例である第１圧接プレート
を示す構成図である。

【図１０】 本発明の第３実施例であるシリンダ洗浄装
置の実施例の構成を示す図１１のＪ−Ｊ線断面図であ
る。

【図１１】 第３実施例のシリンダ洗浄装置の片側の正
面図である。

【符号の説明】

１…シリンダ、２…本機フレーム、４…爪、１０…洗浄
ユニット、１２…ベースプレート、１４…洗浄布供給機
構、１６…押圧部材、１６Ａ…固定側の押圧部材（第１
圧接プレート）、１６Ｂ…可動側の押圧部材（第２圧接
プレート）、１８…洗浄布押圧機構、２０…サイドフレ
ーム、３０…洗浄布、３６…圧着レバー（保持体）、３
９，４１，６１…エアシリンダ、４６…サポートバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状部材を把持する爪を有するシリ
   ンダの外周面に、洗浄布を押圧部材で圧接して洗浄する
   シリンダ洗浄装置において、 前記押圧部材がシリンダの回転方向に対して上流側に固
   定された第１押圧部材と該第１押圧部材とは所定間隔を
   置いて前記シリンダの回転方向に対して下流側に可動自
   在に配置された第２押圧部材とから成り、 前記押圧部材をシリンダ方向に移動自在に支持する保持
   体と、 前記保持体を作動させ、前記押圧部材をシリンダの外周
   面に対して圧接または離間させる第１のアクチュエータ
   と、 前記第２押圧部材をシリンダ方向に進退させる第２のア
   クチュエータと、を備え、 前記第１および第２押圧部材が前記シリンダの爪を通過
   するタイミングに合わせて前記アクチュエータを駆動し
   て、前記各押圧部材を爪際に圧接させて洗浄することを
   特徴とするシリンダ洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記押圧部材が固定側の第１圧接プレー
   トと可動側の第２圧接プレートから成り、前記第２圧接
   プレートにはシリンダの爪を逃がす切欠部を設け、該第
   ２圧接プレートをシリンダの外周面に圧接状態で洗浄が
   行われることを特徴とする請求項１記載のシリンダ洗浄
   装置。
3. 【請求項３】 シート状部材を把持する爪を有するシリ
   ンダの外周面に、洗浄布を押圧部材で圧接して洗浄する
   シリンダ洗浄装置において、 前記押圧部材がシリンダの回転方向に対して所定間隔を
   置いて上流側および下流側に可動自在に設けられた第１
   押圧部材および第２押圧部材とから成り、 前記第１押圧部材をシリンダ方向に進退させる第１のア
   クチュエータと、 前記第２押圧部材をシリンダ方向に進退させる第２のア
   クチュエータと、を備え、 前記第１および第２押圧部材が前記シリンダの爪を通過
   するタイミングに合わせて前記アクチュエータを駆動さ
   せ、前記各押圧部材を爪際に圧接させて洗浄することを
   特徴とするシリンダ洗浄装置。