JPH06255230A - オフセット印刷方法、およびオフセット印刷物 - Google Patents
オフセット印刷方法、およびオフセット印刷物Info
- Publication number
- JPH06255230A JPH06255230A JP5042790A JP4279093A JPH06255230A JP H06255230 A JPH06255230 A JP H06255230A JP 5042790 A JP5042790 A JP 5042790A JP 4279093 A JP4279093 A JP 4279093A JP H06255230 A JPH06255230 A JP H06255230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- offset printing
- offset
- synthetic resin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製繊維をシート状に成形した不織布
に多色のカラーオフセット印刷を施す技術を改良して、
印圧を受けた不織布の圧延・復元ヒステリシスに起因す
る見当合わせ狂いを防止する。 【構成】 工程（Ｂ）で透明ニス（もしくは本機刷に悪
影響を及ぼさない色調のカラー印刷インキ）を用いて、
平網で予備印刷を行なう。工程（Ｃ）で、放置により乾
燥固化を行なわせる。これにより合成樹脂製繊維同士の
絡み状態が固定されて定着するので、（Ｄ）工程で多色
のカラー印刷を重ね刷りしても見当合わせが狂わない。
に多色のカラーオフセット印刷を施す技術を改良して、
印圧を受けた不織布の圧延・復元ヒステリシスに起因す
る見当合わせ狂いを防止する。 【構成】 工程（Ｂ）で透明ニス（もしくは本機刷に悪
影響を及ぼさない色調のカラー印刷インキ）を用いて、
平網で予備印刷を行なう。工程（Ｃ）で、放置により乾
燥固化を行なわせる。これにより合成樹脂製繊維同士の
絡み状態が固定されて定着するので、（Ｄ）工程で多色
のカラー印刷を重ね刷りしても見当合わせが狂わない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば地図などのよう
な大形のカラーオフセット印刷に係り、特に、合成樹脂
製繊維で構成された不織布状のシートに、多色のカラー
オフセット印刷を行なう方法、およびオフセット印刷物
に関するものである。
な大形のカラーオフセット印刷に係り、特に、合成樹脂
製繊維で構成された不織布状のシートに、多色のカラー
オフセット印刷を行なう方法、およびオフセット印刷物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、色刷りの地図は大判の紙の
上にカラーオフセット印刷を施して製造されていた。最
終製品が小形の地図であっても、大判の紙に多数の地図
を配列して印刷した後に裁断して所望の寸法に仕上げた
方が経済的だからである。而して、カラーオフセットに
係る印刷技術は、紙の上に印刷することについて研究さ
れ、改良を重ねてきた。ところが最近、合成樹脂製繊維
よりなる枚葉（シート状部材）が、紙の用途分野に進入
してきており、例えば広告宣伝の媒体である野外用小旗
やポスター類は紙から合成樹脂製繊維シートに変わりつ
つある。この場合、合成樹脂製繊維シートに適した印刷
インキも種々開発されて市場に流通しているので、適宜
の性状の印刷インキを選択してオフセット印刷を施すこ
とも可能になっている。しかし乍ら、地図を印刷するこ
とについては、格別の技術的困難が有る。これさえ解決
すれば合成樹脂製繊維シートは丈夫で破れにくく、耐水
性が有り、価格も手頃なので好都合である。
上にカラーオフセット印刷を施して製造されていた。最
終製品が小形の地図であっても、大判の紙に多数の地図
を配列して印刷した後に裁断して所望の寸法に仕上げた
方が経済的だからである。而して、カラーオフセットに
係る印刷技術は、紙の上に印刷することについて研究さ
れ、改良を重ねてきた。ところが最近、合成樹脂製繊維
よりなる枚葉（シート状部材）が、紙の用途分野に進入
してきており、例えば広告宣伝の媒体である野外用小旗
やポスター類は紙から合成樹脂製繊維シートに変わりつ
つある。この場合、合成樹脂製繊維シートに適した印刷
インキも種々開発されて市場に流通しているので、適宜
の性状の印刷インキを選択してオフセット印刷を施すこ
とも可能になっている。しかし乍ら、地図を印刷するこ
とについては、格別の技術的困難が有る。これさえ解決
すれば合成樹脂製繊維シートは丈夫で破れにくく、耐水
性が有り、価格も手頃なので好都合である。
【０００３】既に開発されて公知になっているノウハウ
としては、 ａ．合成樹脂製繊維シートは、カラー印刷インキ中に揮
発性溶剤が３％以上含まれていると、印刷中に若しくは
その直後に膨潤して伸びたり、印刷部分が盛り上がった
り、カールしたりするので、揮発性溶剤含有量３％以下
の速乾性樹脂型インキを用いるべきこと、 ｂ．カラー印刷インキに０００番のワニスを少量ずつ混
合して粘度コントロールを行なうべきこと、 ｃ．合成樹脂製繊維シートは吸水性を有していないか
ら、カラー印刷インキの乳化を防ぐため、湿し水の使用
量は極力抑制すべきこと。
としては、 ａ．合成樹脂製繊維シートは、カラー印刷インキ中に揮
発性溶剤が３％以上含まれていると、印刷中に若しくは
その直後に膨潤して伸びたり、印刷部分が盛り上がった
り、カールしたりするので、揮発性溶剤含有量３％以下
の速乾性樹脂型インキを用いるべきこと、 ｂ．カラー印刷インキに０００番のワニスを少量ずつ混
合して粘度コントロールを行なうべきこと、 ｃ．合成樹脂製繊維シートは吸水性を有していないか
ら、カラー印刷インキの乳化を防ぐため、湿し水の使用
量は極力抑制すべきこと。
【０００４】ｄ．合成樹脂製繊維シートは、印圧に対し
て弾性を示すので、印圧を適宜に増加すべきであるが、
印圧を上げ過ぎると歪みを生じるので注意を要するこ
と。などが有る。
て弾性を示すので、印圧を適宜に増加すべきであるが、
印圧を上げ過ぎると歪みを生じるので注意を要するこ
と。などが有る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製繊維シート
の吸油性，吸水性に関連する「印刷用インキとの馴染
み」の問題については、前記ａ〜ｄのようなノウハウが
公知になっているが、未解決の問題として「見当合わせ
狂い」が有る。従前のオフセット印刷における被印刷体
である紙は、湿度の変化に伴って僅かに伸縮するという
問題は有ったが、印圧を受けて圧延されることは無視す
ることができた。しかし合成樹脂製繊維シートは、輪転
機の圧胴を通過する際、圧延されたときのように伸ばさ
れ、時間の経過に伴って復元し、そのヒステリシスが不
安定である。こうした合成樹脂製繊維シートの物理的性
状は、地図を多色印刷する場合に著しい不具合を招く。
すなわち、単位長さ当たりの伸び率が微小であっても、
地図のように大判の印刷物においては大きいズレを招
く。また、カラー印刷インキを刷り重ねる際に、見当合
わせが容認される限度は０．２ｍｍ程度であって、これ
を越えると印刷品質が低下して商品価値を損ねる。さら
に、合成樹脂製繊維シートの圧延・復元ヒステリシスが
不安定であるということは、製品品質の均一性が保たれ
ないことになり、歩留りの低下により製造コストの上昇
を招く。本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであ
って、合成樹脂製繊維シートにカラーオフセット印刷を
施す際、見当合わせ狂いを防止する技術を提供すること
を目的とする。
の吸油性，吸水性に関連する「印刷用インキとの馴染
み」の問題については、前記ａ〜ｄのようなノウハウが
公知になっているが、未解決の問題として「見当合わせ
狂い」が有る。従前のオフセット印刷における被印刷体
である紙は、湿度の変化に伴って僅かに伸縮するという
問題は有ったが、印圧を受けて圧延されることは無視す
ることができた。しかし合成樹脂製繊維シートは、輪転
機の圧胴を通過する際、圧延されたときのように伸ばさ
れ、時間の経過に伴って復元し、そのヒステリシスが不
安定である。こうした合成樹脂製繊維シートの物理的性
状は、地図を多色印刷する場合に著しい不具合を招く。
すなわち、単位長さ当たりの伸び率が微小であっても、
地図のように大判の印刷物においては大きいズレを招
く。また、カラー印刷インキを刷り重ねる際に、見当合
わせが容認される限度は０．２ｍｍ程度であって、これ
を越えると印刷品質が低下して商品価値を損ねる。さら
に、合成樹脂製繊維シートの圧延・復元ヒステリシスが
不安定であるということは、製品品質の均一性が保たれ
ないことになり、歩留りの低下により製造コストの上昇
を招く。本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであ
って、合成樹脂製繊維シートにカラーオフセット印刷を
施す際、見当合わせ狂いを防止する技術を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作した本発明の基本的原理を略述すると次の如く
である。すなわち、本機刷に悪影響を及ぼさないよう
に、予備印刷を施し、該予備印刷のインキを乾燥固化さ
せて、合成樹脂製繊維シートの圧延・復元ヒステリシス
を固定して安定させた後に本機刷（カラー多色オフセッ
ト印刷）を行なう。本機刷に悪影響を及ぼさないような
予備印刷としては、（イ）予備印刷を無色透明なインキ
（透明ニス）で行うこと、（ロ）合成樹脂製繊維シート
の裏面に予備印刷を施すこと、（ハ）本機刷の模様にお
けるバックグラウンドと同系の色調の印刷インキで予備
印刷を行うこと、などが考えられる。上述の原理に基づ
く具体的構成として第１の発明の方法は、合成樹脂製繊
維よりなるシートに多色のオフセット印刷を行なう方法
において、前記シートの裏面および表面の少なくとも何
れか一方に透明ニスを用いて、ほぼ全面に均一な平網印
刷を施し、上記の平網印刷を施したシートを放置して透
明ニスを乾燥固化せしめて、シートを構成している合成
樹脂製繊維の状態を安定させた後、多色オフセットの本
機刷を行なうことを特徴とする。
めに創作した本発明の基本的原理を略述すると次の如く
である。すなわち、本機刷に悪影響を及ぼさないよう
に、予備印刷を施し、該予備印刷のインキを乾燥固化さ
せて、合成樹脂製繊維シートの圧延・復元ヒステリシス
を固定して安定させた後に本機刷（カラー多色オフセッ
ト印刷）を行なう。本機刷に悪影響を及ぼさないような
予備印刷としては、（イ）予備印刷を無色透明なインキ
（透明ニス）で行うこと、（ロ）合成樹脂製繊維シート
の裏面に予備印刷を施すこと、（ハ）本機刷の模様にお
けるバックグラウンドと同系の色調の印刷インキで予備
印刷を行うこと、などが考えられる。上述の原理に基づ
く具体的構成として第１の発明の方法は、合成樹脂製繊
維よりなるシートに多色のオフセット印刷を行なう方法
において、前記シートの裏面および表面の少なくとも何
れか一方に透明ニスを用いて、ほぼ全面に均一な平網印
刷を施し、上記の平網印刷を施したシートを放置して透
明ニスを乾燥固化せしめて、シートを構成している合成
樹脂製繊維の状態を安定させた後、多色オフセットの本
機刷を行なうことを特徴とする。
【０００７】また、前述の原理に基づいて創作された本
発明に係る第２の方法は、前記シートの裏面および表面
の少なくとも何れか一方に、カラー印刷用のインキを用
いて、ほぼ全面に均一な平網印刷を施し、上記の平網印
刷を施したシートを放置して、インキを乾燥固化せしめ
て、シートを構成している合成樹脂製繊維の状態を安定
させた後、多色オフセットの本機刷を行なうことを特徴
とする。
発明に係る第２の方法は、前記シートの裏面および表面
の少なくとも何れか一方に、カラー印刷用のインキを用
いて、ほぼ全面に均一な平網印刷を施し、上記の平網印
刷を施したシートを放置して、インキを乾燥固化せしめ
て、シートを構成している合成樹脂製繊維の状態を安定
させた後、多色オフセットの本機刷を行なうことを特徴
とする。
【０００８】ただし、合成樹脂製繊維よりなるシートは
一般に、紙におけるがごとく明瞭な表裏の区別が無い。
本発明において表面とは、カラーオフセット本機刷を施
す側の面を言い、両面にカラーオフセット本機刷を施す
側の面を言うものとする。裏面とは表面の反対側の面で
ある。
一般に、紙におけるがごとく明瞭な表裏の区別が無い。
本発明において表面とは、カラーオフセット本機刷を施
す側の面を言い、両面にカラーオフセット本機刷を施す
側の面を言うものとする。裏面とは表面の反対側の面で
ある。
【０００９】
【作用】上記の方法によると、本機刷に先立って行なわ
れる印刷の際に、合成樹脂製繊維よりなるシートが印圧
を受け、圧延された形に延伸する。これを放置すると、
或る程度復元するが、この復元状態で、予め印刷された
インキ若しくは透明ニスが乾燥固化して、繊維同士の絡
み合い状態を安定せしめて定着作用を果たす。この定着
作用は、単にシート表面にインキ（又は透明ニス）の薄
膜を形成することのみによって得られるものではなく、
予め印圧を受けて圧延・復元のヒステリシスがスタート
した後、復元工程の途中で繊維の状態を固定することに
よってのみ得られる。このようにして、合成樹脂製繊維
シートの繊維同士の絡み合いの状態を固定してしまう
と、その後、カラー多色印刷を重ね刷りしても該合成樹
脂製繊維シートは伸縮しない。このため、見当合わせ狂
いを生じる虞れが無く、カラー表現が美麗で高品質が得
られる。その上、製品品質の均一性が高く、歩留りが良
いので印刷コスト低減に貢献するところ多大である。
れる印刷の際に、合成樹脂製繊維よりなるシートが印圧
を受け、圧延された形に延伸する。これを放置すると、
或る程度復元するが、この復元状態で、予め印刷された
インキ若しくは透明ニスが乾燥固化して、繊維同士の絡
み合い状態を安定せしめて定着作用を果たす。この定着
作用は、単にシート表面にインキ（又は透明ニス）の薄
膜を形成することのみによって得られるものではなく、
予め印圧を受けて圧延・復元のヒステリシスがスタート
した後、復元工程の途中で繊維の状態を固定することに
よってのみ得られる。このようにして、合成樹脂製繊維
シートの繊維同士の絡み合いの状態を固定してしまう
と、その後、カラー多色印刷を重ね刷りしても該合成樹
脂製繊維シートは伸縮しない。このため、見当合わせ狂
いを生じる虞れが無く、カラー表現が美麗で高品質が得
られる。その上、製品品質の均一性が高く、歩留りが良
いので印刷コスト低減に貢献するところ多大である。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係るオフセット印刷方法の１
実施例を示す工程図であって、（Ａ）は準備工程を表わ
し、（Ｂ）は予備印刷工程を表わし、（Ｃ）は定着工程
を表わし、（Ｄ）は完成状態を表わしている。（図１
（Ａ）参照）１はカラーオフセット多色印刷を施そうと
する合成樹脂製繊維シートである。本実施例においては
デュポンジャパン製タイベック（商標名）を用いた。こ
のシートは高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸
し、不規則に平面状に分散させ、加熱，加圧して繊維同
士を絡み合わせた状態で結合したものであって、不織布
に属するシート状部材であって、表面は平坦であるが微
小な地合い（繊維のムラ）が存在する。（図１（Ｂ）参
照）上記合成樹脂製繊維シートの裏面（カラーオフセッ
ト印刷を予定している面の反対側の面）に、予備印刷と
して、透明ニスにより約６０％の平網印刷を、オフセッ
ト機によってと行なう。本発明を実施する際、上記の平
網印刷が１０％未満であると充分な効果（繊維状態の安
定）が得られず、８０％を越えても効果が変わらないの
で使用材料が無益に消費されてコスト高を招き、不経済
である。
実施例を示す工程図であって、（Ａ）は準備工程を表わ
し、（Ｂ）は予備印刷工程を表わし、（Ｃ）は定着工程
を表わし、（Ｄ）は完成状態を表わしている。（図１
（Ａ）参照）１はカラーオフセット多色印刷を施そうと
する合成樹脂製繊維シートである。本実施例においては
デュポンジャパン製タイベック（商標名）を用いた。こ
のシートは高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸
し、不規則に平面状に分散させ、加熱，加圧して繊維同
士を絡み合わせた状態で結合したものであって、不織布
に属するシート状部材であって、表面は平坦であるが微
小な地合い（繊維のムラ）が存在する。（図１（Ｂ）参
照）上記合成樹脂製繊維シートの裏面（カラーオフセッ
ト印刷を予定している面の反対側の面）に、予備印刷と
して、透明ニスにより約６０％の平網印刷を、オフセッ
ト機によってと行なう。本発明を実施する際、上記の平
網印刷が１０％未満であると充分な効果（繊維状態の安
定）が得られず、８０％を越えても効果が変わらないの
で使用材料が無益に消費されてコスト高を招き、不経済
である。
【００１１】引き続き、（Ｃ）図に示すごとく放置し
て、透明ニスを乾燥，固化させる。本実施例においては
室温２０℃〜２５℃の屋内で、相対湿度６０％〜６５％
で４８時間放置した。上記の温度・湿度条件下において
は、乾燥固化のための放置時間が２日間未満であると充
分な効果が得られない。また、１０日間を越えても、乾
燥固化の進行がほとんど停止して実益が得られないので
不経済である。上記の温度・湿度条件はＪＩＳに規定さ
れているので、この条件で２日間以上１０日間以内放置
することが望ましい。しかし、上記以外の温度・湿度条
件の場合は、この条件に換算して２日間以上１０日間以
内に相当する乾燥・固化を行なえば良い。乾燥・固化が
完了したと推定される時間を経過した後、予備印刷を施
した面に粘着透明テープ（本例においてはセロテープ
（商標名））を押圧，貼着して剥がし取り、透明ニスが
乾燥して出来た薄膜が合成樹脂製繊維シートから剥離す
るか否かを調べると良い。この方法に類似の判定方法
は、紙について他の目的に使用されている例は有るが、
合成樹脂製繊維シートの定着状態を判定するための方法
としては本発明者らが創作したものである。この定着状
態を粘着シートで判定する方法は、以下の各実施例にお
いても適用することができる。上記のようにして、予備
印刷と乾燥固化とを終えた後、（Ｄ）図に示したように
本機刷を行なう。本実施例においては大日本インキ
（株）製ＰＯＰ−Ｋインキ（商標名）を用いた。前述の
予備印刷と乾燥固化とによって合成樹脂製繊維シートが
定着されているので、カラー印刷インキを用いて多色の
オフセット印刷を行なっても、見当合わせが狂わず美麗
な色調が得られ、製品品質が均一で、１００％の歩留り
が得られた。上掲の図１を借りて、上記と異なる実施例
について次に述べる。（Ｂ）図の工程において、透明ニ
スに代えてカラー印刷インキを用いて予備印刷を行っ
た。その他の操作は前記実施例と同様である。このよう
な方法によっても、前記実施例におけると同様の作用，
効果が得られる。
て、透明ニスを乾燥，固化させる。本実施例においては
室温２０℃〜２５℃の屋内で、相対湿度６０％〜６５％
で４８時間放置した。上記の温度・湿度条件下において
は、乾燥固化のための放置時間が２日間未満であると充
分な効果が得られない。また、１０日間を越えても、乾
燥固化の進行がほとんど停止して実益が得られないので
不経済である。上記の温度・湿度条件はＪＩＳに規定さ
れているので、この条件で２日間以上１０日間以内放置
することが望ましい。しかし、上記以外の温度・湿度条
件の場合は、この条件に換算して２日間以上１０日間以
内に相当する乾燥・固化を行なえば良い。乾燥・固化が
完了したと推定される時間を経過した後、予備印刷を施
した面に粘着透明テープ（本例においてはセロテープ
（商標名））を押圧，貼着して剥がし取り、透明ニスが
乾燥して出来た薄膜が合成樹脂製繊維シートから剥離す
るか否かを調べると良い。この方法に類似の判定方法
は、紙について他の目的に使用されている例は有るが、
合成樹脂製繊維シートの定着状態を判定するための方法
としては本発明者らが創作したものである。この定着状
態を粘着シートで判定する方法は、以下の各実施例にお
いても適用することができる。上記のようにして、予備
印刷と乾燥固化とを終えた後、（Ｄ）図に示したように
本機刷を行なう。本実施例においては大日本インキ
（株）製ＰＯＰ−Ｋインキ（商標名）を用いた。前述の
予備印刷と乾燥固化とによって合成樹脂製繊維シートが
定着されているので、カラー印刷インキを用いて多色の
オフセット印刷を行なっても、見当合わせが狂わず美麗
な色調が得られ、製品品質が均一で、１００％の歩留り
が得られた。上掲の図１を借りて、上記と異なる実施例
について次に述べる。（Ｂ）図の工程において、透明ニ
スに代えてカラー印刷インキを用いて予備印刷を行っ
た。その他の操作は前記実施例と同様である。このよう
な方法によっても、前記実施例におけると同様の作用，
効果が得られる。
【００１２】図２は、本発明に係るオフセット印刷方法
についての前記と異なる実施例における工程図である。
前記実施例と異なる点は、（Ｂ）図に示した予備印刷
を、合成樹脂製繊維シート１の裏面でなく、表面に施す
ことである。この場合、透明ニスを用いて予備印刷を行
えば、製品の色調に別段の影響を及ぼさない。また、本
機刷の模様のバックグラウンドと同一色調であればカラ
ー印刷インキを用いて表面に予備印刷を施しても別段の
不具合を生じる虞れが無い。図１，図２について説明し
た前述の各実施例における（Ｄ）図の工程の本機刷は、
湿し水を用いるウェットオフセット印刷方式によって行
なうこともでき、湿し水を用いないドライオフセット印
刷方式によって行なうこともでき、何れの場合において
も見当合わせ狂いを防止するという効果が得られる。
についての前記と異なる実施例における工程図である。
前記実施例と異なる点は、（Ｂ）図に示した予備印刷
を、合成樹脂製繊維シート１の裏面でなく、表面に施す
ことである。この場合、透明ニスを用いて予備印刷を行
えば、製品の色調に別段の影響を及ぼさない。また、本
機刷の模様のバックグラウンドと同一色調であればカラ
ー印刷インキを用いて表面に予備印刷を施しても別段の
不具合を生じる虞れが無い。図１，図２について説明し
た前述の各実施例における（Ｄ）図の工程の本機刷は、
湿し水を用いるウェットオフセット印刷方式によって行
なうこともでき、湿し水を用いないドライオフセット印
刷方式によって行なうこともでき、何れの場合において
も見当合わせ狂いを防止するという効果が得られる。
【００１３】図３は、前記とさらに異なる実施例を示
し、（Ａ）は前記実施例と類似の予備印刷工程を表わ
し、（Ｂ）は前記実施例と類似の定着工程を表わし、
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ本機刷工程を表わしている。
本実施例の（Ａ）図に示した予備印刷は、透明ニスを用
い、もしくは本機刷における模様のバックグラウンドと
同系の淡色調のカラー印刷インキを用いる。そして
（Ｃ）図のごとく合成樹脂製繊維シート１の片側の面
（これを表面と呼ぶ）に、本機刷でカラーオフセット多
色印刷を行なった後、（Ｄ）図のごとく裏面にもカラー
オフセット多色印刷を行なう。（Ａ）図，（Ｂ）図の予
備印刷および乾燥固化によって合成樹脂製繊維が定着さ
れて安定しているので、（Ｃ）図，（Ｄ）図のごとく両
面にカラーオフセット印刷を施しても見当合わせが狂う
虞れ無く、高品質の安定したオフセット印刷物が得られ
る。
し、（Ａ）は前記実施例と類似の予備印刷工程を表わ
し、（Ｂ）は前記実施例と類似の定着工程を表わし、
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ本機刷工程を表わしている。
本実施例の（Ａ）図に示した予備印刷は、透明ニスを用
い、もしくは本機刷における模様のバックグラウンドと
同系の淡色調のカラー印刷インキを用いる。そして
（Ｃ）図のごとく合成樹脂製繊維シート１の片側の面
（これを表面と呼ぶ）に、本機刷でカラーオフセット多
色印刷を行なった後、（Ｄ）図のごとく裏面にもカラー
オフセット多色印刷を行なう。（Ａ）図，（Ｂ）図の予
備印刷および乾燥固化によって合成樹脂製繊維が定着さ
れて安定しているので、（Ｃ）図，（Ｄ）図のごとく両
面にカラーオフセット印刷を施しても見当合わせが狂う
虞れ無く、高品質の安定したオフセット印刷物が得られ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明を適用すると、本機刷に先立って
行われる印刷の際に、合成樹脂製繊維よりなるシートが
印圧を受け、圧延された形に延伸する。これを放置する
と、或る程度復元するが、この復元状態で、予め印刷さ
れたインキ若しくは透明ニスが乾燥固化して、繊維同士
の絡み合い状態を安定せしめて定着作用を果たす。この
定着作用は、単にシート表面にインキ（又は透明ニス）
の薄膜を形成することのみによって得られるものではな
く、予め印圧を受けて圧延・復元のヒステリシスがスタ
ートした後、復元工程の途中で繊維の状態を固定するこ
とによってのみ得られる。このようにして、合成樹脂製
繊維シートの繊維同士の絡み合いの状態を固定してしま
うと、その後、カラー多色印刷を重ね刷りしても該合成
樹脂製繊維シートは伸縮しない。このため、見当合わせ
狂いを生じる虞れが無く、カラー表現が美麗で高品質が
得られる。その上、製品品質の均一性が高く。歩留りが
良いので印刷コスト低減に貢献するところ多大であると
いう優れた実用的効果を奏する。
行われる印刷の際に、合成樹脂製繊維よりなるシートが
印圧を受け、圧延された形に延伸する。これを放置する
と、或る程度復元するが、この復元状態で、予め印刷さ
れたインキ若しくは透明ニスが乾燥固化して、繊維同士
の絡み合い状態を安定せしめて定着作用を果たす。この
定着作用は、単にシート表面にインキ（又は透明ニス）
の薄膜を形成することのみによって得られるものではな
く、予め印圧を受けて圧延・復元のヒステリシスがスタ
ートした後、復元工程の途中で繊維の状態を固定するこ
とによってのみ得られる。このようにして、合成樹脂製
繊維シートの繊維同士の絡み合いの状態を固定してしま
うと、その後、カラー多色印刷を重ね刷りしても該合成
樹脂製繊維シートは伸縮しない。このため、見当合わせ
狂いを生じる虞れが無く、カラー表現が美麗で高品質が
得られる。その上、製品品質の均一性が高く。歩留りが
良いので印刷コスト低減に貢献するところ多大であると
いう優れた実用的効果を奏する。
【図１】本発明に係るオフセット印刷方法の１実施例を
示す工程図であって、（Ａ）は準備工程を表わし、
（Ｂ）は予備印刷工程を表わし、（Ｃ）は定着工程を表
わし、（Ｄ）は完成状態を表わしている。
示す工程図であって、（Ａ）は準備工程を表わし、
（Ｂ）は予備印刷工程を表わし、（Ｃ）は定着工程を表
わし、（Ｄ）は完成状態を表わしている。
【図２】本発明に係るオフセット印刷方法についての前
記と異なる実施例における工程図である。
記と異なる実施例における工程図である。
【図３】前記とさらに異なる実施例を示す工程図であっ
て、（Ａ）は前記実施例と類似の予備印刷工程を表わ
し、（Ｂ）は前記実施例と類似の定着工程を表わし、
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ本機刷工程を表わしている。
て、（Ａ）は前記実施例と類似の予備印刷工程を表わ
し、（Ｂ）は前記実施例と類似の定着工程を表わし、
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ本機刷工程を表わしている。
１…合成樹脂製繊維シート。
Claims (19)
- 【請求項１】 合成樹脂製繊維よりなるシートに多色の
オフセット印刷を行なう方法において、 前記シートの裏面および表面の少なくとも何れか一方に
透明ニスを用いて、ほぼ全面に均一な平網印刷を施し、 上記の平網印刷を施したシートを放置して透明ニスを乾
燥固化せしめて、シートを構成している合成樹脂製繊維
の状態を安定させた後、 多色オフセットの本機刷を行なうことを特徴とする、オ
フセット印刷方法。 - 【請求項２】 前記透明ニスの乾燥固化は、室温２０℃
〜２５℃，相対湿度６０％〜６５％の乾燥環境条件に換
算して、２日間以上１０日間以内であることを特徴とす
る、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項３】 前記透明ニスの乾燥固化を行なった後、
本機刷を開始するまでに、透明ニスの印刷面に粘着テー
プを押圧して引き剥がし、透明ニスの薄層がシートから
剥離しないことを確認して、乾燥固化の完了を判定する
ことを特徴とする、請求項１又は同２に記載したオフセ
ット印刷方法。 - 【請求項４】 合成樹脂製繊維よりなるシートの表面も
しくは裏面に施す透明ニスの平網印刷は、平網の範囲１
０％以上８０％未満の平網印刷であることを特徴とす
る、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項５】 合成樹脂製繊維よりなるシートに透明ニ
スの平網印刷を施して乾燥固化させた後、該シートの片
方の面にカラーオフセット印刷を施し、さらに該シート
の他方の面にカラーオフセット印刷を施すことを特徴と
する、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項６】 前記のカラーオフセット印刷は、湿し水
を用いるウェットオフセット印刷方式で行なうことを特
徴とする、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項７】 前記のカラーオフセット印刷は、湿し水
を用いないドライオフセット印刷方式で行なうことを特
徴とする、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項８】 合成樹脂製繊維よりなるシートに多色オ
フセット印刷を施された印刷物であって、その裏面のほ
ぼ全面に、透明ニスによる均一な平網印刷が施されてい
ることを特徴とするオフセット印刷物。 - 【請求項９】 合成樹脂製繊維よりなるシートに多色オ
フセット印刷を施された印刷物であって、上記多色オフ
セット印刷のカラー印刷インキで形成された薄層と前記
シートとの間に、透明ニスの乾燥固化した薄層が介在し
ていることを特徴とするオフセット印刷物。 - 【請求項１０】 前記の合成樹脂製繊維よりなるシート
は、高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸して得ら
れた繊維を不規則に絡み合わせ、加熱，加圧して繊維同
士を結合させた不織布であることを特徴とする、請求項
８若しくは同９に記載したオフセット印刷物。 - 【請求項１１】 合成樹脂製繊維よりなるシートに多色
のオフセット印刷を行なう方法において、 前記シートの裏面および表面の少なくとも何れか一方
に、カラー印刷用のインキを用いて、ほぼ全面に均一な
平網印刷を施し、 上記の平網印刷を施したシートを放置して、上記カラー
印刷用のインキを乾燥固化せしめて、シートを構成して
いる合成樹脂製繊維の状態を安定させた後、 多色オフセットの本機刷を行なうことを特徴とする、オ
フセット印刷方法。 - 【請求項１２】 前記のインキの乾燥固化は、、室温２
０℃〜２５℃，相対湿度６０％〜６５％の乾燥環境条件
に換算して、２日間以上１０日間以内であることを特徴
とする、請求項１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項１３】 前記のインキの乾燥固化を行なった
後、本機刷を開始するまでに、該インキの印刷面に粘着
テープを押圧して引き剥がし、該インキの薄層がシート
から剥離しないことを確認して、乾燥固化の完了を判定
することを特徴とする、請求項１１又は同１２に記載し
たオフセット印刷方法。 - 【請求項１４】 合成樹脂製繊維よりなるシートの表面
もしくは裏面に施すカラー印刷用インキの平網印刷は、
平網の範囲１０％以上８０％未満の平網印刷であること
を特徴とする、請求項１１に記載したオフセット印刷方
法。 - 【請求項１５】 合成樹脂製繊維よりなるシートにイン
キにより平網印刷を施して乾燥固化させた後、該シート
の片方の面にカラーオフセット印刷を施し、さらに該シ
ートの他方の面にカラーオフセット印刷を施すことを特
徴とする、請求項１１に記載したオフセット印刷方法。 - 【請求項１６】 前記のカラーオフセット印刷は、湿し
水を用いるウェットオフセット印刷方式で行なうことを
特徴とする、請求項１１に記載したオフセット印刷方
法。 - 【請求項１７】 前記のカラーオフセット印刷は、湿し
水を用いないドライオフセット印刷方式で行なうことを
特徴とする、請求項１１に記載したオフセット印刷方
法。 - 【請求項１８】 合成樹脂製繊維よりなるシートに多色
オフセット印刷を施された印刷物であって、その裏面の
ほぼ全面に、印刷インキによる均一な平網印刷が施され
ていることを特徴とするオフセット印刷物。 - 【請求項１９】 前記の合成樹脂製繊維よりなるシート
は、高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸して得ら
れた繊維を不規則に絡み合わせ、加熱，加圧して繊維同
士を結合させた不織布であることを特徴とする、請求項
１８に記載したオフセット印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042790A JPH06255230A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | オフセット印刷方法、およびオフセット印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042790A JPH06255230A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | オフセット印刷方法、およびオフセット印刷物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255230A true JPH06255230A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12645764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042790A Pending JPH06255230A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | オフセット印刷方法、およびオフセット印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494186B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-06-10 | 주식회사 세가 | 옵셋인쇄용 직물용지의 제조방법 및 그 직물용지 |
| CN108049225A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 东莞市良展有机硅科技有限公司 | 纺织品多色印花涂层的制备方法及该多色印花涂层 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042790A patent/JPH06255230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494186B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-06-10 | 주식회사 세가 | 옵셋인쇄용 직물용지의 제조방법 및 그 직물용지 |
| CN108049225A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 东莞市良展有机硅科技有限公司 | 纺织品多色印花涂层的制备方法及该多色印花涂层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3751107T2 (de) | Bildformung auf gegenstände. | |
| US5942065A (en) | Sticker combinable skin adhesive decal and process for making same | |
| DE2732576A1 (de) | Waermeuebertragungs-druckmuster und verfahren zum markieren und bedrucken von oberflaechen unter verwendung desselben | |
| JP4050366B2 (ja) | 工程離型紙 | |
| GB2101932A (en) | Heat transfer | |
| US4511602A (en) | Thermal imprinting of substrates | |
| JPS6320720B2 (ja) | ||
| US4077824A (en) | Method for producing a business form article | |
| EP2228228B1 (en) | Variable data imaging | |
| CA1294490C (en) | Overlapping overstrikeable ribbon and use thereof in continously full cassettes | |
| KR20050000847A (ko) | 옵셋을 이용한 후로피 전사방법 | |
| US3893714A (en) | Business sheet having removable transfer means and method of making | |
| JP3323401B2 (ja) | 合成樹脂レース模様地の多色印刷方法 | |
| KR100260108B1 (ko) | 옵셋인쇄를 이용한 침투성 전이 전사방법 | |
| JP3783185B2 (ja) | ラベルシートの作成方法 | |
| JPH1195025A (ja) | カラーフィルタの製造方法およびそれに用いるローラ | |
| US7923412B1 (en) | Creating background colors on thermal printing material | |
| JPS61286131A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 | |
| JP3045322B2 (ja) | 液晶セルのカラ−フィルタを製造する方法 | |
| KR200283651Y1 (ko) | 고해상도의 인쇄면을 갖는 피혁 | |
| JP2524263Y2 (ja) | 多色コーティング装置 | |
| JPH10100550A (ja) | 昇華型熱転写体の製造方法 | |
| US366751A (en) | Method of printing in colors | |
| JPS59115848A (ja) | 両面印刷物の製造方法 | |
| JPS60994A (ja) | 熱転写紙及びその製造方法 |