JPH06255277A - 印刷用樹脂版およびその製造方法 - Google Patents
印刷用樹脂版およびその製造方法Info
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- JPH06255277A JPH06255277A JP6925493A JP6925493A JPH06255277A JP H06255277 A JPH06255277 A JP H06255277A JP 6925493 A JP6925493 A JP 6925493A JP 6925493 A JP6925493 A JP 6925493A JP H06255277 A JPH06255277 A JP H06255277A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
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- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダンボールや袋などの表面に凹凸のある対象
物にきれいに印刷できる印刷用樹脂版を提供すること。 【構成】 光硬化樹脂２３から成るシート１２の表面に
文字模様部１３を突設して成る印刷用樹脂版１１におい
て、文字模様部１３の内部にクッション部１４を形成し
た。 【効果】 クッション部１４の弾性により、文字模様部
１３はダンボール３や袋などの凹凸のある印刷対象物の
表面にしっかりとしかもソフトに接地してきれいに印刷
することができる。
物にきれいに印刷できる印刷用樹脂版を提供すること。 【構成】 光硬化樹脂２３から成るシート１２の表面に
文字模様部１３を突設して成る印刷用樹脂版１１におい
て、文字模様部１３の内部にクッション部１４を形成し
た。 【効果】 クッション部１４の弾性により、文字模様部
１３はダンボール３や袋などの凹凸のある印刷対象物の
表面にしっかりとしかもソフトに接地してきれいに印刷
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンボールや袋などの
表面に凹凸を有する印刷対象物に文字や模様などを印刷
するための印刷用樹脂版およびその製造方法に関するも
のである。
表面に凹凸を有する印刷対象物に文字や模様などを印刷
するための印刷用樹脂版およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、ダンボールや袋などの表面に凹
凸を有する印刷対象物に文字や模様などを印刷する従来
手段を示している。図中、１は平板であり、その下面に
印刷用樹脂版２が装着されている。この樹脂版２は光硬
化樹脂により光学的に製作されたものである。３は印刷
対象物であるダンボールである。図５の部分拡大図に示
すように、樹脂版２の表面には文字模様部５が突設され
ており、その頂面にインキ４が塗布されている。
凸を有する印刷対象物に文字や模様などを印刷する従来
手段を示している。図中、１は平板であり、その下面に
印刷用樹脂版２が装着されている。この樹脂版２は光硬
化樹脂により光学的に製作されたものである。３は印刷
対象物であるダンボールである。図５の部分拡大図に示
すように、樹脂版２の表面には文字模様部５が突設され
ており、その頂面にインキ４が塗布されている。
【０００３】ダンボール３は、表シート３ａと裏シート
３ｂの間に波形シート３ｃを挟んで形成されている。ま
たその一部には折り曲げ部３ｄが形成されている。図示
するように、文字模様部５をダンボール３に押し付けて
インキ４を印刷する。
３ｂの間に波形シート３ｃを挟んで形成されている。ま
たその一部には折り曲げ部３ｄが形成されている。図示
するように、文字模様部５をダンボール３に押し付けて
インキ４を印刷する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが図示するよう
に折り曲げ部３ｄはやや凹入しているため、文字模様部
５はこの折り曲げ部３ｄにしっかり接地できず、印刷不
良になりやすいという問題点があった。このような問題
点は、ダンボール３に限らず、例えば袋などの表面に凹
凸がある対象物に印刷する場合に一般に生じる。
に折り曲げ部３ｄはやや凹入しているため、文字模様部
５はこの折り曲げ部３ｄにしっかり接地できず、印刷不
良になりやすいという問題点があった。このような問題
点は、ダンボール３に限らず、例えば袋などの表面に凹
凸がある対象物に印刷する場合に一般に生じる。
【０００５】またダンボール３の表面にしっかり印刷す
るためには、文字模様部５をその表面に強く押し付けね
ばならないが、このように強く押し付けると、文字模様
部５は硬度が大きいため、波形シート３ｃが押し潰され
てしまうという問題点があった。
るためには、文字模様部５をその表面に強く押し付けね
ばならないが、このように強く押し付けると、文字模様
部５は硬度が大きいため、波形シート３ｃが押し潰され
てしまうという問題点があった。
【０００６】そこで本発明は、ダンボールや袋などの凹
凸のある印刷対象物にきれいな印刷ができる印刷用樹脂
版およびその製造方法を提供することを目的とする。
凸のある印刷対象物にきれいな印刷ができる印刷用樹脂
版およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、光
硬化樹脂２３から成るシート１２の表面に文字模様部１
３を突設して成る印刷用樹脂版１１において、文字模様
部１３の内部にクッション部１４を形成したものであ
る。また一方の透明板２１と他方の透明板２２の間に光
硬化樹脂２３を充填し、一方の透明板２２側に配設され
たパターンマスク２５を通して光を照射することによ
り、光硬化樹脂２３を部分的に硬化させて文字模様部１
３を突設するにあたり、一方の透明板２１側にクッショ
ン部１４を配設することにより、文字模様部１３の内部
にこのクッション部１４を埋設したものである。
硬化樹脂２３から成るシート１２の表面に文字模様部１
３を突設して成る印刷用樹脂版１１において、文字模様
部１３の内部にクッション部１４を形成したものであ
る。また一方の透明板２１と他方の透明板２２の間に光
硬化樹脂２３を充填し、一方の透明板２２側に配設され
たパターンマスク２５を通して光を照射することによ
り、光硬化樹脂２３を部分的に硬化させて文字模様部１
３を突設するにあたり、一方の透明板２１側にクッショ
ン部１４を配設することにより、文字模様部１３の内部
にこのクッション部１４を埋設したものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、文字模様部１３には、クッ
ション部１４により弾性が付与されるので、印刷対象物
の表面に凹凸があっても、これにしっかりと、しかもソ
フトに押し付けてきれいに印刷することができる。
ション部１４により弾性が付与されるので、印刷対象物
の表面に凹凸があっても、これにしっかりと、しかもソ
フトに押し付けてきれいに印刷することができる。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係る印刷用樹脂版の部分斜視
図である。この印刷用樹脂版１１は、シート１２の表面
に文字模様部１３を突設し、その内部にクッション部１
４を埋設して形成されている。このシート１２はＵＶ樹
脂などの光硬化樹脂により形成されている。またクッシ
ョン部１４はスポンジやゴムなどの弾性体から成り、文
字模様部１３の内方に一体的に埋設されている。
説明する。図１は本発明に係る印刷用樹脂版の部分斜視
図である。この印刷用樹脂版１１は、シート１２の表面
に文字模様部１３を突設し、その内部にクッション部１
４を埋設して形成されている。このシート１２はＵＶ樹
脂などの光硬化樹脂により形成されている。またクッシ
ョン部１４はスポンジやゴムなどの弾性体から成り、文
字模様部１３の内方に一体的に埋設されている。
【００１０】図２は樹脂版１１を製造中の断面図であ
る。２１、２２は間隔をおいて配置されたガラス板など
の透明板であり、その間にＵＶ樹脂などの光硬化樹脂２
３が充填されている。一方の透明板２１の上方と他方の
透明板２２の下方には、紫外線などの光（破線矢印参
照）を照射する光源２８、２９が配設されている。他方
の透明板２２上には、パターン孔２４が開孔されたパタ
ーンマスク２５が配設されている。２６、２７は透明な
カバーフィルムであって、光硬化樹脂２３が透明板２１
やパターンマスク２５に付着するのを防止する。またカ
バーフィルム２６上にはシート状のクッション部１４が
配設されている。
る。２１、２２は間隔をおいて配置されたガラス板など
の透明板であり、その間にＵＶ樹脂などの光硬化樹脂２
３が充填されている。一方の透明板２１の上方と他方の
透明板２２の下方には、紫外線などの光（破線矢印参
照）を照射する光源２８、２９が配設されている。他方
の透明板２２上には、パターン孔２４が開孔されたパタ
ーンマスク２５が配設されている。２６、２７は透明な
カバーフィルムであって、光硬化樹脂２３が透明板２１
やパターンマスク２５に付着するのを防止する。またカ
バーフィルム２６上にはシート状のクッション部１４が
配設されている。
【００１１】したがって下方の光源２９を点灯すると、
光はパターンマスク２５のパターン孔２４を通って光硬
化樹脂２３に照射される。また上方の光源２８の光は、
光硬化樹脂２３の上層部に照射される。光硬化樹脂２３
は、光が照射されると縮合反応や重合反応などの化学反
応を生じて硬化する性質を有する。
光はパターンマスク２５のパターン孔２４を通って光硬
化樹脂２３に照射される。また上方の光源２８の光は、
光硬化樹脂２３の上層部に照射される。光硬化樹脂２３
は、光が照射されると縮合反応や重合反応などの化学反
応を生じて硬化する性質を有する。
【００１２】次に硬化した光硬化樹脂２３を透明板２１
と透明板２２の間から取り出して末硬化部分を洗浄手段
などにより除去すれば、図１に示す樹脂版１１が得られ
る。文字模様部１３は、光の照射により部分的に硬化し
た部分である。なおカバーフィルム２６、２７は剥離し
て除去する。
と透明板２２の間から取り出して末硬化部分を洗浄手段
などにより除去すれば、図１に示す樹脂版１１が得られ
る。文字模様部１３は、光の照射により部分的に硬化し
た部分である。なおカバーフィルム２６、２７は剥離し
て除去する。
【００１３】図３は、上述のようにして製作された樹脂
版１１を平板１の下面に装着して、ダンボール３にイン
キ４を印刷している様子を示している。図示するよう
に、文字模様部１３の内部には弾性を有するクッション
部１４が形成されているので、その弾性によりダンボー
ル３の表面にしっかりとしかもソフトに接地して、折り
曲げ部３ｃにもきれいに印刷できる。またその弾性によ
り波形シート３ｃが押し潰されることもない。なおこの
実施例では、樹脂版１１は平板１に装着しているが、図
４に示すようにドラム３１の周面に装着してドラム３１
を転動させながら対象物に印刷するものでもよい。
版１１を平板１の下面に装着して、ダンボール３にイン
キ４を印刷している様子を示している。図示するよう
に、文字模様部１３の内部には弾性を有するクッション
部１４が形成されているので、その弾性によりダンボー
ル３の表面にしっかりとしかもソフトに接地して、折り
曲げ部３ｃにもきれいに印刷できる。またその弾性によ
り波形シート３ｃが押し潰されることもない。なおこの
実施例では、樹脂版１１は平板１に装着しているが、図
４に示すようにドラム３１の周面に装着してドラム３１
を転動させながら対象物に印刷するものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、印刷用樹
脂版１１の文字模様部１３の内部にクッション部１４を
形成しているので、文字模様部１３はダンボール３や袋
などの凹凸のある印刷対象物の表面にしっかりとしかも
ソフトに接地してきれいに印刷することができる。
脂版１１の文字模様部１３の内部にクッション部１４を
形成しているので、文字模様部１３はダンボール３や袋
などの凹凸のある印刷対象物の表面にしっかりとしかも
ソフトに接地してきれいに印刷することができる。
【図１】本発明の一実施例における印刷用樹脂版の斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例における印刷用樹脂版の製造
中の断面図
中の断面図
【図３】本発明の一実施例における印刷用樹脂版の印刷
中の断面図
中の断面図
【図４】本発明の他の実施例における印刷用樹脂版の印
刷中の断面図
刷中の断面図
【図５】従来の印刷用樹脂版の印刷中の断面図
１１ 印刷用樹脂版 １２ シート １３ 文字模様部 １４ クッション部 ２１ 透明板 ２２ 透明板 ２３ 光硬化樹脂 ２５ パターンマスク
Claims (2)
- 【請求項１】 光硬化樹脂２３から成るシート１２の表
面に文字模様部１３を突設して成り、この文字模様部１
３の内部にクッション部１４を形成したことを特徴とす
る印刷用樹脂版。 - 【請求項２】 一方の透明板２１と他方の透明板２２の
間に光硬化樹脂２３を充填し、一方の透明板２２側に配
設されたパターンマスク２５を通して光を照射すること
により、前記光硬化樹脂２３を部分的に硬化させて文字
模様部１３を突設するにあたり、前記一方の透明板２１
側にクッション部１４を配設することにより、前記文字
模様部１３の内部にこのクッション部１４を埋設するこ
とを特徴とする印刷用樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069254A JP2652604B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 印刷用樹脂版およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069254A JP2652604B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 印刷用樹脂版およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255277A true JPH06255277A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2652604B2 JP2652604B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13397415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069254A Expired - Lifetime JP2652604B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 印刷用樹脂版およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652604B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210341A (en) * | 1981-02-02 | 1982-12-23 | Uniroyal Inc | Shrinking photosensitive polymer printed board |
| JPS59212298A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | ピーテイ・サブ・インコーポレーテツド | 印刷版の製造方法 |
| JPS6132059A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-02-14 | Osaka Seihan Center Kyogyo Kumiai | 樹脂刷版 |
| JPH01265254A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Chubu Shizai:Kk | 印刷用樹脂凸版材及びこれを用いた凸板の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5069254A patent/JP2652604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210341A (en) * | 1981-02-02 | 1982-12-23 | Uniroyal Inc | Shrinking photosensitive polymer printed board |
| JPS59212298A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | ピーテイ・サブ・インコーポレーテツド | 印刷版の製造方法 |
| JPS6132059A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-02-14 | Osaka Seihan Center Kyogyo Kumiai | 樹脂刷版 |
| JPH01265254A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Chubu Shizai:Kk | 印刷用樹脂凸版材及びこれを用いた凸板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652604B2 (ja) | 1997-09-10 |
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