JPH0625563U - 揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブリングの耐摩耗性を向上させ長寿命化
を図る。 【構成】 揺動管６の先端のバルブリング本体７ａのバ
ルブプレート８との摺動面に、超硬合金のプレート１３
をろう付けして一体化してバルブリング７とする。バル
ブプレート８との摺動面が全て超硬合金のプレート１３
となるからバルブリング本体７ａの表面の耐摩耗性が向
上して長寿命化が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンクリートの如き粘性流体を圧送させる粘性流体ポンプのバルブリ ングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

粘性流体ポンプの吸入吐出弁としては、揺動弁型式のものとすべり弁型式のも のとがある。

【０００３】 前者の揺動弁型式のものは、図３に示す如く、前面下部に２つの吸入吐出口２ を左右に並べて設けた粘性流体のホッパ１の外側に、上記２つの吸入吐出口２に 対応させて２本の流体シリンダ３を水平に設置し、該流体シリンダ３内に収納し てある流体ピストン４を図示しない主油圧シリンダの油圧シリンダの油圧ピスト ンにロッド５を介して一体的に連結し、２本の主油圧シリンダを交互に前進、後 退させることにより２本の流体シリンダ３内において流体ピストン４が交互に往 復動させられるようにしてある。一方、ホッパ１内には、Ｓ字形の揺動管６を収 納し、該揺動管６の一端にはバルブリング７を取り付けて、該バルブリング７が 、上記２つの吸入吐出口２の内側に取り付けたバルブプレート８に接触して左右 方向へ揺動できるようにしてあり、又、揺動管６の他端は、ホッパ１の背面側を 貫通させて圧送管９に接続させるようにし、上記揺動管６の途中に固定した連結 軸１０に操作レバー１１を介し揺動用シリンダ（図示せず）を連結し、流体ピス トン４の往復動と揺動管６の揺動を関連付けて流体シリンダ３内に吸入したホッ パ１内の粘性流体を揺動管６の内部を通して圧送させるようにしてある。

【０００４】 上記揺動弁型式の吸入吐出弁では、揺動管６の一端に取り付けたバルブリング ７とホッパ１の吸入吐出口２部のバルブプレート８とからなるシール面の密着に より、流体圧送時、すなわち、流体シリンダ３内の流体を揺動管６内を通して吐 出させるときのシールをさせるようにしているが、上記バルブリング７とバルブ プレート８のシール面は摺動するために摩耗してくる。バルブリング７とバルブ プレート８との間に摩耗による隙間が形成されると、その間に粘性流体が入り込 んでくる可能性があり、この隙間部から粘性流体が外部へ流出すると、シールが できず、且つ作動不良に陥る。

【０００５】 かかる事態を防止するために、従来では、バルブリング７に高クロム鋳鉄等の 耐摩耗性の高い材料を使用したり、図４（イ）に示す如く、バルブリング７の摺 動面の内周部と外周部に段差を設けて超硬リング１２を焼き嵌め、又は冷し嵌め をして摺動面の耐摩耗性を向上させるようにしようとするものがほとんどであっ た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の摺動面が高クロム鋳鉄製のバルブリングの場合は、低ス ランプコンクリート高所打設時に摺動面の高クロム鋳鉄が早期に摩耗してしまい 易いため、バルブプレートよりバルブリングの寿命が比較的に短く、又、図４（ イ）に示す如く、バルブリング７の内周部と外周部に段差をつけて超硬リング１ ２を焼き嵌め、又は冷し嵌めをしたバルブリングの場合は、図４（ロ）に示す如 く、内外の超硬リング１２に挟まれたバルブリング７側の表面がバルブプレート ８との摺動により材質の硬度差のため早期に摩耗してしまい、超硬リング１２の 締め付力が低下してバルブリング７から超硬リング１２が外れてしまうというこ とが判明した。

【０００７】 そこで、本考案は、揺動管一端の摺動面の耐摩耗性を向上させてバルブプレー ト８とのシール性を保持し続けることができるバルブリングを提供しようとする ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、ホッパ内に揺動自在に収納した揺動管 をホッパ外部の操作レバーを回動させることにより揺動させるようにし、該揺動 管を揺動させて２本の流体圧送用シリンダを吸入側、吐出側に切り換える際に、 該揺動管の先端に取り付けてあって揺動時にホッパ側のバルブプレート表面を摺 動するようにしてある揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリングにおいて、上記揺 動管の先端に取り付けたバルブリング本体の表面に、超硬合金のプレートを全面 にわたりろう付けして一体化してなる構成とする。

【０００９】

【作用】

バルブリング本体の摺動面に超硬合金のプレートをろう付けしてあるため、バ ルブプレートと摺動してもバルブリングの摺動面は摩耗しにくく、長寿命化が図 れる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。

【００１１】 図１及び図２は本考案の実施例を示すもので、図３に示す場合と同様に、ホッ パ１内に収納した揺動管６の一端（先端）にバルブリング７を嵌着させてホッパ １に固定されたバルブプレート８に接して左右方向へ揺動させるようにし、且つ 揺動管６の他端側はホッパ１を貫通させて圧送管９に接続させ、揺動管６に固定 した連結軸１０を介して揺動管６の一端側を左右へ揺動させることによりホッパ １の２つの吸入吐出口２のいずれか１つを交互に流体シリンダ３と連通状態にな るようにしてある構成において、上記バルブリング７を、バルブリング本体７ａ と、その表面にろう付けした超硬合金のプレート１３とからなる構成とする。

【００１２】 すなわち、バルブリング本体７ａを従来のバルブリングよりもやや薄肉に製作 して、その表面に、所要厚さを有するリング状の超硬合金のプレート１３をろう 付けし固着させる。

【００１３】 揺動弁型粘性流体ポンプの運転において、揺動管６をホッパ１内で左右に揺動 させると、揺動管６の先端のバルブリング７はバルブプレート８の表面に摺擦す るが、本考案のバルブリングは、バルブリング本体７ａの摺動面に超硬合金のプ レート１３が全面にわたりろう付けされているので、図４（ロ）に示す従来例の ような硬度差で母材としてのバルブリング７側が早期に摩耗するという事態はな くなり、超硬合金のプレート１３がバルブリング本体７ａから欠落するようなこ とはない。又、バルブプレート８と接するバルブリング７の表面が超硬合金のプ レート１３であるから、バルブリング７の長寿命化が図れ、バルブリング７とバ ルブプレート８との摺動面に隙間が生じるような事態を長期にわたって防止する ことができる。

【００１４】 なお、本考案は上記実施例のみに限定されるものではなく、リング状の超硬合 金のプレートは、製造上分割してもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱しない 範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案の揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリングによれば、 ホッパ内に入れて左右へ揺動させるようにしてある揺動管の先端に取り付けられ 、ホッパ内を左右に揺動する際にホッパ側のバルブプレートと摺動するようにし てあるバルブリングにおいて、上記揺動管先端に取り付けたバルブリング本体の 表面に、超硬合金のプレートを全面にわたりろう付けして一体化してなる構成と してあるので、部分的に超硬合金のリングを嵌めた構成のものに比して摺動面の 材質の硬度差による偏摩耗とこれに伴うバルブリング本体からの締め付力低下に よる欠落問題は皆無であり、且つ摺動面の耐摩耗性が向上し、バルブプレートの 長寿命化を図ることができる、等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリン
グの実施例の概要を示す側面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】従来の揺動弁型粘性流体ポンプの一例を示す切
断側面図である。

【図４】従来のバルブリングの一例を示すもので、
（イ）は摩耗前の断面図、（ロ）は摩耗後の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ホッパ ３ 流体シリンダ ６ 揺動管 ７ バルブリング ７ａ バルブリング本体 １１ 操作レバー １３ 超硬合金のプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパ内に揺動自在に収納した揺動管を
   ホッパ外部の操作レバーを回動させることにより揺動さ
   せるようにし、該揺動管を揺動させて２本の流体圧送用
   シリンダを吸入側、吐出側に切り換える際に、該揺動管
   の先端に取り付けてあって揺動時にホッパ側のバルブプ
   レート表面を摺動するようにしてある揺動弁型粘性流体
   ポンプのバルブリングにおいて、上記揺動管の先端に取
   り付けたバルブリング本体の表面に、超硬合金のプレー
   トを全面にわたりろう付けして一体化してなることを特
   徴とする揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリング。