JPH062563U - 差込み型コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線同士を結線する導電体を内設するホルダ
構造を簡素化し、差込み型コネクタでの部品点数削減、
成形加工性、組立性、コスト低減化を図る。 【構成】 電線相互間の電気的接続を行なうために電線
剥離部が差込まれる耐熱絶縁性の合成樹脂材によってホ
ルダ１１を形成する。このホルダは、導電体２０の配設
空間１５を一端側に開口させた略筐体形状のホルダ本体
部１２とその開口の側縁部にヒンジ部１３により一体に
形成される蓋体部１４とで構成される。この蓋体部は、
ホルダ本体部の開口を閉塞する形状を有する。この蓋体
部を、開口を閉塞するようにホルダ本体部に組合わせる
ことにより、一体化されたホルダを構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線の一端部を単に差込み操作するだけで他の電線との接続を簡単 にしかも適切に行なえる差込み型コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の差込み型コネクタは、耐熱絶縁材からなるホルダ内部に、電線相互の 結線を行なう導電板とこの導電板に電線を圧接するばね片とからなる導電体を内 設させるようにした構造を有している。このような差込み型コネクタによれば、 結線すべき電線接続端の被覆を剥し、この剥離部をホルダの差込み孔から単に差 込みだけで、だれにでも簡単に結線作業を行なえるもので、たとえば実公平１− ２２２２８号公報、実公平１−２９７３８号公報等を始めとして、従来から種々 の構造を有するものが知られている。

【０００３】 ところで、上述した差込み型コネクタにおいて導電体を内設するホルダとして 従来一般には、一端が開口されている略筐体形状を呈するケーシングとしてのホ ルダ本体とその開口端を閉塞するキャップ体とで構成されかつその一方に電線差 込み孔を穿設してなるもの、あるいは二つ割りされたケース内に導電体を内設し た状態でこれらを一体化してなる構成を有するもの等が採用されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来構造によるホルダでは、構成部品点数が最低二部 材となり、構成部品点数が多く、構造が複雑であるばかりでなく、成形加工性を 始め、組立性やコスト面で問題を生じてしまうものであり、これらの問題点を一 掃し得る何らかの対策を講じることが望まれている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このような要請に応えるために本考案に係る差込み型コネクタは、電線剥離部 が差込まれることにより電線相互間の電気的接続を行なう導電体を内設する耐熱 絶縁性を有する合成樹脂材からなるホルダを、前記導電体の配設空間を一端側に 開口させて形成する略筐体形状を呈するホルダ本体部とその開口の側縁部の一部 にヒンジ部を介して一体に形成されかつ開口を閉塞するように組合わせられる蓋 体部とによって構成し、この蓋体部を前記ヒンジ部を介してホルダ本体部の開口 を閉塞するように組合わせて固定するようにしたものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、ホルダを構成するホルダ本体部内に導電体を組込んで配設す るとともに、ホルダ本体部の開口を閉塞するように、その側縁部にヒンジ部を介 して連接されている蓋体部を組合わせ、かつこの蓋体部と前記開口の側縁部との 合わせ部を係合手段により係止したり、溶着、圧入等により固定することで一体 化し、必要最小限の構成部品点数で、しかも加工性、組立性、コスト面で優れて なる差込み型コネクタ用のホルダを得ているものである。

【０００７】

【実施例】

図１ないし図５は本考案に係る差込み型コネクタの一実施例を示し、これらの 図において、本実施例では、二本の電線１を接続するタイプを示している。なお 、これらの電線１としては、一般には単芯電線が用いられるものであり、またそ れぞれの接続端であるコネクタへの差込み端は、周知の通り、絶縁被覆を剥すこ とによる剥離部（以下電線剥離部１という）として準備されている。

【０００８】 全体を符号１０で示す差込み型コネクタは、図３ないし図５等から明らかなよ うに、耐熱絶縁性を有する合成樹脂材によって両端が閉塞された角筒体として形 成されているホルダ１１と、このホルダ１１内に組込み配置されかつ差し込まれ る電線剥離部１を圧接挾持することにより電線相互間の電気的接続を行なう導電 体２０とによって構成されている。

【０００９】 さて、本考案によれば、上述したホルダ１１を、図１ないし図３から明らかな ように、前記導電体２０の配設空間１５を一端側に開口させて形成する略筐体形 状を呈するホルダ本体部１２と、その開口１６の側縁部１６ａの一部にヒンジ部 １３を介して一体に形成され前記開口１６を閉塞するように組合わせられる蓋体 部１４とから構成したところに特徴を有している。

【００１０】 また、本実施例では、上述した蓋体部１４を前記ヒンジ部１３によりホルダ本 体部１２の開口１６を閉塞するように組合わせた状態で、蓋体部１４の自由端側 をホルダ本体部１２側に係合手段にて係止させることにより、これらを一体化す るようにしている。 なお、図中１７ａはホルダ本体部１２の開口側縁部１６ｂで前記ヒンジ部１３ に対向する部分に設けられた係止孔、１７ｂはこの係止孔１７ａに蓋体部１３の 組み合わせ時に係合する係合突部で、これら係止孔１７ａと係合突部１７ｂとに よる係合手段によって、ホルダ本体部１２と蓋体部１４とを組立時に一体的に組 立てることができるようになっている。

【００１１】 ここで、蓋体部１４のホルダ本体部１２への確実な固定状態を得るためには、 上述した係合手段による係止状態に加えて、蓋体部１４の外周縁部分と前記ホル ダ本体部１２の開口側縁部１６ａ，１６ｂでの接合部を溶着することにより、両 部材を組立て固定し、これらを一体化するようにしてもよい。

【００１２】 なお、図中１９はホルダ本体部１２の開口１６と反対側の端部に穿設され電線 剥離部１をホルダ１１内に差し込むために並設されている二個の電線差込み孔で ある。これらの電線差込み孔１９は、外方端側が大径な略ラッパ形状にて形成さ れ、電線剥離部１の差込みが容易に行なえるような形状となっている。

【００１３】 そして、このような構成によれば、ホルダ本体部１２内に導電体２０を組込ん で配設するとともに、ホルダ本体部１２の開口１６を閉塞するように、その側縁 部１６ａにヒンジ部１３を介して連接されている蓋体部１４を組合わせて係止固 定し、これらを一体化することでホルダ１１を得られるものであり、この差込み 型コネクタ１０の構成部品点数を必要最小限とし、しかもその成形加工性や組立 性を向上させ、さらにコスト低減化を図れる等の利点を奏するものである。

【００１４】 ここで、上述したようなホルダ１１内の空間１５に配設され各電線剥離部１を 圧接挾持することで他の電線（図示せず）との電気的接続を行なう導電体２０と しては、図４に例示したように、たとえば電線差込み方向に直交し複数の電線挿 通穴２１が並設された基端部２２とその両側縁から電線差込み方向に延設された 一対の側面部２３，２４とによって金属板材から略コ字状を呈するように折曲げ 形成された導電部材２５と、その一方の側面部２３内側に沿って配設され各電線 挿通穴２１から差し込まれる電線剥離部１を他方の側面部２４側に圧接させる圧 接片２６ａを有する電線圧接用板ばね２６等によって構成されるものを用いると よい。

【００１５】 なお、図中２７は前記導電部材２５の一方の側面部２４上に並設された導電板 で、たとえばすずメッキ等を施した銅板等といった所定の厚さを有する導電性板 材によって形成されている。 そして、このような導電板２７上に電線剥離部１を圧接片２６ａにより圧接さ せて挾持することにより、電線相互間での電気的接続をより一層確実に行なえる 。さらに、このような導電板２７を用いると、前記導電部材２５を、たとえば鉄 板等の金属薄板材による折曲げによって形成でき、全体の軽量化やコスト低減化 を図れるものである。

【００１６】 また、上述した導電体２０では、これを構成する導電部材２５および電線圧接 用板ばね２６、さらに導電板２７を、ホルダ１１内で電線差込み方向での動きを 、ホルダ本体部１２と蓋体部１４との間で挾み込むことにより拘束した状態で組 込み配置するようにしている。したがって、このような導電体２０では、その構 成が簡素化され、各部の加工性、組立性に優れ、コスト低減化が図れる等の利点 を奏する。

【００１７】 なお、本考案は上述した実施例構造に限定されず、各部の形状、構造等を、適 宜変形、変更することは自由で、たとえばコネクタ１０のホルダ１１を構成する ホルダ本体部１２や蓋体部１４の形状、構造等としては、種々の変形例が考えら れる。

【００１８】 たとえば上述した実施例では、ホルダ１１を構成するホルダ本体１２に対し蓋 体部１４を、係合手段（１７ａ，１７ｂ）によって係止固定した場合を示してい るが、適宜の係止手段を採用すればよいものであり、圧入、接着、溶着、その他 の係止構造を適宜採用し得ることは容易に理解されよう。

【００１９】 また、図６および図７に示したように、ホルダ本体１２に対しヒンジ部１３を 介して連設される蓋体部を二分割して構成し、それぞれの蓋体部１４ａ，１４ｂ をヒンジ部１３を介してホルダ本体部１２側に一体成形し、その接合部３０，３ ０同士を接合させ、溶着固定したりするようにしてもよい。

【００２０】 さらに、上述した実施例では、電線差込み孔１９を、ホルダ本体部１１側に形 成した場合を説明したが、本考案はこれに限定されず、たとえば図８に示すよう に蓋体部１４側に形成してもよいものである。なお、この図８において３０はホ ルダ本体部１１の一部に形成され電線剥離部１の差込み接続状態を、外部から確 認できるように設けた接続確認片である。

【００２１】 また、これらの実施例では、ホルダ１１内に導電体２０を組込む開口１６を電 線差込み方向に開口させて形成しているが、これに限定されず、この電線差込み 方向に直交する方向に開口させて形成し、これを閉塞する蓋体部１４をホルダ本 体部１２にヒンジ部１３を介して一体的に形成してもよいことは容易に理解され よう。

【００２２】 また、前述した実施例では、導電体２０として、導電部材２５、電線圧接用板 ばね２６、導電板２７によって構成したものを用いた場合を説明したが、これに 限定されず、差し込まれる電線剥離部１を圧接して挾持保持し得る構造をもつ導 電体であればよいもので、種々の変形例が考えられることは勿論である。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る差込み型コネクタによれば、電線剥離部が差 込まれることにより電線相互間の電気的接続を行なう耐熱絶縁性を有する合成樹 脂材からなるホルダを、前記導電体の配設空間を一端側に開口させて形成する略 筐体形状を呈するホルダ本体部とその開口の側縁部の一部にヒンジ部を介して一 体に形成されかつ開口を閉塞するように組合わせられる蓋体部とによって構成し 、この蓋体部を前記ヒンジ部を介してホルダ本体部の開口を閉塞するように組合 わせて一体化させ得るようにしたので、簡単な構造にもかかわらず、導電体を組 込んだホルダ本体部にその開口を閉塞するように蓋体部を組合わせて一体化させ るだけでホルダを構成でき、その構成部品点数が必要最小限であり、しかも各部 の成形加工性やコスト面で優れ、さらに組立性の面でも優れている等といった実 用上種々優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る差込み型コネクタの一実施例を示
し、ホルダの要部構成を示す組立前の概略側断面図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のホルダを組み立てた状態を示す概略側断
面図である。

【図４】図１に示したホルダを用いた差込み型コネクタ
の概略断面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】本考案の別の実施例を示すホルダの組立前の概
略側断面図である。

【図７】図６のホルダを組み立てた状態を例示する差込
み型コネクタの概略断面図である。

【図８】本考案の他の実施例を示すホルダの組立前の概
略側断面図である。

【符号の説明】

１ 電線（電線剥離部） １０ 差込み型コネクタ １１ ホルダ １２ ホルダ本体部 １３ ヒンジ部 １４ 蓋体部 １５ 配設空間 １６ 開口 １６ａ 側縁部 １６ｂ 側縁部 １７ａ 係止孔 １７ｂ 係止突部 １９ 電線差込み孔 ２０ 導電体 ２１ 電線挿通穴 ２２ 基端部 ２３ 側面部 ２４ 側面部 ２５ 導電部材 ２６ 電線圧接用板ばね ２６ａ 圧接片 ２７ 導電板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱絶縁性を有する合成樹脂材により形
   成されたホルダ内に導電体を配設し、この導電体により
   差込まれた電線の剥離部を圧接挾持して他の電線との接
   続を行なう差込み型コネクタにおいて、 前記ホルダを、前記導電体の配設空間を一端側に開口さ
   せて形成する略筐体形状を呈するホルダ本体部と、この
   ホルダ本体部における前記開口の側縁部にヒンジ部を介
   して一体に形成されかつ前記開口を閉塞するように組合
   わせられる蓋体部とによって構成したことを特徴とする
   差込み型コネクタ。