JPH06256823A - 高炉の炉底の補修方法 - Google Patents
高炉の炉底の補修方法Info
- Publication number
- JPH06256823A JPH06256823A JP6737393A JP6737393A JPH06256823A JP H06256823 A JPH06256823 A JP H06256823A JP 6737393 A JP6737393 A JP 6737393A JP 6737393 A JP6737393 A JP 6737393A JP H06256823 A JPH06256823 A JP H06256823A
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- Japan
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- furnace
- furnace bottom
- blast furnace
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- repairing
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉の休止に先立って残銑抜きをした炉底出
銑孔部を簡易な方法で補修し、炉底の再使用を行なう。 【構成】 炉底出銑孔の周辺をカッターにて円形に削り
取り、その空洞部に円筒形の耐火物を入れて塞いだ後、
炉外側に冷却ジャケットを取付ける。 【効果】 従来の炉底出銑孔を清掃し不定形耐火物を詰
める方法に比べ、著しく耐用性が向上し、安定した炉底
の再使用が可能となる。
銑孔部を簡易な方法で補修し、炉底の再使用を行なう。 【構成】 炉底出銑孔の周辺をカッターにて円形に削り
取り、その空洞部に円筒形の耐火物を入れて塞いだ後、
炉外側に冷却ジャケットを取付ける。 【効果】 従来の炉底出銑孔を清掃し不定形耐火物を詰
める方法に比べ、著しく耐用性が向上し、安定した炉底
の再使用が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉の休止に先立ち、炉
底を開孔して溶銑を流出させるために臨時に設けた出銑
孔部分の補修の方法に関するものである。
底を開孔して溶銑を流出させるために臨時に設けた出銑
孔部分の補修の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉の休止あるいは休止後改修する場
合、通常の出銑孔から溶銑を出銑させるが、出銑孔より
下部の炉底には多くの溶銑が残留する。この溶銑を炉内
に注水し固化させた後、撤去するには多くの作業費と作
業時間を要する。この為出銑孔より低い位置（高炉の規
模により異なるが、通常は出銑孔より２ｍないし３ｍ下
の位置）に臨時に孔を開孔し（以下開孔された孔を炉底
出銑孔と呼ぶ）、残留する溶銑を排出させる。
合、通常の出銑孔から溶銑を出銑させるが、出銑孔より
下部の炉底には多くの溶銑が残留する。この溶銑を炉内
に注水し固化させた後、撤去するには多くの作業費と作
業時間を要する。この為出銑孔より低い位置（高炉の規
模により異なるが、通常は出銑孔より２ｍないし３ｍ下
の位置）に臨時に孔を開孔し（以下開孔された孔を炉底
出銑孔と呼ぶ）、残留する溶銑を排出させる。
【０００３】この場合、開孔部周辺の炉底レンガは開孔
のために与えた打撃、あるいは熱的なショックにより損
傷を受けることになるから、炉底レンガを再使用するこ
とは難しくなる。従来技術として、炉底出銑孔に残留す
る銑鉄、スラグを清掃して取り除いた後、不定形の耐火
物を押し込み補修する方法が行われることがあった。
のために与えた打撃、あるいは熱的なショックにより損
傷を受けることになるから、炉底レンガを再使用するこ
とは難しくなる。従来技術として、炉底出銑孔に残留す
る銑鉄、スラグを清掃して取り除いた後、不定形の耐火
物を押し込み補修する方法が行われることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、炉底出銑孔周
辺の損傷を受けた耐火物が残置されることと、補修に用
いる不定形の耐火物はその耐食性において焼成された定
形の耐火物より劣ることから、十分な耐用性が期待され
ず、結果的に採用されることは少なく、また採用されて
も十分な期間の高炉操業に耐えられなかった。この為、
周辺の健全レンガも含めて炉底レンガを撤去し、新たに
レンガを築造することが一般的な方法である。本発明は
上記の問題点を解決し、耐用性の高い方法で、炉底出銑
孔の周辺部分を補修することにより、高炉の炉底の補修
費を減ずることを目的とする。
辺の損傷を受けた耐火物が残置されることと、補修に用
いる不定形の耐火物はその耐食性において焼成された定
形の耐火物より劣ることから、十分な耐用性が期待され
ず、結果的に採用されることは少なく、また採用されて
も十分な期間の高炉操業に耐えられなかった。この為、
周辺の健全レンガも含めて炉底レンガを撤去し、新たに
レンガを築造することが一般的な方法である。本発明は
上記の問題点を解決し、耐用性の高い方法で、炉底出銑
孔の周辺部分を補修することにより、高炉の炉底の補修
費を減ずることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
する為に、高炉の休止に先立ち高炉の炉底部に残留する
溶銑を流出させた孔部の補修において、孔の周辺をカッ
ターにて円形に削り取り、その空洞部に円筒形の耐火物
を入れて塞いだ後、炉外側に冷却ジャケットを取付ける
ことを特徴とする、高炉の炉底の補修を行うものであ
る。
する為に、高炉の休止に先立ち高炉の炉底部に残留する
溶銑を流出させた孔部の補修において、孔の周辺をカッ
ターにて円形に削り取り、その空洞部に円筒形の耐火物
を入れて塞いだ後、炉外側に冷却ジャケットを取付ける
ことを特徴とする、高炉の炉底の補修を行うものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明においてはまず損傷したレンガをカッタ
ーにより円形に削り取る。すなわち、炉底出銑孔として
ドリルを用いて半径２５ｍｍの孔を真直に開孔した場
合、その周辺５０ｍｍ程度熱影響部を除去するため、カ
ッターの径は１５０ｍｍ程度となる。これに対し、炉底
出銑孔を酸素ランスを用いて開孔した場合においては、
開孔は真直になっていないことが多いことから円形カッ
ターの径は大きくすることが必要となる。酸素ランスを
用いた部分においては、孔の径が２５ｍｍ程度であって
も、炉外から炉内側に向けて孔の中心軸が１００ｍｍ程
度ずれている場合、熱影響部の５０ｍｍの除去も加えて
カッターの径は２５０ｍｍ程度と大きくなる。これらの
数値は、補修する炉底出銑孔とその周辺の損傷の状況に
よって調整することが必要なのは論を待たない。
ーにより円形に削り取る。すなわち、炉底出銑孔として
ドリルを用いて半径２５ｍｍの孔を真直に開孔した場
合、その周辺５０ｍｍ程度熱影響部を除去するため、カ
ッターの径は１５０ｍｍ程度となる。これに対し、炉底
出銑孔を酸素ランスを用いて開孔した場合においては、
開孔は真直になっていないことが多いことから円形カッ
ターの径は大きくすることが必要となる。酸素ランスを
用いた部分においては、孔の径が２５ｍｍ程度であって
も、炉外から炉内側に向けて孔の中心軸が１００ｍｍ程
度ずれている場合、熱影響部の５０ｍｍの除去も加えて
カッターの径は２５０ｍｍ程度と大きくなる。これらの
数値は、補修する炉底出銑孔とその周辺の損傷の状況に
よって調整することが必要なのは論を待たない。
【０００７】この様な場合においても、開孔によるレン
ガ損傷部分が一部カッターの径を外れることも起こり得
るが、この部分は錐などを用いて周辺をはつり取って掃
除したあとで、不定形の耐火物をその部分につめて孔を
円形にした後、円筒形の定形耐火物を挿入することは耐
用性の向上に効果的である。円筒形の耐火物は補修部の
長さに応じて複数本挿入し、それらの間はモルタルを用
いて接しさせることにより、長い孔の補修が可能であ
る。
ガ損傷部分が一部カッターの径を外れることも起こり得
るが、この部分は錐などを用いて周辺をはつり取って掃
除したあとで、不定形の耐火物をその部分につめて孔を
円形にした後、円筒形の定形耐火物を挿入することは耐
用性の向上に効果的である。円筒形の耐火物は補修部の
長さに応じて複数本挿入し、それらの間はモルタルを用
いて接しさせることにより、長い孔の補修が可能であ
る。
【０００８】新たに挿入する耐火物の材質としては、通
常の炉底築造用に用いられているカーボンレンガを用い
ることで十分に目的が達成されるが、その他の溶銑に対
して高い耐食性を有する材料、例えば炭珪質レンガ、ア
ルミナ・カーボン炭珪質レンガなどを用いても良い。損
傷レンガを除去して形成される円形の空洞と、挿入され
る耐火物との間隙は通常のレンガ積みでも行うようにモ
ルタルで満たすが、その間隙は０．５ｍｍないしは３ｍ
ｍ程度に小さい程効果的である。
常の炉底築造用に用いられているカーボンレンガを用い
ることで十分に目的が達成されるが、その他の溶銑に対
して高い耐食性を有する材料、例えば炭珪質レンガ、ア
ルミナ・カーボン炭珪質レンガなどを用いても良い。損
傷レンガを除去して形成される円形の空洞と、挿入され
る耐火物との間隙は通常のレンガ積みでも行うようにモ
ルタルで満たすが、その間隙は０．５ｍｍないしは３ｍ
ｍ程度に小さい程効果的である。
【０００９】さらに炉外側からこの補修部分をより強く
冷却する為に、冷却ジャケットを取付けて冷却媒体（工
業的には水を用いることで十分である）を供給して冷却
することにより、補修部分の耐用性を向上させる。この
場合、冷却ジャケットと押し込まれた耐火物との間隙に
は、モルタルなどを詰めて熱的抵抗を少なくすることが
本法の効果を上げることになる。
冷却する為に、冷却ジャケットを取付けて冷却媒体（工
業的には水を用いることで十分である）を供給して冷却
することにより、補修部分の耐用性を向上させる。この
場合、冷却ジャケットと押し込まれた耐火物との間隙に
は、モルタルなどを詰めて熱的抵抗を少なくすることが
本法の効果を上げることになる。
【００１０】本発明の方法により耐用性の減少した損傷
レンガを効果的に撤去し、替わりに健全な耐火物を新た
に挿入することに加えて強い冷却を冷却ジャケットから
行うことで、補修部の耐用性を著しく向上させることが
できる。これにより、高炉の炉底を通常行われているよ
うに炉底レンガの全てを含む広い範囲にわたって撤去し
て積み替えることが不要となることから、高い経済性が
得られる。また本発明の方法は、冶金炉の溶融金属を貯
留させる部分、あるいは溶融金属を貯留させる耐火物製
の容器においても利用できる。
レンガを効果的に撤去し、替わりに健全な耐火物を新た
に挿入することに加えて強い冷却を冷却ジャケットから
行うことで、補修部の耐用性を著しく向上させることが
できる。これにより、高炉の炉底を通常行われているよ
うに炉底レンガの全てを含む広い範囲にわたって撤去し
て積み替えることが不要となることから、高い経済性が
得られる。また本発明の方法は、冶金炉の溶融金属を貯
留させる部分、あるいは溶融金属を貯留させる耐火物製
の容器においても利用できる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１から図３に基づいて
説明する。図２は、高炉の炉底出銑孔の状況の一例を示
す横断面図である。炉底レンガ３に炉外側（図の右側）
から炉内側（図の左側）に向け炉底出銑孔４を開孔して
溶銑を取り出したことにより、炉底レンガは５の如く亀
裂等を生じて損傷を受けている。この為、炉底出銑孔４
の空間を従来法の如く不定形の耐火物を詰め、更に、炉
底鉄皮１に開けた開口部２を鉄板で閉塞しても、十分高
い耐用は保たれなかった。
説明する。図２は、高炉の炉底出銑孔の状況の一例を示
す横断面図である。炉底レンガ３に炉外側（図の右側）
から炉内側（図の左側）に向け炉底出銑孔４を開孔して
溶銑を取り出したことにより、炉底レンガは５の如く亀
裂等を生じて損傷を受けている。この為、炉底出銑孔４
の空間を従来法の如く不定形の耐火物を詰め、更に、炉
底鉄皮１に開けた開口部２を鉄板で閉塞しても、十分高
い耐用は保たれなかった。
【００１２】本発明を図２の炉底出銑孔に適用した例を
説明する。図１は炉底出銑孔の本発明の一実施例による
補修状況を示す横断面図である。亀裂５を含む損傷レン
ガ部分の炉外から炉内側に向けて２５０ｍｍの径で円筒
形にくり抜いた後、新たに円筒形の耐火物６をモルタル
を塗り付けて挿入し、その炉外側面を水冷ジャケット７
に接しさせて強く冷却させることにより耐用性が向上す
る。水冷ジャケット７と円筒形耐火物６との間隙にはモ
ルタル１０を詰めて空隙をなくしている。施工上この間
隙が大きい時は、カーボン系のスタンプ材などの粘性の
ある材料を詰めることも行い、空隙の発生を防止する。
水冷ジャケット７は炉底鉄皮１に溶接して固定される。
図中８は給水パイプ、９は排水パイプである。
説明する。図１は炉底出銑孔の本発明の一実施例による
補修状況を示す横断面図である。亀裂５を含む損傷レン
ガ部分の炉外から炉内側に向けて２５０ｍｍの径で円筒
形にくり抜いた後、新たに円筒形の耐火物６をモルタル
を塗り付けて挿入し、その炉外側面を水冷ジャケット７
に接しさせて強く冷却させることにより耐用性が向上す
る。水冷ジャケット７と円筒形耐火物６との間隙にはモ
ルタル１０を詰めて空隙をなくしている。施工上この間
隙が大きい時は、カーボン系のスタンプ材などの粘性の
ある材料を詰めることも行い、空隙の発生を防止する。
水冷ジャケット７は炉底鉄皮１に溶接して固定される。
図中８は給水パイプ、９は排水パイプである。
【００１３】炉底鉄皮が散水冷却されている高炉での実
施例を図１に示したが、炉体鉄皮内側にステーブクーラ
ーを取り付けて冷却された高炉の炉底部においても、同
様に水冷ジャケットを取りつけることで実施が可能であ
る。また、ステーブクーラーそのものを、水冷ジャケッ
トとして用いることも、一つの実施方法である。
施例を図１に示したが、炉体鉄皮内側にステーブクーラ
ーを取り付けて冷却された高炉の炉底部においても、同
様に水冷ジャケットを取りつけることで実施が可能であ
る。また、ステーブクーラーそのものを、水冷ジャケッ
トとして用いることも、一つの実施方法である。
【００１４】図３は本発明において、炉外側からの冷却
を強化する方法として、炉底鉄皮内面に冷却ジャケット
を取付けた一実施例を示す横断面図である。水冷ジャケ
ット７は、その外径に合わせて円形に削り取られたカー
ボンレンガ３内に埋め込まれている。図中１１は開口部
シール鉄皮である。
を強化する方法として、炉底鉄皮内面に冷却ジャケット
を取付けた一実施例を示す横断面図である。水冷ジャケ
ット７は、その外径に合わせて円形に削り取られたカー
ボンレンガ３内に埋め込まれている。図中１１は開口部
シール鉄皮である。
【００１５】損傷レンガの状況によっては、たとえば炉
底出銑孔が１ｍを越えて長いとき、炉内側全てにわたっ
て円筒形の定形耐火物を詰める必要はなく一部不定形の
耐火物を詰め、円筒形の定形耐火物は５００ｍｍ程度に
して補修することもできる。すなわち定形耐火物の長さ
が長い程補修後の耐用期間は長くなるが、高炉の予定さ
れる稼働期間に応じて、長さの選択を行うことができ
る。しかし、通常の高炉の保つべき最低のカーボンレン
ガの長さである、２００ｍｍ以上を定形耐火物で補修す
ることが望ましい。この場合、炉底出銑孔４の全長にわ
たって損傷カーボンレンガを削り取らず、円筒形レンガ
２００ｍｍ以上が詰め込まれるに必要な長さだけ炉外側
から炉内側に向けて、円筒形に削り取る方法も採用でき
る。また、損傷状況により、削除する損傷レンガを一定
の径を持つ円筒形とせず、炉内方向の部位により径を変
更することも行い得る。
底出銑孔が１ｍを越えて長いとき、炉内側全てにわたっ
て円筒形の定形耐火物を詰める必要はなく一部不定形の
耐火物を詰め、円筒形の定形耐火物は５００ｍｍ程度に
して補修することもできる。すなわち定形耐火物の長さ
が長い程補修後の耐用期間は長くなるが、高炉の予定さ
れる稼働期間に応じて、長さの選択を行うことができ
る。しかし、通常の高炉の保つべき最低のカーボンレン
ガの長さである、２００ｍｍ以上を定形耐火物で補修す
ることが望ましい。この場合、炉底出銑孔４の全長にわ
たって損傷カーボンレンガを削り取らず、円筒形レンガ
２００ｍｍ以上が詰め込まれるに必要な長さだけ炉外側
から炉内側に向けて、円筒形に削り取る方法も採用でき
る。また、損傷状況により、削除する損傷レンガを一定
の径を持つ円筒形とせず、炉内方向の部位により径を変
更することも行い得る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は極めて容易に炉底出銑孔部の補
修を行い、十分な耐用性を有する状況にすることができ
ることから、従来法のように高炉の休止後に大幅な炉底
の補修を要せずして、炉底の再使用をすることができ
る。
修を行い、十分な耐用性を有する状況にすることができ
ることから、従来法のように高炉の休止後に大幅な炉底
の補修を要せずして、炉底の再使用をすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図
【図２】高炉の炉底出銑孔部周辺の横断面図
【図３】本発明の他の一実施例を示す横断面図
１ 炉底鉄皮 ２ 炉底鉄皮に開けた開口部 ３ 炉底レンガ ４ 炉底出銑孔 ５ 亀裂 ６ 円筒形耐火物 ７ 水冷ジャケット ８ 給水パイプ ９ 排水パイプ １０ モルタル １１ 開口部シール鉄皮
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の休止に先立ち高炉の炉底部に残留
する溶銑を流出させた孔部の補修において、孔の周辺を
カッターにて円形に削り取り、その空洞部に円筒形の耐
火物を入れて塞いだ後、炉外側に冷却ジャケットを取付
けることを特徴とする高炉の炉底の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737393A JPH06256823A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737393A JPH06256823A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256823A true JPH06256823A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13343149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6737393A Withdrawn JPH06256823A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06256823A (ja) |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP6737393A patent/JPH06256823A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |