JPS63100117A - 底吹ノズルによる溶湯の吹錬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、転炉等の底部のノズルから溶湯にガスを吹
込んで？１湯を撹拌する底吹ノズルによる溶；９の吹錬
方法に関する。

［従来の技術］ 近時、転炉吹錬における溶湯の撹拌力を強化するため、
ランスから酸素を？ｌ７ｔ１に吹付けつつ炉底から不活
性ガス等を溶湯に吹込む複合吹錬技術が発達している。

複合吹錬用転炉では、炉底の内張り耐火物に円錐台状の
非多孔質耐火物でつくられたノズルが嵌め込まれており
、このノズルのガス吹込口から溶湯にガスを吹込むよう
になっている。

このノズルは、ガス吹込口等の溶損が進行すると、容器
底部から取外され、新たなノズルに交換される。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、嵌め込み型の底吹ノズルによる溶湯の吹
錬方法においては、吹錬回数が増加するに従ってノズル
近傍の耐火物の溶損が他のｖ４域よりも進行し、ノズル
近傍における耐火物の厚さが局部的に薄くなる。このた
め、ノズルからのガス吹込みを続行することが危険とな
り、ガス吹込みを停止し、出鋼後にノズルを交換すると
共に、ノズル周辺の内張り耐火物を補修する。このノズ
ル交換作業は長時間に及ぶので、吹錬間の補修作業時間
が長くなるという問題点がある。また、内張り耐火物の
補修は高温下における作業となるので、作業に多大な労
力を要するという問題点がある。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
容器底部にノズルを迅速且つ容易に形成し、吹錬間の補
修作業時間を短縮することができると共に、補修作業を
軽減することができる底吹ノズルによる溶湯の吹錬方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る底吹ノズルによる溶瀾の吹錬方法は、耐
火物で内張りされた溶場容器内のＷＪｌｌＡに底部のノ
ズルからガスを吹込んでｒａ？Ｑを撹拌する底吹ノズル
によるｍ瀉の吹錬方法において、ノズル近傍の耐火物が
溶損した場合に、そのノズルから離隔した容器底部に貫
通孔を形成してこの孔にパイプを挿通し、前記ノズルか
らのガス吹込みを停止すると共にこのパイプを介して溶
製にガスを吹込むことを￥［とする。

［作用］ この発明に係る底吹ノズルによる溶湯の吹錬方法におい
ては、ノズル近傍の耐火物が溶損した場合に、ノズルか
ら離隔した容器底部に貫通孔を形成し、この孔にパイプ
を挿通する。そして、前記ノズルからのガス吹込みを停
止すると共に、このパイプを介して１ｍにガスを吹込む
。このため、ノズル交換及び耐火物の補修作業を省略す
ることができるので、吹錬間の補修作業時間が短縮され
、次回の吹錬を迅速に開始することができる。

［実施例］ 以下、Ｆ！Ａ附の図面を参照して、この発明の実陥例に
ついて具体的に説明する。

第１図はこの発明の実施例に係る底吹ノズルによるＷＪ
ｉの吹錬方法が適用された転炉の底部を示す断面図、第
２図は孔間は前における転炉の底部を示す断面図である
。第１図に示すように、複合吹錬用転炉は、内面が耐火
物１０で内張すされ、その外側が鉄皮１２で覆われてお
り、炉底の適所において底吹ノズル１４が内張り耐火物
１０に嵌め込まれている。このノズル１４は、非多孔質
の耐火物からなる円錐台状の外筒１６とａ４製の単管１
７とによりつくられており、外１１１６の軸心に沿って
ＩＩ管１７が挿通されることにより構成されている。そ
して、単ｔ！１７により炉外から炉内に貫通するガス通
路１５が形成され、このガス通路１５はその先端のガス
吹込口１８にて開口している。また、ガス通路１５の基
端はフランジ１９を介して配管２０に接続されており、
配！！２０は流１１１節弁（図示せず）を介してアルゴ
ンガス供給源（図示せず）に接続されている。なお、吹
込口１８の周辺領域は、これ以外の溶）口接触領域より
も耐火物１０の溶損が進行しぞおり、吹込口１８を略中
心として凹所２２が形成されている。

一方、凹所２２から十分にｍ隔した適所の炉底に新設の
ノズル２４が設けられている。このノズル２４において
は、鋼製のノズルパイプ２８が鉄皮１２及び内張り耐火
物１０を貫通して炉内外に開口し、このパイプ２８によ
りガス通路３０が形成されている。また、パイプ２８が
挿通された貫通孔においては、耐火＄１！１１０のレン
ガ目地及びパイプ２８と耐火物１０との間に生じる間隙
に圧入剤（図示せず）が充填されている。一方、！ｌｌ
′ｌｌＪのフランジ２６が鉄皮１２面に溶接固定されて
いる。

このフランジ２６にはねじ溝を有する孔２７がその中央
部に形成されており、この孔２７にパイプ２８の基端部
が接続され、通路３０の開口が孔２７に一致するように
なっている。更に、配管３２が孔２７に差込まれ、フラ
ンジ２６と配管３２との間が漏れ止め溶接されている。

配Ｗ３２の基端部は、流量調節弁（図示せず）を介して
アルゴンガス供給源（図示せず）に接続されている。

次に、この実施例の動作について説明する。第２図に示
すように、出＃ｌ後の転炉炉体が作業可能な温度まで低
下したところで、既設のノズル１４から離隔した炉゛底
の鉄皮１２の適所にフランジ２６を溶接固定する。そし
て、７ランジ２６の中央孔にドリル刃の先端を挿入し、
ドリルを回転駆動させ、鉄皮１２及び耐火物１０を穿孔
する。このドリル刃の径はノズルパイプ２８の外径より
も若干大きいサイズを使用する。孔が貫通すると、ドリ
ルを引扱き、孔内に残留する耐火物の切屑専を除去した
後に、ノズルパイプ２８をｎ通孔に挿通する。このノズ
ルパイプ２８の両端開口には、その挿通前にプラスチッ
ク製等のキャップを被せておき、パイプ２８内への耐火
物等の異物の混入を防止する。特に、パイプ２８の基端
側（炉の外ａｌｌ）開口は圧入剤の混入を防止するため
に頑丈にシールする。パイプ２８の先端部は炉内側から
ストッパ治具（因示せず）を用いて押え付け、圧入剤の
注入圧力によりパイプ２８が炉内に突出することを防止
する。そして、７ランジ２６の孔２７に圧入剤を供給す
るホースの先端を螺合し、ホースを介してゲル状のアル
ミナセメントをパイプ２８及び耐火物１０の間隙に圧入
する。セメント圧入終了後、直ちにホースを取外し、孔
２７内の未凝固セメントを除去する。そして、パイプ２
８の基端部の開口に被せられたキャップを取外し、配管
３２を孔２７内に差込み、配管３２を７ランジ２６に全
周漏れ止め溶接する。一方、新設ノズル２４を形成した
後に、既設のノズル１４の配管２０を撤去し、通路１５
に耐火物を充填し、通路１５の外側開口にプラグを打込
み、通路１５を塞ぐ。そして、ノズル２４のパイプ２８
の先端部に被せられたキャップを取外し、配管３２を介
して通路３０に少量のアルゴンガスを供給し、溶）鑓の
逆流を防止しつつ取鍋から転炉内に溶湯を注入する。や
がて、転炉内への溶場注入が終了すると、ランスを下降
させて溶湯に酸素ガスの吹付けを開始すると共に、通路
３０の開口からガスを噴出させて溶湯を撹拌する。

このようにこの実施例では、ノズルパイプ２８と内張り
耐火物１０との間隙にアルミナセメントを圧入し、貫通
孔のレンガ目地にセメントが充填されるので、耐火物内
への溶場の浸入を阻止し、貫通孔を形成したことによる
内張り耐火物１０の劣化を防止することができる。

［発明の効果］ この発明によれば、耐火物の溶損が軽度で耐火物の厚さ
が厚い箇所に貫通孔を形成し、この孔にパイプを挿通し
てガスを溶場に吹込むので、ノズル交換及び耐火物の補
修作業を省略することができる。このため、吹１１間の
補修作業時間を大幅に短縮することができ、大口の吹錬
を迅速に開始することができ、操業効率を向上させるこ
とができる。また、吹錬間の補修作業はその大部分を容
器の外側からすることができるので、高温下における容
器内作業の割合いが減少し、従来よりも作業を軽減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る底吹ノズルによる溶湯
の吹錬方法が適用された転炉の底部を示す断面図、第２
図は孔開は前における転炉の底部を示す断面図である。 １０：内張り耐火物、１２：鉄皮、１４：ノズル、２２
：凹所、２６：フランジ、２８：ノズルパイプ、３２；
配管 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐火物で内張りされた溶湯容器内の溶湯に底部のノズル
   からガスを吹込んで溶湯を撹拌する底吹ノズルによる溶
   湯の吹錬方法において、ノズル近傍の耐火物が溶損した
   場合に、そのノズルから離隔した容器底部に貫通孔を形
   成してこの孔にパイプを挿通し、前記ノズルからのガス
   吹込みを停止すると共にこのパイプを介して溶湯にガス
   を吹込むことを特徴とする底吹ノズルによる溶湯の吹錬
   方法。