JPH0625695U - 保温筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保温筒の耐候性と継ぎ目のシール性を高め
る。 【構成】 保温筒１は筒状本体２と下地材の上にふっ素
系樹脂層を形成した表皮材３とからなり、この表皮材３
は筒状本体２の外周面に貼着され、径方向の寸法を筒状
本体２の外径寸法よりも大きくして一部を余り片３ａと
し、また軸方向の寸法を筒状本体２の軸方向寸法よりも
大きくして一端を食み出し片３ｂとし、これら余り片３
ａ及び食み出し片３ｂの裏面側に接着テープ６ａ，６ｂ
を設けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空調用配管などの保温を行なう保温筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】

空調用配管を包む保温筒として実開昭６２−４１９９６号公報に開示されるも のがある。この保温筒はガラス繊維からなる本体に軸方向にすり割りを入れて開 閉可能とするとともに、外周面を表皮材で保護している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の保温筒にあっては表皮材の耐候性が充分でないので、屋外で使 用する場合には、表皮材の外側に紙や綿布を巻き、この上からペイントを施すよ うにしている。この外装作業は人手によって行ない、しかも手間がかかるため保 温材取り付けの全施工時間のうちの７０％位を占めてしまう。また、ペイントを 施すと重量が大幅に増し、支持構造等のコストアップを招いている。

【０００４】 更に、上述した従来の保温筒にあっては表皮材の軸方向寸法を本体の軸方向寸 法よりも短くしているため、保温筒同士の突き合せ端部からの雨水等の侵入を防 止するため、突き合せ端部の外周をテープにてシールしなければならない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本願の第１考案は、管を包み込むガラス繊維製の筒状本 体の外周面に設けられる表皮材を、下地材とこの下地材の表面にふっ素系樹脂層 を形成することで構成した。また、本願の第２考案は、管を包み込むガラス繊維 製の筒状本体の外周面に設けられる表皮材の軸方向端部を筒状本体の軸方向端部 から食み出させた。

【０００６】

【作用】 保温筒の表皮材をガラスクロス、アルミ箔、メッシュ状の樹脂シートを重ねた アルミ箔、アルミクラフト紙等の下地材表面にふっ素系樹脂層を形成したものと することで、耐候性を高めることができ、また、表皮材の軸方向端部を筒状本体 の軸方向端部から食み出させることで突き合せ部のシール性を高めることができ る。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本考案 に係る保温筒の斜視図、図２は保温筒管で管の外周を包んだ状態の軸方向断面図 、図３は保温筒で管の外周を包んだ状態の径方向断面図、図４は表皮材の拡大断 面図である。

【０００８】 保温筒１は筒状本体２と表皮材３とからなり、筒状本体は表面に樹脂を付着し たガラス繊維を成形してなり、また管４の外周を包み込む際に簡単に広げられる ように軸方向に切断している。

【０００９】 表皮材３は図４に示すように接着剤５によって筒状本体２の外周面に貼着され 、径方向の寸法を筒状本体２の外径寸法よりも大きくして一部を余り片３ａとし 、また軸方向の寸法を筒状本体２の軸方向寸法よりも大きくして一端を食み出し 片３ｂとし、これら余り片３ａ及び食み出し片３ｂの裏面側に接着テープ６ａ， ６ｂを設けている。

【００１０】 また、表皮材３は図４に示すように下地材７の上に接着剤８を介してふっ素系 樹脂層９を形成している。ふっ素系樹脂層９として樹脂塗料を用いる時には接着 剤８は不要であり、ふっ素系樹脂層９として樹脂シートを用いる場合には接着剤 ８が必要となる。そして、接着剤８を用いる場合には、この接着剤８中に顔料を 混入しておけば管の色分けを行なうことができ便利である。例えば温水が通る管 は赤色とし、冷水が通る管は水色に区分けし、屋内や屋外でこれらの管を他の管 と一目瞭然で区別することができる。

【００１１】 また下地材としては、ガラスクロス、アルミ箔、メッシュ状の樹脂シートを重 ねたアルミ箔、アルミクラフト紙及びポリエチレンで裏打ちしたアルミクラフト 紙等を用いるのが適当である。

【００１２】 以上において、管４を保温するには管４の外周を保温筒１の筒状本体２で包ん だ後、余り片３ａを表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ａで貼着し、次いで別 の保温筒１の筒状本体２で管４を包んだ後、当該別の保温筒１の食み出し片３ｂ を先に取り付けてある保温筒１の表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ｂで貼着 するとともに前記同様に余り片３ａを表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ａで 貼着する。このような作業を連続して行なうことで、管４の全体を保温筒で覆う 。

【００１３】 尚、以上のようにして余り片３ａ及び食み出し片３ｂをオーバラップするよう に貼着することで屋内外の管を保温することができるが、屋外の管については図 ２及び図３に示すように余り片３ａ及び食み出し片３ｂの端部をテープ１０，１ １によって隙間なく貼りつけることが好ましい。

【００１４】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、管を包み込むガラス繊維製の筒状本体 の外周面に設けられる表皮材を、下地材とこの下地材の表面にふっ素系樹脂層を 形成することで構成したので、保温筒の耐候性を大幅に高めることができ、した がってペイント等の外装を施すことなく、屋外の配管の保温に用いることができ る。そして、外装をしなくて済むので、保温筒にて配管を覆う作業が大幅に簡略 化される。

【００１５】 また、管を包み込むガラス繊維製の筒状本体の外周面に設けられる表皮材の軸 方向端部を筒状本体の軸方向端部から食み出させたので、保温筒を継ぎ足す際に テープ等で継ぎ目（突き合せ部）をシールしなくとも雨水等の侵入を確実に防止 でき、補修工事を頻繁に行なわなくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る保温筒の斜視図

【図２】保温筒管で管の外周を包んだ状態の軸方向断面
図

【図３】保温筒で管の外周を包んだ状態の径方向断面図

【図４】表皮材の拡大断面図

【符号の説明】

１…保温筒、２…筒状本体、３…表皮材、４…管、５，
８…接着層、７…下地材、９…ふっ素系樹脂層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 末吉 雄二 東京都台東区上野一丁目10番10号 うさぎ やビル 日本マイクロジーウール株式会社 内 (72)考案者 西島 隆彦 東京都台東区上野一丁目10番10号 うさぎ やビル 日本マイクロジーウール株式会社 内 (72)考案者 岡本 貢 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 野村 晴夫 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 武田 勝治 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 宍戸 盛光 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管を包み込むガラス繊維製の筒状本体
   と、この筒状本体の外周面に設けられる表皮材とからな
   る保温筒において、前記表皮材は下地材の表面にふっ素
   系樹脂層を形成してなることを特徴とする保温筒。
2. 【請求項２】 前記下地材とふっ素系樹脂層との間には
   接着剤層が介在し、この接着剤層内には顔料を混入した
   ことを特徴とする請求項１に記載の保温筒。
3. 【請求項３】 前記下地材はガラスクロス、アルミ箔、
   メッシュ状の樹脂シートを重ねたアルミ箔、アルミクラ
   フト紙及びポリエチレンで裏打ちしたアルミクラフト紙
   のいずれかとしたことを特徴とする請求項１または２に
   記載の保温筒。
4. 【請求項４】 管を包み込むガラス繊維製の筒状本体
   と、この筒状本体の外周面に設けられる表皮材とからな
   る保温筒において、前記表皮材の軸方向の端部は筒状本
   体の軸方向端部から食み出していることを特徴とする保
   温筒。
5. 【請求項５】 前記表皮材の食み出した部分の裏面には
   接着テープを設けていることを特徴とする請求項４に記
   載の保温筒。