JPH06257579A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH06257579A JPH06257579A JP5043117A JP4311793A JPH06257579A JP H06257579 A JPH06257579 A JP H06257579A JP 5043117 A JP5043117 A JP 5043117A JP 4311793 A JP4311793 A JP 4311793A JP H06257579 A JPH06257579 A JP H06257579A
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- JP
- Japan
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- piston
- vane
- crankshaft
- tip
- rotary compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非塩素系冷媒を使用した場合においても、ピ
ストンおよびベーンの摩耗の進行を軽減することのでき
る回転式圧縮機を提供する。 【構成】 ピストン３の外周面の一部に、その軸心と平
行な方向に、ベーン５の先端の曲率半径よりも大きな曲
率半径の溝１２を形成し、さらにベーン５とピストン３
との接触部にベーン５側から潤滑油を供給するオイル供
給通路１３を設ける。これにより、潤滑油膜を形成して
油膜潤滑を実現でき、ベーン６とピストン３との接触部
の摩耗を低減する。
ストンおよびベーンの摩耗の進行を軽減することのでき
る回転式圧縮機を提供する。 【構成】 ピストン３の外周面の一部に、その軸心と平
行な方向に、ベーン５の先端の曲率半径よりも大きな曲
率半径の溝１２を形成し、さらにベーン５とピストン３
との接触部にベーン５側から潤滑油を供給するオイル供
給通路１３を設ける。これにより、潤滑油膜を形成して
油膜潤滑を実現でき、ベーン６とピストン３との接触部
の摩耗を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などの冷凍用、
あるいはエアコンなどの空調用などに用いられる回転式
圧縮機に関する。
あるいはエアコンなどの空調用などに用いられる回転式
圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピストンおよびベーンを使用する回転式
圧縮機としては、例えば実開昭５７−１２０７８７公報
に示されているものがある。この種の回転式圧縮機は、
図１３の（ａ），（ｂ）に示すように、電動機により回
転されるクランク軸２１の外周面にピストン２２を回転
自在に嵌合させ、シリンダ２３に摺動自在に嵌合させた
ベーン２４の先端部をピストン２２に当接させてシリン
ダ２３内を吸入室と圧縮室とに分け、クランク軸２１の
回転によりピストン２２を回動させるとともに、ベーン
２４を往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰
り返す構成とされている。
圧縮機としては、例えば実開昭５７−１２０７８７公報
に示されているものがある。この種の回転式圧縮機は、
図１３の（ａ），（ｂ）に示すように、電動機により回
転されるクランク軸２１の外周面にピストン２２を回転
自在に嵌合させ、シリンダ２３に摺動自在に嵌合させた
ベーン２４の先端部をピストン２２に当接させてシリン
ダ２３内を吸入室と圧縮室とに分け、クランク軸２１の
回転によりピストン２２を回動させるとともに、ベーン
２４を往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰
り返す構成とされている。
【０００３】この種の回転式圧縮機では、ベーン２４の
先端はピストン２２に線接触しているので、その接触圧
力は著しく高くなる傾向があり、この摺動部において流
体潤滑を実現することは難しいが、従来の塩素を含む冷
媒ガスを使用した時には、冷媒自身の潤滑効果（金属表
面に塩化鉄の皮膜形成）によって、辛うじて、摺動部の
摩擦・摩耗が低く抑えられていた。このような理由か
ら、ピストン２２とベーン２４との摩耗を抑制するた
め、従来より様々な工夫がなされてきた。
先端はピストン２２に線接触しているので、その接触圧
力は著しく高くなる傾向があり、この摺動部において流
体潤滑を実現することは難しいが、従来の塩素を含む冷
媒ガスを使用した時には、冷媒自身の潤滑効果（金属表
面に塩化鉄の皮膜形成）によって、辛うじて、摺動部の
摩擦・摩耗が低く抑えられていた。このような理由か
ら、ピストン２２とベーン２４との摩耗を抑制するた
め、従来より様々な工夫がなされてきた。
【０００４】つまり、図１３に示す回転式圧縮機では、
ピストン２２の外周面にこの軸方向に沿ってベーン２４
の先端部が嵌合する溝２５を形成するとともに、シリン
ダ２３の吐出ポート２６に脱出可能に嵌合する突起２７
を形成して、ピストン２２の回転が少なくなるように構
成し、ピストン２２とベーン２４の摺動を減らして摩耗
を軽減することを図っている。
ピストン２２の外周面にこの軸方向に沿ってベーン２４
の先端部が嵌合する溝２５を形成するとともに、シリン
ダ２３の吐出ポート２６に脱出可能に嵌合する突起２７
を形成して、ピストン２２の回転が少なくなるように構
成し、ピストン２２とベーン２４の摺動を減らして摩耗
を軽減することを図っている。
【０００５】また、特開昭５７−７６２８５号公報に開
示されているものにおいては、図１４の（ａ），（ｂ）
に示すように、ピストンに当接するベーン３１の先端を
高硬度材料３２により構成している。
示されているものにおいては、図１４の（ａ），（ｂ）
に示すように、ピストンに当接するベーン３１の先端を
高硬度材料３２により構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地球環
境の保護（オゾンの破壊防止、温暖化防止）の問題か
ら、従来の塩素を含む冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ冷凍）か
ら塩素を含まない冷媒（ＨＦＣ冷媒）へと変更する必要
が生じてきた。すなわち、回転式圧縮機で非塩素系冷媒
を使用する場合には、冷媒自身に潤滑性が無いために、
図１３または図１４に示すような構造の回転式圧縮機を
採用しても、ベーン２４，３１の先端とピストン２２と
の間の潤滑が不十分であるため、摩耗が大きくなり、そ
の耐久性が低下するという問題があった。
境の保護（オゾンの破壊防止、温暖化防止）の問題か
ら、従来の塩素を含む冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ冷凍）か
ら塩素を含まない冷媒（ＨＦＣ冷媒）へと変更する必要
が生じてきた。すなわち、回転式圧縮機で非塩素系冷媒
を使用する場合には、冷媒自身に潤滑性が無いために、
図１３または図１４に示すような構造の回転式圧縮機を
採用しても、ベーン２４，３１の先端とピストン２２と
の間の潤滑が不十分であるため、摩耗が大きくなり、そ
の耐久性が低下するという問題があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、ベーン先端とピストンとの間の潤滑状態を改善す
る、あるいは、対摩耗性を改善することにより、潤滑作
用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久
性を有する回転式圧縮機を提供することを目的とするも
のである。
で、ベーン先端とピストンとの間の潤滑状態を改善す
る、あるいは、対摩耗性を改善することにより、潤滑作
用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久
性を有する回転式圧縮機を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の第１の技術的手段は、電動機により回転され
るクランクシャフトの外周面にピストンを嵌合させ、シ
リンダに摺動自在に嵌合させたベーンの先端部を前記ピ
ストンに当接させて、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに
分け、前記クランクシャフトの回転により前記ピストン
を回動させるとともに、前記ベーンを往復運動させて気
体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す回転式圧縮機にお
いて、前記ピストンの外周にベーン先端が当接する溝を
前記クランクシャフトの軸方向と平行な方向に形成し、
前記ベーンの先端部から後端部にかけて貫通して形成さ
れて、ベーン後端部側からの潤滑油をベーンとピストン
との接触部に供給するオイル供給通路を設けたものであ
る。
に本発明の第１の技術的手段は、電動機により回転され
るクランクシャフトの外周面にピストンを嵌合させ、シ
リンダに摺動自在に嵌合させたベーンの先端部を前記ピ
ストンに当接させて、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに
分け、前記クランクシャフトの回転により前記ピストン
を回動させるとともに、前記ベーンを往復運動させて気
体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す回転式圧縮機にお
いて、前記ピストンの外周にベーン先端が当接する溝を
前記クランクシャフトの軸方向と平行な方向に形成し、
前記ベーンの先端部から後端部にかけて貫通して形成さ
れて、ベーン後端部側からの潤滑油をベーンとピストン
との接触部に供給するオイル供給通路を設けたものであ
る。
【０００９】また、本発明の第２の技術的手段は、電動
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ピストンに、そのクランクシャフ
トに対面する側より吸入室に面する側にかけて貫通する
オイル供給通路を設け、このオイル供給通路の吸入室側
から前記ベーンとピストンとの接触部に潤滑油を供給す
る構成としたものである。
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ピストンに、そのクランクシャフ
トに対面する側より吸入室に面する側にかけて貫通する
オイル供給通路を設け、このオイル供給通路の吸入室側
から前記ベーンとピストンとの接触部に潤滑油を供給す
る構成としたものである。
【００１０】また、本発明の第３の技術的手段は、電動
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ピストンに、そのクランクシャフ
トに対面する側より圧縮室に面する側にかけて貫通する
オイル供給通路を設け、このオイル供給通路の圧縮室側
から前記ベーンとピストンとの接触部に潤滑油を供給す
る構成としたものである。
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ピストンに、そのクランクシャフ
トに対面する側より圧縮室に面する側にかけて貫通する
オイル供給通路を設け、このオイル供給通路の圧縮室側
から前記ベーンとピストンとの接触部に潤滑油を供給す
る構成としたものである。
【００１１】また、本発明の第４の技術的手段は、電動
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する湾曲した溝を前記クランクシャフトの軸方
向と平行な方向に形成し、前記ピストンの溝の曲率半径
以下の半径である円筒型のローラを前記ベーンの先端部
に摺動自在に嵌合させたものである。
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する湾曲した溝を前記クランクシャフトの軸方
向と平行な方向に形成し、前記ピストンの溝の曲率半径
以下の半径である円筒型のローラを前記ベーンの先端部
に摺動自在に嵌合させたものである。
【００１２】また、本発明の第５の技術的手段は、電動
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ベーンの先端部をセラミック材に
より構成したものである。
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ベーンの先端部をセラミック材に
より構成したものである。
【００１３】また、本発明の第６の技術的手段は、電動
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ベーンの先端部に自己潤滑性を有
する樹脂よりなるチップシールを設けたものである。
機により回転されるクランクシャフトの外周面にピスト
ンを嵌合させ、シリンダに摺動自在に嵌合させたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室とに分け、前記クランクシャフトの回転に
より前記ピストンを回動させるとともに、前記ベーンを
往復運動させて気体の吸入、圧縮および吐出を繰り返す
回転式圧縮機において、前記ピストンの外周にベーン先
端が当接する溝を前記クランクシャフトの軸方向と平行
な方向に形成し、前記ベーンの先端部に自己潤滑性を有
する樹脂よりなるチップシールを設けたものである。
【００１４】
【作用】上記第１、第２あるいは第３の手段によれば、
オイル供給通路を介してベーンとピストンの接触部に潤
滑油が積極的に供給されるので、ベーンとピストンの接
触部に潤滑油膜が形成され、ベーンとピストンの接触部
の摩耗を低減することができる。
オイル供給通路を介してベーンとピストンの接触部に潤
滑油が積極的に供給されるので、ベーンとピストンの接
触部に潤滑油膜が形成され、ベーンとピストンの接触部
の摩耗を低減することができる。
【００１５】また、上記第４の手段にてベーンの先端部
に円筒型のローラを摺動自在に嵌合することにより、ベ
ーン先端部のローラとピストンとが転がり接触すること
となるため、これによっても、ベーンとピストンの接触
部の摩耗を低減することができる。
に円筒型のローラを摺動自在に嵌合することにより、ベ
ーン先端部のローラとピストンとが転がり接触すること
となるため、これによっても、ベーンとピストンの接触
部の摩耗を低減することができる。
【００１６】また、上記第５の手段にてベーンの先端部
をセラミック材により構成したことにより、ベーンの先
端部における接触部の硬度を上げることができて仕上げ
面粗度を小さくすることができ、これによっても、ベー
ンとピストンの接触部の摩耗を低減することができる。
をセラミック材により構成したことにより、ベーンの先
端部における接触部の硬度を上げることができて仕上げ
面粗度を小さくすることができ、これによっても、ベー
ンとピストンの接触部の摩耗を低減することができる。
【００１７】また、上記第６の手段によればベーンの先
端部に自己潤滑性を有する樹脂製チップシールを設けて
いるため、ベーンとピストン間の接触摺動部へのオイル
の供給が途切れることがあっても、自己準滑材により潤
滑性が確保される。また、チップシールは樹脂より構成
しているので、その硬度は相手材のピストンより低く、
初期摩耗によって相手材になじみ、摩耗の進行が低く抑
えられる。
端部に自己潤滑性を有する樹脂製チップシールを設けて
いるため、ベーンとピストン間の接触摺動部へのオイル
の供給が途切れることがあっても、自己準滑材により潤
滑性が確保される。また、チップシールは樹脂より構成
しているので、その硬度は相手材のピストンより低く、
初期摩耗によって相手材になじみ、摩耗の進行が低く抑
えられる。
【００１８】このように、いずれの構成においても従来
の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用
した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現す
ることができる。
の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用
した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例における回転圧縮機を
図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例におけ
る回転圧縮機の断面図である。図１において、１は密閉
容器、２は電動機（図示せず）が直結されているクラン
クシャフトであり、クランクシャフト２の外周面にはピ
ストン３が回転可能に嵌合されている。４はシリンダ、
５は先端部が断面半円形状に形成されたベーンであっ
て、ベーン５はシリンダ４の摺動溝６に摺動可能に嵌合
している。また、ベーン５の背面部箇所に設けられた背
圧室１１にはバネ７が配設され、このバネ７の付勢力に
よりベーン５の先端をピストン３に当接させて、シリン
ダ４内の空間を吸入室８と圧縮室９とに分離している。
また、シリンダ４には吸入管１０と吐出部（図示せず）
とが設けられている。
図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例におけ
る回転圧縮機の断面図である。図１において、１は密閉
容器、２は電動機（図示せず）が直結されているクラン
クシャフトであり、クランクシャフト２の外周面にはピ
ストン３が回転可能に嵌合されている。４はシリンダ、
５は先端部が断面半円形状に形成されたベーンであっ
て、ベーン５はシリンダ４の摺動溝６に摺動可能に嵌合
している。また、ベーン５の背面部箇所に設けられた背
圧室１１にはバネ７が配設され、このバネ７の付勢力に
よりベーン５の先端をピストン３に当接させて、シリン
ダ４内の空間を吸入室８と圧縮室９とに分離している。
また、シリンダ４には吸入管１０と吐出部（図示せず）
とが設けられている。
【００２０】ここで、ピストン３の外周には、断面円弧
状に窪んでクランクシャフト２の軸方向と平行な方向に
延びる溝１２がクランクシャフト２の軸方向と平行な方
向に形成されており、この溝１２はベーン５の先端が当
接する、ベーン５の先端の曲率半径よりも大きな曲率半
径を有している。また、ベーン５には、図２にも示すよ
うに、ピストン３の溝１２に接する先端部から背圧室１
１に位置する後端部にかけて貫通する細い連通孔からな
るオイル供給通路１３が適当間隔ごとに複数設けられ、
このオイル供給通路１３を介して背圧室１１内の高圧の
潤滑油がベーン５の先端に供給されるようになってい
る。
状に窪んでクランクシャフト２の軸方向と平行な方向に
延びる溝１２がクランクシャフト２の軸方向と平行な方
向に形成されており、この溝１２はベーン５の先端が当
接する、ベーン５の先端の曲率半径よりも大きな曲率半
径を有している。また、ベーン５には、図２にも示すよ
うに、ピストン３の溝１２に接する先端部から背圧室１
１に位置する後端部にかけて貫通する細い連通孔からな
るオイル供給通路１３が適当間隔ごとに複数設けられ、
このオイル供給通路１３を介して背圧室１１内の高圧の
潤滑油がベーン５の先端に供給されるようになってい
る。
【００２１】次に、この回転式圧縮機の作用を説明す
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されるとベ
ーン５とピストン３との接線は、ピストン３の回動にし
たがってベーン５の先端の曲面上を往復移動する。すな
わち、オイル供給通路１３におけるベーン５先端の開口
部は周期的にシリンダ４内の吸入室８あるいは圧縮室９
と連通し、吸入室８と連通した際には、密閉容器１内の
圧力と同一の高い圧力である背圧室１１内の圧力と吸入
室８内の圧力に差が生じる。したがって、この際に発生
した差圧により背圧室１１内の潤滑油がベーン５の先端
部に供給される。そして、供給された潤滑油によりベー
ン５とピストン３との間の接触部に油膜が形成されて潤
滑状態が改善され、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非
塩素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回
転式圧縮機を実現できる。
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されるとベ
ーン５とピストン３との接線は、ピストン３の回動にし
たがってベーン５の先端の曲面上を往復移動する。すな
わち、オイル供給通路１３におけるベーン５先端の開口
部は周期的にシリンダ４内の吸入室８あるいは圧縮室９
と連通し、吸入室８と連通した際には、密閉容器１内の
圧力と同一の高い圧力である背圧室１１内の圧力と吸入
室８内の圧力に差が生じる。したがって、この際に発生
した差圧により背圧室１１内の潤滑油がベーン５の先端
部に供給される。そして、供給された潤滑油によりベー
ン５とピストン３との間の接触部に油膜が形成されて潤
滑状態が改善され、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非
塩素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回
転式圧縮機を実現できる。
【００２２】また、図３は本発明の他の実施例における
回転式圧縮機の断面図、図４はピストンの斜視図であ
り、上記実施例と同機能のものには同符号を付してその
説明は省略する。
回転式圧縮機の断面図、図４はピストンの斜視図であ
り、上記実施例と同機能のものには同符号を付してその
説明は省略する。
【００２３】図３および図４に示すように、この回転式
圧縮機では、ピストン３に、そのクランクシャフト２に
対面する側より溝１２における吸入室８に面する側にか
けて貫通する複数のオイル供給通路１４が形成されてい
る。そして、このオイル供給通路１４を介してクランク
シャフト２側と吸入室８とが連通されている。なお、ク
ランクシャフト２にもオイル供給通路１４に連通する給
油通路（図示せず）が形成され、この給油通路は密閉容
器１内の給油されている箇所に連通されている。
圧縮機では、ピストン３に、そのクランクシャフト２に
対面する側より溝１２における吸入室８に面する側にか
けて貫通する複数のオイル供給通路１４が形成されてい
る。そして、このオイル供給通路１４を介してクランク
シャフト２側と吸入室８とが連通されている。なお、ク
ランクシャフト２にもオイル供給通路１４に連通する給
油通路（図示せず）が形成され、この給油通路は密閉容
器１内の給油されている箇所に連通されている。
【００２４】次に、この回転式圧縮機の作用を説明す
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されると、
潤滑油はクランクシャフト２に設けられた給油通路を経
て、オイル供給通路１４へ導かれる。オイル供給通路１
４は溝１２の吸入室８側に開口されているため、潤滑油
はその差圧によりベーン５とピストン３との接触部に供
給される。供給された潤滑油によりベーン５とピストン
３との間の接触部に油膜が形成されて潤滑状態が改善さ
れ、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実
現できる。
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されると、
潤滑油はクランクシャフト２に設けられた給油通路を経
て、オイル供給通路１４へ導かれる。オイル供給通路１
４は溝１２の吸入室８側に開口されているため、潤滑油
はその差圧によりベーン５とピストン３との接触部に供
給される。供給された潤滑油によりベーン５とピストン
３との間の接触部に油膜が形成されて潤滑状態が改善さ
れ、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実
現できる。
【００２５】また、図５は本発明の第３の実施例におけ
る回転式圧縮機の断面図、図６はピストンの斜視図であ
り、上記実施例と同機能のものには同符号を付してその
説明は省略する。
る回転式圧縮機の断面図、図６はピストンの斜視図であ
り、上記実施例と同機能のものには同符号を付してその
説明は省略する。
【００２６】図５および図６に示すように、この回転式
圧縮機では、ピストン３に、そのクランクシャフト２に
対面する側より溝１２における圧縮室９に面する側にか
けて貫通する複数のオイル供給通路１５が形成されてい
る。そして、このオイル供給通路１５を介してクランク
シャフト２側と圧縮室９とが連通されている。なお、ク
ランクシャフト２にもオイル供給通路１５に連通する給
油通路（図示せず）が形成され、この給油通路は密閉容
器１内の所定箇所に連通されており、この箇所では、ク
ランクシャフト２の回転と連動する潤滑油昇圧機構によ
り潤滑油が昇圧されている。
圧縮機では、ピストン３に、そのクランクシャフト２に
対面する側より溝１２における圧縮室９に面する側にか
けて貫通する複数のオイル供給通路１５が形成されてい
る。そして、このオイル供給通路１５を介してクランク
シャフト２側と圧縮室９とが連通されている。なお、ク
ランクシャフト２にもオイル供給通路１５に連通する給
油通路（図示せず）が形成され、この給油通路は密閉容
器１内の所定箇所に連通されており、この箇所では、ク
ランクシャフト２の回転と連動する潤滑油昇圧機構によ
り潤滑油が昇圧されている。
【００２７】次に、この回転式圧縮機の作用を説明す
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されると、
昇圧された潤滑油はクランクシャフト２に設けられた給
油通路を経て、オイル供給通路１５へ導かれる。オイル
供給通路１５は溝１２の圧縮室９側に開口されているた
め、潤滑油はその圧力によりベーン５とピストン３との
接触部に供給される。供給された潤滑油によりベーン５
とピストン３との間の接触部に油膜が形成されて潤滑状
態が改善され、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素
系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式
圧縮機を実現できる。
る。電動機によりクランクシャフト２が回転されると、
昇圧された潤滑油はクランクシャフト２に設けられた給
油通路を経て、オイル供給通路１５へ導かれる。オイル
供給通路１５は溝１２の圧縮室９側に開口されているた
め、潤滑油はその圧力によりベーン５とピストン３との
接触部に供給される。供給された潤滑油によりベーン５
とピストン３との間の接触部に油膜が形成されて潤滑状
態が改善され、従来の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素
系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式
圧縮機を実現できる。
【００２８】図７は本発明の第４の実施例における回転
式圧縮機の断面図、図８はベーンの斜視図であり、上記
実施例と同機能のものには同符号を付してその説明は省
略する。
式圧縮機の断面図、図８はベーンの斜視図であり、上記
実施例と同機能のものには同符号を付してその説明は省
略する。
【００２９】図７および図８に示すように、この回転式
圧縮機では、ピストン３の溝１２の曲率半径以下の半径
である円筒型のローラ１６がベーン５の先端部に摺動自
在に嵌合されている。
圧縮機では、ピストン３の溝１２の曲率半径以下の半径
である円筒型のローラ１６がベーン５の先端部に摺動自
在に嵌合されている。
【００３０】この回転式圧縮機の作用を説明する。この
回転式圧縮機では、図７および図８に示すように、ベー
ン５の先端にローラ１６が摺動自在に嵌合されているた
め、ベーン５の先端とピストン３の溝１２との接触はロ
ーラ１６を介してころがり接触となり、ベーン５とピス
トン３の接触部の摩耗が軽減される。したがって、従来
の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した
場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
回転式圧縮機では、図７および図８に示すように、ベー
ン５の先端にローラ１６が摺動自在に嵌合されているた
め、ベーン５の先端とピストン３の溝１２との接触はロ
ーラ１６を介してころがり接触となり、ベーン５とピス
トン３の接触部の摩耗が軽減される。したがって、従来
の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した
場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
【００３１】図９は本発明の第５の実施例における回転
式圧縮機の断面図、図１０はベーンの斜視図であり、上
記実施例と同機能のものには同符号を付してその説明は
省略する。
式圧縮機の断面図、図１０はベーンの斜視図であり、上
記実施例と同機能のものには同符号を付してその説明は
省略する。
【００３２】図９および図１０に示すように、この回転
式圧縮機では、ベーン５の先端部がセラミック材１７に
より構成され、ベーン５とセラミック材１７とが一体的
に設けられている。つまり、従来からのピストン材質
（焼結鉄、鋳鉄など）のベーン５の先端部にＳｉｃなど
からなるセラミック材１７が焼きばめされて一体形成さ
れている。そして、ベーン５の先端であるセラミック材
１７の外周面を従来よりも仕上げ平面粗度を小さく仕上
げている。
式圧縮機では、ベーン５の先端部がセラミック材１７に
より構成され、ベーン５とセラミック材１７とが一体的
に設けられている。つまり、従来からのピストン材質
（焼結鉄、鋳鉄など）のベーン５の先端部にＳｉｃなど
からなるセラミック材１７が焼きばめされて一体形成さ
れている。そして、ベーン５の先端であるセラミック材
１７の外周面を従来よりも仕上げ平面粗度を小さく仕上
げている。
【００３３】この回転式圧縮機の作用を説明する。この
回転式圧縮機では図９および図１０に示すように、ベー
ン５の先端をセラミック材１７で構成し、このセラミッ
ク材１７の外周面の仕上げ平面粗度を小さく仕上げてい
るので、摩擦係数が低くなり、たとえベーン５とピスト
ン３の接触部へ潤滑油の供給が途切れても接触部の摩耗
を低減することができる。そのため、従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
回転式圧縮機では図９および図１０に示すように、ベー
ン５の先端をセラミック材１７で構成し、このセラミッ
ク材１７の外周面の仕上げ平面粗度を小さく仕上げてい
るので、摩擦係数が低くなり、たとえベーン５とピスト
ン３の接触部へ潤滑油の供給が途切れても接触部の摩耗
を低減することができる。そのため、従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
【００３４】なお、本実施例では、従来のピストン材質
（焼結鉄、鋳鉄など）の先端部にセラミック材料１７
（Ｓｉｃなど）を焼きばめした構成を示しているが、こ
れ以外にも、たとえばベーン５の先端にセラミックスを
溶射したりして、表面を仕上げてもよい。
（焼結鉄、鋳鉄など）の先端部にセラミック材料１７
（Ｓｉｃなど）を焼きばめした構成を示しているが、こ
れ以外にも、たとえばベーン５の先端にセラミックスを
溶射したりして、表面を仕上げてもよい。
【００３５】図１１は本発明の第５の実施例における回
転式圧縮機の断面図、図１２はベーンの斜視図であり、
上記実施例と同機能のものには同符号を付してその説明
は省略する。
転式圧縮機の断面図、図１２はベーンの斜視図であり、
上記実施例と同機能のものには同符号を付してその説明
は省略する。
【００３６】図１１および図１２に示すように、この回
転式圧縮機では、ベーン５の先端部に自己潤滑性を有す
る樹脂よりなるチップシール１８が一体的に設けられて
いる。この樹脂の材料は、たとえば、四フッ化エチレン
樹脂、ＰＰＳ樹脂、あるいはこれらの混合物が適当であ
る。
転式圧縮機では、ベーン５の先端部に自己潤滑性を有す
る樹脂よりなるチップシール１８が一体的に設けられて
いる。この樹脂の材料は、たとえば、四フッ化エチレン
樹脂、ＰＰＳ樹脂、あるいはこれらの混合物が適当であ
る。
【００３７】次に、この回転式圧縮機の作用を説明す
る。この回転式圧縮機では、図１１および図１２に示す
ように、チップシール１８の先端とピストン３との間の
接触摺動部へのオイル供給が途切れることがあっても、
樹脂からなるチップシール１８の自己潤滑作用によって
潤滑作用が確保され、ピストン３の摩耗が軽減される。
また、チップシール１８は樹脂より構成しているので、
その硬度は相手材のピストン３よりはるかに低く、初期
摩耗によって相手材（ピストン３）になじむので、チッ
プシール１８およびピストン３の摩耗の進行が低く抑え
られる。そのため、従来の冷媒より潤滑作用の低い非塩
素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転
式圧縮機が実現する。
る。この回転式圧縮機では、図１１および図１２に示す
ように、チップシール１８の先端とピストン３との間の
接触摺動部へのオイル供給が途切れることがあっても、
樹脂からなるチップシール１８の自己潤滑作用によって
潤滑作用が確保され、ピストン３の摩耗が軽減される。
また、チップシール１８は樹脂より構成しているので、
その硬度は相手材のピストン３よりはるかに低く、初期
摩耗によって相手材（ピストン３）になじむので、チッ
プシール１８およびピストン３の摩耗の進行が低く抑え
られる。そのため、従来の冷媒より潤滑作用の低い非塩
素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転
式圧縮機が実現する。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ベーンと
ピストンの接触部に潤滑油を供給するオイル供給通路を
新たに設けて積極的に潤滑油を供給することにより、潤
滑油膜を形成して油膜潤滑を実現でき、ベーンとピスト
ンの接触部の摩耗を低減することができる。
ピストンの接触部に潤滑油を供給するオイル供給通路を
新たに設けて積極的に潤滑油を供給することにより、潤
滑油膜を形成して油膜潤滑を実現でき、ベーンとピスト
ンの接触部の摩耗を低減することができる。
【００３９】また、ベーンの先端部に円筒型のローラを
摺動自在に嵌合することにより、ベーン先端部を回転で
きる構造として転がり接触を実現し、ベーンとピストン
の接触部の摩耗を低減できる。
摺動自在に嵌合することにより、ベーン先端部を回転で
きる構造として転がり接触を実現し、ベーンとピストン
の接触部の摩耗を低減できる。
【００４０】また、ベーンの先端部をセラミック材によ
り構成することにより、接触部の硬度を上げ平面祖度を
小さくできて、摩耗を低減することができる。また、ベ
ーンの先端部に自己潤滑性を有する樹脂製チップシール
を設けることにより、ベーンとピストン間の接触摺動部
へのオイルの供給が途切れることがあっても、自己準滑
材により潤滑性が確保される。また、チップシールは樹
脂より構成しているので、その硬度は相手材のピストン
によりはるかに低く、初期摩耗によって相手材になじ
み、摩耗の進行が低く抑えられる。
り構成することにより、接触部の硬度を上げ平面祖度を
小さくできて、摩耗を低減することができる。また、ベ
ーンの先端部に自己潤滑性を有する樹脂製チップシール
を設けることにより、ベーンとピストン間の接触摺動部
へのオイルの供給が途切れることがあっても、自己準滑
材により潤滑性が確保される。また、チップシールは樹
脂より構成しているので、その硬度は相手材のピストン
によりはるかに低く、初期摩耗によって相手材になじ
み、摩耗の進行が低く抑えられる。
【００４１】このように、いずれの構成においても従来
の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した
場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現するこ
とができる。
の冷媒よりも潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した
場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例における回転式圧縮機の
断面図
断面図
【図２】同回転式圧縮機のベーンの斜視図
【図３】本発明の第２の実施例における回転式圧縮機の
断面図
断面図
【図４】同回転式圧縮機のピストンの斜視図
【図５】本発明の第３の実施例における回転式圧縮機の
断面図
断面図
【図６】同回転式圧縮機のピストンの斜視図
【図７】本発明の第４の実施例における回転式圧縮機の
断面図
断面図
【図８】同回転式圧縮機のベーンの斜視図
【図９】本発明の第５の実施例における回転式圧縮機の
断面図
断面図
【図１０】同回転式圧縮機のベーンの斜視図
【図１１】本発明の第６の実施例における回転式圧縮機
の断面図
の断面図
【図１２】同回転式圧縮機のベーンの斜視図
【図１３】（ａ）は従来の回転式圧縮機の断面図 （ｂ）は同回転式圧縮機のピストンの斜視図
【図１４】（ａ）は従来の回転式圧縮機のピストンの側
面図および断面図 （ｂ）は従来の回転式圧縮機のピストンの側面図および
断面図
面図および断面図 （ｂ）は従来の回転式圧縮機のピストンの側面図および
断面図
１ 密閉容器 ２ クランクシャフト ３ ピストン ４ シリンダ ５ ベーン ８ 吸入室 ９ 圧縮室 １１ 背圧室 １２ 溝 １３，１４，１５ オイル供給通路 １６ ローラ １７ セラミック材 １８ チップシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/02 ３１１ Ａ 6907−3Ｈ (72)発明者 薬丸 雄一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する溝を前記クランクシャ
フトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ベーンの先端
部から後端部にかけて貫通して形成されて、ベーン後端
部側からの潤滑油をベーンとピストンとの接触部に供給
するオイル供給通路を設けた回転式圧縮機。 - 【請求項２】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する溝を前記クランクシャ
フトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ピストンに、
そのクランクシャフトに対面する側より吸入室に面する
側にかけて貫通するオイル供給通路を設け、このオイル
供給通路の吸入室側から前記ベーンとピストンとの接触
部に潤滑油を供給する構成とした回転式圧縮機。 - 【請求項３】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する溝を前記クランクシャ
フトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ピストンに、
そのクランクシャフトに対面する側より圧縮室に面する
側にかけて貫通するオイル供給通路を設け、このオイル
供給通路の圧縮室側から前記ベーンとピストンとの接触
部に潤滑油を供給する構成とした回転式圧縮機。 - 【請求項４】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する湾曲した溝を前記クラ
ンクシャフトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ピス
トンの溝の曲率半径以下の半径である円筒型のローラを
前記ベーンの先端部に摺動自在に嵌合させた回転式圧縮
機。 - 【請求項５】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する溝を前記クランクシャ
フトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ベーンの先端
部をセラミック材により構成した回転式圧縮機。 - 【請求項６】 電動機により回転されるクランクシャフ
トの外周面にピストンを嵌合させ、シリンダに摺動自在
に嵌合させたベーンの先端部を前記ピストンに当接させ
て、シリンダ内を吸入室と圧縮室とに分け、前記クラン
クシャフトの回転により前記ピストンを回動させるとと
もに、前記ベーンを往復運動させて気体の吸入、圧縮お
よび吐出を繰り返す回転式圧縮機において、前記ピスト
ンの外周にベーン先端が当接する溝を前記クランクシャ
フトの軸方向と平行な方向に形成し、前記ベーンの先端
部に自己潤滑性を有する樹脂よりなるチップシールを設
けた回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043117A JPH06257579A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043117A JPH06257579A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257579A true JPH06257579A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12654902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043117A Pending JPH06257579A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257579A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132195A (en) * | 1996-07-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| CN102016320A (zh) * | 2009-01-29 | 2011-04-13 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| JP2014077415A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| KR101409874B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2014-06-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| KR101442550B1 (ko) * | 2008-08-06 | 2014-09-22 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN106133321A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-11-16 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN109654020A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-19 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种压缩机组件及其制备方法 |
| EP3611336A1 (en) * | 2018-08-17 | 2020-02-19 | LG Electronics Inc. -1- | Rotary compressor |
| US11313367B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-04-26 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with roller oil groove |
| US11486398B2 (en) | 2019-07-17 | 2022-11-01 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with selective oil communication |
| CN117167273A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-05 | 西安光旭新能源科技有限公司 | 铰接摆动转子压缩机 |
| CN117287390A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-12-26 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种摆动转子式压缩机 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5043117A patent/JPH06257579A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6409488B1 (en) | 1996-07-10 | 2002-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| KR101409874B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2014-06-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
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| CN102016320A (zh) * | 2009-01-29 | 2011-04-13 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| JP2014077415A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| CN106133321A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-11-16 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转式压缩机 |
| EP3611336A1 (en) * | 2018-08-17 | 2020-02-19 | LG Electronics Inc. -1- | Rotary compressor |
| CN110836184A (zh) * | 2018-08-17 | 2020-02-25 | Lg电子株式会社 | 旋转式压缩机 |
| US11060521B2 (en) | 2018-08-17 | 2021-07-13 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor having a rolling piston with coupling groove |
| CN109654020A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-19 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种压缩机组件及其制备方法 |
| US11486398B2 (en) | 2019-07-17 | 2022-11-01 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with selective oil communication |
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| US11313367B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-04-26 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with roller oil groove |
| CN117287390A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-12-26 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种摆动转子式压缩机 |
| CN117287390B (zh) * | 2023-07-18 | 2024-07-05 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种摆动转子式压缩机 |
| CN117167273A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-05 | 西安光旭新能源科技有限公司 | 铰接摆动转子压缩机 |
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