JPH06257893A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH06257893A JPH06257893A JP5067523A JP6752393A JPH06257893A JP H06257893 A JPH06257893 A JP H06257893A JP 5067523 A JP5067523 A JP 5067523A JP 6752393 A JP6752393 A JP 6752393A JP H06257893 A JPH06257893 A JP H06257893A
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- JP
- Japan
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- frost
- fin
- fins
- hole
- heat exchanger
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水分を含んだ気流がフィンの間を通過する際
に着霜しても、その霜がつながってフィン間にブリッジ
が形成されないようにする。 【構成】 フィン１の気流入側に位置する端部に、切欠
２１又は孔を設けて、着霜が生じやすい縁部１Ａ，２１
Ａの線長を長くすることにより、霜の高さ方向の成長を
抑える。
に着霜しても、その霜がつながってフィン間にブリッジ
が形成されないようにする。 【構成】 フィン１の気流入側に位置する端部に、切欠
２１又は孔を設けて、着霜が生じやすい縁部１Ａ，２１
Ａの線長を長くすることにより、霜の高さ方向の成長を
抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫又は冷凍ショー
ケース等の蒸発器等に使用される熱交換器に係り、特に
蛇行状の冷媒チューブが挿通されるフィンの形状に関す
る。
ケース等の蒸発器等に使用される熱交換器に係り、特に
蛇行状の冷媒チューブが挿通されるフィンの形状に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記の熱交換器は、一般に図７に示すよ
うに、並列状に複数のフィン１を配置し、このフィンに
複数の長孔３を穿設し、これら長孔３中に、蛇行状の冷
媒チューブ５のＵ字状に曲げた曲管部８（図１参照）を
挿通して形成される。長孔３の両端には、冷媒チューブ
５の直管部７を受け入れる受入孔９が形成されており、
この受入孔９には直管部７が圧入されることで、冷媒チ
ューブ５とフィン１は強固に接合されている。
うに、並列状に複数のフィン１を配置し、このフィンに
複数の長孔３を穿設し、これら長孔３中に、蛇行状の冷
媒チューブ５のＵ字状に曲げた曲管部８（図１参照）を
挿通して形成される。長孔３の両端には、冷媒チューブ
５の直管部７を受け入れる受入孔９が形成されており、
この受入孔９には直管部７が圧入されることで、冷媒チ
ューブ５とフィン１は強固に接合されている。
【０００３】このように構成される熱交換器を冷蔵庫又
は冷凍ショーケースの蒸発器等に使用すると、外気が気
流１１として侵入し、図８に示すように、気流１１中の
水分が、気流入側に位置するフィン１の表面や、冷媒チ
ューブ５の外周に着霜１３する。この着霜１３は、フィ
ン１の気流入側の縁部１Ａで著しく多くなり、霜１３が
成長するにつれ、隣り合うフィン１との間において霜が
互いにつながって、ブリッジ１５が形成される。
は冷凍ショーケースの蒸発器等に使用すると、外気が気
流１１として侵入し、図８に示すように、気流１１中の
水分が、気流入側に位置するフィン１の表面や、冷媒チ
ューブ５の外周に着霜１３する。この着霜１３は、フィ
ン１の気流入側の縁部１Ａで著しく多くなり、霜１３が
成長するにつれ、隣り合うフィン１との間において霜が
互いにつながって、ブリッジ１５が形成される。
【０００４】ここにブリッジ１５が形成されると、気流
１１が妨げられてしまい（図８）、熱交換器の機能が大
幅に低下してしまう。
１１が妨げられてしまい（図８）、熱交換器の機能が大
幅に低下してしまう。
【０００５】このような着霜をできるだけ防止するた
め、従来では、長さの異なるフィン１を用いて、フィン
１の配列を、気流入流から出側に向って疎から密になる
ようにしたり、或いはフィン１の幅寸法を変えて、着霜
しても気流が幅狭のフィン１の横を通過するようにした
りしている。
め、従来では、長さの異なるフィン１を用いて、フィン
１の配列を、気流入流から出側に向って疎から密になる
ようにしたり、或いはフィン１の幅寸法を変えて、着霜
しても気流が幅狭のフィン１の横を通過するようにした
りしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たいずれの構造においても、着霜を十分に防止できてい
ないという問題がある。
たいずれの構造においても、着霜を十分に防止できてい
ないという問題がある。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決するために
成されたもので、着霜を原因とした気流の阻害を防止す
ることのできる構造を備えた熱交換器を提供することを
目的とする。
成されたもので、着霜を原因とした気流の阻害を防止す
ることのできる構造を備えた熱交換器を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、蛇行状に曲げた冷媒チューブに複数の
フィンを接合した熱交換器において、フィンの気流入側
に位置する端部に切欠又は孔を穿設したことを特徴とす
る。
めに、本発明は、蛇行状に曲げた冷媒チューブに複数の
フィンを接合した熱交換器において、フィンの気流入側
に位置する端部に切欠又は孔を穿設したことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】気流に含まれる水分による着霜はフィンの縁部
で生じる性質があり、フィンに切欠又は孔を設けること
で、着霜はフィンの本来の縁部のみならず、切欠又は孔
によって形成される縁部にも生じる。これにより、着霜
する縁部の線長を長くすることができ、霜は言わばフィ
ンの長さに沿って成長し、高さ方向の成長は抑えられ
る。したがって、霜の高さが高くなることはなく、フィ
ン間でブリッジ現象が生じることはない。
で生じる性質があり、フィンに切欠又は孔を設けること
で、着霜はフィンの本来の縁部のみならず、切欠又は孔
によって形成される縁部にも生じる。これにより、着霜
する縁部の線長を長くすることができ、霜は言わばフィ
ンの長さに沿って成長し、高さ方向の成長は抑えられ
る。したがって、霜の高さが高くなることはなく、フィ
ン間でブリッジ現象が生じることはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４におい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１において、フィン１は長さの異なる３
種類のものが互い違いに使用され、気流１１上流側に向
かって密から疎になるように配置されている。このフィ
ン１の配置は並列状に行われ、冷媒チューブ５はフィン
１に直角方向に挿通される。この冷媒チューブ５は、直
管部７と曲管部８とを有しており、曲管部８により蛇行
し、夫々の直管部７は平行になっている。なお、複数の
フィン１の最外側にはサイドプレート１７が配置されて
いる。
種類のものが互い違いに使用され、気流１１上流側に向
かって密から疎になるように配置されている。このフィ
ン１の配置は並列状に行われ、冷媒チューブ５はフィン
１に直角方向に挿通される。この冷媒チューブ５は、直
管部７と曲管部８とを有しており、曲管部８により蛇行
し、夫々の直管部７は平行になっている。なお、複数の
フィン１の最外側にはサイドプレート１７が配置されて
いる。
【００１２】図２に、代表的なフィン１の平面図を示
す。なお、サイドプレート１７も類似する平面図を有す
る。
す。なお、サイドプレート１７も類似する平面図を有す
る。
【００１３】即ち、フィン１の複数箇所には、冷媒チュ
ーブ５が挿入される長孔３が穿設されている。この長孔
３は、冷媒チューブ５のＵ字状に曲った曲管部８を挿通
するためのものである。曲管部８のＵ字の中央部分は断
面が楕円になるように潰されており、厚さが小さくなっ
ているので、冷媒チューブ５の挿通が容易に行われる。
長孔３の両端は、冷媒チューブ５の直管部７を受け入れ
るための受入孔９となっている。この受入孔９の縁部に
は係止片が（図示せず）が形成され、直管部７が受け入
れられ圧入された際には、上記係止片の弾性力により圧
入状態が維持される。また、これら複数の長孔３の間に
は、プレス成型によるエンボス加工が行われ、凹状又は
凸状のリブ１９が形成され、フィン１の強度を上げてい
る。
ーブ５が挿入される長孔３が穿設されている。この長孔
３は、冷媒チューブ５のＵ字状に曲った曲管部８を挿通
するためのものである。曲管部８のＵ字の中央部分は断
面が楕円になるように潰されており、厚さが小さくなっ
ているので、冷媒チューブ５の挿通が容易に行われる。
長孔３の両端は、冷媒チューブ５の直管部７を受け入れ
るための受入孔９となっている。この受入孔９の縁部に
は係止片が（図示せず）が形成され、直管部７が受け入
れられ圧入された際には、上記係止片の弾性力により圧
入状態が維持される。また、これら複数の長孔３の間に
は、プレス成型によるエンボス加工が行われ、凹状又は
凸状のリブ１９が形成され、フィン１の強度を上げてい
る。
【００１４】しかして、この実施例によれば、フィン１
の端部のうち、気流１１入側に位置する部分には、切欠
２１が形成されている。
の端部のうち、気流１１入側に位置する部分には、切欠
２１が形成されている。
【００１５】つぎに、本実施例の作用を説明する。
【００１６】本実施例の熱交換器を冷蔵庫や冷凍ショー
ケースの蒸発器等に用いると、熱交換器の間を通過する
気流１１は水分を含んだものとなる。そして、図３、及
び図４を参照して、気流１１の水分は霜１３となって、
フィン１の縁部１Ａに着霜し、この霜１３は、この縁部
１Ａを中心として成長する。
ケースの蒸発器等に用いると、熱交換器の間を通過する
気流１１は水分を含んだものとなる。そして、図３、及
び図４を参照して、気流１１の水分は霜１３となって、
フィン１の縁部１Ａに着霜し、この霜１３は、この縁部
１Ａを中心として成長する。
【００１７】しかして、本実施例によれば、フィン１の
端部の縁部１Ａのみならず切欠２１によって形成される
縁部２１Ａも存在するので、縁部の線長が長くなるの
で、霜１３はこの長い線長を有する縁部１Ａ，２１Ａに
沿って成長する。このため霜１３は言わばフィン１の長
さ方向に沿って成長し、高さ方向（フィン１の厚さ方
向）への成長は抑えられる。気流１１に含まれる水分が
一定であるとすれば、霜１３はフィン１の長さに沿って
成長することで、十分な量となり、高さ方向に成長する
必要がなくなるからである。
端部の縁部１Ａのみならず切欠２１によって形成される
縁部２１Ａも存在するので、縁部の線長が長くなるの
で、霜１３はこの長い線長を有する縁部１Ａ，２１Ａに
沿って成長する。このため霜１３は言わばフィン１の長
さ方向に沿って成長し、高さ方向（フィン１の厚さ方
向）への成長は抑えられる。気流１１に含まれる水分が
一定であるとすれば、霜１３はフィン１の長さに沿って
成長することで、十分な量となり、高さ方向に成長する
必要がなくなるからである。
【００１８】高さ方向の成長が抑えられることにより、
従来の図７又は図８に示すブリッジ１５現象を防止で
き、図４に示すようにフィン１間に気流１１のため十分
なスペースが確保される。従って、ブリッジ現象によ
り、気流１１が阻止され熱交換器としての性能が大幅に
低下してしまうという不都合を無くし、あるいは少なく
することができる。
従来の図７又は図８に示すブリッジ１５現象を防止で
き、図４に示すようにフィン１間に気流１１のため十分
なスペースが確保される。従って、ブリッジ現象によ
り、気流１１が阻止され熱交換器としての性能が大幅に
低下してしまうという不都合を無くし、あるいは少なく
することができる。
【００１９】ただし、この実施例において、上記の切欠
２１は、上記の長孔３の半分になっている。通常、フィ
ン１の製造は、コイル状に巻いたアルミニウムの板を繰
り出しながら、その板面に長孔３及びリブ１９を穿設す
ると共に、所定の長さに切断することにより製造され
る。したがって、図２のフィン１の形状は、フィン１の
端部に切欠２１を形成するのに至極好都合である。即
ち、長孔３及びリブ１９の中程を切断していけば、切欠
２１を有するフィン１が自動的に製造される。
２１は、上記の長孔３の半分になっている。通常、フィ
ン１の製造は、コイル状に巻いたアルミニウムの板を繰
り出しながら、その板面に長孔３及びリブ１９を穿設す
ると共に、所定の長さに切断することにより製造され
る。したがって、図２のフィン１の形状は、フィン１の
端部に切欠２１を形成するのに至極好都合である。即
ち、長孔３及びリブ１９の中程を切断していけば、切欠
２１を有するフィン１が自動的に製造される。
【００２０】なお、このような切欠２１は、長さの異な
る各種類のフィン１及びサイドプレート１７にも形成さ
れる。
る各種類のフィン１及びサイドプレート１７にも形成さ
れる。
【００２１】図５及び図６は他の実施例を示している。
【００２２】この例では、フィン１の端部に切欠２１の
代りに、孔２３が穿設されている。この孔２３によって
も縁部の線長を長くすることができるので、霜１３がフ
ィン１の長さに沿って成長するようにできる。
代りに、孔２３が穿設されている。この孔２３によって
も縁部の線長を長くすることができるので、霜１３がフ
ィン１の長さに沿って成長するようにできる。
【００２３】即ち、図５に示すように、フィン１の端部
の縁部１Ａから離れた位置に孔２３を穿設することによ
り、この孔２３によって形成された縁部２３Ａへ着霜を
生じさせることができるので、上記と同様に、この孔２
３の線長分だけ霜１３の付着量を増すことができる。
の縁部１Ａから離れた位置に孔２３を穿設することによ
り、この孔２３によって形成された縁部２３Ａへ着霜を
生じさせることができるので、上記と同様に、この孔２
３の線長分だけ霜１３の付着量を増すことができる。
【００２４】その結果、図６に示すように、霜１３は、
フィン１の端部の縁部１Ａのみならず、孔２３の縁部２
３Ａにも成長するので、前記実施例と同様に、霜１３の
ブリッジ１５現象を防止することができる。
フィン１の端部の縁部１Ａのみならず、孔２３の縁部２
３Ａにも成長するので、前記実施例と同様に、霜１３の
ブリッジ１５現象を防止することができる。
【００２５】なお、以上において、切欠２１又は孔２３
は、冷媒チューブ挿入用長孔３を利用してもよいが、着
霜が行われる縁部の線長を長くするための、特別の切欠
又は孔を設けてもよい。例えば、波状として特に線長を
長くした切欠、あるいは蛇行して縁部の線長を長くした
孔等を設ければ、上記の趣旨に従ってなお効果的である
ことは言うまでもない。
は、冷媒チューブ挿入用長孔３を利用してもよいが、着
霜が行われる縁部の線長を長くするための、特別の切欠
又は孔を設けてもよい。例えば、波状として特に線長を
長くした切欠、あるいは蛇行して縁部の線長を長くした
孔等を設ければ、上記の趣旨に従ってなお効果的である
ことは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によれば、フィンの気流入側に位置する端部に切欠又は
孔を設けることで、着霜しやすい縁部の線長を長くで
き、霜の高さを抑え、霜によるブリッジ現象を生じにく
くできるので、ブリッジ現象によって気流が阻害される
のを防止できる。これにより熱交換器としての性能低下
を抑止できる。
によれば、フィンの気流入側に位置する端部に切欠又は
孔を設けることで、着霜しやすい縁部の線長を長くで
き、霜の高さを抑え、霜によるブリッジ現象を生じにく
くできるので、ブリッジ現象によって気流が阻害される
のを防止できる。これにより熱交換器としての性能低下
を抑止できる。
【図１】本発明の一実施例に係る放熱器の全体図であ
る。
る。
【図２】図１のフィンの平面図である。
【図３】図１のIII 部分の拡大図である。
【図４】図３の端部の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すもので、図３に対応
する図である。
する図である。
【図６】図５の端部の側面図である。
【図７】従来例を示すものであり、図３に対応する図で
ある。
ある。
【図８】図７の先端の側面図である。
１ フィン ３ 長孔 ５ 冷媒チューブ ７ 直管部 ８ 曲管部 ９ 受入孔 １９ リブ ２１ 切欠 ２３ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 蛇行状に曲げた冷媒チューブに複数のフ
ィンを接合した熱交換器において、前記フィンの気流入
側に位置する端部に切欠き又は孔を設けたことを特徴と
する熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067523A JPH06257893A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067523A JPH06257893A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257893A true JPH06257893A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13347428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067523A Pending JPH06257893A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102779A (en) * | 1998-06-17 | 2000-08-15 | Speedfam-Ipec, Inc. | Method and apparatus for improved semiconductor wafer polishing |
| JP2006046694A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| DE102012007063A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| DE102012007570A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| WO2016189686A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び冷熱機器 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5067523A patent/JPH06257893A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102779A (en) * | 1998-06-17 | 2000-08-15 | Speedfam-Ipec, Inc. | Method and apparatus for improved semiconductor wafer polishing |
| JP2006046694A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| DE102012007063A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| DE102012007063B4 (de) * | 2012-04-03 | 2020-07-09 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| DE102012007570A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| DE102012007570B4 (de) | 2012-04-12 | 2022-05-12 | Technische Universität Ilmenau | Lamellen-Rohr-Wärmetauscher mit verbesserter Wärmeübertragung |
| WO2016189686A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び冷熱機器 |
| JPWO2016189686A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2017-08-31 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び冷熱機器 |
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