JPH0996473A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0996473A JPH0996473A JP27713395A JP27713395A JPH0996473A JP H0996473 A JPH0996473 A JP H0996473A JP 27713395 A JP27713395 A JP 27713395A JP 27713395 A JP27713395 A JP 27713395A JP H0996473 A JPH0996473 A JP H0996473A
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- JP
- Japan
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- fin
- heat exchanger
- flat plate
- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 波状に曲げたフィンのチューブ嵌込み溝に冷
媒チューブを嵌込んで製造した熱交換器において、着霜
によるフィン間のブリッジの生成を抑制することのでき
る熱交換器を提供する。 【解決手段】 波状に曲げて形成したフィン１の山及び
／又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒
チューブ３を嵌込んで製造した熱交換器において、この
熱交換器における空気入側１Ａのフィンピッチを空気出
側１Ｂのフィンピッチに比べて粗くなるように形成した
ものである。
媒チューブを嵌込んで製造した熱交換器において、着霜
によるフィン間のブリッジの生成を抑制することのでき
る熱交換器を提供する。 【解決手段】 波状に曲げて形成したフィン１の山及び
／又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒
チューブ３を嵌込んで製造した熱交換器において、この
熱交換器における空気入側１Ａのフィンピッチを空気出
側１Ｂのフィンピッチに比べて粗くなるように形成した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に冷蔵庫、ショ
ーケースなどのエバポレータやコンデンサなどに使用さ
れる熱交換器であって、フィンに冷媒チューブを嵌め込
むことにより形成される熱交換器に関する。
ーケースなどのエバポレータやコンデンサなどに使用さ
れる熱交換器であって、フィンに冷媒チューブを嵌め込
むことにより形成される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、独立型或いは連続型のフィンを
用い、このフィンの側縁にチューブ嵌込み溝を開口し、
このチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで形成し
た熱交換器は知られている。この種の熱交換器にあって
は、フィン間にブリッジ状の目詰まりが形成されないよ
うに、フィンピッチを粗くしたり、或いはフィンの幅を
何種類かに異ならせて、冷気の流れのバイパス回路を形
成したりして、上記の目詰まり（以下、「ブリッジ」と
いう。）の発生を抑制するようにしている。
用い、このフィンの側縁にチューブ嵌込み溝を開口し、
このチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで形成し
た熱交換器は知られている。この種の熱交換器にあって
は、フィン間にブリッジ状の目詰まりが形成されないよ
うに、フィンピッチを粗くしたり、或いはフィンの幅を
何種類かに異ならせて、冷気の流れのバイパス回路を形
成したりして、上記の目詰まり（以下、「ブリッジ」と
いう。）の発生を抑制するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人
は、図９に示すように、波状に曲げたフィン２１の側縁
にチューブ嵌込み溝２５を開口し、このチューブ嵌込み
溝２５に冷媒チューブ２３を嵌込んで形成した熱交換器
を提案している。しかしながら、この種の波状に曲げた
フィン２１を有する熱交換器にあっては、未だ、フィン
間に生成されるブリッジの発生を抑制するための提案は
なされていない。
は、図９に示すように、波状に曲げたフィン２１の側縁
にチューブ嵌込み溝２５を開口し、このチューブ嵌込み
溝２５に冷媒チューブ２３を嵌込んで形成した熱交換器
を提案している。しかしながら、この種の波状に曲げた
フィン２１を有する熱交換器にあっては、未だ、フィン
間に生成されるブリッジの発生を抑制するための提案は
なされていない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、波状に曲げたフィンのチュ
ーブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した熱交換
器において、着霜によるフィン間のブリッジの生成を抑
制することのできる熱交換器を提供することにある。
技術が有する課題を解消し、波状に曲げたフィンのチュ
ーブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した熱交換
器において、着霜によるフィン間のブリッジの生成を抑
制することのできる熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、波状に曲げて形成したフィンの山及び／又は谷にチ
ューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒チューブを嵌
込んで製造した熱交換器において、この熱交換器におけ
る空気入側のフィンピッチを空気出側のフィンピッチに
比べて粗くなるように形成したことを特徴とするもので
ある。
は、波状に曲げて形成したフィンの山及び／又は谷にチ
ューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒チューブを嵌
込んで製造した熱交換器において、この熱交換器におけ
る空気入側のフィンピッチを空気出側のフィンピッチに
比べて粗くなるように形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００６】請求項２に記載の発明は、波状に曲げるた
めの折曲げ予定部を有する平板を設け、この平板の折曲
げ予定部方向の一辺を基準とした他辺までの長さを変化
させるように当該平板の前記他辺側の一部を除去し、こ
の平板を折曲げ予定部に沿って折り曲げて、前記他辺側
のフィンピッチを前記一辺側のフィンピッチに比べて粗
くした波状のフィンを形成し、この波状のフィンの山及
び／又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、このチュー
ブ嵌込み用の溝に冷媒チューブを嵌込んで製造したこと
を特徴とするものである。
めの折曲げ予定部を有する平板を設け、この平板の折曲
げ予定部方向の一辺を基準とした他辺までの長さを変化
させるように当該平板の前記他辺側の一部を除去し、こ
の平板を折曲げ予定部に沿って折り曲げて、前記他辺側
のフィンピッチを前記一辺側のフィンピッチに比べて粗
くした波状のフィンを形成し、この波状のフィンの山及
び／又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、このチュー
ブ嵌込み用の溝に冷媒チューブを嵌込んで製造したこと
を特徴とするものである。
【０００７】これら発明によれば、波状に曲げたフィン
のチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した
熱交換器であっても、空気入側のフィンピッチを空気出
側のフィンピッチに比べて粗くなるように形成している
から、着霜によるフィン間ブリッジの生成を抑制するこ
とができる。
のチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した
熱交換器であっても、空気入側のフィンピッチを空気出
側のフィンピッチに比べて粗くなるように形成している
から、着霜によるフィン間ブリッジの生成を抑制するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照して説明する。なお、本明細書において、
「アルミニウム」の語は純アルミニウムのほかに各種ア
ルミニウム合金も含むものとする。
付図面を参照して説明する。なお、本明細書において、
「アルミニウム」の語は純アルミニウムのほかに各種ア
ルミニウム合金も含むものとする。
【０００９】図１において、１００は熱交換器を示し、
この熱交換器１００は主に冷蔵庫、ショーケース、自動
販売機などのエバポレータとして使用されている。この
熱交換器１００はフィン１を有し、このフィン１は、後
述するように、アルミニウム製の平板を波状に折り曲げ
て形成されている。このフィン１の山及び／又は谷に
は、チューブ嵌込み用の溝５（図２）が設けられ、この
チューブ嵌込み用の溝５（図２）には、蛇行状に曲げら
れた冷媒チューブ３が嵌込まれ、これにより熱交換器１
００が形成されている。
この熱交換器１００は主に冷蔵庫、ショーケース、自動
販売機などのエバポレータとして使用されている。この
熱交換器１００はフィン１を有し、このフィン１は、後
述するように、アルミニウム製の平板を波状に折り曲げ
て形成されている。このフィン１の山及び／又は谷に
は、チューブ嵌込み用の溝５（図２）が設けられ、この
チューブ嵌込み用の溝５（図２）には、蛇行状に曲げら
れた冷媒チューブ３が嵌込まれ、これにより熱交換器１
００が形成されている。
【００１０】この熱交換器１００では、図１に示すよう
に、部分１Ａ（以下、「空気流入部」という。）から部
分１Ｂ（以下、「空気流出部」という。）へ向けて空気
が流され、熱交換が行われる。
に、部分１Ａ（以下、「空気流入部」という。）から部
分１Ｂ（以下、「空気流出部」という。）へ向けて空気
が流され、熱交換が行われる。
【００１１】次に、フィン１について説明する。図３に
おいて、１０はアルミニウム製の平板を示し、この平板
１０には複数列に亘って折曲げ予定部１０１，１０１…
１０１が設けられ、この折曲げ予定部１０１に沿って、
この平板１０は図２に示すように、波状に曲げられ、こ
の平板１０からフィン１が形成される。
おいて、１０はアルミニウム製の平板を示し、この平板
１０には複数列に亘って折曲げ予定部１０１，１０１…
１０１が設けられ、この折曲げ予定部１０１に沿って、
この平板１０は図２に示すように、波状に曲げられ、こ
の平板１０からフィン１が形成される。
【００１２】この平板１０には、波状に曲げられた後に
チューブ嵌込み用の溝５（図２）を構成する複数の開口
１３が列状にあけられ、この開口１３の周囲には補強用
のリブ５１が設けられる。また、この平板１０には、波
状に曲げられた後にフィン１の起立部を構成する複数の
板状部１１（図３）と、波状に曲げられた後にフィン１
の谷を構成する第１接続部１２ａと、波状に曲げられた
後にフィン１の山を構成する第２接続部１２ｂとが設け
られる。
チューブ嵌込み用の溝５（図２）を構成する複数の開口
１３が列状にあけられ、この開口１３の周囲には補強用
のリブ５１が設けられる。また、この平板１０には、波
状に曲げられた後にフィン１の起立部を構成する複数の
板状部１１（図３）と、波状に曲げられた後にフィン１
の谷を構成する第１接続部１２ａと、波状に曲げられた
後にフィン１の山を構成する第２接続部１２ｂとが設け
られる。
【００１３】更に、平板１０の折曲げ予定部１０１に沿
う方向の一辺１０ａを基準とした他辺１０ｂまでの長さ
を変化させるように、当該平板１０の他辺１０ｂ側の一
部は除去され、そこには開口（以下、「除去部」とい
う。）１４が形成される。これによれば、各除去部１４
を除去した後の、平板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂ
までの長さは、Ｌａ，Ｌｂのように変化する。
う方向の一辺１０ａを基準とした他辺１０ｂまでの長さ
を変化させるように、当該平板１０の他辺１０ｂ側の一
部は除去され、そこには開口（以下、「除去部」とい
う。）１４が形成される。これによれば、各除去部１４
を除去した後の、平板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂ
までの長さは、Ｌａ，Ｌｂのように変化する。
【００１４】このような平板１０を折曲げ予定部１０１
に沿って波状に曲げると、図２に示すように、一つ置き
に長さの短い部分が現われ、結局、この熱交換器１００
によれば、空気流入部１Ａ側のフィンピッチが、空気流
出部１Ｂ側のフィンピッチよりも粗くなるように形成さ
れる。
に沿って波状に曲げると、図２に示すように、一つ置き
に長さの短い部分が現われ、結局、この熱交換器１００
によれば、空気流入部１Ａ側のフィンピッチが、空気流
出部１Ｂ側のフィンピッチよりも粗くなるように形成さ
れる。
【００１５】次に、フィン１の空気流入部１Ａの構成を
説明する。図２を参照し、空気流入部１Ａには、矢印方
向の長さが相対的に長いフィン部６と、長さが相対的に
短いフィン部７とが交互に形成される。より具体的に
は、空気が流入する側のフィン部７の端部が、空気が流
入する側のフィン部６の端部よりも引っ込んで、そこに
は凹部８が形成される。フィン部６のピッチＰ１は、フ
ィン部６とフィン部７とが混在する部分のピッチＰ２に
比べて長く、空気流入部１Ａ側のピッチは粗く設定され
る。また、フィン部７の側縁にもチューブ嵌込み溝５が
形成される。
説明する。図２を参照し、空気流入部１Ａには、矢印方
向の長さが相対的に長いフィン部６と、長さが相対的に
短いフィン部７とが交互に形成される。より具体的に
は、空気が流入する側のフィン部７の端部が、空気が流
入する側のフィン部６の端部よりも引っ込んで、そこに
は凹部８が形成される。フィン部６のピッチＰ１は、フ
ィン部６とフィン部７とが混在する部分のピッチＰ２に
比べて長く、空気流入部１Ａ側のピッチは粗く設定され
る。また、フィン部７の側縁にもチューブ嵌込み溝５が
形成される。
【００１６】この実施の形態によれば、この熱交換器１
００は、上記のように構成されているので、空気流入部
１Ａ側に着霜が発生しても、その霜はフィン１の板状部
１１間にブリッジを形成しにくい。従って、霜が各板状
部１１間にブリッジを形成することはなく、フィン１の
目詰まりは抑制される。従って、従来の連続フィン型熱
交換器に比べ、熱交換性能の低下が少ない。
００は、上記のように構成されているので、空気流入部
１Ａ側に着霜が発生しても、その霜はフィン１の板状部
１１間にブリッジを形成しにくい。従って、霜が各板状
部１１間にブリッジを形成することはなく、フィン１の
目詰まりは抑制される。従って、従来の連続フィン型熱
交換器に比べ、熱交換性能の低下が少ない。
【００１７】また、この実施の形態の熱交換器１００に
おけるフィン１は、フィン１の空気流入部１Ａ側のピッ
チのみを粗くすることができるため、空気流出部１Ｂ側
のピッチを従来のものと同一にしておけば、熱交換器を
従来と同一寸法に制限しつつ空気流入部１Ａでの着霜
や、ブリッジの生成を抑制することができ、熱交換器の
小型化を妨げることはない。また、従来の平板１０に追
加する加工が、平板１０の一部切除加工（図３の斜線
部）のみでよいため、構造が容易で加工費用の増加も少
なくて済み、折曲げ加工の手間もほとんど増加しない。
従って、製造コストは従来のものに比べ極めて低廉であ
る。
おけるフィン１は、フィン１の空気流入部１Ａ側のピッ
チのみを粗くすることができるため、空気流出部１Ｂ側
のピッチを従来のものと同一にしておけば、熱交換器を
従来と同一寸法に制限しつつ空気流入部１Ａでの着霜
や、ブリッジの生成を抑制することができ、熱交換器の
小型化を妨げることはない。また、従来の平板１０に追
加する加工が、平板１０の一部切除加工（図３の斜線
部）のみでよいため、構造が容易で加工費用の増加も少
なくて済み、折曲げ加工の手間もほとんど増加しない。
従って、製造コストは従来のものに比べ極めて低廉であ
る。
【００１８】図３を参照して、この実施の形態では、平
板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂまでの長さの変化
は、Ｌａ，Ｌｂの二種類である。しかし、例えば、各除
去部１４の除去長さをＡ，Ｂ，Ｃとして、これを三種
類、或いは四種類のように変化させれば、凹部８の長さ
の異なる熱交換器の製造も可能になる。
板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂまでの長さの変化
は、Ｌａ，Ｌｂの二種類である。しかし、例えば、各除
去部１４の除去長さをＡ，Ｂ，Ｃとして、これを三種
類、或いは四種類のように変化させれば、凹部８の長さ
の異なる熱交換器の製造も可能になる。
【００１９】図４に示すように、平板１０の幅を、予め
図３に示す平板１０の１．５倍の寸法にしておいて、プ
レスなどにより対称にカットし、二枚の平板１０を一度
に製造するようにすることも可能である。これによれ
ば、除去部１４を捨てることなく使用できるので、材料
の歩留まりが向上する。
図３に示す平板１０の１．５倍の寸法にしておいて、プ
レスなどにより対称にカットし、二枚の平板１０を一度
に製造するようにすることも可能である。これによれ
ば、除去部１４を捨てることなく使用できるので、材料
の歩留まりが向上する。
【００２０】次に、図５、及び図６を参照して、別の実
施の形態について説明する。図５に示す平板１０ａと、
図６に示す平板１０ａとは、ともに類似の形状をしてお
り、異なる点として、図５に示す平板１０の幅Ｗａと、
図６に示す平板１０の幅Ｗｂとの間には、Ｗｂ＝２×Ｗ
ａの関係があるものとする。
施の形態について説明する。図５に示す平板１０ａと、
図６に示す平板１０ａとは、ともに類似の形状をしてお
り、異なる点として、図５に示す平板１０の幅Ｗａと、
図６に示す平板１０の幅Ｗｂとの間には、Ｗｂ＝２×Ｗ
ａの関係があるものとする。
【００２１】図５の平板１０ａを折曲げ予定部１０１ａ
に沿って波状に曲げると、図７に示すように、フィン間
ピッチｐａのフィンエレメント１ａが形成される。ま
た、図６の平板１０ｂを折曲げ予定部１０１ｂに沿って
波状に曲げると、図８に示すように、フィン間ピッチｐ
ｂのフィンエレメント１ｂが形成される。これらのフィ
ンエレメント１ａ，１ｂを組み合わせて、接合すると、
図２に示すものとほぼ類似のフィン１が形成される。
に沿って波状に曲げると、図７に示すように、フィン間
ピッチｐａのフィンエレメント１ａが形成される。ま
た、図６の平板１０ｂを折曲げ予定部１０１ｂに沿って
波状に曲げると、図８に示すように、フィン間ピッチｐ
ｂのフィンエレメント１ｂが形成される。これらのフィ
ンエレメント１ａ，１ｂを組み合わせて、接合すると、
図２に示すものとほぼ類似のフィン１が形成される。
【００２２】このように形成したフィン１であっても、
冷媒チューブを嵌込んで形成した熱交換器において、空
気の流入側での着霜に起因するブリッジの形成が抑制さ
れることは明らかである。なお、図５〜図８に示す実施
の形態では、フィン幅Ｗが二種類のものについて説明し
ているが、これに限定されるものではなく、三種類、或
いは四種類のように変化させれば、図３を参照し、凹部
８の長さの三種類、或いは四種類の異なる熱交換器の製
造も可能になる。また、フィン間ピッチｐａ，ｐｂも、
任意のピッチに形成することが可能である。
冷媒チューブを嵌込んで形成した熱交換器において、空
気の流入側での着霜に起因するブリッジの形成が抑制さ
れることは明らかである。なお、図５〜図８に示す実施
の形態では、フィン幅Ｗが二種類のものについて説明し
ているが、これに限定されるものではなく、三種類、或
いは四種類のように変化させれば、図３を参照し、凹部
８の長さの三種類、或いは四種類の異なる熱交換器の製
造も可能になる。また、フィン間ピッチｐａ，ｐｂも、
任意のピッチに形成することが可能である。
【００２３】更に、別の実施の形態として、上記の平板
１０を折曲げ予定部１０１に沿って折り曲げるときに、
折り曲げ易いように、折曲げ予定部１０１に弱点部（図
示せず）を形成することが望ましい。この弱点部として
は、平板１０に設けた切り込みであってもよく、或いは
折曲げ予定部１０１を横切るように設けたリブに、ノッ
チを入れたものでもよい。
１０を折曲げ予定部１０１に沿って折り曲げるときに、
折り曲げ易いように、折曲げ予定部１０１に弱点部（図
示せず）を形成することが望ましい。この弱点部として
は、平板１０に設けた切り込みであってもよく、或いは
折曲げ予定部１０１を横切るように設けたリブに、ノッ
チを入れたものでもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、熱交換器における空気流入側のフィンピッ
チを空気流出側のフィンピッチよりも粗くしているの
で、着霜が抑制され、それによる目詰まりを抑制するこ
とができる。そして、平板に追加する加工は、平板の一
部切除加工のみとしているため、製造は容易で、加工費
用の増加も少なくて済み、製造コストは従来のものに比
べ極めて低廉になる。
明によれば、熱交換器における空気流入側のフィンピッ
チを空気流出側のフィンピッチよりも粗くしているの
で、着霜が抑制され、それによる目詰まりを抑制するこ
とができる。そして、平板に追加する加工は、平板の一
部切除加工のみとしているため、製造は容易で、加工費
用の増加も少なくて済み、製造コストは従来のものに比
べ極めて低廉になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である熱交換器の全体構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】フィンの空気流入部の詳細構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】フィンを形成する平板の折曲げ前の構成を示す
展開図である。
展開図である。
【図４】別の実施の形態を示す図３相当図である。
【図５】別の実施の形態を示す図３相当図である。
【図６】別の実施の形態を示す図３相当図である。
【図７】図５の平板を折り曲げた状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】図６の平板を折り曲げた状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】熱交換器の一部を示す斜視図である。
１ フィン １Ａ 空気流入部 １Ｂ 空気流出部 ３ 冷媒チューブ ５ チューブ嵌込み溝 １０ 平板 １１ 板状部 １２ａ 第１接続部 １２ｂ 第２接続部 １３ 開口 １４ 除去部 １００ 熱交換器 １０１ 折曲げ予定部
Claims (2)
- 【請求項１】 波状に曲げて形成したフィンの山及び／
又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒チ
ューブを嵌込んで製造した熱交換器において、この熱交
換器における空気入側のフィンピッチを空気出側のフィ
ンピッチに比べて粗くなるように形成したことを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 波状に曲げるための折曲げ予定部を有す
る平板を設け、この平板の折曲げ予定部方向の一辺を基
準とした他辺までの長さを変化させるように当該平板の
前記他辺側の一部を除去し、この平板を折曲げ予定部に
沿って折り曲げて、前記他辺側のフィンピッチを前記一
辺側のフィンピッチに比べて粗くした波状のフィンを形
成し、この波状のフィンの山及び／又は谷にチューブ嵌
込み用の溝を設け、このチューブ嵌込み用の溝に冷媒チ
ューブを嵌込んで製造したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27713395A JPH0996473A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27713395A JPH0996473A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996473A true JPH0996473A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17579258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27713395A Pending JPH0996473A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996473A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165588A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-06-22 | Giannoni Spa | 気体−液体熱交換器およびその製造法 |
| EP1586844A4 (en) * | 2002-12-25 | 2009-07-29 | T Rad Co Ltd | LAMEL FOR HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER BLOCK |
| JP2010505085A (ja) * | 2006-09-27 | 2010-02-18 | スポット・クーラー・システムズ・アーエス | 冷却部材 |
| CN102252464A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 换热器 |
| EP2317252A3 (en) * | 2009-10-23 | 2012-05-30 | Vestel Beyaz Esya Sanayi Ve Ticaret A.S. | Evaporator unit |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27713395A patent/JPH0996473A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165588A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-06-22 | Giannoni Spa | 気体−液体熱交換器およびその製造法 |
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| CN102252464A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 换热器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |