JPH06258229A - 光ファイバ入り溶接管の表面欠陥検出装置 - Google Patents
光ファイバ入り溶接管の表面欠陥検出装置Info
- Publication number
- JPH06258229A JPH06258229A JP7115193A JP7115193A JPH06258229A JP H06258229 A JPH06258229 A JP H06258229A JP 7115193 A JP7115193 A JP 7115193A JP 7115193 A JP7115193 A JP 7115193A JP H06258229 A JPH06258229 A JP H06258229A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- surface defect
- video camera
- welded
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- Prior art date
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- Pending
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ入り溶接管のピンホール等の欠陥
をオンラインで精度よく検出できる表面欠陥検出装置を
提供する。 【構成】 光ファイバ入り溶接管12の表面欠陥を撮像す
るビデオカメラ１と前記撮像を映写するディスプレイ４
とから構成した。 【効果】 表面欠陥をビデオカメラ１を通してディスプ
レイ４上に映写するので、長尺の光ファイバ入り溶接管
12のピンホール等の欠陥をオンラインで精度よく検出す
ることができる。
をオンラインで精度よく検出できる表面欠陥検出装置を
提供する。 【構成】 光ファイバ入り溶接管12の表面欠陥を撮像す
るビデオカメラ１と前記撮像を映写するディスプレイ４
とから構成した。 【効果】 表面欠陥をビデオカメラ１を通してディスプ
レイ４上に映写するので、長尺の光ファイバ入り溶接管
12のピンホール等の欠陥をオンラインで精度よく検出す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ入り溶接管
のピンホール等の欠陥をオンラインで精度よく検出でき
る表面欠陥検出装置に関する。
のピンホール等の欠陥をオンラインで精度よく検出でき
る表面欠陥検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信システムは、その無誘
導，広帯域，低損失等の特性を生かして各方面で実用さ
れている。そして、この光ファイバは、既設の送電線や
架空地線等に複合又は巻付けて布設されている。布設に
あたり、光ファイバは強度的に弱い為、金属管に入れて
保護される。光ファイバを保護する金属管には、通常、
光ファイバを挿入し易い溶接管が使用される。溶接管
は、例えば、金属条を複数の成形ロールに掛けて円筒状
に成形し、円筒状成形体の合わせ目を溶接して製造され
る。そして、光ファイバは金属条が円筒状に成形される
途中の合わせ目から連続的に挿入される。
導，広帯域，低損失等の特性を生かして各方面で実用さ
れている。そして、この光ファイバは、既設の送電線や
架空地線等に複合又は巻付けて布設されている。布設に
あたり、光ファイバは強度的に弱い為、金属管に入れて
保護される。光ファイバを保護する金属管には、通常、
光ファイバを挿入し易い溶接管が使用される。溶接管
は、例えば、金属条を複数の成形ロールに掛けて円筒状
に成形し、円筒状成形体の合わせ目を溶接して製造され
る。そして、光ファイバは金属条が円筒状に成形される
途中の合わせ目から連続的に挿入される。
【０００３】このようにして製造された光ファイバ入り
溶接管の品質は、渦流探傷器やレーザーマイクロ探傷器
を用いてオンラインでチェックしていた。この探傷器
は、擦りキズ，切りキズ，引っかきキズ等の長さのある
欠陥は検出できるが、溶接時のピンホール欠陥は殆ど検
出できなかった。その為、ピンホール欠陥は、製造後、
所定長さに切断した溶接管内に高圧ガスを密封し、ガス
圧の低下量をみてその有無を検知し、又その存在箇所は
溶接管を石鹸水の中に入れて出てくるガスの位置から検
出していた。
溶接管の品質は、渦流探傷器やレーザーマイクロ探傷器
を用いてオンラインでチェックしていた。この探傷器
は、擦りキズ，切りキズ，引っかきキズ等の長さのある
欠陥は検出できるが、溶接時のピンホール欠陥は殆ど検
出できなかった。その為、ピンホール欠陥は、製造後、
所定長さに切断した溶接管内に高圧ガスを密封し、ガス
圧の低下量をみてその有無を検知し、又その存在箇所は
溶接管を石鹸水の中に入れて出てくるガスの位置から検
出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ピンホール欠陥の検出方法は時間と手間を要する上、光
ファイバ入り溶接管のような長尺材には不向きであっ
た。
ピンホール欠陥の検出方法は時間と手間を要する上、光
ファイバ入り溶接管のような長尺材には不向きであっ
た。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、このような状況
に鑑み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目
的とするところは、ピンホールを含む種々の表面欠陥を
オンラインで検出する装置を提供することにある。即
ち、本発明は、光ファイバ入り溶接管の表面欠陥を撮像
するビデオカメラと前記撮像を映写するディスプレイと
から構成したことを特徴とするものである。
に鑑み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目
的とするところは、ピンホールを含む種々の表面欠陥を
オンラインで検出する装置を提供することにある。即
ち、本発明は、光ファイバ入り溶接管の表面欠陥を撮像
するビデオカメラと前記撮像を映写するディスプレイと
から構成したことを特徴とするものである。
【０００６】本発明装置を構成するビデオカメラには通
常の市販品が適用できる。ビデオカメラに、５〜50倍の
拡大レンズを装備すると微細なピンホ−ル欠陥も精度よ
く検出できて好ましい。ビデオカメラは、溶接管の周囲
に複数台設置してもよいが、１台のビデオカメラを溶接
部側に配置して溶接部を直接撮像し、非溶接部側は鏡に
反射させて撮像すると経済的である。ビデオカメラに数
百倍の拡大レンズを装備すると欠陥の検出精度が更に向
上するが、この場合は溶接部側だけでディスプレイの画
面が一杯になるので、ビデオカメラとディスプレイはそ
れぞれ複数台必要になる。ディスプレイを別室に設置し
て観察することにより、検査員の集中力が増し、欠陥の
検出精度が向上する。本発明装置と渦流探傷器とを併用
して、前者でピンホールを、後者で擦り傷等を検出する
と、欠陥の検出精度が向上する。
常の市販品が適用できる。ビデオカメラに、５〜50倍の
拡大レンズを装備すると微細なピンホ−ル欠陥も精度よ
く検出できて好ましい。ビデオカメラは、溶接管の周囲
に複数台設置してもよいが、１台のビデオカメラを溶接
部側に配置して溶接部を直接撮像し、非溶接部側は鏡に
反射させて撮像すると経済的である。ビデオカメラに数
百倍の拡大レンズを装備すると欠陥の検出精度が更に向
上するが、この場合は溶接部側だけでディスプレイの画
面が一杯になるので、ビデオカメラとディスプレイはそ
れぞれ複数台必要になる。ディスプレイを別室に設置し
て観察することにより、検査員の集中力が増し、欠陥の
検出精度が向上する。本発明装置と渦流探傷器とを併用
して、前者でピンホールを、後者で擦り傷等を検出する
と、欠陥の検出精度が向上する。
【０００７】
【作用】本発明の表面欠陥検出装置は、光ファイバ入り
溶接管の表面欠陥を撮像するビデオカメラと前記撮像を
映写するディスプレイとから構成して、表面欠陥をビデ
オカメラを通してディスプレイ上に映写して検出するも
のなので、ピンホール欠陥を含む種々の欠陥がオンライ
ンで検出できる。
溶接管の表面欠陥を撮像するビデオカメラと前記撮像を
映写するディスプレイとから構成して、表面欠陥をビデ
オカメラを通してディスプレイ上に映写して検出するも
のなので、ピンホール欠陥を含む種々の欠陥がオンライ
ンで検出できる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 図１イ，ロはロールフォーミング機に取付けた本発明の
表面欠陥検出装置の実施例を示すそれぞれ側面図及び平
面図である。１はビデオカメラで、このビデオカメラ１
には、倍率20の拡大レンズ２が装備され、又２枚の鏡３
が対向配置されている。更にビデオカメラ１はディスプ
レイ４と記録計５に電気接続されている。６はロールフ
ォーミング機で、成形ロール７と仕上げロール８と高周
波抵抗溶接機９から構成されている。金属条10が複数の
成形ロール７により円筒状に形成され、形成途中で光フ
ァイバケーブル11が連続的に挿入される。次いでこの円
筒状体の合わせ目が高周波抵抗溶接機９により溶接さ
れ、仕上げロール８にて真円に成形される。
る。 実施例１ 図１イ，ロはロールフォーミング機に取付けた本発明の
表面欠陥検出装置の実施例を示すそれぞれ側面図及び平
面図である。１はビデオカメラで、このビデオカメラ１
には、倍率20の拡大レンズ２が装備され、又２枚の鏡３
が対向配置されている。更にビデオカメラ１はディスプ
レイ４と記録計５に電気接続されている。６はロールフ
ォーミング機で、成形ロール７と仕上げロール８と高周
波抵抗溶接機９から構成されている。金属条10が複数の
成形ロール７により円筒状に形成され、形成途中で光フ
ァイバケーブル11が連続的に挿入される。次いでこの円
筒状体の合わせ目が高周波抵抗溶接機９により溶接さ
れ、仕上げロール８にて真円に成形される。
【０００９】このようにして得られた光ファイバ入り溶
接管12は、前述のビデオカメラ１と２枚の鏡３の間を通
されて欠陥が検出された。溶接管12の溶接部分13はビデ
オカメラ１で直接撮像し、裏面は鏡３に写して撮像し
た。ディスプレイ４上には、溶接管12の溶接部分13と裏
面の上下部分とをそれぞれ区分して映写した。鏡３は溶
接管12の真後ろが重なって映るように配置した。ビデオ
カメラ１の電気系統とロールフォーミング機６の電気系
統とを連動させて、ディスプレイ４上に製造開始後の経
過時間と溶接管12の製出長さを表示した。
接管12は、前述のビデオカメラ１と２枚の鏡３の間を通
されて欠陥が検出された。溶接管12の溶接部分13はビデ
オカメラ１で直接撮像し、裏面は鏡３に写して撮像し
た。ディスプレイ４上には、溶接管12の溶接部分13と裏
面の上下部分とをそれぞれ区分して映写した。鏡３は溶
接管12の真後ろが重なって映るように配置した。ビデオ
カメラ１の電気系統とロールフォーミング機６の電気系
統とを連動させて、ディスプレイ４上に製造開始後の経
過時間と溶接管12の製出長さを表示した。
【００１０】この表面欠陥検出装置を用いて、ロールフ
ォーミング機６から製出される光ファイバ入り溶接管12
の欠陥を検出した。ディスプレイ４上の映像に欠陥を認
めると直ちに、欠陥別に用意したスイッチの該当するス
イッチを押した。スイッチを押すと同時に経過時間、欠
陥の種類、金属管の長さが記録計５に印字された。又溶
接管12の欠陥検出位置に、カラーインク吹付装置14によ
りカラーインクを吹付けて欠陥箇所を摘出し易いように
した。当該カラーインクは、欠陥別に用意したスイッチ
を押すと連動して吹付けられるようになっている。ディ
スプレイ４は製造ラインと別の室に配置して検査官が欠
陥検出に集中できるようにした。
ォーミング機６から製出される光ファイバ入り溶接管12
の欠陥を検出した。ディスプレイ４上の映像に欠陥を認
めると直ちに、欠陥別に用意したスイッチの該当するス
イッチを押した。スイッチを押すと同時に経過時間、欠
陥の種類、金属管の長さが記録計５に印字された。又溶
接管12の欠陥検出位置に、カラーインク吹付装置14によ
りカラーインクを吹付けて欠陥箇所を摘出し易いように
した。当該カラーインクは、欠陥別に用意したスイッチ
を押すと連動して吹付けられるようになっている。ディ
スプレイ４は製造ラインと別の室に配置して検査官が欠
陥検出に集中できるようにした。
【００１１】このようにして欠陥検出を行った結果、従
来オンライン検出が不可能だったピンホール欠陥が、欠
陥全体の30％に相当する数検出された。溶接管12のカラ
ーインク吹付け部分を調べたところ、製造時ビデオカメ
ラで識別したのと同じ種類の欠陥が確認された。
来オンライン検出が不可能だったピンホール欠陥が、欠
陥全体の30％に相当する数検出された。溶接管12のカラ
ーインク吹付け部分を調べたところ、製造時ビデオカメ
ラで識別したのと同じ種類の欠陥が確認された。
【００１２】
【効果】以上述べたように、本発明の表面欠陥検出装置
によれば、長尺の光ファイバ入り溶接管のピンホール等
の欠陥をオンラインで精度よく検出することができ、工
業上顕著な効果を奏する。
によれば、長尺の光ファイバ入り溶接管のピンホール等
の欠陥をオンラインで精度よく検出することができ、工
業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の表面欠陥検出装置をロールフォーミン
グ機に取付けた状態の実施例を示す側面図及び平面図で
ある。
グ機に取付けた状態の実施例を示す側面図及び平面図で
ある。
１ ビデオカメラ ２ 拡大レンズ ３ 鏡 ４ ディスプレイ ５ 記録計 ６ ロールフォーミング機 ７ 成形ロール ８ 仕上げロール ９ 高周波抵抗溶接機 10 金属条 11 光ファイバケーブル 12 光ファイバ入り溶接管 13 溶接部分 14 カラーインク吹付装置
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ入り溶接管の表面欠陥を撮像
するビデオカメラと前記撮像を映写するディスプレイと
から構成したことを特徴とする光ファイバ入り溶接管の
表面欠陥検出装置。 - 【請求項２】 ビデオカメラに５〜50倍の拡大レンズを
装備し、ビデオカメラを溶接部側に配置して溶接部を直
接撮像し、非溶接部側は鏡に反射させて撮像するように
したことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ入り溶
接管の表面欠陥検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115193A JPH06258229A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光ファイバ入り溶接管の表面欠陥検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115193A JPH06258229A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光ファイバ入り溶接管の表面欠陥検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258229A true JPH06258229A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13452326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115193A Pending JPH06258229A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光ファイバ入り溶接管の表面欠陥検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117893542A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 西安华联电力电缆有限公司 | 一种基于图像处理技术的绝缘电缆生产方法及系统 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP7115193A patent/JPH06258229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117893542A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 西安华联电力电缆有限公司 | 一种基于图像处理技术的绝缘电缆生产方法及系统 |
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