JPH09501108A - 連続コイルチューブに対する２重偏向溶接 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コイルチューブに形成されるべきストリップを結合するための２重溶接。チューブは、第１ストリップ（１５ａ）と第２ストリップ（１５ｂ）−第１および第２ストリップは同一幅からなる−から形成される。平坦端面（Ｐａ）が第１ストリップの一端部上に設けられる。同様に、平坦端面（Ｐｂ）が第２ストリップの一端部上に設けられる。合成ストリップは、第１ストリップの平坦端面を第２ストリップの平坦端面に対して２重偏向溶接が形成されるようにして溶接することにより形成される。次いで、溶接の幅が第１および第２ストリップの幅と同一となるよう、過剰溶接物が合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面から除去される。そして、コイルチューブが合成ストリップから形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 連続コイルチューブに対する２重偏向溶接 発明の背景 本発明はコイルチューブの製造に関する。更に詳細には、本発明は連続コイル チューブに対する改良された溶接に関する。 コイル金属チューブは、石油産業に多くの用途を有する。例えば、コイル金属 チューブは、高圧流体の油井内への注入、計測機器の油井内への導入、或いは油 井の掘削、石油の製造および配管設備等に広く適用されることができる。典型的 には、コイル金属チューブは、大きなリール上に貯蔵され、そして油井内へ巻き 戻し挿入されると共に作業終了と同時に再び巻き取られることができる。 金属チューブは、平らなストリップをチューブ状に湾曲しその長手方向の継ぎ 目を溶接することにより形成される。商業的に利用されるストリップの長さは限 定されているので、従って前記方法で形成される金属チューブの長さも限定され る。このため、所望サイズで利用可能なストリップの最大長さを４，０００フィ ートと仮定すると、仮に２０，０００フィートのコイル金属チューブを要求され た場合には、従来技術においては、５つのストリップ長さから形成された５つの ４，０００フィート長さのコイルチューブを突合せ溶接しなければならない。 ２つの金属チューブ長さを突合せ溶接すると、図１に示すような溶接が形成さ れる。溶接は、溶接物リング１と共にその両側に熱影響領域２Ａ，３Ｂを有する 。熱影響領域は繰返しの巻き取り巻き戻し応力には対抗出来ないので、２０，０ ００フィート長さの合成コイル金属チューブは、数回の巻き取り巻き戻しの後に は、典型的にその突合せ溶接の１つから破損されることになる。この破損は、少 なくともチューブの再溶接を必要とし、またしばしば所定長さのチューブの油井 底部からの引揚げを必要とすることになる。更に、図１に示す溶融物リング１は 、内側へも延在してチューブの内径を部分的に閉塞する。この内径の縮小は、チ ューブ内の流体流動を阻害するばかりでなく、計測装置のチューブ内挿通を遮断 するに至る。 上記従来技術の欠点を克服するため、本発明の譲受人は、図２に示す螺旋溶接 を開発したが、これは、米国特許第４，８６３，０９１号および５，１９１，９ １１号公報に詳細に記載されており、そしてこの開示は、ここでも参考に組入れ られる。螺旋溶接を形成するため、２つのストリップ長さ５Ａ，５Ｂが、図３ａ に示すように相補的鋭角度（好適には４５°）に切断される。次いで、このスト リップが、突合わされそしてその斜方向継ぎ目（図３ｂ参照）に沿って溶接され る。結合ストリップの端縁部に過剰の溶融物を供給し且つストリップ端縁部の焼 損を防止するため、タブ７Ａ，７Ｂが、溶接に先立ちストリップ端縁部に仮付け 溶接され、そしてその上で、溶接機ヘッドが第１タブ７Ａの外側端縁部から斜方 向結合部に沿って第２タブ７Ｂの外側端縁部へ向け移動される。これにより、ス トリップの頂部および底部表面に垂直（図３ｃ参照）で且つその長手方向に鋭角 をなす溶接が形成される。 一旦溶接が完了すると、タブ７Ａ，７Ｂが除去されそして溶接近傍の頂部、底 部および側部表面が仕上げられることにより、この溶接は、元のストリップと同 一寸法に形成される。 合成ストリップが、２つのストリップ５Ａ，５Ｂから形成されると、これらは 次いで、図２に示すようにチューブに形成されるが、この場合、長手方向継ぎ目 から始まりそしてこれに終端する螺旋形状の溶接１１が形成される。角度付き溶 接の完成およびチューブ加工の仕上げ工程の時間のため、集積部が−上記先行特 許に記載されているように−使用される。代案として、合成ストリップは、所望 長さに形成してペイオフホイール上に巻き取り、そして、これからチューブを形 成するよう一定速度で巻き戻し供給することもできる。 前記先行技術の溶接によれば、溶接１１の近傍におけるチューブの内．外径は 一様となる。従って、前記溶接は、チューブ内の流体流動や計測装置の移動を阻 害することはない。しかも、熱影響領域は形成されず、更に螺旋溶接は繰返しの 巻き取り巻き戻し応力にも対抗することができる。 発明の概要 本発明は、上記従来技術に対して、これを改良すべく、連続コイルチューブを 形成するための２重偏向溶接を提供する。特に、本発明は、その一態様によれば 、下記のような方法、すなわち、第１ストリップおよび第２ストリップからコイ ルチューブを形成する方法であって、第一および第二ストリップは同一幅からな り、そして前記方法が下記工程、すなわち；第１ストリップの一端部上に平坦端 面を形成し−この場合、平坦端面の平面は、第１ストリップの長手方向に鋭角を なすよう第１ストリップの頂面に沿って延在するラインと第１ストリップの長手 に鋭角をなすよう第１ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定され る−；第２ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、平坦端面の平 面は、第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよう第２ストリップの頂面に沿っ て延在するラインと第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよう第２ストリップ の端縁面に沿って延在するラインとで画定される−；第１ストリップの平坦端面 を第２ストリップの平坦端面に対して２重偏向溶接が形成されるように溶接して 合成ストリップを形成し−この場合、２重偏向溶接は、合成ストリップの頂部、 底部および端縁部表面を越えて延在される−；過剰溶接物を合成ストリップの頂 部、底部および端縁部表面から除去し−この場合これにより、溶接の幅は第１お よび第２ストリップの幅と同一とされ、平坦面が合成ストリップの底面に沿って 形成され、そして平滑な連続面が第１および第２ストリップの頂面を連結するよ う形成される−；および，合成ストリップからコイルチューブを形成する；工程 からなることを特徴とする方法に関する。 別の態様によれば、本発明は、下記のような製品、すなわち、繰返しコイル巻 きおよびコイル戻し応力に対抗する手段を有するコイルチューブ製品であって、 コイルチューブ製品は第１ストリップおよび第２ストリップから製造され、第１ および第２ストリップは同一幅からなり、そして前記製品が下記、すなわち；第 １ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、平坦端面の平面は、第 １ストリップの長手方向に鋭角をなすよう第１ストリップの頂面に沿って延在す るラインと第１ストリップの長手に鋭角をなすよう第１ストリップの端縁面に沿 って延在するラインとで画定される−；第２ストリップの一端部上に平坦端面を 形成し−この場合、平坦端面の平面は、第２ストリップの長手方向に鋭角をなす よう第２ストリップの頂面に沿って延在するラインと第２ストリップの長手方向 に鋭角をなすよう第２ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定され る−；第１ストリップの平坦端面を第２ストリップの平坦端面に対して２重偏向 溶接が形成されるように溶接して合成ストリップを形成し−この場合、２重偏向 溶接は、合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面を越えて延在される−； 過剰溶接物を合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面から除去し−この場 合これにより、溶接の幅は第１および第２ストリップの幅と同一とされ、平坦面 が合成ストリップの底面に沿って形成され、そして平滑な連続面が第１および第 ２ストリップの頂面を連結するよう形成される−；および，合成ストリップから コイルチューブを形成する；ことにより製造されることを特徴とする製品に関す る。 或る実施態様では、各鋭角度は４５°である。或る実施態様では、合成ス トリップは、コイルチューブの形成に先立ちペイオフホイール上に巻き取られる 。或る実施態様では、２重偏向溶接は、この２重偏向溶接の平面内を移動するよ う角度付けされた溶接装置を用いて形成される。 或る実施態様では、第１および第２ストリップの平坦端面は、２重偏向して切 断されることにより形成される。別の実施態様では、第１および第２ストリップ の平坦端面は、単一偏向して切断されそしてその端縁部をフライス加工されるこ とにより形成される。 或る実施態様では、放射線写真検査が合成ストリップに対して実施される。或 る実施態様では、放射線写真検査がコイルチューブに対して実施される。 或る実施態様では、第１および第２ストリップは、同一厚さからなる。 また更に、本発明は、更に別の態様によれば、下記のようなコイルチューブ製 品、すなわち；均一な外径の第１チューブ部分と；均一な外径の第２チューブ部 分と；および，第１チューブ部分および第２チューブ部分を結合して所定長さの 連続チューブを形成する螺旋溶接−ここで、連続長さのチューブは長手方向継ぎ 目を有する−と；からなるコイルチューブ製品において、螺旋溶接は長手方向継 ぎ目で始まり且つ終了されると共に、この螺旋溶接は、螺旋溶接と長手方向継ぎ 目との各交点において連続長さチューブの長手方向に対して鋭角に偏向されてい ることを特徴とするコイルチューブ製品に関する。 図面の簡単な説明 図１は、通常の突合せ溶接を示す斜視図であり、 図２は、通常の螺旋溶接を示す斜視図であり、 図３ａ−３ｃは、通常の１重偏向溶接の構成を示す説明図であり、 図４ａ−４ｃは、本発明の実施例に係る２重偏向溶接の構成を示す説明図であ り、 図５は、ストリップの横方向溶接の放射線写真検査結果を説明する平面図であ り、 図６は、ストリップの１重偏向溶接の放射線写真検査結果を説明する平面図で あり、 図７は、ストリップの２重偏向溶接の放射線写真検査結果を説明する平面図で あり、 図８ａ−８ｂは、本発明の好適実施例に係る合成ストリップの構成を説明する 概略ダイアグラムであり、 図９ａ−９ｂは、本発明の好適実施例に係る連続コイルチューブの構成を説明 する概略ダイアグラムであり、 図１０は、突合せ溶接チューブの放射線写真検査結果を説明する平面図であり 、 図１１は、通常の螺旋溶接チューブの放射線写真検査結果を説明する平面図で あり、そして 図１２は、２重偏向溶接チューブの放射線写真検査結果を説明する平面図であ る。 好適実施例の説明 本発明の好適実施例を、以下、添付図面を参照しながら説明する。 図４ａに、本発明の一実施例に係る２重偏向溶接を示す。結合されるべき２つ のストリップ１５Ａ，１５Ｂは、ストリップの長手方向Ｚに対しても垂直方向Ｙ に対しても共に相補的鋭角に切断されている。この結果、ストリップ１５Ａ，１ ５Ｂの端面は、一方では、ストリップの上面に沿う第１ラインＬ_1A，Ｌ_1Bで画定 されている平面Ｐ_A，Ｐ_B内に位置してストリップの長手方向Ｚに関して鋭角θ_1A ，θ_1Bを形成し、他方では、ストリップの端縁面に沿う第２ラインＬ_2A，Ｌ_2B で画定されている平面Ｐ_A，Ｐ_B内に位置してストリップの長手方向Ｚに関して鋭 角θ_2A，θ_2Bを形成している。鋭角は、好適には４５°である。 ストリップ１５ａ，１５ｂの相補的平坦端面Ｐ_A，Ｐ_Bは、各ストリップの端縁 部分を帯鋸等で２重偏向して切断するか、或いは、各ストリップを剪断または帯 鋸で長手方向Ｚ４５°の角度に垂直切断した後に各端部をフライス加工して垂直 方向Ｙ第２の４５°角度に形成することができる。 一旦、相補的平坦端面が形成されると、ストリップ１５Ａおよび１５Ｂは突合 わされ、そしてこのストリップに、図４ｂに示すように、タブ１７Ａ，１７Ｂが 仮付け溶接される。その後、前記結合部が、垂直線から４５°傾斜されたプラズ マアーク溶接機９等で溶接され、そしてこれにより、ストリップの長手方向Ｚに も垂直方向Yにも共に４５°をなす２重偏向溶接１９（図４ｃ参照）が達成され る。 次に、本発明の好適実施例に係る連続コイルチューブの全体の製造工程を、図 ８および図９を参照しながら説明する。先ず図８ａ−８ｂを参照して、所望寸法 の所定長さのストリップ２１Ａか、アリゲータ供給部２５を介してリール２３か ら取出される。なおここで、ストリップは通常は購入時の大きなシートから所望 の幅に切出されるので、前記ストリップは、多ロール平滑機２７へ通過されそし てそのストリップ切出時の端縁損傷部を除去される。その後、このストリップ２ １Ａの端部は、帯鋸２９を介してストリップの長手方向４５°の角度に垂直切断 される。そしてこの切断が完了された後、このストリップ２１Ａ端部は、端縁部 フライス盤３１へ移動され、ストリップの垂直軸線に対して４５°となるよう４ ５°角度の垂直切断フライス加工を行われる。そして、このフライス加工された ストリップ２１Ａ端部が、溶接ステーション３３へと移動され、そしてここで、 帯鋸２９および端縁部フライス盤３１を介して既に成形加工されているストリッ プ２１Ｂの相補的端部に突合せ対接される。 突合せ端部はピストンクランプ３５Ａ，３５Ｂを介して所定位置に保持され、 そして、タブ３７ａ，３７ｂがストリップの端縁部に仮付け溶接される。その後 、溶接が、溶接機３９を介して、ストリップ２１Ａおよび２１Ｂ間の２重偏向結 合 部に沿ってタブ３７ａ上からタブ３７ｂ上へ向けて行われる。溶接機３９には、 プラズマアーク溶接機が好適であるが、ＴＩＧまたはフラッシュ溶接機であって も良い。溶接機３９は、ストリップの長手方向に４５°の角度で配置され且つス トリップの垂直軸線に対して４５°に傾斜されたトラック上を、結合部の２重偏 向平面に追随するようにして移動される。熱溶融収束ベッド４１が真鍮または銅 の板から形成されて、結合部の下方に溶接熱を収束するよう設けられている。 一旦溶接が完了すると、結合部は、頂部および底部研磨機４３の中へ挿通され 、その頂部および底部から過剰溶接物を除去される。この時、ストリップ２１Ａ および２１Ｂの厚さが同じである場合には、研磨は、結合部領域において均一平 坦な頂部および底部面をもたらす。一方、ストリップが、傾斜ストリングの製造 時のように同じ厚さでない場合には、研磨は、結合部近傍において平坦な底面と “傾斜した”頂面とをもたらすであろう。特に、段階結合部を、本発明に係る傾 斜ストリングの中に形成する場合には、溶接工程において十分な過剰溶融物を結 合部の頂面上に残すことにより、滑らかな連続面が、前記過剰溶融物の研磨によ って形成されるようにしなければならない。 研磨の後に、結合部は、放射線写真検査装置４５へ移動され、そしてここで、 Ｘ線、超音波および／または電磁粒子技術によって検査される。このステージで 、単純な横方向溶接が放射線写真検査に対して垂直方向でかけられる場合には、 検査は、図５に示すように、溶接を直線で観察することになるであろう。同様に 、図３ｂに示す従来技術の偏向溶接がストリップ内で検査される場合にも、単な る直線観察（図６参照）が達成されるだけである。しかるに、これらの観察では 溶接の実際の内部部分は見られないので、溶接内の種々の欠陥が検査工程で見逃 されることになる。しかしながら、本発明の溶接が垂直方向で観察される場合に は、図７に示す観察が達成され、すなわち全溶接の観察が単一の視点から可能と なる。このように、本発明の溶接は、ストリップ内溶接の検査を大巾に向上させ る。また、例えば超音波検査を溶接偏向の両方向から垂直に４５°の角度で行う 場合には、溶接の完全垂直観察が達成されることができる。従って、溶接内の欠 陥が検出されることなく検査工程を通過する可能性は極めて減少される。 検査工程に次いで、タブ３７Ａ，３７Ｂが剪断されそして端縁部が端縁部研磨 機４７によって研磨される。端縁部が完了されると、溶接が加熱ローラ４１で平 滑され、そしてこのストリップがペイオフホイール５１上に集積される。 すると（図９ａ−９ｂを参照して）、ホイール５１がチューブ製造ラインへ移 動されて合成ストリップ２１Ｃがチューブ製造装置５３内へ供給される。チュー ブ製造装置５３内では、ストリップが複数のダイおよびローラ５５を介してチュ ーブ２１Ｔに形成されると共に、その長手方向継ぎ目が溶接機５７によって溶接 される。好適には、そぎ継ぎ機５８が新たに形成されるチューブ内に適合されて 過剰溶融物をチューブの内面から除去する。次いで、チューブ２１Ｔは、過剰溶 融物をチューブ外面から除去するそぎ継ぎ機５９とおよび長手方向溶接を焼きな ます継ぎ目焼鈍機６１とへ通過される。継ぎ目焼鈍機６１は、好適には、２つの 水平板６１Ａ，６１Ｂを有し、そしてチューブの長手方向溶接近傍の頂部部分を 加熱することにより前記溶接を適宜に処理する。 完成されたチューブ２１Ｔは、非破壊検査（ＮＤＴ）装置−これは、好適には 、渦流検査装置を備えてチューブ全体の完全性を定常検査することができる−を 通過される。次いで、このチューブは、螺旋加熱コイル６７を有する全体焼鈍装 置６５とおよびこのチューブをコイル７１上に巻取るよう冷却するバス６９内と へ通過される。 所望長さのコイル巻き金属チューブがその形成を一旦完了されると、これらは 、好適にはｘ線または別の技術によって検査される。ここで、長手方向溶接７５ および突合せ溶接７７（図１に示す従来技術の方法で形成された）を有する所定 長さのチューブ７３を垂直検査した場合には、図１０に示す観察が得られるであ ろう。この観察では、溶接７７の状態に関して比較的少量の情報しか与えられな いことは明らかである。同様の観察を、図３ａ−３ｂに示す従来技術で形成され る螺旋溶接７９を有する所定長さのチューブ７３に適用した場合には、図１１に 示す観察が得られる。この観察は、図１０に示す観察よりも、溶接の状態に関し てより多くの情報を与えられている。しかるに、本発明によって形成される溶接 ８１を有する所定長さのチューブ７３を観察した場合には、図１１に示す観察が 達成される。すなわち、この観察は、溶接の実質的全表面に亘って改良された検 査を可能としていることは明らかである。従ってこれにより、この分野における 溶 接の検査能力が大巾に向上され、そして欠陥溶接の検出機会が大巾に改善される 。 本発明の２重偏向溶接は、従来技術に優る利点を、更に有する。特に、従来技 術の垂直溶接においては、頂部および底部表面の研磨後に溶接内に残留される溶 融物の量はストリップの厚さに限定されるが、しかるに本発明においては、その ２重偏向溶接は、従来技術よりも約２０％多い充填物を溶接内に残留させる。 以上、多くの実施態様を詳細に説明したが、本発明は、これらに限定されるこ となく添付される請求の範囲によってのみ限定されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 第１ストリップおよび第２ストリップからコイルチューブを形成する方法 であって、前記第一および第二ストリップは同一幅からなり、そして前記方法が 下記工程、すなわち 前記第１ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、前記平坦端面 の平面は、前記第１ストリップの長手方向に鋭角をなすよう前記第１ストリップ の頂面に沿って延在するラインと前記第１ストリップの長手に鋭角をなすよう前 記第１ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定される−、 前記第２ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、前記平坦端面 の平面は、前記第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよう前記第２ストリップ の頂面に沿って延在するラインと前記第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよ う前記第２ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定される−、 前記第１ストリップの平坦端面を前記第２ストリップの平坦端面に対して２重 偏向溶接が形成されるように溶接して合成ストリップを形成し−この場合、前記 ２重偏向溶接は、前記合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面を越えて延 在される−、 過剰溶接物を合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面から除去し−この 場合これにより、溶接の幅は第１および第２ストリップの幅と同一とされ、平坦 面が前記合成ストリップの底面に沿って形成され、そして平滑な連続面が前記第 １および第２ストリップの頂面を連結するよう形成される−、および 前記合成ストリップからチューブを形成する 工程からなることを特徴とする第１ストリップおよび第２ストリップからコイル チューブを形成する方法。 ２． 前記鋭角のそれぞれは、約４５度である請求項１記載の方法。 ３． 前記合成ストリップは、コイルチューブに形成される前に、ペイオフホイ ール上に巻き取られる請求項１記載の方法。 ４． 前記２重偏向溶接は、この２重偏向溶接の平面内を移動するよう角度付け られた溶接装置を用いて形成される請求項１記載の方法。 ５． 前記第１および第２ストリップの平坦端面は、２重偏向して切断されるこ とにより形成される請求項１記載の方法。 ６． 前記第１および第２ストリップの平坦端面は、単一偏向して切断されそし てその端縁部をフライス加工されることにより形成される請求項１記載の方法。 ７． 更に、合成ストリップの放射線写真検査の実施工程を含む請求項１記載の 方法。 ８． 更に、コイルチューブの放射線写真検査の実施工程を含む請求項１記載の 方法。 ９． 前記第１および第２ストリップは同一厚さからなり、そして前記第１およ び第２ストリップの頂面を連結する前記平滑連続面は平面である請求項１記載の 方法。 １０． 繰返しコイル巻きおよびコイル戻し応力に対抗する手段を有するコイル チューブ製品であって、このコイルチューブ製品は第１ストリップおよび第２ス トリップから製造され、この第１および第２ストリップは同一幅からなり、そし て前記コイルチューブ製品が下記、すなわち 前記第１ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、前記平坦端面 の平面は、前記第１ストリップの長手方向に鋭角をなすよう前記第１ストリップ の頂面に沿って延在するラインと前記第１ストリップの長手に鋭角をなすよう前 記第１ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定される−、 前記第２ストリップの一端部上に平坦端面を形成し−この場合、前記平坦端面 の平面は、前記第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよう前記第２ストリップ の頂面に沿って延在するラインと前記第２ストリップの長手方向に鋭角をなすよ う前記第２ストリップの端縁面に沿って延在するラインとで画定される−、 前記第１ストリップの平坦端面を前記第２ストリップの平坦端面に対して２重 偏向溶接が形成されるように溶接して合成ストリップを形成し−この場合、前記 ２重偏向溶接は、前記合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面を越えて延 在される−、 過剰溶接物を合成ストリップの頂部、底部および端縁部表面から除去し−この 場合これにより、溶接の幅は第１および第２ストリップの幅と同一とされ、平坦 面が前記合成ストリップの底面に沿って形成され、そして平滑な連続面が前記第 １および第２ストリップの頂面を連結するよう形成される−、および 前記合成ストリップからコイルチューブを形成する ことにより製造されることを特徴とするコイルチューブ製品。 １１． 前記鋭角のそれぞれは、約４５度である請求項１０記載の製品。 １２． 前記合成ストリップは、コイルチューブに形成される前に、ペイオフホ イール上に巻き取られる請求項１０記載の製品。 １３． 前記２重偏向溶接は、この２重偏向溶接の平面内を移動するよう角度付 けられた溶接装置を用いて形成される請求項１０記載の製品。 １４． 前記第１および第２ストリップの平坦端面は、２重偏向して切断される ことにより形成される請求項１０記載の製品。 １５． 前記第１および第２ストリップの平坦端面は、単一偏向して切断されそ してその端縁部をフライス加工されることにより形成される請求項１０記載の製 品。 １６． 更に、合成ストリップの放射線写真検査の実施することを含む請求項１ ０記載の製品。 １７． 更に、コイルチューブの放射線写真検査の実施工程を含む請求項１０記 載の製品。 １８． 前記第１および第２ストリップは同一厚さからなり、そして前記第１お よび第２ストリップの頂面を連結する前記平滑連続面は平面である請求項１０記 載の装置。 １９． コイルチューブ製品であって、 均一な外径の第１チューブ部分と、 均一な外径の第２チューブ部分と、および 前記第１チューブ部分および前記第２チューブ部分を結合して所定長さの連続 チューブを形成する螺旋溶接−ここで、前記連続長さのチューブは長手方向継ぎ 目を有する−と、からなるコイルチューブ製品において、 前記螺旋溶接は前記長手方向継ぎ目で始まり且つ終了されると共に、この前記 螺旋溶接は、前記螺旋溶接と前記長手方向継ぎ目との各交点において連続長さチ ューブの長手方向に対して鋭角に偏向されていることを特徴とするコイルチュー ブ製品。