JPH0625833B2 - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JPH0625833B2 JPH0625833B2 JP59211665A JP21166584A JPH0625833B2 JP H0625833 B2 JPH0625833 B2 JP H0625833B2 JP 59211665 A JP59211665 A JP 59211665A JP 21166584 A JP21166584 A JP 21166584A JP H0625833 B2 JPH0625833 B2 JP H0625833B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶パネルに関し、更に詳しくは、一対の基
板間に液晶を挟持してなる液晶パネルの基板の材質に関
するものである。
板間に液晶を挟持してなる液晶パネルの基板の材質に関
するものである。
従来の、２枚の絶縁基板にて液晶を挾持してなる液晶パ
ネルは、例えば第２図に示すような絶縁基板材質構成で
あった。第２図は従来の液晶パネルの断面図を示すもの
である。図中２１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２
２は透明薄膜トランジスタ、２３は液晶層、２４はエポ
キシ系接着剤による有機シール、２５はパイレックスガ
ラス（熱膨張係数約３２×１０-7cm／cm／℃の硼硅酸系
ガラス）による絶縁基板Ｂ、２６は偏光板を示す。さら
に第３図は、第２図に示す従来の液晶パネルの概製造工
程を示すブロック線図を示す。第３図において、２７は
絶縁基板Ａ準備、２８は透明薄膜トランジスタ形成、２
９は配向処理、３０は絶縁基板Ｂ準備、３１は配向処
理、３２はシール部の印刷、３３は絶縁基板Ａと絶縁基
板Ｂのシール部接合、３４は液晶の封入、３５は封止を
示す。
ネルは、例えば第２図に示すような絶縁基板材質構成で
あった。第２図は従来の液晶パネルの断面図を示すもの
である。図中２１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２
２は透明薄膜トランジスタ、２３は液晶層、２４はエポ
キシ系接着剤による有機シール、２５はパイレックスガ
ラス（熱膨張係数約３２×１０-7cm／cm／℃の硼硅酸系
ガラス）による絶縁基板Ｂ、２６は偏光板を示す。さら
に第３図は、第２図に示す従来の液晶パネルの概製造工
程を示すブロック線図を示す。第３図において、２７は
絶縁基板Ａ準備、２８は透明薄膜トランジスタ形成、２
９は配向処理、３０は絶縁基板Ｂ準備、３１は配向処
理、３２はシール部の印刷、３３は絶縁基板Ａと絶縁基
板Ｂのシール部接合、３４は液晶の封入、３５は封止を
示す。
以下に、第２図及び第３図を用いて従来の液晶パネルの
問題点を指適する。従来の液晶パネルの問題点はそれに
用いる絶縁基板の材質構成にあった。第２図より明らか
なように従来の液晶パネルを構成する２枚の絶縁基板の
うち１枚は、石英ガラスであり、他の１枚はパイレック
スガラスよりなるものである。表１に上記する石英ガラ
スとパイレックスガラスの諸元を示す。
問題点を指適する。従来の液晶パネルの問題点はそれに
用いる絶縁基板の材質構成にあった。第２図より明らか
なように従来の液晶パネルを構成する２枚の絶縁基板の
うち１枚は、石英ガラスであり、他の１枚はパイレック
スガラスよりなるものである。表１に上記する石英ガラ
スとパイレックスガラスの諸元を示す。
第２図に示す従来の液晶パネルの絶縁基板構成の第１の
問題点は、液晶パネルが著しくそることである。
問題点は、液晶パネルが著しくそることである。
第３図に示す工程３３、石英ガラスとパイレックスガラ
スのシール部接合工程においては、液晶パネルに対して
１００℃を超える加熱が行なわれる。ところが、表１に
示されるように、石英ガラスとパイレックスガラスとの
熱膨張係数は著しく異なっている。従って被加熱状態の
基板を接合後、パネルが室温まで冷されると、各基板は
それぞれ固有の熱膨張係数に従って収縮するために液晶
パネルにそりが生じてしまう。
スのシール部接合工程においては、液晶パネルに対して
１００℃を超える加熱が行なわれる。ところが、表１に
示されるように、石英ガラスとパイレックスガラスとの
熱膨張係数は著しく異なっている。従って被加熱状態の
基板を接合後、パネルが室温まで冷されると、各基板は
それぞれ固有の熱膨張係数に従って収縮するために液晶
パネルにそりが生じてしまう。
次に、第２の問題点は、液晶パネルに強度上の問題が生
じることである。周知のように、石英ガラス，パイレッ
クスガラス，ソーダガラスのような一般ガラスは代表的
な高脆性材料であり、圧縮応力には比較的強いが、引張
応力には極めて弱い。第４図は、第２図に示す液晶パネ
ルが第３図工程３３を経てそった後のガラス内応力状態
を示す。第４図に示すようにガラスがそった場合は、一
面が圧縮応力状態であれば、その反対面は必ず引張応力
状態となり、極めて少ない応力で破壊に至る。また破壊
に至らないまでもガラス内に極めて危険な状態で残留応
力が残存する事となり、液晶パネル固定や落下衝撃など
による機械的外力に対する余力が減少し、実質的に液晶
パネルの強度が減少する。液晶パネルを構成する２枚の
絶縁基板の板厚が薄くなれば薄くなどほど以上の事は顕
著となる。また２枚の絶縁基板の板厚がそう薄くなくて
も、２枚の絶縁基板の接合部の相対反力が増加し、接合
面が剥れやすくなるという問題がある。さらに、２枚の
絶縁基板の熱膨張係数があまりにも異なり、それらを熱
間接合した結果、両絶縁基板がそると両絶縁基板間の隙
間がバラつき、その結果、液晶層の厚みがバラついて液
晶パネルの表示特性を劣化させるという問題点もある。
じることである。周知のように、石英ガラス，パイレッ
クスガラス，ソーダガラスのような一般ガラスは代表的
な高脆性材料であり、圧縮応力には比較的強いが、引張
応力には極めて弱い。第４図は、第２図に示す液晶パネ
ルが第３図工程３３を経てそった後のガラス内応力状態
を示す。第４図に示すようにガラスがそった場合は、一
面が圧縮応力状態であれば、その反対面は必ず引張応力
状態となり、極めて少ない応力で破壊に至る。また破壊
に至らないまでもガラス内に極めて危険な状態で残留応
力が残存する事となり、液晶パネル固定や落下衝撃など
による機械的外力に対する余力が減少し、実質的に液晶
パネルの強度が減少する。液晶パネルを構成する２枚の
絶縁基板の板厚が薄くなれば薄くなどほど以上の事は顕
著となる。また２枚の絶縁基板の板厚がそう薄くなくて
も、２枚の絶縁基板の接合部の相対反力が増加し、接合
面が剥れやすくなるという問題がある。さらに、２枚の
絶縁基板の熱膨張係数があまりにも異なり、それらを熱
間接合した結果、両絶縁基板がそると両絶縁基板間の隙
間がバラつき、その結果、液晶層の厚みがバラついて液
晶パネルの表示特性を劣化させるという問題点もある。
従来の液晶パネルの絶縁基板構成の第２の問題点は、石
英ガラスの機械的強度が極めて弱い事である。表１より
明らかなように、石英ガラスの静的曲げ強度は非常に弱
く、衝撃強度はさらに弱い、破壊モードも粉微塵的モー
ドで信頼性にとぼしい。
英ガラスの機械的強度が極めて弱い事である。表１より
明らかなように、石英ガラスの静的曲げ強度は非常に弱
く、衝撃強度はさらに弱い、破壊モードも粉微塵的モー
ドで信頼性にとぼしい。
以上に示す、従来の液晶パネルの第１，第２の問題点
は、第２図に示す液晶パネルの絶縁基板構成以外の絶縁
基板構成であっても基本的には同じであり、ちなみにソ
ーダガラスは熱膨張係数，９３．５×１０-7cm／cm／
℃，歪点４７３℃，曲げ強度５kg／mm2以下である。
は、第２図に示す液晶パネルの絶縁基板構成以外の絶縁
基板構成であっても基本的には同じであり、ちなみにソ
ーダガラスは熱膨張係数，９３．５×１０-7cm／cm／
℃，歪点４７３℃，曲げ強度５kg／mm2以下である。
また、２枚の絶縁基板のうち１枚が第２図に示すように
透明薄膜トランジスタを搭載している場合、特に多結晶
透明薄膜Ｓｉトランジスタを搭載している場合は、透明
薄膜トランジスタを搭載する工程の都合上、それを搭載
する絶縁基板は石英ガラスのように歪点が高い特殊なも
のでなければならず、潜在的に上記する第１の問題＝熱
膨張係数の差によるソリの問題と、第２の問題＝強度上
の問題が存在するものである。さらに、２枚の絶縁基板
の両方を石英ガラス製にすれば、熱膨張係数の差による
ソリは減少するが、石英ガラスそのものが静的強度，衝
撃強度共に著しく低い為、ほとんど実用的ではない。
透明薄膜トランジスタを搭載している場合、特に多結晶
透明薄膜Ｓｉトランジスタを搭載している場合は、透明
薄膜トランジスタを搭載する工程の都合上、それを搭載
する絶縁基板は石英ガラスのように歪点が高い特殊なも
のでなければならず、潜在的に上記する第１の問題＝熱
膨張係数の差によるソリの問題と、第２の問題＝強度上
の問題が存在するものである。さらに、２枚の絶縁基板
の両方を石英ガラス製にすれば、熱膨張係数の差による
ソリは減少するが、石英ガラスそのものが静的強度，衝
撃強度共に著しく低い為、ほとんど実用的ではない。
２枚の絶縁基板のうち１枚が石英ガラスでもなく、また
透明薄膜トランジスタを搭載していないものでも、例え
ば液晶パネルの性格上、液晶パネルが携帯型液晶テレビ
や携帯型計算機に使われている場合は、液晶パネルの静
的強度，衝撃強度は重要なものであり、絶縁基板として
ソーダガラスやアルカリ亜鉛硼硅酸ガラス等の一般のガ
ラスを用いたものでは、液晶パネルを固定する為に特殊
な耐震構造を構じないと期待した強度がでない事があ
る。
透明薄膜トランジスタを搭載していないものでも、例え
ば液晶パネルの性格上、液晶パネルが携帯型液晶テレビ
や携帯型計算機に使われている場合は、液晶パネルの静
的強度，衝撃強度は重要なものであり、絶縁基板として
ソーダガラスやアルカリ亜鉛硼硅酸ガラス等の一般のガ
ラスを用いたものでは、液晶パネルを固定する為に特殊
な耐震構造を構じないと期待した強度がでない事があ
る。
上記問題点を解決するために、本発明は、一対の絶縁基
板間に液晶を挾持してなる液晶パネルにおいて、前記絶
縁基板のうち一方の基板は薄膜トランジスタを搭載した
石英ガラスであり、他方の基板は、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
およびＬｉ2Ｏを主成分とする３成分系の結晶化ガラス
であることを特徴とする。
板間に液晶を挾持してなる液晶パネルにおいて、前記絶
縁基板のうち一方の基板は薄膜トランジスタを搭載した
石英ガラスであり、他方の基板は、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
およびＬｉ2Ｏを主成分とする３成分系の結晶化ガラス
であることを特徴とする。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明による液晶パネルの断面図を示すもので
ある。図中１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２は透
明薄膜トランジスタ、３は液晶層、４はエポキシ系接着
剤による有機シール、５はＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｌｉ2Ｏ
３成分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、６は偏光
板、７は偏光板付反射板、８は液晶パネルに対する入射
および反射光線、９は液晶層内にできる像が、像光板付
反射板上につくる影のできる面を示す。
ある。図中１は石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ、２は透
明薄膜トランジスタ、３は液晶層、４はエポキシ系接着
剤による有機シール、５はＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｌｉ2Ｏ
３成分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、６は偏光
板、７は偏光板付反射板、８は液晶パネルに対する入射
および反射光線、９は液晶層内にできる像が、像光板付
反射板上につくる影のできる面を示す。
ガラスを制御された条件のもとで再加熱して、多数の微
小な結晶を均一に析出成長させて得られる陶磁器様の多
結晶体を結晶化ガラスという。ガラスが結晶化する時
は、最初にガラス中に核が形成され、その核をもとに結
晶が成長する。Ｌｉ2Ｏが少なく、Ａｌ2Ｏ3の多いＳｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ ３成分系ガラスを加熱する
と、熱膨張係数の小さいリチウム・アルミノシリケート
の結晶が析出し、熱膨張係数が小さく、機械的外力や熱
衝撃に強い結晶化ガラスが得られる。加熱温度が９００
℃近辺の比較的低い温度の場合は、β−ユークリプタイ
トが析出成長し、一般的には透明であり、第１図に示す
本発明の液晶パネルでは、絶縁基板ＢとＣと、このβ−
ユーッリプタイトを析出成長させた透明のＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを用いている。
表２はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラ
スの概略組成の一例を示す。各成分の組成によって、熱
膨張係数や光透過率あるいは引張強度は若干異なるが、
（表３）に上記したＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分
系結晶化ガラスの諸元の一例を示す。
小な結晶を均一に析出成長させて得られる陶磁器様の多
結晶体を結晶化ガラスという。ガラスが結晶化する時
は、最初にガラス中に核が形成され、その核をもとに結
晶が成長する。Ｌｉ2Ｏが少なく、Ａｌ2Ｏ3の多いＳｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ ３成分系ガラスを加熱する
と、熱膨張係数の小さいリチウム・アルミノシリケート
の結晶が析出し、熱膨張係数が小さく、機械的外力や熱
衝撃に強い結晶化ガラスが得られる。加熱温度が９００
℃近辺の比較的低い温度の場合は、β−ユークリプタイ
トが析出成長し、一般的には透明であり、第１図に示す
本発明の液晶パネルでは、絶縁基板ＢとＣと、このβ−
ユーッリプタイトを析出成長させた透明のＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを用いている。
表２はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラ
スの概略組成の一例を示す。各成分の組成によって、熱
膨張係数や光透過率あるいは引張強度は若干異なるが、
（表３）に上記したＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分
系結晶化ガラスの諸元の一例を示す。
表３より明らかなようにＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３
成分系結晶化ガラスの熱膨張係数は極めて低く、しかも
石英ガラスに近い為、絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂを熱間で
接合しても、液晶パネルにソリは生ぜず、従って液晶パ
ネルは破壊されたり、絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂが剥れた
り、また、そうでなくても、絶縁基板内に発生する残留
応力も極めて少なく、液晶パネル固定や、落下衝撃など
による機械外力に対する余力が充分残り、実質的に液晶
パネルの強度が向上する。またソリが小さくなる為、液
晶層の厚みバラツキが減少し、液晶パネルの表示特性も
向上する。
成分系結晶化ガラスの熱膨張係数は極めて低く、しかも
石英ガラスに近い為、絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂを熱間で
接合しても、液晶パネルにソリは生ぜず、従って液晶パ
ネルは破壊されたり、絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂが剥れた
り、また、そうでなくても、絶縁基板内に発生する残留
応力も極めて少なく、液晶パネル固定や、落下衝撃など
による機械外力に対する余力が充分残り、実質的に液晶
パネルの強度が向上する。またソリが小さくなる為、液
晶層の厚みバラツキが減少し、液晶パネルの表示特性も
向上する。
また、表３より明らかなように、本発明による液晶パネ
ルに用いるＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系の結晶
化ガラスは曲げ強度が非常に強く、パイレックスガラス
のそれに比べ約３０％も強い為、この液晶化ガラスと対
で用いられるガラスがいかなる材質、あるいは組成のも
のであっても液晶パネルの絶対強度を向上せしめるもの
である。
ルに用いるＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系の結晶
化ガラスは曲げ強度が非常に強く、パイレックスガラス
のそれに比べ約３０％も強い為、この液晶化ガラスと対
で用いられるガラスがいかなる材質、あるいは組成のも
のであっても液晶パネルの絶対強度を向上せしめるもの
である。
第１図に示す本発明による液晶パネルは、ＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを反射型液晶パ
ネルに応用した例を示すものであるが、このような反射
型液晶パネルを第１図中の視点１０より見た場合、液晶
パネルによって形成される像は場合によっては、液晶層
そのものの中に形成される像と、これが反射板付偏光板
に影となって映りこの影と液晶層そのものの中の像とが
２重になってみえる事がある。この２重に像が見える事
を解決する最も短的な手段は、第１図中５の絶縁基板Ｂ
の厚さを薄くする事である。本発明による液晶パネルで
は、絶縁基板Ｂの素材として、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌ
ｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを用いている為、液晶パネ
ル絶対強度をそれほど低下させる事なく、絶縁基板Ｂの
厚さを薄くできる利点がある。
ｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを反射型液晶パ
ネルに応用した例を示すものであるが、このような反射
型液晶パネルを第１図中の視点１０より見た場合、液晶
パネルによって形成される像は場合によっては、液晶層
そのものの中に形成される像と、これが反射板付偏光板
に影となって映りこの影と液晶層そのものの中の像とが
２重になってみえる事がある。この２重に像が見える事
を解決する最も短的な手段は、第１図中５の絶縁基板Ｂ
の厚さを薄くする事である。本発明による液晶パネルで
は、絶縁基板Ｂの素材として、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌ
ｉ2Ｏ３成分系結晶化ガラスを用いている為、液晶パネ
ル絶対強度をそれほど低下させる事なく、絶縁基板Ｂの
厚さを薄くできる利点がある。
第５図は、本発明による液晶パネルの他の一例の断面図
を示す。第５図は透過型液晶パネルである。図中１１は
石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ，１２は透明薄板トラン
ジスタ、１３は液晶層、１４はエポキシ系接着剤による
有機シール、１５はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ ３成
分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、１６は偏光板、
１７は光源を示す。絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂの熱間接合
時におけるソリに対する効果と強度そのものに対する効
果は第１図に示す場合と同じである。
を示す。第５図は透過型液晶パネルである。図中１１は
石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ，１２は透明薄板トラン
ジスタ、１３は液晶層、１４はエポキシ系接着剤による
有機シール、１５はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ ３成
分系の結晶化ガラスによる絶縁基板Ｂ、１６は偏光板、
１７は光源を示す。絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂの熱間接合
時におけるソリに対する効果と強度そのものに対する効
果は第１図に示す場合と同じである。
本発明は、一対の絶縁基板間に液晶を挾持してなる液晶
パネルにおいて、前記絶縁基板のうち一方の基板は薄膜
トランジスタを搭載した石英ガラスであり、他方の基板
は、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3およびＬｉ2Ｏを主成分とする３
成分系の結晶化ガラスであるという構成をとることによ
り、液晶パネルのそりを軽減、あるいはなくすことが可
能であり、更に液晶パネルの強度を向上させるという効
果を有する。
パネルにおいて、前記絶縁基板のうち一方の基板は薄膜
トランジスタを搭載した石英ガラスであり、他方の基板
は、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3およびＬｉ2Ｏを主成分とする３
成分系の結晶化ガラスであるという構成をとることによ
り、液晶パネルのそりを軽減、あるいはなくすことが可
能であり、更に液晶パネルの強度を向上させるという効
果を有する。
第１図〜本発明による液晶パネルの一例の断面図。 第２図〜従来の液晶パネルの断面図。 第３図〜液晶パネルの概製造工程を示す図。 第４図〜第２図に示す液晶パネルが第３図工程３３を経
てソリを生じた後のガラス内応力状態を示す図。 第５図〜本発明による液晶パネルの他の一例の断面図。 １……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ ２……透明薄膜トランジスタ ３……液晶層 ４……エポキシ系接着剤による有機シール ５……ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系の結晶化ガ
ラスよりなる絶縁基板Ｂ ６……偏光板 ７……偏光板付反射板 ８……液晶パネルに対する入射光及び反射光 ９……液晶層内にできる像が偏光板付反射板上につくる
影のできる面 １０……液晶パネルを見る視点 １１……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ １２……透明薄膜トランジスタ １３……液晶層 １４……エポキシ系接着剤による有機シール １５……ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガ
ラスによる絶縁基板Ｂ １６……偏光板 １７……光 源 ２１……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ ２２……透明薄膜トランジスタ ２３……液晶層 ２４……エポキシ系接着剤による有機シール ２５……パイレックスガラスによる絶縁基板Ｂ ２６……偏光板 ２７……絶縁基板Ａ準備 ２８……透明薄膜トランジスタ形成 ２９……配向処理 ３０……絶縁基板Ｂ準備 ３１……配向処理 ３２……シール部印刷 ３３……絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接合 ３４……液晶の封入 ３５……封 止 ３６……引張応力 ３７……圧縮応力
てソリを生じた後のガラス内応力状態を示す図。 第５図〜本発明による液晶パネルの他の一例の断面図。 １……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ ２……透明薄膜トランジスタ ３……液晶層 ４……エポキシ系接着剤による有機シール ５……ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系の結晶化ガ
ラスよりなる絶縁基板Ｂ ６……偏光板 ７……偏光板付反射板 ８……液晶パネルに対する入射光及び反射光 ９……液晶層内にできる像が偏光板付反射板上につくる
影のできる面 １０……液晶パネルを見る視点 １１……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ １２……透明薄膜トランジスタ １３……液晶層 １４……エポキシ系接着剤による有機シール １５……ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ３成分系結晶化ガ
ラスによる絶縁基板Ｂ １６……偏光板 １７……光 源 ２１……石英ガラスよりなる絶縁基板Ａ ２２……透明薄膜トランジスタ ２３……液晶層 ２４……エポキシ系接着剤による有機シール ２５……パイレックスガラスによる絶縁基板Ｂ ２６……偏光板 ２７……絶縁基板Ａ準備 ２８……透明薄膜トランジスタ形成 ２９……配向処理 ３０……絶縁基板Ｂ準備 ３１……配向処理 ３２……シール部印刷 ３３……絶縁基板Ａと絶縁基板Ｂのシール部接合 ３４……液晶の封入 ３５……封 止 ３６……引張応力 ３７……圧縮応力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−50426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−122748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−104118（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−6588（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】一対の絶縁基板間に液晶を挾持してなる液
晶パネルにおいて、 前記絶縁基板のうち一方の基板は薄膜トランジスタを搭
載した石英ガラスであり、他方の基板は、ＳｉＯ2，Ａ
ｌ2Ｏ3およびＬｉ2Ｏを主成分とする３成分系の結晶化
ガラスであることを特徴とする液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211665A JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211665A JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190130A JPS6190130A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0625833B2 true JPH0625833B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16609563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211665A Expired - Fee Related JPH0625833B2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625833B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6179315U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-27 | ||
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| JPH0766237B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1995-07-19 | 岡谷電機産業株式会社 | 表示パネルの製造方法 |
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| JP4135088B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2008-08-20 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置及び液晶プロジェクタ |
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| JPS5950426A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 液晶表示パネル組立圧着方法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59211665A patent/JPH0625833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6190130A (ja) | 1986-05-08 |
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