JPH06258531A - 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法 - Google Patents
光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06258531A JPH06258531A JP5075247A JP7524793A JPH06258531A JP H06258531 A JPH06258531 A JP H06258531A JP 5075247 A JP5075247 A JP 5075247A JP 7524793 A JP7524793 A JP 7524793A JP H06258531 A JPH06258531 A JP H06258531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber bundle
- clad
- coating layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラッド層の厚さが２μｍ以下の光ファイバ
でも、伝送損失が小さく、機械的強度に優れた光ファイ
バと該光ファイバを用いたライトガイドバンドルを提供
する。 【構成】 コア２外周上にはコア２より低屈折率で２μ
ｍ以下のクラッド層３、前記クラッド層３外周上には前
記クラッド層３より屈折率が小さく、かつ溶剤に溶解可
能なポリマーからなる厚さ２μｍ以上の樹脂クラッド補
強被覆層４を設けて石英ガラス光ファイバ１を構成す
る。また、この光ファイバ１を用いてライトガイドバン
ドルを製造する。
でも、伝送損失が小さく、機械的強度に優れた光ファイ
バと該光ファイバを用いたライトガイドバンドルを提供
する。 【構成】 コア２外周上にはコア２より低屈折率で２μ
ｍ以下のクラッド層３、前記クラッド層３外周上には前
記クラッド層３より屈折率が小さく、かつ溶剤に溶解可
能なポリマーからなる厚さ２μｍ以上の樹脂クラッド補
強被覆層４を設けて石英ガラス光ファイバ１を構成す
る。また、この光ファイバ１を用いてライトガイドバン
ドルを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光エネルギー伝送用の
バンドル用光ファイバに関し、特に短波長側における伝
送損失が小さく、かつ機械的強度の大きな光ファイバお
よび前記光ファイバを用いたコアレシオの大きな光ファ
イババンドルに関するものである。
バンドル用光ファイバに関し、特に短波長側における伝
送損失が小さく、かつ機械的強度の大きな光ファイバお
よび前記光ファイバを用いたコアレシオの大きな光ファ
イババンドルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に図示する如く、石英裸光ファイバ
１Ａは、一般に、屈折率の大きなコア２と、前記コア２
外周上に形成された前記コア２より屈折率が小さいクラ
ッド層３とから構成されている。また、図７に図示する
如く、前記裸光ファイバ１Ａを複数本束ねて製造するラ
イトガイドバンドル１３Ａでは、前記クラッド層３を出
来るだけ薄い厚さに形成し、ライトガイドバンドル１３
Ａのコアレシオを上げることで、石英裸光ファイバ１Ａ
への入射効率を上げることが可能になる。
１Ａは、一般に、屈折率の大きなコア２と、前記コア２
外周上に形成された前記コア２より屈折率が小さいクラ
ッド層３とから構成されている。また、図７に図示する
如く、前記裸光ファイバ１Ａを複数本束ねて製造するラ
イトガイドバンドル１３Ａでは、前記クラッド層３を出
来るだけ薄い厚さに形成し、ライトガイドバンドル１３
Ａのコアレシオを上げることで、石英裸光ファイバ１Ａ
への入射効率を上げることが可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記石英裸
光ファイバ１Ａを用いてライトガイドバンドル１３Ａを
製造した場合、クラッド層３の厚さが２μｍ以下だと、
特に短波長側においてコア２内を伝送される光がクラッ
ド層３より漏れる漏洩モードが発生し易い。この結果、
短波長側において石英裸光ファイバ１Ａの伝送損失が大
きくなり、伝送される白色光のうち青色の光の透過損失
が増加し、石英裸光ファイバ１Ａを透過した白色光が黄
色みをおびてしまっていた。
光ファイバ１Ａを用いてライトガイドバンドル１３Ａを
製造した場合、クラッド層３の厚さが２μｍ以下だと、
特に短波長側においてコア２内を伝送される光がクラッ
ド層３より漏れる漏洩モードが発生し易い。この結果、
短波長側において石英裸光ファイバ１Ａの伝送損失が大
きくなり、伝送される白色光のうち青色の光の透過損失
が増加し、石英裸光ファイバ１Ａを透過した白色光が黄
色みをおびてしまっていた。
【０００４】また、クラッド層３の厚さが２μｍ以下だ
と、石英裸光ファイバ１Ａの機械的強度が極端に小さい
うえ、石英裸光ファイバ１Ａの線引き時や前記石英裸光
ファイバ１Ａを数本〜数千本束ねて行なうライトガイド
バンドルの製造作業中に、光ファイバ１Ａ表面に接触等
によるキズが生じて、石英裸光ファイバ１Ａが断線し易
いという難点があった。
と、石英裸光ファイバ１Ａの機械的強度が極端に小さい
うえ、石英裸光ファイバ１Ａの線引き時や前記石英裸光
ファイバ１Ａを数本〜数千本束ねて行なうライトガイド
バンドルの製造作業中に、光ファイバ１Ａ表面に接触等
によるキズが生じて、石英裸光ファイバ１Ａが断線し易
いという難点があった。
【０００５】本発明は前記難点を解消し、クラッド層の
厚さが２μｍ以下でも短波長側での伝送損失が小さく、
伝送される白色光が黄色みをおびることがなく、機械的
強度の大きな石英光ファイバおよび前記石英光ファイバ
を用いたコアレシオが大きく、入射効率の向上したライ
トガイドバンドルを提供しようとするものである。
厚さが２μｍ以下でも短波長側での伝送損失が小さく、
伝送される白色光が黄色みをおびることがなく、機械的
強度の大きな石英光ファイバおよび前記石英光ファイバ
を用いたコアレシオが大きく、入射効率の向上したライ
トガイドバンドルを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】厚さ２μｍ以下のクラッ
ド層を設けた石英裸光ファイバのクラッド層外周上に前
記クラッド層より屈折率が小さく、かつ溶剤に溶解可能
なポリマーから成る厚さ２μｍ以上の樹脂クラッド補強
被覆層を設けて石英光ファイバを構成する。また、前記
石英光ファイバを複数本束ねて光ファイバ束を形成し、
前記光ファイバ束端末側の樹脂クラッド補強被覆層のみ
除去し、前記樹脂クラッド補強被覆層を除去した前記光
ファイバ束の端末側に必要な端末処理を施して光ファイ
ババンドルを製造するとよい。
ド層を設けた石英裸光ファイバのクラッド層外周上に前
記クラッド層より屈折率が小さく、かつ溶剤に溶解可能
なポリマーから成る厚さ２μｍ以上の樹脂クラッド補強
被覆層を設けて石英光ファイバを構成する。また、前記
石英光ファイバを複数本束ねて光ファイバ束を形成し、
前記光ファイバ束端末側の樹脂クラッド補強被覆層のみ
除去し、前記樹脂クラッド補強被覆層を除去した前記光
ファイバ束の端末側に必要な端末処理を施して光ファイ
ババンドルを製造するとよい。
【０００７】
【作用】クラッド層外周上に屈折率がクラッド層より小
さな樹脂クラッド補強被覆層が設けられたことで、伝播
される光がコア内に閉じ込められるので、漏洩モードが
なくなり、伝送損失が小さくなる。また、樹脂クラッド
補強被覆層は前記裸光ファイバの保護層としても機能
し、石英裸光ファイバの機械的強度が増大する。また、
光ファイババンドルの端末加工時には、光ファイババン
ドル端末側の樹脂クラッド補強被覆層のみが溶剤で溶解
除去され、光ファイババンドルのコアレシオが上がり、
石英裸光ファイバの入射効率が向上すると共に、コア、
クラッド両方が石英ガラスで構成されるため光ファイバ
バンドル端面の耐熱性が向上する。
さな樹脂クラッド補強被覆層が設けられたことで、伝播
される光がコア内に閉じ込められるので、漏洩モードが
なくなり、伝送損失が小さくなる。また、樹脂クラッド
補強被覆層は前記裸光ファイバの保護層としても機能
し、石英裸光ファイバの機械的強度が増大する。また、
光ファイババンドルの端末加工時には、光ファイババン
ドル端末側の樹脂クラッド補強被覆層のみが溶剤で溶解
除去され、光ファイババンドルのコアレシオが上がり、
石英裸光ファイバの入射効率が向上すると共に、コア、
クラッド両方が石英ガラスで構成されるため光ファイバ
バンドル端面の耐熱性が向上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１〜図５に沿って説明す
る。図１は本発明の光ファイバの一実施例を示す断面
図、図２は光ファイバの製造工程を示す説明図、図３は
本発明の光ファイババンドルの製造方法を示す説明図、
図４と図５はそれぞれ、光ファイバの伝送損失特性と光
ファイバの引張り強度特性を示す図である。
る。図１は本発明の光ファイバの一実施例を示す断面
図、図２は光ファイバの製造工程を示す説明図、図３は
本発明の光ファイババンドルの製造方法を示す説明図、
図４と図５はそれぞれ、光ファイバの伝送損失特性と光
ファイバの引張り強度特性を示す図である。
【０００９】図において、１は石英ガラスからなる光フ
ァイバである。前記光ファイバ１は、屈折率の大きなコ
ア２と前記コア２外周上に設けられたクラッド層３およ
び前記クラッド層３外周上に設けられた樹脂クラッド補
強被覆層４とから構成されている。なお、クラッド層３
の屈折率は前記コア２の屈折率より小さく、樹脂クラッ
ド補強被覆層４の屈折率はクラッド層３の屈折率以下に
なるように構成されている。また、樹脂クラッド補強被
覆層４は、溶剤に溶解可能なポリマーから構成されてい
る。５は従来より用いられている石英ガラスのコア２と
クラッド層３よりなるプリフォーム６の線引き装置で、
７は光ファイバプリフォーム６を加熱するための加熱炉
である。１０は溶剤により溶解した透明高分子樹脂を貯
えた樹脂クラッド補強被覆コーティング装置で、前記樹
脂コーティング用のダイスが収納されている。１１は樹
脂クラッド補強被覆層４を加熱硬化させるための加熱式
乾燥炉、１２は樹脂クラッド補強被覆層４が加熱硬化さ
れた石英ガラス光ファイバ１を巻き取るリールである。
ァイバである。前記光ファイバ１は、屈折率の大きなコ
ア２と前記コア２外周上に設けられたクラッド層３およ
び前記クラッド層３外周上に設けられた樹脂クラッド補
強被覆層４とから構成されている。なお、クラッド層３
の屈折率は前記コア２の屈折率より小さく、樹脂クラッ
ド補強被覆層４の屈折率はクラッド層３の屈折率以下に
なるように構成されている。また、樹脂クラッド補強被
覆層４は、溶剤に溶解可能なポリマーから構成されてい
る。５は従来より用いられている石英ガラスのコア２と
クラッド層３よりなるプリフォーム６の線引き装置で、
７は光ファイバプリフォーム６を加熱するための加熱炉
である。１０は溶剤により溶解した透明高分子樹脂を貯
えた樹脂クラッド補強被覆コーティング装置で、前記樹
脂コーティング用のダイスが収納されている。１１は樹
脂クラッド補強被覆層４を加熱硬化させるための加熱式
乾燥炉、１２は樹脂クラッド補強被覆層４が加熱硬化さ
れた石英ガラス光ファイバ１を巻き取るリールである。
【００１０】本発明の光ファイバは、図２に図示する如
く、従来より一般に用いられている線引き装置５により
次のようにして製造される。まず、石英ガラスプリフォ
ーム６を前記線引き装置５の加熱炉７で加熱し、加熱さ
れた光ファイバ用プリフォーム６を延伸し、外径測定器
（図示せず）でファイバ外径を測定し、石英裸光ファイ
バの外径が８４μｍになるよう線引速度を制御し、線引
きする。
く、従来より一般に用いられている線引き装置５により
次のようにして製造される。まず、石英ガラスプリフォ
ーム６を前記線引き装置５の加熱炉７で加熱し、加熱さ
れた光ファイバ用プリフォーム６を延伸し、外径測定器
（図示せず）でファイバ外径を測定し、石英裸光ファイ
バの外径が８４μｍになるよう線引速度を制御し、線引
きする。
【００１１】次に、外径が８４μｍの石英裸光ファイバ
上に、前記クラッド層３より低屈折率の熱可塑性シリコ
ン樹脂またはフッソ樹脂塗料をコーティング装置１０に
より塗布し、加熱式の乾燥炉１１で乾燥硬化させ、前記
クラッド層３外周上に樹脂クラッド補強被覆層４を形成
する。そして、外径８８μｍの光ファイバ１をリール１
２に巻取る。
上に、前記クラッド層３より低屈折率の熱可塑性シリコ
ン樹脂またはフッソ樹脂塗料をコーティング装置１０に
より塗布し、加熱式の乾燥炉１１で乾燥硬化させ、前記
クラッド層３外周上に樹脂クラッド補強被覆層４を形成
する。そして、外径８８μｍの光ファイバ１をリール１
２に巻取る。
【００１２】このようにして得られた本発明の光ファイ
バ１と、樹脂クラッド補強被覆層４のない外径８４μｍ
の石英裸光ファイバの伝送損失特性と引張り強度特性を
それぞれ図４と図５に示す。図４に図示する如く、本発
明の光ファイバ１によれば、同じ線径で樹脂クラッド補
強被覆層４を設けなかった石英裸光ファイバと比べて、
特に青色の中心波長である４５０ｎｍの短波長の伝送損
失を５８ｄＢ／ｋｍから３８ｄＢ／ｋｍに減少せしめ、
２０ｄＢ／ｋｍも改善せしめた。
バ１と、樹脂クラッド補強被覆層４のない外径８４μｍ
の石英裸光ファイバの伝送損失特性と引張り強度特性を
それぞれ図４と図５に示す。図４に図示する如く、本発
明の光ファイバ１によれば、同じ線径で樹脂クラッド補
強被覆層４を設けなかった石英裸光ファイバと比べて、
特に青色の中心波長である４５０ｎｍの短波長の伝送損
失を５８ｄＢ／ｋｍから３８ｄＢ／ｋｍに減少せしめ、
２０ｄＢ／ｋｍも改善せしめた。
【００１３】また、図５に図示する如く、本発明の光フ
ァイバ１は、樹脂クラッド補強被覆層４を設けなかった
石英裸光ファイバに対して、引張り強度を６〜７倍と著
しく向上させることができた。
ァイバ１は、樹脂クラッド補強被覆層４を設けなかった
石英裸光ファイバに対して、引張り強度を６〜７倍と著
しく向上させることができた。
【００１４】一方、本発明による光ファイババンドル
は、次のようにして製造される。まず、図３に図示する
如く、伝送損失特性と引張り強度特性の向上した示した
光ファイバ１を、従来より用いられている束線形成用装
置（図示せず）により所定の本数（例えば１００本）束
ねる。そして、前記光ファイバ束１３の端末側の必要部
分長を透明高分子可溶剤に浸し、前記端末側の樹脂クラ
ッド補強被覆層４を除去する。次に、樹脂クラッド補強
被覆層４を除去した光ファイバ束１３の端末を接着硬化
処理後、バンドル端面に研磨処理を施し、本発明の光フ
ァイババンドルを製造する。
は、次のようにして製造される。まず、図３に図示する
如く、伝送損失特性と引張り強度特性の向上した示した
光ファイバ１を、従来より用いられている束線形成用装
置（図示せず）により所定の本数（例えば１００本）束
ねる。そして、前記光ファイバ束１３の端末側の必要部
分長を透明高分子可溶剤に浸し、前記端末側の樹脂クラ
ッド補強被覆層４を除去する。次に、樹脂クラッド補強
被覆層４を除去した光ファイバ束１３の端末を接着硬化
処理後、バンドル端面に研磨処理を施し、本発明の光フ
ァイババンドルを製造する。
【００１５】このように、本発明の光ファイバ１を用い
て製造された光ファイババンドルは、光ファイバ束１３
の端末側の樹脂クラッド補強被覆層４を除去しない光フ
ァイババンドルに比べて、コアレシオを７％改善するこ
とができ、光ファイババンドルへの入射効率を向上させ
ることが出来た。
て製造された光ファイババンドルは、光ファイバ束１３
の端末側の樹脂クラッド補強被覆層４を除去しない光フ
ァイババンドルに比べて、コアレシオを７％改善するこ
とができ、光ファイババンドルへの入射効率を向上させ
ることが出来た。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、石英裸光ファイバを構
成する厚さ２μｍ以下のクラッド層に樹脂クラッド補強
被覆を施すという簡便な手段により、短波長側における
伝送損失が小さく、かつ機械的強度の大きな光ファイバ
を得ることができた。また、この光ファイバを用いるこ
とで、光ファイバ線引き時や光ファイババンドル製造時
における光ファイバの断線が防止され、作業性が大幅に
向上した。また、光ファイババンドルの端末側の樹脂ク
ラッド補強被覆層のみ除去する簡便な手段で、コアレシ
オが大きく光ファイババンドルへの入射効率が向上した
光ファイババンドルを得ることが出来た。さらに、光フ
ァイババンドルの端末側の樹脂クラッド補強被覆層が除
去され、端面における耐熱性に優れた光ファイババンド
ルが得られた。等の効果がある。
成する厚さ２μｍ以下のクラッド層に樹脂クラッド補強
被覆を施すという簡便な手段により、短波長側における
伝送損失が小さく、かつ機械的強度の大きな光ファイバ
を得ることができた。また、この光ファイバを用いるこ
とで、光ファイバ線引き時や光ファイババンドル製造時
における光ファイバの断線が防止され、作業性が大幅に
向上した。また、光ファイババンドルの端末側の樹脂ク
ラッド補強被覆層のみ除去する簡便な手段で、コアレシ
オが大きく光ファイババンドルへの入射効率が向上した
光ファイババンドルを得ることが出来た。さらに、光フ
ァイババンドルの端末側の樹脂クラッド補強被覆層が除
去され、端面における耐熱性に優れた光ファイババンド
ルが得られた。等の効果がある。
【図１】本発明の光ファイバを示す断面図である。
【図２】本発明の光ファイバの製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の光ファイババンドルの製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】光ファイバの伝送損失の特性図である。
【図５】光ファイバの引張り強度の特性図である。
【図６】光ファイバの従来例を示す断面図である。
【図７】光ファイババンドルの従来例を示す説明図であ
る。
る。
１ 光ファイバ １Ａ 石英裸光ファイバ ２ コア ３ クラッド層 ４ クラッド樹脂補強被覆層 ５ 線引き装置 ６ プリフォーム ７，１１ 加熱炉 １３ 光ファイバ束
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ２μｍ以下のクラッド層を設けた石
英裸光ファイバのクラッド層外周上に前記クラッド層よ
り屈折率が小さく、かつ溶剤に溶解可能なポリマーから
成る厚さ２μｍ以上の樹脂クラッド補強被覆層を設けた
ことを特徴とする光ファイバ。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバを複数本束ね
て光ファイバ束を形成し、前記光ファイバ束端末側の樹
脂クラッド補強被覆層のみ除去してから、樹脂クラッド
補強被覆層の除去された前記光ファイバ束の端末側に必
要な端末処理を施してなることを特徴とする光ファイバ
バンドルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075247A JPH06258531A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075247A JPH06258531A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258531A true JPH06258531A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13570709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075247A Pending JPH06258531A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010100919A1 (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | 株式会社フジクラ | 歯科用プローブ |
| JP2013088499A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Fiberlabs Inc | 赤外イメージバンドルの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017648A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-25 | ||
| JPS516039A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-19 | Ritsuo Hasumi | |
| JPS5930108B2 (ja) * | 1977-01-21 | 1984-07-25 | 日本ゼオン株式会社 | 抗凝血性を有する医療用成形体 |
| JPS6234695A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-14 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼用焼成型フラツクス |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP5075247A patent/JPH06258531A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017648A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-25 | ||
| JPS516039A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-19 | Ritsuo Hasumi | |
| JPS5930108B2 (ja) * | 1977-01-21 | 1984-07-25 | 日本ゼオン株式会社 | 抗凝血性を有する医療用成形体 |
| JPS6234695A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-14 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼用焼成型フラツクス |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010100919A1 (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | 株式会社フジクラ | 歯科用プローブ |
| JP2010201068A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Fujikura Ltd | 歯科用プローブ |
| EP2392287A4 (en) * | 2009-03-05 | 2017-10-18 | Fujikura, Ltd. | Dental probe |
| JP2013088499A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Fiberlabs Inc | 赤外イメージバンドルの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI666471B (zh) | 光纖帶芯線及光纖纜線 | |
| US5939136A (en) | Process for preparation of optical fiber devices using optical fibers with thermally removable coatings | |
| JP4556372B2 (ja) | 被覆光ファイバ | |
| EP0350900B1 (en) | Method of manufacturing optical branching and coupling device | |
| JP2950264B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPH07115878B2 (ja) | 大きな引張り力で延伸することによって機械抵抗の大きい光ファイバを製造する方法 | |
| JPH06258531A (ja) | 光ファイバ及びそれを用いた光ファイババンドルの製造方法 | |
| US6553791B1 (en) | Etching an optical fiber fusion splice | |
| JP4347233B2 (ja) | 光ファイバ素線 | |
| JP2001083381A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JP3518089B2 (ja) | 広帯域光ファイバ、その心線、コード、及び、コネクタ付き光ファイバ心線、コード | |
| US5345528A (en) | Method for enhancing the pullout strength of polymer-coated optical fiber | |
| WO2022092089A1 (ja) | 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、リボンケーブルおよびこれらの製造方法 | |
| JPH06230242A (ja) | 多芯型光ファイバカプラの補強構造 | |
| JP3349274B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JPS60154204A (ja) | 多心光フアイバおよびその製造方法 | |
| JP7847461B2 (ja) | 光ファイバ素線のスクリーニング方法および製造方法 | |
| US20250277932A1 (en) | Optical fiber element wire and manufacturing method of optical fiber ribbon | |
| JPH08179153A (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 | |
| JPH07113918A (ja) | リボン型ファイバ母材の線引き方法 | |
| JP2005221839A (ja) | 光ファイバ素線及び光ファイバテープ | |
| JP2003043319A (ja) | 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| WO2022264873A1 (ja) | 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法 | |
| JP2003121662A (ja) | ライトガイドバンドルおよびその製造方法 |