JPH07234322A - プラスチック光ファイバの線引方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバの線引方法Info
- Publication number
- JPH07234322A JPH07234322A JP6024137A JP2413794A JPH07234322A JP H07234322 A JPH07234322 A JP H07234322A JP 6024137 A JP6024137 A JP 6024137A JP 2413794 A JP2413794 A JP 2413794A JP H07234322 A JPH07234322 A JP H07234322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- preform
- optical fiber
- plastic optical
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 33
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファイバ化された時の機械強度を維持しプラ
スチック光ファイバとしての長期信頼性を保証できる線
引方法を提供することを目的とする。 【構成】 所定の屈折率を有するコア２及びクラッド１
がプラスチックで形成されてなるプリフォーム３を加熱
し、溶融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光フ
ァイバ５の線引方法において、前記ファイバ５が巻き取
られるまでの線引張力が１０ｇ以上としたものである。
スチック光ファイバとしての長期信頼性を保証できる線
引方法を提供することを目的とする。 【構成】 所定の屈折率を有するコア２及びクラッド１
がプラスチックで形成されてなるプリフォーム３を加熱
し、溶融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光フ
ァイバ５の線引方法において、前記ファイバ５が巻き取
られるまでの線引張力が１０ｇ以上としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック光ファイ
バの線引方法に関する。
バの線引方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コア及びクラッドが共にプラスチックの
光ファイバは、例えば、光通信の送受を行う電子装置間
において、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝
送路として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価格
なため多用されており、特に、ＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の次
世代通信網構想において重要となっている。
光ファイバは、例えば、光通信の送受を行う電子装置間
において、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝
送路として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価格
なため多用されており、特に、ＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の次
世代通信網構想において重要となっている。
【０００３】プラスチック光ファイバとしては、図２に
示す屈折率分布を有するステップインデックス（ＳＩ）
型ファイバが実用化されているが、このファイバは伝送
容量が少なく、通信用としては適していない。通信用と
して用いるためには、図３に示す屈折率分布を有する伝
送容量の多いグレーデッドインデックス（ＧＩ）型ファ
イバを用いる必要がある。
示す屈折率分布を有するステップインデックス（ＳＩ）
型ファイバが実用化されているが、このファイバは伝送
容量が少なく、通信用としては適していない。通信用と
して用いるためには、図３に示す屈折率分布を有する伝
送容量の多いグレーデッドインデックス（ＧＩ）型ファ
イバを用いる必要がある。
【０００４】従来、プラスチック光ファイバを製造する
方法としては、例えば、特開平４−１２４６０２号にみ
られるように、コア材を所定の径に紡糸して、その上に
クラッド材をコーティングする方法が用いられている
が、この方法でＧＩ型プラスチック光ファイバを作製す
るためには、何段階にもコーティングを行わなければな
らず工程が煩雑である。
方法としては、例えば、特開平４−１２４６０２号にみ
られるように、コア材を所定の径に紡糸して、その上に
クラッド材をコーティングする方法が用いられている
が、この方法でＧＩ型プラスチック光ファイバを作製す
るためには、何段階にもコーティングを行わなければな
らず工程が煩雑である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＧＩ型プリフ
ォームを合成して、加熱し、溶融させファイバ化すると
工程を少なくすることが可能であり、外径の異なる様々
なファイバを作製することが可能である。しかしなが
ら、ＧＩ型プリフォームを線引炉に挿入して線引きする
方法では、線引張力が低い場合、分子の配向が少なくフ
ァイバの強度が低いという問題があった。
ォームを合成して、加熱し、溶融させファイバ化すると
工程を少なくすることが可能であり、外径の異なる様々
なファイバを作製することが可能である。しかしなが
ら、ＧＩ型プリフォームを線引炉に挿入して線引きする
方法では、線引張力が低い場合、分子の配向が少なくフ
ァイバの強度が低いという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術に鑑みてなされた
ものであり、ファイバ化された時の機械強度を維持し、
プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証でき
る線引方法を提供することを目的とする。
ものであり、ファイバ化された時の機械強度を維持し、
プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証でき
る線引方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の構成は所定の屈折率を有するコア及びクラッドが
プラスチックで形成されてなるプリフォームを加熱し、
溶融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイ
バの線引方法において、前記ファイバが巻き取られるま
での線引張力が１０ｇ以上であることを特徴とする。ま
た、上記プリフォームを加熱し、溶融させて紡糸する際
の外径は１０００μｍ以下であることが望ましい。
発明の構成は所定の屈折率を有するコア及びクラッドが
プラスチックで形成されてなるプリフォームを加熱し、
溶融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイ
バの線引方法において、前記ファイバが巻き取られるま
での線引張力が１０ｇ以上であることを特徴とする。ま
た、上記プリフォームを加熱し、溶融させて紡糸する際
の外径は１０００μｍ以下であることが望ましい。
【０００８】
【作用】高分子であるプラスチックは、配向が小さいと
分子がランダム構造をとるために引っ張られた時の強度
が弱くなる。ファイバの外径が１０００μｍ以上の場合
は分子の配向が小さくても強度低下は見られないが、１
０００μｍ以下の場合は強度の低下が著しい。本発明で
は、線引張力を１０ｇ以上としたため、長手方向に分子
が配向し、引張強度が向上し、長期信頼性が確保され
る。
分子がランダム構造をとるために引っ張られた時の強度
が弱くなる。ファイバの外径が１０００μｍ以上の場合
は分子の配向が小さくても強度低下は見られないが、１
０００μｍ以下の場合は強度の低下が著しい。本発明で
は、線引張力を１０ｇ以上としたため、長手方向に分子
が配向し、引張強度が向上し、長期信頼性が確保され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について図面に示す実施例を参
照して詳細に説明する。本発明の一実施例を図１に示
す。図１はプラスチック光ファイバ線引装置を示すもの
である。
照して詳細に説明する。本発明の一実施例を図１に示
す。図１はプラスチック光ファイバ線引装置を示すもの
である。
【００１０】同図に示すように、プラスチック光ファイ
バプリフォーム（以下、単にプリフォームと言う）３
は、加熱炉４内で加熱され、溶融されて所定の外径を有
するプラスチック光ファイバ５に紡糸された後、外径モ
ニター６で外径を測定され、巻取装置７に巻き取られ
る。
バプリフォーム（以下、単にプリフォームと言う）３
は、加熱炉４内で加熱され、溶融されて所定の外径を有
するプラスチック光ファイバ５に紡糸された後、外径モ
ニター６で外径を測定され、巻取装置７に巻き取られ
る。
【００１１】プリフォーム３としては、コア及びクラッ
ドにおいてＧＩ型屈折率分布を有するものが用いられ
る。また、本実施例では、クラッドに光透過性に優れる
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用い、コアに
屈折率の高い化合物を用いて作製した。但し、コアに添
加する高屈折率化合物及びプリフォームの外径、長さは
特に限定されるものではない。
ドにおいてＧＩ型屈折率分布を有するものが用いられ
る。また、本実施例では、クラッドに光透過性に優れる
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用い、コアに
屈折率の高い化合物を用いて作製した。但し、コアに添
加する高屈折率化合物及びプリフォームの外径、長さは
特に限定されるものではない。
【００１２】高分子であるプリフォーム３は、加熱炉４
で加熱され巻取装置７により巻き取られるまで、１０ｇ
以上の線引張力が付与される。高分子は配向が小さいと
分子がランダム構造をとるために引っ張られた時の強度
が弱くなるが、本実施例のように紡糸の際に１０ｇ以上
の線引張力が付与されると、長手方向に分子が配向し、
引張強度が向上する。
で加熱され巻取装置７により巻き取られるまで、１０ｇ
以上の線引張力が付与される。高分子は配向が小さいと
分子がランダム構造をとるために引っ張られた時の強度
が弱くなるが、本実施例のように紡糸の際に１０ｇ以上
の線引張力が付与されると、長手方向に分子が配向し、
引張強度が向上する。
【００１３】また、ファイバの外径が１０００μｍ以上
の場合は分子の配向が小さくても強度低下は見られない
が、１０００μｍ以下の場合には分子の配向が小さいと
強度の低下が著しいので、特に本発明のように線引張力
を付与し分子の配向を増大することが望ましい。
の場合は分子の配向が小さくても強度低下は見られない
が、１０００μｍ以下の場合には分子の配向が小さいと
強度の低下が著しいので、特に本発明のように線引張力
を付与し分子の配向を増大することが望ましい。
【００１４】次に、本発明の具体的実施例を比較例と比
べて説明する。 〔実施例１〕ＧＩ型の屈折率分布をつけたプラスチック
光ファイバプリフォームを用意して、炉芯管内温度２４
０℃に設定された線引炉にプリフォームを挿入し、外径
中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍｉｎで線引を
行った。このときの線引張力は２０ｇであった。作製さ
れたファイバの引張強度を測定したところ、２．３Ｋｇ
／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０ｍｍのマン
ドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は１０日であ
った。
べて説明する。 〔実施例１〕ＧＩ型の屈折率分布をつけたプラスチック
光ファイバプリフォームを用意して、炉芯管内温度２４
０℃に設定された線引炉にプリフォームを挿入し、外径
中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍｉｎで線引を
行った。このときの線引張力は２０ｇであった。作製さ
れたファイバの引張強度を測定したところ、２．３Ｋｇ
／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０ｍｍのマン
ドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は１０日であ
った。
【００１５】〔実施例２〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２３０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は４０ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．４Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は１２日であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２３０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は４０ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．４Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は１２日であった。
【００１６】〔実施例３〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２５０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は１５ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．３Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は８日であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２５０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は１５ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．３Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は８日であった。
【００１７】〔比較例１〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は８ｇであっ
た。作製されたファイバの引張強度を測定したところ、
１．５Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０
ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は
１０時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は８ｇであっ
た。作製されたファイバの引張強度を測定したところ、
１．５Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０
ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は
１０時間であった。
【００１８】〔比較例２〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速１．５ｍ
／ｍｉｎで線引を行った。このときの線引張力は６ｇで
あった。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、１．３Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は８時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速１．５ｍ
／ｍｉｎで線引を行った。このときの線引張力は６ｇで
あった。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、１．３Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は８時間であった。
【００１９】〔比較例３〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は５ｇであっ
た。作製されたファイバの引張強度を測定したところ、
１．０Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０
ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は
３時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を６５０μｍとして、線速２ｍ／ｍ
ｉｎで線引を行った。このときの線引張力は５ｇであっ
た。作製されたファイバの引張強度を測定したところ、
１．０Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径１０
ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時間は
３時間であった。
【００２０】〔比較例４〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７５℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を１１００μｍとして、線速２ｍ／
ｍｉｎで線引を行った。このときの線引張力は５ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．２Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は１０日であり、強度の低下はみられなかった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７５℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値を１１００μｍとして、線速２ｍ／
ｍｉｎで線引を行った。このときの線引張力は５ｇであ
った。作製されたファイバの引張強度を測定したとこ
ろ、２．２Ｋｇ／ｍｍ2であった。このファイバを直径
１０ｍｍのマンドレルに巻き付けたことろ破断までの時
間は１０日であり、強度の低下はみられなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明はプラスチック光ファイバの線引方法
において、ファイバの外径が１０００μｍ以下である場
合、線引張力を１０ｇ以上としたため、機械的強度を向
上させ、長期信頼性を保証することができる。
たように、本発明はプラスチック光ファイバの線引方法
において、ファイバの外径が１０００μｍ以下である場
合、線引張力を１０ｇ以上としたため、機械的強度を向
上させ、長期信頼性を保証することができる。
【図１】本発明の一実施例に使用するプラスチック光フ
ァイバ線引装置の概略構成図である。
ァイバ線引装置の概略構成図である。
【図２】ＳＩ型ファイバの屈折率分布図である。
【図３】ＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
１ クラッド ２ コア ３ プラスチック光ファイバプリフォーム ４ 加熱炉 ５ プラスチック光ファイバ ６ 外径モニター ７ 巻取装置
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の屈折率を有するコア及びクラッド
がプラスチックで形成されてなるプリフォームを加熱
し、溶融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光フ
ァイバの線引方法において、前記ファイバが巻き取られ
るまでの線引張力が１０ｇ以上であることを特徴とする
プラスチック光ファイバの線引方法。 - 【請求項２】 上記プリフォームを加熱し、溶融させて
紡糸する際の外径が１０００μｍ以下であることを特徴
とする請求項１記載のプラスチック光ファイバの線引方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024137A JPH07234322A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| US08/381,875 US5614253A (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP94917811A EP0662620A4 (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A BASE MATERIAL FOR OPTICAL FIBERS. |
| US08/381,874 US5639512A (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP94917812A EP0664463A4 (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | BASE MATERIAL FOR PLASTIC OPTICAL FIBER, ITS PRODUCTION, AND METHOD AND APPARATUS FOR ITS PRODUCTION. |
| PCT/JP1994/000962 WO1995000868A1 (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | Production method and apparatus for plastic optical fiber base material |
| PCT/JP1994/000963 WO1994029758A1 (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber base material, production method therefor, and apparatus therefor |
| US08/775,881 US5851666A (en) | 1993-06-16 | 1997-01-02 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| US08/837,104 US5916495A (en) | 1993-06-18 | 1997-04-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| US08/837,103 US5891570A (en) | 1993-06-18 | 1997-04-14 | Plastic optical fiber preform having a jacket layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024137A JPH07234322A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234322A true JPH07234322A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12129938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024137A Pending JPH07234322A (ja) | 1993-06-16 | 1994-02-22 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07234322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
| US7460756B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-12-02 | Fujifilm Corporation | Plastic optical fiber and method for manufacturing the same |
| WO2014042023A1 (ja) | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 旭硝子株式会社 | プラスチック光ファイバおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6024137A patent/JPH07234322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
| US7460756B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-12-02 | Fujifilm Corporation | Plastic optical fiber and method for manufacturing the same |
| WO2014042023A1 (ja) | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 旭硝子株式会社 | プラスチック光ファイバおよびその製造方法 |
| US9304251B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-04-05 | Asahi Glass Company, Limited | Plastic optical fiber and method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2423517A (en) | Apparatus for drawing and annealing an optical fibre | |
| EP0294037B1 (en) | Optical fibre attenuators | |
| US4874415A (en) | Method of manufacturing a high mechanical strength optical fiber by drawing under high tension | |
| CA2084098A1 (en) | Fiber optic coupler and method of making | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| US7406238B2 (en) | Optical fiber with extended bandwidth for crimp and cleave connectors | |
| US20050056952A1 (en) | Method of manufacturing multi-polymer optical fiber cable | |
| JP3511811B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| CN115793168A (zh) | 含有包层光导纤维的光纤导管的制备方法 | |
| JP2003226559A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP2519699B2 (ja) | 光学繊維束の製造法 | |
| JPH08110421A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| WO2021128213A1 (zh) | 光纤及其成型方法 | |
| JP3376422B2 (ja) | ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 | |
| JPH07287132A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS63217314A (ja) | 光分岐器の製造方法 | |
| JPH07234324A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JP2001124938A (ja) | Ｇｉ型プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH07234323A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JP4215943B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH07234325A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JP2004271860A (ja) | フォトニック結晶ファイバ | |
| JPH0791087B2 (ja) | コアクラッド構造を有するＧｅ―Ａｓ―Ｓガラスファイバー | |
| RU1812541C (ru) | Оптическое волокно, обеспечивающее поворот плоскости пол ризации, и способ его изготовлени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030930 |