JPH0625854B2 - 塗布方法 - Google Patents

塗布方法

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JPH0625854B2 JP62177299A JP17729987A JPH0625854B2 JP H0625854 B2 JPH0625854 B2 JP H0625854B2 JP 62177299 A JP62177299 A JP 62177299A JP 17729987 A JP17729987 A JP 17729987A JP H0625854 B2 JPH0625854 B2 JP H0625854B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料の塗布方法に関する、特に高速薄層塗
布する場合の塗布方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、感光材料の高速薄層塗布を行う場合、支持体と塗
布液と間に空気を巻込むことによる塗布ムラの発生防
止、又支持体と塗布する乳剤層の接着力を増強する目的
をもって、塗布のバッキングローラに直流電圧を付与す
る方法（例えば特公昭４６−２７４２３号公報参照），
塗布部の前行程で直流により印加をする方法（例えば特
開昭５５−１４２５６５号，特開昭６１−１４６３６９
号，特開昭６１−１４６７０号公報参照）等により、放
電処理をしつつ塗布を行う方法が開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら前述した直流電圧印加による塗布方法には
大きな欠点がある。すなわち、この方法によってエア同
伴故障が抑制される原理は塗布液と支持体間の分子間力
に加えて静電引力が働くことにより２相の付着が強化さ
れる訳であるが、感光材料塗布のように１ｍ以上の巾に
わたって均一な静電引力を付与するのは容易ではなく、
これが原因して塗布ムラ（特にスジ故障）を発生させて
しまう。
例えば塗布部の前工程でコロナ放電させ支持体表面を帯
電させる方法では、電極〜支持体間距離のバラツキ、支
持体表面の粗さや化学組成のバラツキにより放電が巾方
向に均一になされない為帯電量の分布のバラツキが発生
する。
又、バッキングローラに直流電圧を付与する方法におい
ては、支持体の厚み分布や誘電率分布によって支持体表
面に誘導される電荷にバラツキが生じてしまう。
本発明の目的は上記問題点を解消し、直流電圧を利用す
る塗布方法において新たに発生した電荷ムラを均一化し
塗布ムラを解消することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の上記目的は、連続走行している支持体表面に塗
布液を塗布する前に、直流電圧又はコロナ放電によって
支持体表面に静電気を印加して、塗布する方法におい
て、該支持体表面に１ＫＶ〜２０ＫＶの静電気を印加
し、ついで、前記支持体の温度を３０〜１００℃に加熱
しながら静電気の一部をアースして除くと共に電荷を均
一化し、その後支持体温度を５〜２５℃に冷却して、塗
布部に送り込むことを特徴とする塗布方法によって達成
される。
本発明において直流電圧を印加する方法としては電極に
高電圧電源（１ＫＶ〜２０ＫＶ）を接続し、支持体表面
に電荷を付与するが、電極のタイプとしてはブラシ，
刃，ワイヤー等一般的に公知なものを用いることが出来
る。又電極は場所的に下記の加熱ゾーンの中に設けるこ
とも出来る。
本発明における支持体温度を３０〜１００℃に加熱する
方法としては加熱ゾーンを設け熱風，赤外線加熱，マイ
クロ波加熱，又は加熱ロールによる伝熱等いづれの方法
を用いてもよい。
又加熱しながら静電気の一部をアースする方法としては
加熱ゾーン内で電気的に接地されたローラ又はブラシ，
導電面などの接触型除電器を少なくとも１度通過させる
必要がある。
本発明において支持体温度を２５℃以下に下げる方法と
しては冷却ゾーンを設け冷風，冷却ロール等による冷却
方法が用いられる。
本発明の実施態様を図を用いて説明する。第１図は本発
明の塗布方法の実施態様を説明するフローシートであ
る。第１図において支持体としてトリアセテートセルロ
ースベース８は接地ローラ１に対向する電極２より電源
３によって１０００Ｖの電圧を印加される。次に支持体
８は支持体長２０ｍを容する加熱ゾーンの中で３０〜１
７０℃の熱風によって加熱され、３０℃〜１５０℃、好
ましくは５０℃〜１００℃に加熱される。第２図に実験
結果を示すが、支持体の表面電位分布が５０％以上にな
ると塗布ムラが発生するので、３０℃以上好ましくは５
０℃以上の支持体温度にすることが必要となる。一方１
５０℃以上ではフイルムが軟化し変形してしまうので上
限温度は１５０℃好ましくは１００℃にしたい。
加熱ゾーンの中には除電器４として１００φの接地ロー
ラが１０本設置されてあり、除電器４によってアースす
ることにより加熱ゾーン５の出口では支持体は電圧５０
０Ｖ，温度５０℃になる。
次に支持体８を２０ｍ長を収容する、冷却ゾーン６内で
は５〜１５℃の冷風によって支持体８は冷却される。第
３図に示すように、温度が高いと支持体８の表面抵抗は
低下し電荷の漏洩がおきて帯電圧は時間と共に下ってし
まい塗布ステーションで必要な帯電量が得られなくな
る。これを防止するために極力支持体の温度を下げたい
が実用的、エネルギーコスト的には２０℃〜３０℃が適
当と判断される。このようにして支持体８は冷却され４
００Ｖの電圧，温度２５℃になって塗布のバックアップ
ローラ７に入る。しかる後コーティングヘッド９により
支持体８に塗布液１０が１００ｍ／minで塗布されても
塗布ムラは発生しなく良質の塗布面質が得られる。
〔作用〕
本発明は連続走行している支持体表面に塗布液を塗布す
る前に、直流電圧又はコロナ放電によって支持体表面に
静電気を印加して塗布する方法において、印加してから
塗布される迄の間に前記支持体の温度を３０〜１００℃
に加熱することによって、電荷の移動速度を増大させる
ことが出来る。
又その際静電気の一部をアースすることにより支持体上
の帯電ムラは除却される。次に支持体温度を２０℃〜３
０℃に冷却することにより支持体の電荷の漏洩を止め適
当な帯電量を保持して塗布することが出来るので、高速
薄層塗布に必要とする支持体と乳剤との接着力，付着力
は維持され、ムラは発生することがない。
〔実施例〕
本発明の実施例を第１図の装置を用い 支持体；トリアセテートフイルム上に 塗布液；ゼラチン・・・・・・・１００重量部 ドデシル硫酸ナトリウム５％溶液・３０重量部 水・・・・・・・・・・８００重量部 を溶解して調製したものを用い、１００ｍ／minの塗布
速度で塗布を行った。この場合の条件としして電極電
位；０〜５ｋｖ，加熱ゾーン風温度；２５℃〜８０℃，
冷却ゾーン風温度；１０〜２５℃，に変化させ塗布部の
電位差を５００Ｖ／cmに調節しながら塗布を行った。エ
ア同伴及び帯電による塗布ムラの状況を第１表に示す。
実験NO.１は帯電していないのでエア同伴を発生する。
実験NO.２は加熱ゾーンの加熱不足により帯電ムラが除
かれない。
実験NO.３も加熱ゾーンの帯電ムラ除去が不充分。
実施例NO.４，５，６が良い結果を示した。
〔発明の効果〕
本発明は連続走行している支持体表面に塗布液を塗布す
る前に、直流電圧又はコロナ放電によって支持体表面に
静電気を印加して、塗布する方法におて、印加してから
塗布される迄の間に前記支持体の温度を３０〜１００℃
に加熱しながら静電気の一部をアースし、その後支持体
温度を５〜２５℃に冷却して、塗布部に送り込むことを
特徴とする塗布方法により、支持体表面の電荷のムラを
除去することが出来ることにより、塗布ムラの発生なく
良品質の高速薄層塗布が可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の塗布方法の１実施例のフローシート、
第２図は支持体温度と支持体表面電位分布の関係グラ
フ、第３図は支持体温度と支持体表面抵抗の関係グラフ
である。 １……接地ローラ、２……電極 ３……電源、４……除電器 ５……加熱ゾーン、６……冷却ゾーン ７……バックアップローラ ８……支持体 ９……コーティングヘッド １０……塗布液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−278848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−90242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−95899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−132142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−182735（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−207024（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−210928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−54020（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−37841（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−37817（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4517143（ＵＳ，Ａ) 米国特許4513683（ＵＳ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続走行している支持体表面に塗布液を塗
    布する前に、直流電圧又はコロナ放電によって支持体表
    面に静電気を印加して、塗布する方法において、該支持
    体表面に１ＫＶ〜２０ＫＶの静電気を印加し、ついで、
    前記支持体の温度を３０〜１００℃に加熱しながら静電
    気の一部をアースして除くと共に電荷を均一化し、その
    後支持体温度を５〜２５℃に冷却して、塗布部に送り込
    むことを特徴とする塗布方法。
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