JPH06258557A - 被覆光ファイバユニット - Google Patents
被覆光ファイバユニットInfo
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- JPH06258557A JPH06258557A JP5067316A JP6731693A JPH06258557A JP H06258557 A JPH06258557 A JP H06258557A JP 5067316 A JP5067316 A JP 5067316A JP 6731693 A JP6731693 A JP 6731693A JP H06258557 A JPH06258557 A JP H06258557A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの外周に保護被覆層を形成した被
覆光ファイバ心線を、複数本一括被覆した被覆光ファイ
バユニット 【構成】 一括被覆樹脂及び該着色層両方に接着防
止処方が施されていること。 接着防止処方が５重量
％以下の剥離剤を添加すること。 剥離剤がシリコ−
ン系添加剤又はフッ素系添加剤であること。 【効果】 添加する剥離剤がごく少量であっても、着色
層と一括被覆樹脂層の接着剤力が低下し、一括被覆樹脂
を除去する際に、着色層も同時に除去してしまう恐れが
ない。
覆光ファイバ心線を、複数本一括被覆した被覆光ファイ
バユニット 【構成】 一括被覆樹脂及び該着色層両方に接着防
止処方が施されていること。 接着防止処方が５重量
％以下の剥離剤を添加すること。 剥離剤がシリコ−
ン系添加剤又はフッ素系添加剤であること。 【効果】 添加する剥離剤がごく少量であっても、着色
層と一括被覆樹脂層の接着剤力が低下し、一括被覆樹脂
を除去する際に、着色層も同時に除去してしまう恐れが
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの外周に保
護被覆層を形成した被覆光ファイバ心線を、複数本一括
被覆した被覆光ファイバユニットに関する。より詳細に
は、本発明は、被覆光ファイバユニットにおいて、一括
被覆樹脂及び着色層の改良に関する。
護被覆層を形成した被覆光ファイバ心線を、複数本一括
被覆した被覆光ファイバユニットに関する。より詳細に
は、本発明は、被覆光ファイバユニットにおいて、一括
被覆樹脂及び着色層の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光伝送用媒体として使用される光学ガラ
スファイバ（以下、単に光ファイバという）は、通常そ
の直径が１５０μｍφ以下でありまた材質的に脆いこと
から、製造中またはケーブル化の工程において、保管中
に表面に傷が発生しやすく、この傷が応力集中源にな
り、外部から力が加わった場合に容易に破断する欠点が
あった。
スファイバ（以下、単に光ファイバという）は、通常そ
の直径が１５０μｍφ以下でありまた材質的に脆いこと
から、製造中またはケーブル化の工程において、保管中
に表面に傷が発生しやすく、この傷が応力集中源にな
り、外部から力が加わった場合に容易に破断する欠点が
あった。
【０００３】このため、光ファイバをそのまま光伝送用
媒体として使用することは極めて困難である。従って、
従来から光ファイバの表面に樹脂被覆を施し、光ファイ
バ製造直後の初期強度の維持及び長期間使用に耐える被
覆光ファイバ心線が製造され、実用に供されてきた。
媒体として使用することは極めて困難である。従って、
従来から光ファイバの表面に樹脂被覆を施し、光ファイ
バ製造直後の初期強度の維持及び長期間使用に耐える被
覆光ファイバ心線が製造され、実用に供されてきた。
【０００４】従来使用されている樹脂被覆材料として
は、例えばシリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
などの熱硬化型樹脂や、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのエネ
ルギー線硬化型樹脂が適用されている。これらの被覆材
料は、有機物より形成されているため、酸化等の変性あ
るいは劣化等の恐れがあることが知られており、例えば
特開平１−１１３７１１号公報に開示されているよう
に、Ｈ2 発生量を抑える処方が知られている。また、上
記被覆光ファイバ心線の取り扱いの簡便さと高密度化を
目的とし、該被覆光ファイバ心線を複数本一括して被覆
した被覆光ファイバユニットが公知である。
は、例えばシリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
などの熱硬化型樹脂や、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのエネ
ルギー線硬化型樹脂が適用されている。これらの被覆材
料は、有機物より形成されているため、酸化等の変性あ
るいは劣化等の恐れがあることが知られており、例えば
特開平１−１１３７１１号公報に開示されているよう
に、Ｈ2 発生量を抑える処方が知られている。また、上
記被覆光ファイバ心線の取り扱いの簡便さと高密度化を
目的とし、該被覆光ファイバ心線を複数本一括して被覆
した被覆光ファイバユニットが公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような被覆光ファ
イバユニットの末端を単心同士融着接続する際に、或い
はコネクタ取付けをする際に、末端部分の一括被覆樹脂
を除去して被覆光ファイバ心線を単心に分離する必要が
ある。単心分離した際に、各々の被覆光ファイバ心線の
識別が可能であるように、該被覆光ファイバ心線の最外
周に着色層が施されている。
イバユニットの末端を単心同士融着接続する際に、或い
はコネクタ取付けをする際に、末端部分の一括被覆樹脂
を除去して被覆光ファイバ心線を単心に分離する必要が
ある。単心分離した際に、各々の被覆光ファイバ心線の
識別が可能であるように、該被覆光ファイバ心線の最外
周に着色層が施されている。
【０００６】ところが、該一括被覆樹脂とその内側に接
している着色層との接着力が、該着色層とその内側に接
している保護被覆層との接着力を上廻った場合、該一括
被覆樹脂を除去する際に着色層も同時に除去されてしま
い、被覆光ファイバ心線の識別が困難になってしまう場
合がある。
している着色層との接着力が、該着色層とその内側に接
している保護被覆層との接着力を上廻った場合、該一括
被覆樹脂を除去する際に着色層も同時に除去されてしま
い、被覆光ファイバ心線の識別が困難になってしまう場
合がある。
【０００７】上記課題を解決するべく、例えば特開昭６
３−２８１１０９号公報や特開平４−５７８１４号公報
に開示されている如く、一括被覆樹脂のみ、或いは着色
層のみに接着防止処方を施し、一括被覆樹脂と着色層間
の接着力を低下する処方が知られている。
３−２８１１０９号公報や特開平４−５７８１４号公報
に開示されている如く、一括被覆樹脂のみ、或いは着色
層のみに接着防止処方を施し、一括被覆樹脂と着色層間
の接着力を低下する処方が知られている。
【０００８】ところが、上記接着防止処方では、剥離剤
を或る程度高濃度で添加しないと効果を得ることが出来
なかった。しかし、剥離剤を高濃度で添加した場合、剥
離剤が低分子量成分であって、高分子である一括被覆樹
脂、着色層及び保護被覆層のなかを移動し易い性質を有
するために、様々な弊害が起こる場合がある。
を或る程度高濃度で添加しないと効果を得ることが出来
なかった。しかし、剥離剤を高濃度で添加した場合、剥
離剤が低分子量成分であって、高分子である一括被覆樹
脂、着色層及び保護被覆層のなかを移動し易い性質を有
するために、様々な弊害が起こる場合がある。
【０００９】剥離剤が着色層の内側の樹脂に移行した場
合、樹脂が膨潤し、ついには樹脂に亀裂が入る。剥離剤
が光ファイバと保護被覆層の間に移行した場合は、光フ
ァイバと保護被覆層が部分的に剥離してしまったり、光
ファイバと保護被覆層間に溜まった添加剤が光ファイバ
に不均一な応力を与え、伝送ロス増加の原因となる。
合、樹脂が膨潤し、ついには樹脂に亀裂が入る。剥離剤
が光ファイバと保護被覆層の間に移行した場合は、光フ
ァイバと保護被覆層が部分的に剥離してしまったり、光
ファイバと保護被覆層間に溜まった添加剤が光ファイバ
に不均一な応力を与え、伝送ロス増加の原因となる。
【００１０】また、剥離剤が一括被覆樹脂表面に移行し
た場合は、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取り扱いが
困難になる。更には、剥離剤が凝集し、樹脂内での相分
離が起こる場合もある。そもそも、一括被覆樹脂と着色
層との接着は、該一括被覆樹脂及び着色層表面が物理的
（凹凸の存在など）或いは化学的（水素結合をする官能
基の存在など）に接着活性であるために起こる現象であ
る。
た場合は、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取り扱いが
困難になる。更には、剥離剤が凝集し、樹脂内での相分
離が起こる場合もある。そもそも、一括被覆樹脂と着色
層との接着は、該一括被覆樹脂及び着色層表面が物理的
（凹凸の存在など）或いは化学的（水素結合をする官能
基の存在など）に接着活性であるために起こる現象であ
る。
【００１１】上記接着防止処方は、一括被覆樹脂表面の
み、或いは着色層表面のみを接着不活性にすることを目
的としていたが、上記処方では、接触するもう一方の樹
脂は依然として表面に活性を有しているため、例えば剥
離剤の添加により接着防止処方を施す場合は、接触する
もう一方の樹脂の表面活性を消失させる程に高濃度で添
加しなければ、効果を得ることができなかった。
み、或いは着色層表面のみを接着不活性にすることを目
的としていたが、上記処方では、接触するもう一方の樹
脂は依然として表面に活性を有しているため、例えば剥
離剤の添加により接着防止処方を施す場合は、接触する
もう一方の樹脂の表面活性を消失させる程に高濃度で添
加しなければ、効果を得ることができなかった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて種々検討した結果、複数本の被覆光ファイバ心線
を一括被覆する一括被覆樹脂及び該一括被覆樹脂の内側
に接する着色層両方に接着防止処方を施すことにより、
例えば剥離剤の添加により接着防止処方を施す場合に
は、添加する剥離剤がごく少量であっても、着色層と一
括被覆樹脂層の接着力が低下し、該一括被覆樹脂を除去
する際に、着色層も同時に除去してしまう恐れがなくな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ついて種々検討した結果、複数本の被覆光ファイバ心線
を一括被覆する一括被覆樹脂及び該一括被覆樹脂の内側
に接する着色層両方に接着防止処方を施すことにより、
例えば剥離剤の添加により接着防止処方を施す場合に
は、添加する剥離剤がごく少量であっても、着色層と一
括被覆樹脂層の接着力が低下し、該一括被覆樹脂を除去
する際に、着色層も同時に除去してしまう恐れがなくな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】すなわち、本発明は： 最外層に着色層を有する被覆光ファイバ心線を、複
数本一括被覆樹脂により一括被覆した被覆光ファイバユ
ニットにおいて、該一括被覆樹脂及び該着色層両方に接
着防止処方が施されている、被覆光ファイバユニットを
提供する。また 前記接着防止処方が５重量％以下の剥離剤を添加す
ることによってなされる点にも特徴を有する。また、 前記剥離剤がシリコ−ン系添加剤又はフッ素系添加
剤である点にも特徴を有する。また、 前記複数本の被覆光ファイバ心線が、テンション
メンバの周囲に撚り合わされている点にも特徴を有す
る。また、 前記複数本の被覆光ファイバ心線が並列に配置され
ている点にも特徴を有する。
数本一括被覆樹脂により一括被覆した被覆光ファイバユ
ニットにおいて、該一括被覆樹脂及び該着色層両方に接
着防止処方が施されている、被覆光ファイバユニットを
提供する。また 前記接着防止処方が５重量％以下の剥離剤を添加す
ることによってなされる点にも特徴を有する。また、 前記剥離剤がシリコ−ン系添加剤又はフッ素系添加
剤である点にも特徴を有する。また、 前記複数本の被覆光ファイバ心線が、テンション
メンバの周囲に撚り合わされている点にも特徴を有す
る。また、 前記複数本の被覆光ファイバ心線が並列に配置され
ている点にも特徴を有する。
【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
一具体例である図１〜２を用いて詳細に説明するが、こ
れらは本発明の範囲を制限しない。図１は、最外層に着
色層１２を有する複数本の被覆光ファイバ心線をテンシ
ョンメンバ１５の周囲に撚り合わせ、一括被覆樹脂１１
によって形成されている被覆光ファイバユニットの構造
を示す。
一具体例である図１〜２を用いて詳細に説明するが、こ
れらは本発明の範囲を制限しない。図１は、最外層に着
色層１２を有する複数本の被覆光ファイバ心線をテンシ
ョンメンバ１５の周囲に撚り合わせ、一括被覆樹脂１１
によって形成されている被覆光ファイバユニットの構造
を示す。
【００１５】この構造の場合に、該一括被覆樹脂１１と
その内側に接している着色層１２との接着力が重要であ
り、該一括被覆樹脂１１とその内側に接している着色層
１２との接着力が、該着色層１２とそのその内側に接し
ている保護被覆層１４との接着力を下廻った場合、該一
括被覆樹脂１１を除去する際に着色層１２も同時に除去
されてしまうことがない。
その内側に接している着色層１２との接着力が重要であ
り、該一括被覆樹脂１１とその内側に接している着色層
１２との接着力が、該着色層１２とそのその内側に接し
ている保護被覆層１４との接着力を下廻った場合、該一
括被覆樹脂１１を除去する際に着色層１２も同時に除去
されてしまうことがない。
【００１６】図２は、着色層２１を有する複数本の被覆
光ファイバ心線を並列に配置し、一括被覆樹脂２４によ
って形成されている被覆光ファイバユニットの構造を示
す。この構造の場合、該一括被覆樹脂２４とその内側に
接している着色層２１との接着力が重要であり、該一括
被覆樹脂２４とその内側に接している着色層２１との接
着力が、該着色層２１とその内側に接している保護被覆
層２２との接着力を下廻った場合、該一括被覆樹脂２４
を除去する際に着色層２１も同時に除去されてしまうこ
とがない。
光ファイバ心線を並列に配置し、一括被覆樹脂２４によ
って形成されている被覆光ファイバユニットの構造を示
す。この構造の場合、該一括被覆樹脂２４とその内側に
接している着色層２１との接着力が重要であり、該一括
被覆樹脂２４とその内側に接している着色層２１との接
着力が、該着色層２１とその内側に接している保護被覆
層２２との接着力を下廻った場合、該一括被覆樹脂２４
を除去する際に着色層２１も同時に除去されてしまうこ
とがない。
【００１７】本発明に用いる剥離剤としては特に制限さ
れないが、通常、シリコーン系樹脂またはオイルやフッ
素系樹脂やフッ素系オイルなどを挙げることができる。
一括被覆樹脂除去時に着色層が同時に除去されることが
なく、かつ該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイ
ルが樹脂を膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥
離してしまう恐れがないと言う、優れた被覆光ファイバ
ユニットを提供するためには、該接着防止処方に用いる
剥離剤の濃度は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ５
重量％以下、より好ましくは５〜１重量％が望ましい。
れないが、通常、シリコーン系樹脂またはオイルやフッ
素系樹脂やフッ素系オイルなどを挙げることができる。
一括被覆樹脂除去時に着色層が同時に除去されることが
なく、かつ該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイ
ルが樹脂を膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥
離してしまう恐れがないと言う、優れた被覆光ファイバ
ユニットを提供するためには、該接着防止処方に用いる
剥離剤の濃度は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ５
重量％以下、より好ましくは５〜１重量％が望ましい。
【００１８】また、本発明の着色層は、主にそれぞれの
光ファイバ心線を識別するためのものであり、一般に、
溶剤型のインクによる着色、紫外線硬化型インクによる
着色、顔料練り込みなどにより形成される。樹脂被覆層
は、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂などの熱硬化型樹脂；エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのエネ
ルギー（紫外線）硬化型樹脂により形成されることが好
ましい。該樹脂被覆層には、必要に応じて光安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、充
填剤、顔料など各種添加剤を配合しても良い。
光ファイバ心線を識別するためのものであり、一般に、
溶剤型のインクによる着色、紫外線硬化型インクによる
着色、顔料練り込みなどにより形成される。樹脂被覆層
は、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂などの熱硬化型樹脂；エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのエネ
ルギー（紫外線）硬化型樹脂により形成されることが好
ましい。該樹脂被覆層には、必要に応じて光安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、充
填剤、顔料など各種添加剤を配合しても良い。
【００１９】
【実施例】本発明を下記の実施により説明するが、これ
らは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）表１に、ポリウレタンアクリレートを主成
分とし、添加するシリコーン系オイルまたはフッ素系オ
イルの濃度を変えた数種の一括被覆樹脂と、ポリウレタ
ンアクリレートを主成分とし、添加するシリコーン系オ
イルまたはフッ素系オイルの濃度を変えた数種の着色層
を用いた、図１に示す構造を持つ被覆光ファイバユニッ
トにおいて、一括被覆樹脂除去時の着色層の剥離の有無
を示した。評価方法を次に説明する。
らは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）表１に、ポリウレタンアクリレートを主成
分とし、添加するシリコーン系オイルまたはフッ素系オ
イルの濃度を変えた数種の一括被覆樹脂と、ポリウレタ
ンアクリレートを主成分とし、添加するシリコーン系オ
イルまたはフッ素系オイルの濃度を変えた数種の着色層
を用いた、図１に示す構造を持つ被覆光ファイバユニッ
トにおいて、一括被覆樹脂除去時の着色層の剥離の有無
を示した。評価方法を次に説明する。
【００２０】 評価方法：それぞれ６本の被覆光ファ
イバ心線を含む被覆光ファイバユニットＡ〜Ｋの、末端
２０ｃｍの部分の一括被覆樹脂を除去した。 評価対象２０ｃｍ×６本＝１２０ｃｍ のうち、着色層が剥がれた長さによって剥離の頻度を評
価した。
イバ心線を含む被覆光ファイバユニットＡ〜Ｋの、末端
２０ｃｍの部分の一括被覆樹脂を除去した。 評価対象２０ｃｍ×６本＝１２０ｃｍ のうち、着色層が剥がれた長さによって剥離の頻度を評
価した。
【００２１】図１に示す被覆光ファイバユニットにおい
て、一括被覆樹脂及び着色層にシリコーンオイルまたは
フッ素系オイルを添加した場合の着色層の剥がれ、光フ
ァイバ・保護被覆層間の剥離、保護被覆層の亀裂、一括
被覆樹脂のべとつきの有無について、その結果を下記表
１に示した。
て、一括被覆樹脂及び着色層にシリコーンオイルまたは
フッ素系オイルを添加した場合の着色層の剥がれ、光フ
ァイバ・保護被覆層間の剥離、保護被覆層の亀裂、一括
被覆樹脂のべとつきの有無について、その結果を下記表
１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示すように、一括被覆樹脂若しくは
着色層にオイルを添加し、接着防止処方を施すとにより
着色層の剥離の頻度が低くなっている。但し、表１に示
す被覆光ファイバユニットＣ、Ｅのように、一括被覆樹
脂のみ或いは着色層のみにオイルを添加することによっ
て接着防止処方を施す場合は、添加するオイルの濃度が
２０重量％以上あれば、着色層の剥離をほぼ防止でき
る。
着色層にオイルを添加し、接着防止処方を施すとにより
着色層の剥離の頻度が低くなっている。但し、表１に示
す被覆光ファイバユニットＣ、Ｅのように、一括被覆樹
脂のみ或いは着色層のみにオイルを添加することによっ
て接着防止処方を施す場合は、添加するオイルの濃度が
２０重量％以上あれば、着色層の剥離をほぼ防止でき
る。
【００２４】しかし、被覆光ファイバユニットＣ、Ｅの
ように、高濃度のオイルを添加すると、オイルが着色層
の内側の樹脂に移行して樹脂を膨潤させ、樹脂に亀裂が
生じたり、オイルが保護被覆層に移行して、光ファイバ
と保護被覆層が部分的に剥離してしまうと言う弊害を生
じる。また、オイルが一括被覆樹脂表面に移行した場合
には、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取扱いが困難に
なってしまう場合がある。
ように、高濃度のオイルを添加すると、オイルが着色層
の内側の樹脂に移行して樹脂を膨潤させ、樹脂に亀裂が
生じたり、オイルが保護被覆層に移行して、光ファイバ
と保護被覆層が部分的に剥離してしまうと言う弊害を生
じる。また、オイルが一括被覆樹脂表面に移行した場合
には、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取扱いが困難に
なってしまう場合がある。
【００２５】ところが、被覆光ファイバユニットＦ、
Ｇ、Ｊ、Ｋのように、一括被覆樹脂及び着色層に同時に
オイルを添加すれば、オイル濃度がそれぞれ５重量％程
度でも着色層の剥離を防止できる。従って、一括被覆樹
脂除去時に着色層が同時に除去されることがなく、かつ
該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイルが樹脂を
膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥離してしま
う恐れがない被覆光ファイバユニットを提供するために
は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ濃度５重量％以
下のオイルを添加して接着防止処方を施すことが望まし
い。
Ｇ、Ｊ、Ｋのように、一括被覆樹脂及び着色層に同時に
オイルを添加すれば、オイル濃度がそれぞれ５重量％程
度でも着色層の剥離を防止できる。従って、一括被覆樹
脂除去時に着色層が同時に除去されることがなく、かつ
該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイルが樹脂を
膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥離してしま
う恐れがない被覆光ファイバユニットを提供するために
は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ濃度５重量％以
下のオイルを添加して接着防止処方を施すことが望まし
い。
【００２６】（実施例２）表２に、ポリウレタンアクリ
レートを主成分とし、添加するシリコーン系オイルまた
はフッ素系オイルの濃度を変えた数種の一括被覆樹脂
と、ポリウレタンアクリレートを主成分とし、添加する
シリコーン系オイルまたはフッ素系オイルの濃度を変え
た数種の着色層を用いた、図２に示す構造を持つ被覆光
ファイバユニットにおいて、一括被覆樹脂除去時の着色
層の剥離の有無を示した。評価方法を次に説明する。
レートを主成分とし、添加するシリコーン系オイルまた
はフッ素系オイルの濃度を変えた数種の一括被覆樹脂
と、ポリウレタンアクリレートを主成分とし、添加する
シリコーン系オイルまたはフッ素系オイルの濃度を変え
た数種の着色層を用いた、図２に示す構造を持つ被覆光
ファイバユニットにおいて、一括被覆樹脂除去時の着色
層の剥離の有無を示した。評価方法を次に説明する。
【００２７】 評価方法：それぞれ４本の被覆光ファ
イバ心線を含む被覆光ファイバユニットＬ〜Ｍの、末端
２０ｃｍの部分の一括被覆樹脂を除去した。 評価対象２０ｃｍ×４本＝８０ｃｍ のうち、着色層が剥がれた長さによって剥離の頻度を評
価した。
イバ心線を含む被覆光ファイバユニットＬ〜Ｍの、末端
２０ｃｍの部分の一括被覆樹脂を除去した。 評価対象２０ｃｍ×４本＝８０ｃｍ のうち、着色層が剥がれた長さによって剥離の頻度を評
価した。
【００２８】図２に示す被覆光ファイバユニットにおい
て、一括被覆樹脂及び着色層にシリコーンオイルまたは
フッ素系オイルを添加した場合の着色層の剥がれ、光フ
ァイバ・保護被覆層間の剥離、保護被覆層の亀裂、一括
被覆樹脂のべとつきの有無について、その結果を下記表
２に示した。
て、一括被覆樹脂及び着色層にシリコーンオイルまたは
フッ素系オイルを添加した場合の着色層の剥がれ、光フ
ァイバ・保護被覆層間の剥離、保護被覆層の亀裂、一括
被覆樹脂のべとつきの有無について、その結果を下記表
２に示した。
【００２９】
【表２】 表２に示すように、一括被覆樹脂若しくは着色層にオイ
ルを添加し、接着防止処方を施すことにより着色層の剥
離の頻度が低くなっている。但し、表２に示す被覆光フ
ァイバユニットＮ、Ｐのように、一括被覆樹脂のみ或い
は着色層のみにオイルを添加することによって接着防止
処方を施す場合は、添加するオイルの濃度が２０重量％
以上あれば、着色層の剥離をほぼ防止できる。
ルを添加し、接着防止処方を施すことにより着色層の剥
離の頻度が低くなっている。但し、表２に示す被覆光フ
ァイバユニットＮ、Ｐのように、一括被覆樹脂のみ或い
は着色層のみにオイルを添加することによって接着防止
処方を施す場合は、添加するオイルの濃度が２０重量％
以上あれば、着色層の剥離をほぼ防止できる。
【００３０】しかし、被覆光ファイバユニットＮ、Ｐの
ように、高濃度のオイルを添加すると、オイルが着色層
の内側の樹脂に移行して樹脂を膨潤させ、樹脂に亀裂が
生じたり、オイルが保護被覆層に移行して、光ファイバ
と保護被覆層が部分的に剥離してしまうと言う弊害を生
じる。また、オイルが一括被覆樹脂表面に移行した場合
には、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取扱いが困難に
なってしまう。
ように、高濃度のオイルを添加すると、オイルが着色層
の内側の樹脂に移行して樹脂を膨潤させ、樹脂に亀裂が
生じたり、オイルが保護被覆層に移行して、光ファイバ
と保護被覆層が部分的に剥離してしまうと言う弊害を生
じる。また、オイルが一括被覆樹脂表面に移行した場合
には、該一括被覆樹脂表面がべとつき、取扱いが困難に
なってしまう。
【００３１】ところが、被覆光ファイバユニットＱ、
Ｒ、Ｕ、Ｖのように、一括被覆樹脂及び着色層に同時に
オイルを添加すれば、オイル濃度がそれぞれ５重量％程
度でも着色層の剥離を防止できる。従って、一括被覆樹
脂除去時に着色層が同時に除去されることがなく、かつ
該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイルが樹脂を
膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥離してしま
う恐れがない被覆光ファイバユニットを提供するために
は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ濃度５重量％以
下のオイルを添加して接着防止処方を施すことが望まし
い。
Ｒ、Ｕ、Ｖのように、一括被覆樹脂及び着色層に同時に
オイルを添加すれば、オイル濃度がそれぞれ５重量％程
度でも着色層の剥離を防止できる。従って、一括被覆樹
脂除去時に着色層が同時に除去されることがなく、かつ
該一括被覆樹脂或いは着色層に添加したオイルが樹脂を
膨潤させたり、光ファイバと保護被覆層が剥離してしま
う恐れがない被覆光ファイバユニットを提供するために
は、一括被覆樹脂及び着色層にそれぞれ濃度５重量％以
下のオイルを添加して接着防止処方を施すことが望まし
い。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はあらゆる被
覆光ファイバユニットにおいて、一括被覆樹脂除去時に
着色層が同時に除去されることのない、被覆光ファイバ
ユニットを提供することができる。
覆光ファイバユニットにおいて、一括被覆樹脂除去時に
着色層が同時に除去されることのない、被覆光ファイバ
ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテンションメンバ添い被覆光ファイバ
ユニットの断面を示す模式図である。
ユニットの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の被覆光ファイバユニットの断面を示す
模式図である。
模式図である。
１１ 一括被覆樹脂 １２ 着色層 １３ 光ファイバ １４ 保護被覆層 １５ テンションメンバ ２１ 着色層 ２２ 保護被覆層 ２３ 光ファイバ ２４ 一括被覆樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤坂 伸宏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 最外層に着色層を有する被覆光ファイバ
心線を、複数本、一括被覆樹脂により一括被覆した被覆
光ファイバユニットにおいて、該一括被覆樹脂及び該着
色層両方に接着防止処方が施されていることを特徴とす
る、被覆光ファイバユニット。 - 【請求項２】 前記接着防止処方が５重量％以下の剥離
剤を添加することによってなされることを特徴とする、
請求項１記載の被覆光ファイバユニット。 - 【請求項３】 前記剥離剤がシリコ−ン系添加剤又はフ
ッ素系添加剤であることを特徴とする、請求項１又は２
記載の被覆光ファイバユニット。 - 【請求項４】 前記複数本の被覆光ファイバ心線が、テ
ンションメンバの周囲に撚り合わされていることを特徴
とする、請求項１〜３のいずれかに記載の被覆光ファイ
バユニット。 - 【請求項５】 前記複数本の被覆光ファイバ心線が並列
に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれかに記載の被覆光ファイバユニット。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067316A JPH06258557A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 被覆光ファイバユニット |
| NO940742A NO940742L (no) | 1993-03-04 | 1994-03-03 | Belagt optisk fiberenhet |
| KR1019940004073A KR100228409B1 (ko) | 1993-03-04 | 1994-03-03 | 피복광파이버유닛 |
| TW083101869A TW256883B (ja) | 1993-03-04 | 1994-03-03 | |
| CA002116941A CA2116941A1 (en) | 1993-03-04 | 1994-03-03 | Coated optical fiber unit |
| EP94103211A EP0614099A3 (en) | 1993-03-04 | 1994-03-03 | Optical fiber unit with cladding. |
| AU57554/94A AU671517B2 (en) | 1993-03-04 | 1994-03-04 | Coated optical fiber unit |
| FI941037A FI114580B (fi) | 1993-03-04 | 1994-03-04 | Pinnoitettu optinen kuituyksikkö |
| US08/493,520 US5621838A (en) | 1993-03-04 | 1995-06-22 | Resins for coated optical fiber units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067316A JPH06258557A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 被覆光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258557A true JPH06258557A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13341500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067316A Pending JPH06258557A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 被覆光ファイバユニット |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5621838A (ja) |
| EP (1) | EP0614099A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06258557A (ja) |
| KR (1) | KR100228409B1 (ja) |
| AU (1) | AU671517B2 (ja) |
| CA (1) | CA2116941A1 (ja) |
| FI (1) | FI114580B (ja) |
| NO (1) | NO940742L (ja) |
| TW (1) | TW256883B (ja) |
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| WO2005101081A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル |
| JPWO2019088256A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2020-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル |
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- 1994-03-03 EP EP94103211A patent/EP0614099A3/en not_active Withdrawn
- 1994-03-03 NO NO940742A patent/NO940742L/no unknown
- 1994-03-03 TW TW083101869A patent/TW256883B/zh active
- 1994-03-04 AU AU57554/94A patent/AU671517B2/en not_active Ceased
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