JPH11326718A - 光ファイバマルチリボンおよびその作成方法 - Google Patents
光ファイバマルチリボンおよびその作成方法Info
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- JPH11326718A JPH11326718A JP11096079A JP9607999A JPH11326718A JP H11326718 A JPH11326718 A JP H11326718A JP 11096079 A JP11096079 A JP 11096079A JP 9607999 A JP9607999 A JP 9607999A JP H11326718 A JPH11326718 A JP H11326718A
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- optical fiber
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な剥離性および分離性を有する光ファイ
バマルチリボンを提供すること。 【解決手段】 この光ファイバマルチリボンは、Ｎを１
より大きい整数として、共通の平面内に配列されたＮ個
の光ファイバリボン部材を含む。Ｎ個の光ファイバリボ
ン部材はそれぞれ、平面アレイ状に配列された複数の光
ファイバと、この複数の光ファイバを被覆する紫外線硬
化一次マトリックスリボン化層とを含む。Ｎ個の光ファ
イバリボン部材の少なくとも一つの一次マトリックスリ
ボン化層を形成する材料は、少なくとも約８０％の表面
硬化度を有する。紫外線硬化二次マトリックスリボン化
層は、このＮ個の光ファイバリボン部材の一次マトリッ
クスリボン化層を被覆する。二次マトリックスリボン化
層材料は、約２０％を超える破断伸び率を有する。
バマルチリボンを提供すること。 【解決手段】 この光ファイバマルチリボンは、Ｎを１
より大きい整数として、共通の平面内に配列されたＮ個
の光ファイバリボン部材を含む。Ｎ個の光ファイバリボ
ン部材はそれぞれ、平面アレイ状に配列された複数の光
ファイバと、この複数の光ファイバを被覆する紫外線硬
化一次マトリックスリボン化層とを含む。Ｎ個の光ファ
イバリボン部材の少なくとも一つの一次マトリックスリ
ボン化層を形成する材料は、少なくとも約８０％の表面
硬化度を有する。紫外線硬化二次マトリックスリボン化
層は、このＮ個の光ファイバリボン部材の一次マトリッ
クスリボン化層を被覆する。二次マトリックスリボン化
層材料は、約２０％を超える破断伸び率を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、光ファイバ
通信ケーブルに関する。さらに詳細には、本発明は、少
なくとも二つの独立した光ファイバリボンが共通の平面
内に隣接して配置され、共通の外装で囲まれる、光ファ
イバ通信ケーブル用の光ファイバマルチリボン伝送エレ
メントに関する。
通信ケーブルに関する。さらに詳細には、本発明は、少
なくとも二つの独立した光ファイバリボンが共通の平面
内に隣接して配置され、共通の外装で囲まれる、光ファ
イバ通信ケーブル用の光ファイバマルチリボン伝送エレ
メントに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルは現在、情報を伝達
する通信分野で広く使用されている。光ファイバケーブ
ルはしばしば光ファイバのリボンまたはマルチリボンを
利用して、ファイバ数の多いケーブル中で最適なパッキ
ング密度を達成している。リボン化したファイバが選択
されるのは、それらがパッキング効率を高め、迅速なス
プライスおよびコネクタ接続を可能にする組織構造をも
たらすからである。
する通信分野で広く使用されている。光ファイバケーブ
ルはしばしば光ファイバのリボンまたはマルチリボンを
利用して、ファイバ数の多いケーブル中で最適なパッキ
ング密度を達成している。リボン化したファイバが選択
されるのは、それらがパッキング効率を高め、迅速なス
プライスおよびコネクタ接続を可能にする組織構造をも
たらすからである。
【０００３】リボン化したファイバの使用頻度が高まる
につれて、このようなリボンの操作性が非常に重要にな
ってきている。Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ
＆Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄ
ｉｎｇｓ １９９７年の２６０ページのＬｏｃｈｏｖｉ
ｃ等によるＡｎ Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ＫｅｙＲｉ
ｂｂｏｎ Ｈａｎｄｌｅａｂｉｌｉｔｙ Ａｔｔｒｉｂ
ｕｔｅｓによれば、「操作性」は、ケーブルの設置、お
よびその後行われるであろうファイバのケーブルへのア
クセスの間にリボンが受ける操作段階として定義され、
これはケーブルからのリボンの分離に始まり、最終的に
は、光ファイバシステムへの固定で終了する。この論文
によれば、操作性の属性の一部としては、熱ストリッ
プ、剥離性、分離性、分岐性、および頑丈さが含まれ
る。前述の論文の著者等は、剥離性を最適にするために
マトリックスとファイバの界面の付着性のみに対処する
と、分離性や頑丈さといったその他の操作性に関する特
徴が低下する可能性があることを発見した。
につれて、このようなリボンの操作性が非常に重要にな
ってきている。Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ
＆Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄ
ｉｎｇｓ １９９７年の２６０ページのＬｏｃｈｏｖｉ
ｃ等によるＡｎ Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ＫｅｙＲｉ
ｂｂｏｎ Ｈａｎｄｌｅａｂｉｌｉｔｙ Ａｔｔｒｉｂ
ｕｔｅｓによれば、「操作性」は、ケーブルの設置、お
よびその後行われるであろうファイバのケーブルへのア
クセスの間にリボンが受ける操作段階として定義され、
これはケーブルからのリボンの分離に始まり、最終的に
は、光ファイバシステムへの固定で終了する。この論文
によれば、操作性の属性の一部としては、熱ストリッ
プ、剥離性、分離性、分岐性、および頑丈さが含まれ
る。前述の論文の著者等は、剥離性を最適にするために
マトリックスとファイバの界面の付着性のみに対処する
と、分離性や頑丈さといったその他の操作性に関する特
徴が低下する可能性があることを発見した。
【０００４】本発明の光ファイバマルチリボンは、従来
技術の光ファイバのリボンおよびマルチリボンで欠如し
ている剥離性、分割性（分離性とも呼ばれる）、および
頑丈さの問題に対処するものである。
技術の光ファイバのリボンおよびマルチリボンで欠如し
ている剥離性、分割性（分離性とも呼ばれる）、および
頑丈さの問題に対処するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な操作性を特徴とする光ファイバマルチリボンを提供す
ることである。
な操作性を特徴とする光ファイバマルチリボンを提供す
ることである。
【０００６】本発明の別の目的は、良好な剥離性および
分離性を有する光ファイバマルチリボンを提供すること
である。
分離性を有する光ファイバマルチリボンを提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、Ｎを１より
大きい整数として、共通の平面内に配列されたＮ個の光
ファイバリボン部材を含む光ファイバマルチリボンを供
給することによって、少なくとも部分的には達成され
る。Ｎ個の光ファイバリボン部材はそれぞれ、平面アレ
イ状に配列された複数の光ファイバと、この複数の光フ
ァイバを被覆する紫外線硬化一次マトリックスリボン化
層とを含む。Ｎ個の光ファイバリボン部材の少なくとも
一つの一次マトリックスリボン化層は、少なくとも約８
０％の表面硬化度を有する。紫外線硬化二次マトリック
スリボン化層は、このＮ個の光ファイバリボン部材の一
次マトリックスリボン化層を被覆する。二次マトリック
スリボン化層は、約２０％を超える破断伸び率を有す
る。
大きい整数として、共通の平面内に配列されたＮ個の光
ファイバリボン部材を含む光ファイバマルチリボンを供
給することによって、少なくとも部分的には達成され
る。Ｎ個の光ファイバリボン部材はそれぞれ、平面アレ
イ状に配列された複数の光ファイバと、この複数の光フ
ァイバを被覆する紫外線硬化一次マトリックスリボン化
層とを含む。Ｎ個の光ファイバリボン部材の少なくとも
一つの一次マトリックスリボン化層は、少なくとも約８
０％の表面硬化度を有する。紫外線硬化二次マトリック
スリボン化層は、このＮ個の光ファイバリボン部材の一
次マトリックスリボン化層を被覆する。二次マトリック
スリボン化層は、約２０％を超える破断伸び率を有す
る。
【０００８】本発明のその他の目的および利点は、添付
の図面および本明細書に添付した特許請求の範囲に関連
して以下の詳細な説明を読めば、当業者には明らかにな
るであろう。
の図面および本明細書に添付した特許請求の範囲に関連
して以下の詳細な説明を読めば、当業者には明らかにな
るであろう。
【０００９】図面は一定の比率で描かれているわけでは
ない。
ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に記述するように、本発明
は、光ファイバマルチリボンおよびこれを作成する方法
である。代表的な光ファイバマルチリボン１０の実施形
態を図１ａに示す。マルチリボン１０は、共通の平面内
に配列された１２のような複数の光ファイバを含む。各
ファイバは、内側層１４および外側層１６を含む一次コ
ーティングでコーティングされる。この一次コーティン
グは、カラーインク層１８でさらにコーティングされ
る。必要なら、外側層１６中に顔料を加え、カラーイン
ク層１８を省略することもできる。コーティング層を合
わせたファイバの直径は、約２５０マイクロメートルと
なる。
は、光ファイバマルチリボンおよびこれを作成する方法
である。代表的な光ファイバマルチリボン１０の実施形
態を図１ａに示す。マルチリボン１０は、共通の平面内
に配列された１２のような複数の光ファイバを含む。各
ファイバは、内側層１４および外側層１６を含む一次コ
ーティングでコーティングされる。この一次コーティン
グは、カラーインク層１８でさらにコーティングされ
る。必要なら、外側層１６中に顔料を加え、カラーイン
ク層１８を省略することもできる。コーティング層を合
わせたファイバの直径は、約２５０マイクロメートルと
なる。
【００１１】図１ａに示すファイバ数が八つの実施形態
では、ファイバを被覆するように一次マトリックスリボ
ン化層２０ａおよび２０ｂをファイバの上にコーティン
グして、第一および第二の光ファイバリボン部材を作成
する。一次マトリックスリボン化層２０ａは、隣接する
四つのファイバを被覆して第一の光ファイバリボン部材
を形成し、一次マトリックスリボン化層２０ｂは、残り
の隣接する四つのファイバを包被覆して、第一の光ファ
イバリボン部材と隣接する第二光ファイバリボン部材を
形成する。
では、ファイバを被覆するように一次マトリックスリボ
ン化層２０ａおよび２０ｂをファイバの上にコーティン
グして、第一および第二の光ファイバリボン部材を作成
する。一次マトリックスリボン化層２０ａは、隣接する
四つのファイバを被覆して第一の光ファイバリボン部材
を形成し、一次マトリックスリボン化層２０ｂは、残り
の隣接する四つのファイバを包被覆して、第一の光ファ
イバリボン部材と隣接する第二光ファイバリボン部材を
形成する。
【００１２】図１ａに示す実施形態では、一次マトリッ
クスリボン化層２０ａで被覆された光ファイバは互いに
間隔をあけており、それぞれの最も外側の層が意図的
に、通常は１から１５マイクロメートルとなる公称距離
Ｓだけ互いに離れて配置されるようになっている。ただ
し実際の製造条件下では、最も外側の層の間の実際の距
離Ｓはいくらか変化する傾向がある。したがって、第一
の光ファイバリボン部材内の隣接するファイバの最も外
側の層の間の実際の距離をＳ（１、１）、
Ｓ（１ 、２）、およびＳ（１、３）で示し、第二の光フ
ァイバリボン部材内の隣接するファイバの最も外側の層
の間の実際の距離をＳ（２、１）、Ｓ（２、２）、およ
びＳ（２、３）で示す。図１ａおよび図１ｂに示す実施
形態を参照すると、一次マトリックスリボン化層２０
ａ、２０ｂは、各リボン部材の隣接する端部のファイバ
の最も外側の層２８ａ、２８ｂが確実に距離Ｄ（ＤはＳ
ａｖより大きい）だけ間隔をあけるのに十分な厚さを、
それらの隣接する端部（ヒンジ部分）が有するようにな
されている。Ｓａｖは、隣接するリボン部材中のファイ
バの最も外側の層の間の平均距離である。図１ａに示す
実施形態では、Ｓａｖは下記の数式１で定義することが
できる。この実施形態は、製造はより容易であるが、特
定のスプライス技術に限定される。図１ｃに示す実施形
態では、それぞれの最も外側の層がやはり公称距離Ｓだ
け互いに離れるように、第一および第二の一次マトリッ
クスリボン化層２０ａおよび２０ｂで被覆された光ファ
イバが互いに間隔をあけており、実際の製造条件下では
この距離はいくらか変わることになる。図１ｄを参照す
ると、一次マトリックスリボン化層２０ａ、２０ｂは、
各リボン部材の隣接する端部のファイバの最も外側の層
２８ａ、２８ｂが確実に距離Ｄ（ＤはＳａ ｖとほぼ等し
い）だけ間隔をあける厚さを、それらの隣接する端部
（ヒンジ部分）が有するようになされている。この実施
形態では、リボンの全てのファイバは、そのファイバが
属するリボン部材にかかわらず、それらの間でほぼ等し
い間隔を有するようになっている。このリボンは製造が
より困難であるが、図１ａおよび図１ｂに示す実施形態
よりも容易に全てのファイバをより容易にスプライスす
るリボンをもたらす。
クスリボン化層２０ａで被覆された光ファイバは互いに
間隔をあけており、それぞれの最も外側の層が意図的
に、通常は１から１５マイクロメートルとなる公称距離
Ｓだけ互いに離れて配置されるようになっている。ただ
し実際の製造条件下では、最も外側の層の間の実際の距
離Ｓはいくらか変化する傾向がある。したがって、第一
の光ファイバリボン部材内の隣接するファイバの最も外
側の層の間の実際の距離をＳ（１、１）、
Ｓ（１ 、２）、およびＳ（１、３）で示し、第二の光フ
ァイバリボン部材内の隣接するファイバの最も外側の層
の間の実際の距離をＳ（２、１）、Ｓ（２、２）、およ
びＳ（２、３）で示す。図１ａおよび図１ｂに示す実施
形態を参照すると、一次マトリックスリボン化層２０
ａ、２０ｂは、各リボン部材の隣接する端部のファイバ
の最も外側の層２８ａ、２８ｂが確実に距離Ｄ（ＤはＳ
ａｖより大きい）だけ間隔をあけるのに十分な厚さを、
それらの隣接する端部（ヒンジ部分）が有するようにな
されている。Ｓａｖは、隣接するリボン部材中のファイ
バの最も外側の層の間の平均距離である。図１ａに示す
実施形態では、Ｓａｖは下記の数式１で定義することが
できる。この実施形態は、製造はより容易であるが、特
定のスプライス技術に限定される。図１ｃに示す実施形
態では、それぞれの最も外側の層がやはり公称距離Ｓだ
け互いに離れるように、第一および第二の一次マトリッ
クスリボン化層２０ａおよび２０ｂで被覆された光ファ
イバが互いに間隔をあけており、実際の製造条件下では
この距離はいくらか変わることになる。図１ｄを参照す
ると、一次マトリックスリボン化層２０ａ、２０ｂは、
各リボン部材の隣接する端部のファイバの最も外側の層
２８ａ、２８ｂが確実に距離Ｄ（ＤはＳａ ｖとほぼ等し
い）だけ間隔をあける厚さを、それらの隣接する端部
（ヒンジ部分）が有するようになされている。この実施
形態では、リボンの全てのファイバは、そのファイバが
属するリボン部材にかかわらず、それらの間でほぼ等し
い間隔を有するようになっている。このリボンは製造が
より困難であるが、図１ａおよび図１ｂに示す実施形態
よりも容易に全てのファイバをより容易にスプライスす
るリボンをもたらす。
【００１３】
【数１】 図１ａから図１ｄに示す一次マトリックスリボン化層の
実施形態にかかわらず、第一および第二の光ファイバリ
ボン部材を共通の平面内で被覆するように、二次マトリ
ックスリボン化層２４を一次マトリックスリボン化層２
０ａ、２０ｂの上にコーティングする。一次および二次
のマトリックスリボン化層はともに、ＵＶアクリレート
など、当技術分野で知られている紫外線（ＵＶ）硬化材
料から形成される。
実施形態にかかわらず、第一および第二の光ファイバリ
ボン部材を共通の平面内で被覆するように、二次マトリ
ックスリボン化層２４を一次マトリックスリボン化層２
０ａ、２０ｂの上にコーティングする。一次および二次
のマトリックスリボン化層はともに、ＵＶアクリレート
など、当技術分野で知られている紫外線（ＵＶ）硬化材
料から形成される。
【００１４】図２を参照すると、コーティングされた複
数の光ファイバ（１２、１４、１６、１８）を送出ステ
ーション３０から供給し、これら複数の光ファイバを平
面アレイ状に配列することにより、光ファイバマルチリ
ボン１０が作成されている。平面アレイ状の光ファイバ
はリボンダイ３２を通過し、ここでＵＶ硬化一次マトリ
ックスリボン化層材料をその上にコーティングして、平
面アレイ状のファイバを覆う未硬化の被覆層１９ａ、１
９ｂを形成する。未硬化の被覆層１９ａ、１９ｂを有す
る平面アレイ状のファイバを、一つまたは複数のＵＶ硬
化光源３４を通過させる。このＵＶ硬化光源３４は、Ｕ
Ｖ硬化マトリックス材料を硬化させて硬化した一次マト
リックスリボン化層２０ａ、２０ｂにし、隣接して同一
平面内に位置する第一および第二の光ファイバリボン部
材を形成する。この第一および第二の光ファイバリボン
部材にリボンダイ３６を通過させ、ここでＵＶ硬化二次
マトリックス層材料を一次マトリックスリボン化層２０
ａ、２０ｂの上にコーティングして、一次マトリックス
層２０ａ、２０ｂを覆う未硬化の被覆層２２を形成す
る。この二次マトリックス材料層２２を、一つまたは複
数のＵＶ硬化光源３８を通過させて硬化させる。そし
て、ＵＶ硬化マトリックス材料を硬化させて二次マトリ
ックスリボン化層２４にし、マルチリボン光ファイバ１
０を形成する。
数の光ファイバ（１２、１４、１６、１８）を送出ステ
ーション３０から供給し、これら複数の光ファイバを平
面アレイ状に配列することにより、光ファイバマルチリ
ボン１０が作成されている。平面アレイ状の光ファイバ
はリボンダイ３２を通過し、ここでＵＶ硬化一次マトリ
ックスリボン化層材料をその上にコーティングして、平
面アレイ状のファイバを覆う未硬化の被覆層１９ａ、１
９ｂを形成する。未硬化の被覆層１９ａ、１９ｂを有す
る平面アレイ状のファイバを、一つまたは複数のＵＶ硬
化光源３４を通過させる。このＵＶ硬化光源３４は、Ｕ
Ｖ硬化マトリックス材料を硬化させて硬化した一次マト
リックスリボン化層２０ａ、２０ｂにし、隣接して同一
平面内に位置する第一および第二の光ファイバリボン部
材を形成する。この第一および第二の光ファイバリボン
部材にリボンダイ３６を通過させ、ここでＵＶ硬化二次
マトリックス層材料を一次マトリックスリボン化層２０
ａ、２０ｂの上にコーティングして、一次マトリックス
層２０ａ、２０ｂを覆う未硬化の被覆層２２を形成す
る。この二次マトリックス材料層２２を、一つまたは複
数のＵＶ硬化光源３８を通過させて硬化させる。そし
て、ＵＶ硬化マトリックス材料を硬化させて二次マトリ
ックスリボン化層２４にし、マルチリボン光ファイバ１
０を形成する。
【００１５】一次および二次のマトリックスリボン化層
について様々な組合せのＵＶ硬化材料を有するリボンに
ついての破断伸び率や硬化度など、材料の特性は評価さ
れている。本発明によれば、二つの一次マトリックスリ
ボン化層２０ａ、２０ｂからの二次マトリックスリボン
化層２４の良好な剥離性と、第一および第二のリボン部
材の間の良好な分割性とをもたらす光ファイバマルチリ
ボン１０は、二つの条件が満たされたときに得ることが
できる。第一に、一次マトリックスリボン化層は、未硬
化の二次マトリックス層材料２２でコーティングされる
前に、通常の硬化方法を使用して、最低限約８０％、好
ましくは約９０％の表面硬化度を有するように硬化させ
る必要がある。表面硬化度は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９１）の１３４ページ
から１３９ページの、Ｆｒａｎｔｚ等による「Ｅｖａｌ
ｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｆｏｒ
Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅ Ｅｘｔｅｎｔ ｏｆ
Ｃｕｒｅ ｏｆ Ｏｐｔｉｃａｌ ＦｉｂｅｒＣｏａｔ
ｉｎｇｓ」に概略的に記載されているフーリエ変換赤外
線分光分析（ＦＴＩＲ）の方法によって決定することが
できる。
について様々な組合せのＵＶ硬化材料を有するリボンに
ついての破断伸び率や硬化度など、材料の特性は評価さ
れている。本発明によれば、二つの一次マトリックスリ
ボン化層２０ａ、２０ｂからの二次マトリックスリボン
化層２４の良好な剥離性と、第一および第二のリボン部
材の間の良好な分割性とをもたらす光ファイバマルチリ
ボン１０は、二つの条件が満たされたときに得ることが
できる。第一に、一次マトリックスリボン化層は、未硬
化の二次マトリックス層材料２２でコーティングされる
前に、通常の硬化方法を使用して、最低限約８０％、好
ましくは約９０％の表面硬化度を有するように硬化させ
る必要がある。表面硬化度は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９１）の１３４ページ
から１３９ページの、Ｆｒａｎｔｚ等による「Ｅｖａｌ
ｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｆｏｒ
Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅ Ｅｘｔｅｎｔ ｏｆ
Ｃｕｒｅ ｏｆ Ｏｐｔｉｃａｌ ＦｉｂｅｒＣｏａｔ
ｉｎｇｓ」に概略的に記載されているフーリエ変換赤外
線分光分析（ＦＴＩＲ）の方法によって決定することが
できる。
【００１６】ＵＶ硬化アクリレート材料の表面硬化度
は、そのアクリレートの不飽和度によって決定すること
ができる。８１０ｃｍ−１でのアクリレートの吸収ピー
ク（または面積）の大きさが飽和度を示す。全反射減衰
（ＡＴＲ）（または顕微鏡）技法を用いるＦＴＩＲを使
用する。硬化反応を監視するために選択されるピーク
は、８１０ｃｍ−１におけるアクリルの二重結合のＣ−
Ｈ変角振動である。８３０ｃｍ−１におけるピークは硬
化反応の影響を受けず、したがって内標準として選択す
ることができる。硬化度を算出するには、サンプルを、
プレポリマー（液体または未硬化の樹脂）および完全に
硬化した基準と比較しなければならない。表面硬化の割
合は下記の数式２で表される。Ｒｐｓは被験サンプルの
ピーク比、Ｒｐｃは完全に硬化した樹脂のピーク比、Ｒ
ｐｌは未硬化の液体樹脂のピーク比であり、ピーク比
は、８１０ｃｍ−１におけるピーク面積を８３０ｃｍ
−１のピーク面積で割ったものである。
は、そのアクリレートの不飽和度によって決定すること
ができる。８１０ｃｍ−１でのアクリレートの吸収ピー
ク（または面積）の大きさが飽和度を示す。全反射減衰
（ＡＴＲ）（または顕微鏡）技法を用いるＦＴＩＲを使
用する。硬化反応を監視するために選択されるピーク
は、８１０ｃｍ−１におけるアクリルの二重結合のＣ−
Ｈ変角振動である。８３０ｃｍ−１におけるピークは硬
化反応の影響を受けず、したがって内標準として選択す
ることができる。硬化度を算出するには、サンプルを、
プレポリマー（液体または未硬化の樹脂）および完全に
硬化した基準と比較しなければならない。表面硬化の割
合は下記の数式２で表される。Ｒｐｓは被験サンプルの
ピーク比、Ｒｐｃは完全に硬化した樹脂のピーク比、Ｒ
ｐｌは未硬化の液体樹脂のピーク比であり、ピーク比
は、８１０ｃｍ−１におけるピーク面積を８３０ｃｍ
−１のピーク面積で割ったものである。
【００１７】
【数２】 上述の方法を拡張して、ピーク面積の代わりにスペクト
ルのピーク高さを使用して表面硬化の割合を決定するこ
とができる。大抵のアクリルベースの材料では、８１０
ｃｍ−１での吸収を使用すべきである。材料が、シリコ
ーン、あるいは８１０ｃｍ−１またはその付近で強く吸
収するその他の成分を含む場合には、１４１０ｃ
ｍ−１、１５１０ｃｍ−１、または１６３５ｃｍ−１な
ど、別のアクリレートの吸収波長を使用すべきである。
この方法も、上記の方法または上記で参照したＩｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙ
ｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓの１３４ペー
ジから１３９ページに記載の方法などの他の方法を使用
することができる、カチオンベースの材料などの他のＵ
Ｖ硬化材料に拡張することができる。
ルのピーク高さを使用して表面硬化の割合を決定するこ
とができる。大抵のアクリルベースの材料では、８１０
ｃｍ−１での吸収を使用すべきである。材料が、シリコ
ーン、あるいは８１０ｃｍ−１またはその付近で強く吸
収するその他の成分を含む場合には、１４１０ｃ
ｍ−１、１５１０ｃｍ−１、または１６３５ｃｍ−１な
ど、別のアクリレートの吸収波長を使用すべきである。
この方法も、上記の方法または上記で参照したＩｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙ
ｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓの１３４ペー
ジから１３９ページに記載の方法などの他の方法を使用
することができる、カチオンベースの材料などの他のＵ
Ｖ硬化材料に拡張することができる。
【００１８】二次マトリックス材料でコーティングして
二次マトリックスリボン化層を形成する前に、一次マト
リックスリボン化層を形成する材料の表面硬化度が少な
くとも約８０％であり、好ましくは９０％を超えている
ときには、一次層マトリックス材料と二次層マトリック
ス材料との間の化学結合ポテンシャルは非常に低く、こ
れが良好な剥離性の一因となるものと考えられる。対照
的に、一次マトリックス材料の硬化レベルが低いと、紫
外線硬化段階において、多すぎる残留官能基が二次層マ
トリックス材料と反応し、それにより化学結合が起こ
る。
二次マトリックスリボン化層を形成する前に、一次マト
リックスリボン化層を形成する材料の表面硬化度が少な
くとも約８０％であり、好ましくは９０％を超えている
ときには、一次層マトリックス材料と二次層マトリック
ス材料との間の化学結合ポテンシャルは非常に低く、こ
れが良好な剥離性の一因となるものと考えられる。対照
的に、一次マトリックス材料の硬化レベルが低いと、紫
外線硬化段階において、多すぎる残留官能基が二次層マ
トリックス材料と反応し、それにより化学結合が起こ
る。
【００１９】第二の条件として、硬化した二次マトリッ
クスリボン化層材料２４は、少なくとも約２０％、好ま
しくは少なくとも約５０％の硬化引張破断伸び率を有す
るべきである。破断伸び率は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−８
９に記載の試験手順を使用して測定することができる。
クスリボン化層材料２４は、少なくとも約２０％、好ま
しくは少なくとも約５０％の硬化引張破断伸び率を有す
るべきである。破断伸び率は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−８
９に記載の試験手順を使用して測定することができる。
【００２０】被験材料の組合せの中でも、製品名ＤＳＭ
９−３１でＤＳＭ Ｄｅｓｏｔｅｃｈから提供される
ＵＶ硬化アクリレート材料が、二次マトリックス層を形
成する材料でコーティングされる前に少なくとも約８０
％の表面硬化度を有するように硬化させたときに、一次
マトリックスリボン化層の材料として適していることが
分かっている。二次層マトリックス材料でコーティング
する前に少なくとも約８０％、好ましくは９０％を超え
る表面硬化度が達成されるなら、どのようなＵＶ硬化ア
クリレート材料でも一次層として働くはずである。製品
名９ＭＫＵ７１６４５でＢｏｒｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓから提供されるＵＶ硬化アクリレート材料が、少な
くとも約２０％、好ましくは５０％を超える破断伸び率
を有するように硬化させたときに、二次マトリックスリ
ボン化層に適していることが分かっている。やはり、硬
化後に少なくとも２０％の破断伸び率を達成することが
できるなら、どのようなＵＶ硬化アクリレートでも二次
マトリックスリボン化層として適切に働くことになる。
ただし経験によれば、材料の破断伸び率が少なくとも約
５０％であれば、剥離性については大幅に改善される。
９−３１でＤＳＭ Ｄｅｓｏｔｅｃｈから提供される
ＵＶ硬化アクリレート材料が、二次マトリックス層を形
成する材料でコーティングされる前に少なくとも約８０
％の表面硬化度を有するように硬化させたときに、一次
マトリックスリボン化層の材料として適していることが
分かっている。二次層マトリックス材料でコーティング
する前に少なくとも約８０％、好ましくは９０％を超え
る表面硬化度が達成されるなら、どのようなＵＶ硬化ア
クリレート材料でも一次層として働くはずである。製品
名９ＭＫＵ７１６４５でＢｏｒｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓから提供されるＵＶ硬化アクリレート材料が、少な
くとも約２０％、好ましくは５０％を超える破断伸び率
を有するように硬化させたときに、二次マトリックスリ
ボン化層に適していることが分かっている。やはり、硬
化後に少なくとも２０％の破断伸び率を達成することが
できるなら、どのようなＵＶ硬化アクリレートでも二次
マトリックスリボン化層として適切に働くことになる。
ただし経験によれば、材料の破断伸び率が少なくとも約
５０％であれば、剥離性については大幅に改善される。
【００２１】別の実施形態では、未硬化の二次マトリッ
クスリボン化層材料２２でコーティングされる前に、硬
化した一次マトリックスリボン化層２０ａおよび２２ｂ
に、通常の剥離剤を塗布することがある。二次マトリッ
クス層材料が硬化した後で、この剥離剤は、一次マトリ
ックスリボン化層２０ａ、２０ｂと二次マトリックスリ
ボン化層２４との間の界面に残る。剥離剤を使用する場
合でも、重量にして５％以下、好ましくは１％未満とい
う非常に少量しか塗布する必要はない。使用する剥離剤
の量は、二次マトリックス材料が一次マトリックス材料
から所望の程度剥離するのに必要な最小限の量に抑える
べきであることは当業者には分かるであろう。
クスリボン化層材料２２でコーティングされる前に、硬
化した一次マトリックスリボン化層２０ａおよび２２ｂ
に、通常の剥離剤を塗布することがある。二次マトリッ
クス層材料が硬化した後で、この剥離剤は、一次マトリ
ックスリボン化層２０ａ、２０ｂと二次マトリックスリ
ボン化層２４との間の界面に残る。剥離剤を使用する場
合でも、重量にして５％以下、好ましくは１％未満とい
う非常に少量しか塗布する必要はない。使用する剥離剤
の量は、二次マトリックス材料が一次マトリックス材料
から所望の程度剥離するのに必要な最小限の量に抑える
べきであることは当業者には分かるであろう。
【００２２】剥離剤として使用できる材料には、硬化し
た一次マトリックスリボン化層の二次マトリックスリボ
ン化層からの剥離特性に寄与する任意の材料が含まれ
る。剥離剤は、非反応性または反応性の成分、あるいは
その両方の組合せを含むことがある。反応性剥離剤とし
ては、アクリル化シリコーンまたはメタクリル化シリコ
ーン、アクリル官能基ポリエステル修飾ジメチルシロキ
サン、ビニル官能基フルオロカーボンおよびメルカプト
官能基フルオロカーボンがある。これらの反応性材料
は、硬化中に、一次マトリックス材料の反応性成分と結
合する。非反応性剥離剤としては、シリコーン共重合
体、パラフィン、ミクロクリスタリンワックス、および
非反応性フルオロカーボンがある。
た一次マトリックスリボン化層の二次マトリックスリボ
ン化層からの剥離特性に寄与する任意の材料が含まれ
る。剥離剤は、非反応性または反応性の成分、あるいは
その両方の組合せを含むことがある。反応性剥離剤とし
ては、アクリル化シリコーンまたはメタクリル化シリコ
ーン、アクリル官能基ポリエステル修飾ジメチルシロキ
サン、ビニル官能基フルオロカーボンおよびメルカプト
官能基フルオロカーボンがある。これらの反応性材料
は、硬化中に、一次マトリックス材料の反応性成分と結
合する。非反応性剥離剤としては、シリコーン共重合
体、パラフィン、ミクロクリスタリンワックス、および
非反応性フルオロカーボンがある。
【００２３】さらに別の実施形態では、約２０％を超え
る破断伸び率を有する二次マトリックスリボン化層の外
面は、被覆された二つのリボン部材の間に位置する対向
する一対の切欠き２６ａ、２６ｂ（点線で示す）を備え
ることができる。対向する切欠き２６ａ、２６ｂは、被
覆された二つのリボンを互いに分離または分割する助け
となる。もちろん、対向する切欠きではなく、マトリッ
クス２４に切欠きを一つしか形成せずに分離を補助する
こともできるが、対向する二つの切欠きを使用すること
が好ましいことは当業者には分かるであろう。切欠き
は、第一および第二の光ファイバリボン部材の硬化した
一次マトリックスリボン化層２０ａ、２０ｂの上に未硬
化の二次マトリックス層材料２２（図２）をコーティン
グするダイに適切なフィンガを形成することによって、
二次マトリックス層に形成することができる。別法とし
て、必要なら硬化後に、ナイフやレーザなど任意の機械
的または光学的切断手段を使用して、硬化した二次マト
リックスリボン化層２４に切欠きを形成することもでき
る。
る破断伸び率を有する二次マトリックスリボン化層の外
面は、被覆された二つのリボン部材の間に位置する対向
する一対の切欠き２６ａ、２６ｂ（点線で示す）を備え
ることができる。対向する切欠き２６ａ、２６ｂは、被
覆された二つのリボンを互いに分離または分割する助け
となる。もちろん、対向する切欠きではなく、マトリッ
クス２４に切欠きを一つしか形成せずに分離を補助する
こともできるが、対向する二つの切欠きを使用すること
が好ましいことは当業者には分かるであろう。切欠き
は、第一および第二の光ファイバリボン部材の硬化した
一次マトリックスリボン化層２０ａ、２０ｂの上に未硬
化の二次マトリックス層材料２２（図２）をコーティン
グするダイに適切なフィンガを形成することによって、
二次マトリックス層に形成することができる。別法とし
て、必要なら硬化後に、ナイフやレーザなど任意の機械
的または光学的切断手段を使用して、硬化した二次マト
リックスリボン化層２４に切欠きを形成することもでき
る。
【００２４】前述の開示および一連の例から、本発明が
かなりの利点を提供することが分かるであろう。リボン
部材が二つの光ファイバマルチリボンについて記述およ
び図示したが、本発明の範囲を逸脱することなく二つを
超えるリボン部材を利用することができることを当業者
なら理解するであろう。したがって、本明細書に開示の
実施形態は本発明の目的を達成するが、本発明の主旨お
よび範囲を逸脱することなく、頭記の特許請求の範囲を
逸脱することができることを当業者なら理解すべきであ
る。
かなりの利点を提供することが分かるであろう。リボン
部材が二つの光ファイバマルチリボンについて記述およ
び図示したが、本発明の範囲を逸脱することなく二つを
超えるリボン部材を利用することができることを当業者
なら理解するであろう。したがって、本明細書に開示の
実施形態は本発明の目的を達成するが、本発明の主旨お
よび範囲を逸脱することなく、頭記の特許請求の範囲を
逸脱することができることを当業者なら理解すべきであ
る。
【図１ａ】本発明による光ファイバマルチリボンの一実
施形態を示す、単純な概略図である。
施形態を示す、単純な概略図である。
【図１ｂ】一次マトリックスリボン化層によって被覆さ
れた隣接する端部のファイバを示す、部分概略図であ
る。
れた隣接する端部のファイバを示す、部分概略図であ
る。
【図１ｃ】本発明による光ファイバマルチリボンの別の
実施形態を示す、単純な概略図である。
実施形態を示す、単純な概略図である。
【図１ｄ】一次マトリックスリボン化層によって被覆さ
れた隣接する端部のファイバを示す、部分概略図であ
る。
れた隣接する端部のファイバを示す、部分概略図であ
る。
【図２】本発明の光ファイバマルチリボンを形成する方
法を示す、単純な概略図である。
法を示す、単純な概略図である。
１０ 光ファイバマルチリボン １２ 光ファイバ １４ 内側の層 １６ 外側の層 １８ カラーインク層 ２０ａ、２０ｂ 一次マトリックスリボン化層 ２４ 二次マトリックスリボン化層 ２６ａ、２６ｂ 切欠き ２８ａ、２８ｂ ファイバの最も外側の層
Claims (28)
- 【請求項１】 光ファイバマルチリボン（１０）であっ
て、最も外側のコーティング層（１８）をそれぞれ有す
る、平面アレイ状に配列された複数の第一の光ファイバ
（１２）、および少なくとも約８０％の表面硬化度を有
する材料で形成され、複数の第一の光ファイバを被覆す
る紫外線硬化一次マトリックスリボン化層（２０ａ）を
含む第一の光ファイバリボン部材と、 最も外側のコーティング層（１８）をそれぞれ有する、
平面アレイ状に配列された第二の複数の光ファイバ（１
２）、および少なくとも約８０％の表面硬化度を有する
材料で形成され、第二の複数の光ファイバを被覆する紫
外線硬化一次マトリックスリボン化層（２０ｂ）を含
む、第一の光ファイバリボン部材と隣接してこれと同じ
平面内に配列された第二の光ファイバリボン部材と、 第一および第二の光ファイバリボン部材の一次マトリッ
クスリボン化層を被覆する、約２０％を超える破断伸び
率を有する紫外線硬化二次マトリックスリボン化層（２
４）とを含む光ファイバマルチリボン。 - 【請求項２】 二次マトリックスリボン化層材料が、約
５０％を超える破断伸び率を有する、請求項１に記載の
光ファイバマルチリボン。 - 【請求項３】 一次マトリックスリボン化層と二次マト
リックスリボン化層との間に剥離剤が与えられる、請求
項１に記載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項４】 二次マトリックスリボン化層材料が約５
０％を超える破断伸び率を有する、請求項３に記載の光
ファイバマルチリボン。 - 【請求項５】 二次マトリックスリボン化層の第一およ
び第二の光ファイバリボン部材の間に切欠きが形成され
る、請求項１に記載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項６】 二次マトリックスリボン化層の第一およ
び第二の光ファイバリボン部材の間に一対の対向する切
欠きが形成される、請求項１に記載の光ファイバマルチ
リボン。 - 【請求項７】 それぞれの最も外側のコーティング層が
互いに公称距離Ｓだけ離れるように、一次マトリックス
リボン化層で被覆された複数の第一の光ファイバが互い
に間隔をあけ、 それぞれの最も外側のコーティング層が互いに公称距離
Ｓだけ離れるように、一次マトリックスリボン化層で被
覆された第二の複数の光ファイバが互いに間隔をあけ、 第一および第二の光ファイバリボン部材の一次マトリッ
クスリボン化層が、各リボン部材の隣接する端部のファ
イバの最も外側の層が確実に距離Ｄだけ間隔をあけるの
に十分な厚さを、各マトリックスリボン化層の隣接する
端部が有するようになされ、距離ＤがＳａｖより大き
く、Ｓａｖが第一および第二の光ファイバリボン部材双
方の光ファイバの最も外側の層の間の平均距離である、
請求項１に記載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項８】 一次マトリックスリボン化層で被覆され
た複数の第一の光ファイバが、それぞれの最も外側のコ
ーティング層が互いに公称距離Ｓだけ離れるように互い
に間隔をあけ、 一次マトリックスリボン化層で被覆された第二の複数の
光ファイバが、それぞれの最も外側のコーティング層が
互いに公称距離Ｓだけ離れるように互いに間隔をあけ、 第一および第二の光ファイバリボン部材の一次マトリッ
クスリボン化層が、各リボン部材の隣接する端部のファ
イバの最も外側の層が確実に距離Ｄだけ間隔をあけるの
に十分な厚さを、各マトリックスリボン化層の隣接する
端部が有するようになされ、距離ＤがＳａｖとほぼ同じ
であり、Ｓａｖが第一および第二の光ファイバリボン部
材双方の光ファイバの最も外側の層の間の平均距離であ
る、請求項１に記載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項９】 光ファイバマルチリボンを作成する方法
であって、 複数の第一の光ファイバ（１２）を提供する段階と、 複数の第一の光ファイバを平面アレイ状に配列する段階
と、 アレイ状の複数の第一の光ファイバの上に紫外線硬化一
次マトリックスリボン化層材料（２０ａ）を供給して複
数の第一の光ファイバを被覆する段階と、 一次マトリックスリボン化層材料を少なくとも約８０％
の表面硬化度まで硬化させて、第一の光ファイバリボン
部材を形成する段階と、 第二の複数の光ファイバ（１２）を提供する段階と、 第二の複数の光ファイバを平面アレイ状に配列する段階
と、 アレイ状の第二の複数の光ファイバの上に紫外線硬化一
次マトリックスリボン化層材料（２０ｂ）を供給して、
複数の第二の光ファイバを被覆する段階と、 一次マトリックスリボン化層材料を少なくとも約８０％
の表面硬化度まで硬化させて、第二の光ファイバリボン
部材を形成する段階と、 第一および第二の光ファイバリボン部材を、互いに隣接
し、共通の平面内に位置するように配列する段階と、 第一および第二の光ファイバリボン部材の硬化した一次
マトリックスリボン化層材料の上に紫外線硬化二次マト
リックスリボン化層材料を供給して一次マトリックスリ
ボン化層材料を被覆する段階と、 その結果生じる硬化した二次マトリックスリボン化層材
料が約２０％を超える破断伸び率を有するように、二次
マトリックスリボン化層材料を硬化させる段階とを含む
方法。 - 【請求項１０】 二次マトリックスリボン化層材料を硬
化させる段階が、硬化した二次マトリックスリボン化材
料が約５０％を超える破断伸び率を有するように実行さ
れる、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 光ファイバリボン部材の少なくとも一
つの硬化した一次マトリックスリボン化層材料の上に剥
離剤のコーティングを行ってから、二次マトリックスリ
ボン化層材料をその上に供給する、請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１２】 第一および第二の光ファイバリボン部
材の硬化した一次マトリックスリボン化層材料の上に剥
離剤のコーティングを行ってから、二次マトリックスリ
ボン化層材料をその上に供給する、請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１３】 二次マトリックスリボン化層の第一お
よび第二の光ファイバリボン部材の間に切欠きが形成さ
れる、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１４】 切欠きが、一次マトリックスリボン化
層材料の上に二次マトリックスリボン化層材料を供給す
る段階の間に、未硬化の二次マトリックス層に形成され
る、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 切欠きが、硬化した二次マトリックス
リボン化層材料に形成される、請求項１３に記載の方
法。 - 【請求項１６】 二次マトリックスリボン化層中の第一
および第二の光ファイバリボン部材の間に一対の対向す
る切欠きが形成される、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１７】 対向する切欠きが、一次マトリックス
リボン化層材料の上に二次マトリックスリボン化層材料
を供給する段階において、未硬化の二次マトリックスリ
ボン化層材料に形成される、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 対向する切欠きが、硬化した二次マト
リックスリボン化層材料中に形成される、請求項１６に
記載の方法。 - 【請求項１９】 請求項９の方法に従って作成された光
ファイバマルチリボン。 - 【請求項２０】 光ファイバマルチリボンであって、Ｎ
が１より大きい整数として、Ｎ個の光ファイバリボン部
材の各々が、 平面アレイ状に配列された複数の光ファイバ（１２）、
および、 Ｎ個の光ファイバリボン部材の内の少なくとも一つの部
材の一次マトリックスリボン化層が少なくとも約８０％
の表面硬化度を有する材料で構成された、複数の光ファ
イバを被覆する紫外線硬化一次マトリックスリボン化層
（２０ａ）を含む、共通の平面内に配列された、Ｎ個の
光ファイバリボン部材と、 Ｎ個の光ファイバリボン部材の一次マトリックスリボン
化層を包被覆する、約２０％を超える破断伸び率を有す
る紫外線硬化二次マトリックスリボン化層（２４）とを
含むマルチリボン。 - 【請求項２１】 二次マトリックスリボン化層材料が、
約５０％を超える破断伸び率を有する、請求項２０に記
載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項２２】 Ｎ個の光ファイバリボン部材の内の少
なくとも一つの一次マトリックスリボン化層と二次マト
リックスリボン化層との間に剥離剤が与えられる、請求
項２０に記載の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項２３】 Ｎ個の光ファイバリボン部材全ての一
次マトリックスリボン化層と二次マトリックスリボン化
層との間に剥離剤が与えられる、請求項２０に記載の光
ファイバマルチリボン。 - 【請求項２４】 二次マトリックスリボン化層材料が約
５０％を超える破断伸び率を有する、請求項２０に記載
の光ファイバマルチリボン。 - 【請求項２５】 二次マトリックスリボン化層の隣接す
る二つの光ファイバリボン部材の間に、少なくとも一つ
の切欠きが形成される、請求項２０に記載の光ファイバ
マルチリボン。 - 【請求項２６】 二次マトリックスリボン化層の隣接す
る二つの光ファイバリボン部材の間に、少なくとも一対
の対向する切欠きが形成される、請求項２０に記載の光
ファイバマルチリボン。 - 【請求項２７】 それぞれの最も外側のコーティング層
が互いに公称距離Ｓだけ離れるように、Ｎ個のマトリッ
クスリボン化層で被覆された複数の光ファイバが互いに
間隔をあけ、 Ｎ個の光ファイバリボン部材の一次マトリックスリボン
化層が、各リボン部材の隣接する端部のファイバの最も
外側の層が確実に距離Ｄだけ間隔をあけるのに十分な厚
さを、その各マトリックスリボン化層の隣接する端部が
有するようになされ、距離ＤがＳａｖより大きく、Ｓ
ａｖがＮ個の光ファイバリボン部材の光ファイバの最も
外側の層の間の平均距離である、請求項２０に記載の光
ファイバリボン。 - 【請求項２８】 それぞれの最も外側のコーティング層
が互いに公称距離Ｓだけ離れるように、Ｎ個の一次マト
リックスリボン化層で被覆された複数の光ファイバが互
いに間隔をあけ、 Ｎ個の光ファイバリボン部材の一次マトリックスリボン
化層が、各リボン部材の隣接する端部のファイバの最も
外側の層が確実に距離Ｄだけ間隔をあけるのに十分な厚
さを、その各マトリックスリボン化層の隣接する端部が
有するようになされ、距離ＤがＳａｖとほぼ同じであ
り、ＳａｖがＮ個の光ファイバリボン部材の光ファイバ
の最も外側の層の間の平均距離である、請求項２０に記
載の光ファイバリボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/062,056 US6175677B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Optical fiber multi-ribbon and method for making the same |
| US062056 | 1998-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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