JPH0625872Y2 - アレスター内蔵形高圧カットアウトにおける放電ギャップ装置の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアレスター内蔵形高圧カットアウトの改良に係
り、特に本体碍子に形成した放電ギャップ装置収納部に
対する取付作業をしやすくしかつ確実に取付が行なえる
ようにした構造に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来のアレスター内蔵形高圧カットアウトにおいては、
アレスターの放電ギャップ装置を、普通磁器またはアル
ミナ含有磁器製の本体碍子に形成した中空状の収納部に
収納した後、低融点ガラスフリットを充填し、これを加
熱熔融せしめて本体碍子内に一体に固定するようにして
いた。つまり、上記放電ギャップ装置は低融点ガラスフ
リット中に全体が埋設された状態になっていた。

したがって上記の低融点ガラスフリット埋設構造におい
ては、放電ギャップ装置を構成する例えば普通磁器、ア
ルミナ磁器等の絶縁スペサーと、コバール等の封着用金
属からなる放電電極と、普通磁器、アルミナ含有磁器等
の本体碍子とさらには封着用の低融点ガラスフリットと
の間で熱膨脹係数の差による応力が発生しやすくなり、
そのために低融点ガラスフリットや絶縁スペサーやさら
には本体碍子にヒビやキレツ等を発生させるという問題
があった。また、本体碍子収納部への放電ギャップ装置
の組込みに際しては組立治具を使用しないと正確な位置
に固定できないという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記放電ギャップ装置の本体碍子への組み込み
に関する諸々の問題点を解決するためのもので、筒状の
絶縁スペサーの両端開口部を気密的に閉鎖し、同スペサ
ー内に放電部を形成した放電ギャップ装置を設け、これ
を本体碍子に形成した中空状のギャップ収納部に収納固
定するようにしたものにおいて、上記本体碍子の収納部
の内周壁に、内方へ突出する接合部を設け、上記絶縁ス
ペサーの外周面には上記接合部に当接する接合部を形成
し、これら両接合部を低融点ガラスフリットを介して一
体的に密着接合し、かつ上記両接合部の上端とこれに隣
接するスペーサの小径部下端との間に無機質部材からな
るパッキン状のシール材33を介装したことを特徴とす
る。アレスター内蔵形高圧カットアウトにおける放電ギ
ャップ装置の取付構造を提案するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の第１実施例を第１図乃至第３図に基づき
説明する。

１はアレスター内蔵形高圧カットアウトを示すもので、
普通磁器やアルミナ含有磁器からなる本体碍子２の上部
凹欠部2aには上部消弧装置３が固設され、また下部凹欠
部2bには下部消弧装置４が固設されている。上、下部消
弧装置３，４は細隙形の上、下部消弧室５，６とクリッ
プ形の上、下部固定接点７，８と電線接続端子９，10と
を接続する上、下部導電金具11，12と、固定接点と一体
の上下部固定金具13，14とからなり、該消弧装置３，４
は上記固定金具13，14を本体碍子２の上部内面に形成し
た取付穴2c，2dに没入し、接着材15でもって固定され
る。なお、下部消弧室６は上記の場合、固定金具14だけ
でなく消弧室６の延長部6aを取付穴2nに没入し、接着材
16によって固設される。2eは上部凹欠部2aと下部凹欠部
2bとの中間に位置して形成した中空状の収納部であり、
同部は内段部2fによって上方にアレスター収納部2gがま
た下方には放電ギャップ装置収納部2hがそれぞれ形成さ
れ、さらにアレスター収納部2gはその周壁の上端部2jが
本体碍子の上面2kからさらに上方に大きく突出した状態
で形成されている。17はアレスター収納部2gに収納した
ドーナツ形の電圧非直線性を有する酸化亜鉛(ZnO)素
子、18は酸化亜鉛素子17の外周面に一体に被着したEP
R、EPT等のゴム性の衝撃緩衡部材であり、同部材の全体
に亘って凹凸18aが形成されている。19は素子17の上端
面17aに密接する接触補助金具、20はアレスター収納部
の開口部にＯリング21を介して気密的に加締付けたキャ
ップ金具、22はキャップ金具21の外面側の中央に固着し
たアース側端子、23，24は接触補助金具19とキャップ金
具20との間に介在するコイルバネと可撓導体、25は素子
の貫通孔17bの上方側を塞ぐようにその上端面17aに接着
した閉鎖板、26はアレスター収納部2gの間隙に密に注入
したシリコーン樹脂等からなる充填材、27は素子17の下
端面17cに密接した補助接触板を示す。

上記放電ギャップ装置収納部2hに形成した内段部2fの下
方側面には、上記放電ギャップ装置28を挿入する側（下
方側）が拡開するテーパ状の接合部2mが形成されてい
る。

次に28は放電ギャップ装置であり、同装置は絶縁スペサ
ー29と充電側放電電極30とアース側放電電極31とからな
る。上記絶縁スペサー29は普通磁器やアルミナ含有磁器
やアルミナ磁器さらにはチタン磁器によって大略瓶形の
筒状に形成されており、側周面29aにはそのほぼ中央に
位置して、その挿入端側が狭小するテーパ状の接合部29
bが側方へ突出形成されている。また、充電側放電電極3
0は放電部30aとキャップ部30bとからなり、その放電部3
0aはステンレス、銅タン等で作られ、またキャップ部30
bはコバール等の封着用金属で作られている。上記の放
電部30aはそのネジ部30cがキャップ部30bの外側になる
ようにキャップ部30bの中央に設けた穴に差し込まれ
後、キャップ部と一体（気密的）にロウ付けされてい
る。48は接続用のナットを示す。

上記のアース側放電電極31は放電部31aとキャップ部31b
とからなり放電部31aはそのネジ部31cを外側にしてキャ
ップ部に一体にロウ付けされている。49は接続用のナッ
トを示す。

また、充電側放電電極30のキャップ部30bは大径側の開
口部29cを塞ぐようにして設けられるものでその側周面
の内方への環状突起30b′を絶縁スペサーの側周面に沿
って延長した先端部と同側周面との間隙に対し低融点ガ
ラスフリット32を注入し、所定の温度、時間にて加熱熔
融されて気密的に封着される。

また、アース側放電電極31は小径の開口部29dを塞ぐよ
うにして設けられるもので、キャップ部の内方へ環状突
起31b′を絶縁スペサーの側周面29aに一旦当接した後、
その延長部と絶縁スペサー29の側周面29a′との間の間
隙に低融点ガラスフリット32を注入し、そして所定の温
度、時間にて加熱熔融されて気密的に封着される。

上記封着に使用される低融点ガラスフリット32は結晶質
の封着用ガラス（例えば岩城硝子製 品名：7574封着温
度750℃）が使用されるが、これとは別に熔融温度が620
℃程度の銀ロウを使用して気密封着してもよい。このよ
うにして絶縁スペサー29の両端の開口部を封着した充電
側放電電極30とアース側放電電極31とはその両電極のそ
れぞれの放電部30a，31aが絶縁スペサー29内において対
向して所定の放電ギャップＧを形成している。

なお、封着に際しては上記ギャップ装置は、常温におい
てその装置内が大気圧（１気圧）に保たれるように封着
されており、また商用周波放電開始電圧が13.9kv以上、
さらに雷インパルス放電開始電圧33kv以下に設定されて
いる。

次に上記のごとく密封状態に組立てた放電ギャップ装置
28を本体碍子２のギャップ収納部2hに組込む場合につい
て説明する。

まず、封着して密封状態に組立てた上記の放電ギャップ
装置28について、その絶縁スペサーの小径部の外周面、
つまり接合部29bに隣接する位置の外周面29a′に対し無
機質部材例えばガラスウールからなるパッキン状のシー
ル材33を前もって嵌装する。

そして何も組み込まれていない状態の本体碍子２のギャ
ップ収納部2hに対しアース側放電電極を下（奥）にして
設置する。この場合ギャップ収納部(2h)には下（奥）に
行くにしたがってその内周面が内方へ挟まる逆テーパ状
の接合部2mが形成されているため、この接合部2mに絶縁
スペサー29の接合部29bが密着接合して、同放電ギャッ
プ装置は支持固定される。

なお、両接合部2m,29bを上記のごとく密接させるに当た
っては前もって両接合部2m,29bに対しスラリー状の低融
点ガラスフリット34を塗布しておくことが望ましい。そ
してこの密着接合した状態で本体碍子２をアレスター収
納部2hを下側にして加熱炉に入れ、所定時間加熱しその
後、室温まで徐冷して両接合部を一体に密着接合する。
上記において使用する低融点ガラスフリット34として
は、上記放電電極の封着時に使用するガラスフリット32
よりその封着温度が低くかつ非結晶の封着用ガラス（例
えば岩城硝子社製 品名：Ｔ191、封着温度430℃）が適
している。

上記の収納された放電ギャップ装置28はその充電側放電
電極30が接続板35を介して下部固定接点８に接続され、
またアース側放電電極31が素子の下端面の補助接触板27
にそれぞれ接続されている。36はギャップ装置収納後、
収納部の間隙に密に注入されるシリコーン樹脂系の充填
材を示す。

次に37は本体碍子２に対しピン38によって開閉自在に軸
着した蓋体碍子であり、その内面側には弾性部材の嵌合
金具39及び係合片40によって取脱自在に装着されたヒュ
ーズ筒41を備えている。上記ヒューズ筒41はその上部に
上方へ突出するブレード形の上部可動接点43とを備えた
もので、さらにこれら両可動接点42,43間を電気的に接
続するヒューズ44が備えられている。

なお、上記の両可動接点42,43は蓋体碍子37の閉蓋時、
本体碍子２側のクリップ形の固定接点７，８に対し、そ
れぞれ挟入接触するようになっていて、それにより両固
定接点７，８をヒューズ44により電気的に閉路するよう
になっている。45は本体碍子２の上面2kに取付けられた
支持金具であり、同金具はアレスター収納部2gを挟んで
上面2kの上下にセメント等の接着材46によって固着され
た取付ボルト47にネジ着される。

上記構成からなる高圧カットアウトは、平常時は放電ギ
ャップ装置28の放電ギャップＧにおいて絶縁が確保され
ているため、上部電線接続端子９−上部固定接点７−上
部可動接点42−ヒューズ44−下部可動接点43−下部固定
接点８−下部電線接続端子10−高圧引下線−柱上変圧器
の一次側端子の経路で通電される。

そして上記において、次に雷サージが侵入すると同サー
ジにより放電ギャップＧにおいて放電が発生するため、
侵入したサージは上部電線接続端子９−上部固定接点７
−上部可動接点42−ヒューズ44−下部可動接点43−下部
固定接点８−接続板35−充電側放電電極30−放電ギャッ
プＧ−アース側放電電極31−補助接触板27−酸化亜鉛(Z
nO)素子17−コイルバネ23・可撓導体24−キャップ金具2
0−アース側端子22−同端子に接続する接地線を経て大
地に至る放電経路にて逃がされる。

なお、上記において過度の雷サージが侵入して酸化亜鉛
素子17の貫通孔17b内において外絡が起こった場合に
は、孔内の圧力が急激に上昇することになるがこの圧力
によって閉鎖板25、キャップ金具20が次々に離脱するた
め同圧力は速やかに外部へ放出されてアレスターの爆裂
が防止される。また、ＡＣ（商用周波）続流は上記放電
経路に介在するヒューズによって遮断される。

第４図は本考案の他の実施例を示すもので、碍子側の接
合部2mを、絶縁スペサー29の軸方向に対して直交する平
面に形成し、絶縁スペサー19側の接合部29bを、上記接
合部2mに密着的に接合する平面に形成したものである。

〔考案の効果〕

本考案は以上の構成からなり、ギャップ装置を本体碍子
の収納部に入り込むだけで、絶縁スペサーの外周面に形
成した接合部が収納部の内周壁に形成した接合部に対し
自動的に密着的に接合するため従来のように組立治具を
特に使用しなくても所定の位置に確実に固定できる。ま
た、上記両接合部をテーパ状に形成すれば、中心位置決
めも容易になる。

また、ギャップ装置を収納部に対し固定する（組み込
む）場合、低融点ガラスフリットを使用するがそれは両
接合部を接着することにのみ少量限定して使用するた
め、絶縁スペサーや本体碍子に対する同ガラスフリット
の影響が少なくなってこれらに熱膨脹係数の差による応
力の発生が無くなり、ヒビやキレツを発生させたりしな
い等ガラス接着時の歩留りがよくなって生産性を著しく
向上させることができる。更に、上記両接合部の上端と
これに隣接するスペーサの小径部下端との間に無機質部
材からなるパッキン状のシール材33を介装したことによ
り加熱溶融時、低融点ガラスフリット34が両接合部2m、2
9bから流れ出ないようになり、強固な接合構造になる。

【図面の簡単な説明】 図面は本考案の実施例を示すもので、第１図はアレスタ
ー内蔵形高圧カットアウトの縦断面図、第２図は要部拡
大断面図、第３図は絶縁スペサーの縦半断面図である。
第４図は本考案の他の実施例を示す要部の縦断面図であ
る。 ２……本体碍子、2h……放電ギャップ装置収納部、2m…
…接合部、28……放電ギャップ装置、29……絶縁スペサ
ー、29b……接合部、34……低融点ガラスフリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の絶縁スペサー(29)の両端開口部を気
   密的に閉鎖し、同スペサー内に放電部を形成した放電ギ
   ャップ装置(28)を設け、これを本体碍子に形成した中空
   状のギャップ収納部(2h)に収納固定するようにしたもの
   において、上記本体碍子の収納部の内周壁に、内方へ突
   出する接合部(2m)を設け、上記絶縁スペサーの外周面に
   は上記接合部に当接する接合部(29b)を形成し、これら
   両接合部を低融点ガラスフリット(34)を介して一体的に
   密着接合し、かつ上記両接合部の上端とこれに隣接する
   スペーサの小径部下端との間に無機質部材からなるパッ
   キン状のシール材(33)を介装したことを特徴とするアレ
   スター内蔵形高圧カットアウトにおける放電ギャップ装
   置の取付構造。