JPH0625914Y2 - 面状発熱体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は面状発熱体に関するものであり、特に放熱時
間を長くすることのできる面状発熱体に関するものであ
る。

〔従来技術およびその問題点〕

一般に、面状発熱体にあっては第５図に示すように、合
成ゴム１０の中に導電性物質であるカーボンブラック１
１などを混入し、両端に電極１２、１２を設けて構成し
ており、この面状発熱体に電圧を印加することで面状発
熱体が発熱を行なうようになっているが、このように構
成したものにあっては、電圧の印加中は発熱するが、通
電を停止すると周囲の環境温度に影響を受け、これによ
って発熱温度が大きく影響されてしまい、場合によって
は放熱時間が著しく短くなってしまうという問題点を有
していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
したものであって、放熱時間を長くすることができ、こ
のために消費電力を削減することのできる面状発熱体を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、合成ゴムの
内部に導電性物質を混入して板状に形成するとともに、
所定の間隔をおいて一対の電極を取付けた導電性ゴム
と、この導電性ゴムの内部に分散配置されたマイクロカ
プセル状の蓄熱材とから形成したことを特徴とする面状
発熱体を構成したものである。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、通電して
所定の温度にしたのちに放置した場合に、長時間に渡っ
て放熱を行なうこととなる。しかも、導電性ゴムを任意
の形状に形成できて屈曲も可能である。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

第１図にはこの考案による面状発熱体が示されていて、
導電性ゴム１の中にマイクロカプセル状になった蓄熱材
４を均一に分散させてシート状に形成し、その両端に電
極５、５を接着または同時成形して設け、両電極５、５
間に電圧を印加することで発熱するように構成してあ
る。

この場合、導電性ゴム１としては、天然ゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム等の
合成ゴム２の中にカーボンブラック、グラファイト等の
導電性物質３を混和したものを使用することができる。

また、蓄熱材としては、面状発熱体の使用温度により、
塩化カルシウム・６水和物（ｍ．ｐ２９℃）、酢酸ナト
リウム・３水和物（ｍ．ｐ５８℃）、等の無機水和物や
パラフィン、ナフタリン等の有機物が考えられる。

前記蓄熱材のマイクロカプセルの壁材としてはポリエチ
レンやポリプロピレン樹脂が使用される。

前記電極５としては、銅やステンレスのワイヤまたは銅
箔などが使用される。

また、前記蓄熱材として塩化カルシウム・６水和物
（ｍ．ｐ２９℃）、炭酸ナトリウム・１０水和物（ｍ．
ｐ３２℃）、硫酸ナトリウム・１０水和物（ｍ．ｐ３２
℃）、燐酸水素ナトリウム・１２水和物（ｍ．ｐ３６
℃）、硝酸亜鉛・６水和物（ｍ．ｐ３６℃）などが用い
られる。

そして、第２図には、従来のもののように導電ゴムのみ
で構成した面状発熱体と、この考案による導電ゴムに蓄
熱材を混入して構成した面状発熱体との比較が示されて
いる。

第２図に示すように、導電ゴムのみで構成した面状発熱
体および導電ゴムと蓄熱材とで構成した両面状発熱体に
それぞれ５分間の通電を行ない、その後の両面状発熱体
の発熱温度を測定した。

この場合、導電性ゴムとしては、ＥＰＤＭ系ゴムを用
い、また、蓄熱材としては塩化カルシウム・６水和物を
用いた。

そして、上記のような従来の面状発熱体と、この考案に
よる面状発熱体との通電時間および発熱温度を比較する
と、５分間通電すると両面状発熱体は、その温度が３２
℃となり、この後に通電を停止すると、従来の面状発熱
体は１分後、すなわち、通電を開始してから６分後には
２５℃になるが、この考案による面状発熱体は５分後、
すなち、通電を開始してから１０分後に２５℃になっ
た。

上記の結果から明らかなように、サーモスタットなどで
この考案による面状発熱体の温度をある範囲でコントロ
ールする場合、蓄熱材を混入したことにより冷却しにく
く、その消費電力は、従来のもののように導電ゴムだけ
で構成したものよりも少なくてすみ、たとえば、２５℃
〜３２℃の間で温度をコントロールした場合には、導電
ゴムだけで構成したものの場合には通電停止後１分間経
過後にまた通電しなければならないのに対し、この考案
による面状発熱体にあっては通電停止後５分間経過後に
通電を行なえば良く消費電力の削減が図られた。

第３図には上記のような面状発熱体によって構成したカ
ーペット６が示されていて、このカーペット６は第１図
に示すように構成したものの周面を絶縁材７で被覆して
あり、また、第４図には面状発熱体を収納するポケット
８が設けられた防寒服９が示されていて、カーペット６
に構成した場合には既述のように消費電力を削減するこ
とができ、また、防寒服９のポケット８に収納する場合
には、まず、面状発熱体に通電して所定の温度としてポ
ケットに収納すれば、長時間に渡って放熱することが可
能となるものである。また、いずれの場合においても、
導電性ゴム自体を任意の形状に形成することができると
ともに、屈曲可能であり、しかも、内部に分散配置した
マイクロカプセル化した蓄熱材の大きさは小さいので導
電性ゴムの屈曲を阻害する恐れはまったくないものであ
る。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように、導電性ゴム材料の内部に、マ
イクロカプセル化した蓄熱材を混入したことにより、放
熱時間を長時間とすることができ、これによって消費電
力を詳しく削減することができ、しかも、内部に分散配
置したマイクロカプセル化した蓄熱材の大きさは非常に
小さいので、導電性ゴム自体を任意の形状に形成するこ
とができるとともに、導電性ゴムの屈曲に対して妨げと
なることはまったくないという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による面状発熱体を示す概略縦断面
図、第２図は従来の面状発熱体とこの考案による面状発
熱体との放熱時間の比較を示す図、第３図はこの考案に
よる面状発熱体を用いたカーペットを示す図、第４図は
この考案による面状発熱体を用いた防寒服を示す図、第
５図は従来の面状発熱体を示す概略縦断面図である。 １……導電性ゴム ２、１０……合成ゴム ３、１１……導電性物質 ４……マイクロカプセル化した蓄熱材 ５、１２……電極 ６……カーペット ７……絶縁材 ８……ポケット ９……防寒服

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成ゴム（２）の内部に導電性物質（３）
   を混入して板状に形成するとともに、所定の間隔をおい
   て一対の電極（５）を取付けた導電性ゴム（１）と、該
   導電性ゴム（１）の内部に分散配置されたマイクロカプ
   セル状の蓄熱材（４）とから形成したことを特徴とする
   面状発熱体。