JPH0625952A - 靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方法並びに靴下編機 - Google Patents
靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方法並びに靴下編機Info
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- JPH0625952A JPH0625952A JP20180392A JP20180392A JPH0625952A JP H0625952 A JPH0625952 A JP H0625952A JP 20180392 A JP20180392 A JP 20180392A JP 20180392 A JP20180392 A JP 20180392A JP H0625952 A JPH0625952 A JP H0625952A
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- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
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- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 5
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 abstract 4
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Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セイクースニッタの使用により、靴下のゴム編
部（口ゴム部）を編成すると、編成後のゴム編部におい
て、ゴム糸が所定の位置に入らず、”すじ”が入ったよ
うになり、製品の外観上問題を生じる。 【構成】リブ組織間の編地中に編み目を作らずにゴム糸
又はスパンデックス糸などの弾性糸を挿入して靴下のゴ
ム編部を編成する方法において、編み目１０と編み目１
１との間に挿入される弾性糸１２にエアーを吹付け当該
弾性糸の位置を安定化させることを特徴とする靴下のゴ
ム編部の弾性糸の位置安定化方法。 【効果】エアーを吹付けるようにすると、挿入されるゴ
ム糸が、上方向に片寄ったりあるいは下方向に片寄った
りすることがなくなり、決まった位置に挿入されるの
で、ゴム編部の編成組織が均一化し、美麗に仕上る。
部（口ゴム部）を編成すると、編成後のゴム編部におい
て、ゴム糸が所定の位置に入らず、”すじ”が入ったよ
うになり、製品の外観上問題を生じる。 【構成】リブ組織間の編地中に編み目を作らずにゴム糸
又はスパンデックス糸などの弾性糸を挿入して靴下のゴ
ム編部を編成する方法において、編み目１０と編み目１
１との間に挿入される弾性糸１２にエアーを吹付け当該
弾性糸の位置を安定化させることを特徴とする靴下のゴ
ム編部の弾性糸の位置安定化方法。 【効果】エアーを吹付けるようにすると、挿入されるゴ
ム糸が、上方向に片寄ったりあるいは下方向に片寄った
りすることがなくなり、決まった位置に挿入されるの
で、ゴム編部の編成組織が均一化し、美麗に仕上る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴下のゴム編部の弾性
糸の位置安定化方法並びに靴下編機に関するものであ
る。
糸の位置安定化方法並びに靴下編機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】靴下編機においては、従来に比して増々
コンピュータ化が進行されている。編機における編成シ
リンダの回転角度が自由に変更できる（特公昭６３ー１
４１０５号公報、特公昭６３ー５４８２１号公報）こと
などから、より一層のコンピュータ化が可能となり、編
成針の一本一本がコンピュータ制御可能となっている。
そうした背景からセイクースのニッタが新しく開発され
ている。これは、上皿と下シリンダとを有し、上皿の上
針と下シリンダの下針を固定し、上皿側で上目（表目）
を、下シリンダ側で下目（裏目）を編成する靴下編機
で、従来のリブニッタでは、上下２つのシリンダを有
し、両頭針を使用し、当該針を上下シリンダに自由に移
し替えることにより、下シリンダで表目を、上シリンダ
で裏目を編成し、平織、リブ編などの編成を行っていた
のに対し、針の移し替えが必要なく、下シリンダの固定
化された下針の一本一本を全てコンピュータで制御可能
としたものである。
コンピュータ化が進行されている。編機における編成シ
リンダの回転角度が自由に変更できる（特公昭６３ー１
４１０５号公報、特公昭６３ー５４８２１号公報）こと
などから、より一層のコンピュータ化が可能となり、編
成針の一本一本がコンピュータ制御可能となっている。
そうした背景からセイクースのニッタが新しく開発され
ている。これは、上皿と下シリンダとを有し、上皿の上
針と下シリンダの下針を固定し、上皿側で上目（表目）
を、下シリンダ側で下目（裏目）を編成する靴下編機
で、従来のリブニッタでは、上下２つのシリンダを有
し、両頭針を使用し、当該針を上下シリンダに自由に移
し替えることにより、下シリンダで表目を、上シリンダ
で裏目を編成し、平織、リブ編などの編成を行っていた
のに対し、針の移し替えが必要なく、下シリンダの固定
化された下針の一本一本を全てコンピュータで制御可能
としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、当該セイクー
スニッタの使用により、靴下のリブ組織の編地中にゴム
糸を挿入してなるゴム編部（口ゴム部）を編成すると、
編成後のゴム編部において、ゴム糸が所定の位置に入ら
ず、”すじ”が入ったようになり、製品の外観上問題を
生じることがあった。本発明はかかる欠点を解消するこ
とのできる技術を提供することを目的としたものであ
る。
スニッタの使用により、靴下のリブ組織の編地中にゴム
糸を挿入してなるゴム編部（口ゴム部）を編成すると、
編成後のゴム編部において、ゴム糸が所定の位置に入ら
ず、”すじ”が入ったようになり、製品の外観上問題を
生じることがあった。本発明はかかる欠点を解消するこ
とのできる技術を提供することを目的としたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、リブ組織間の
編地中に編み目を作らずにゴム糸又はスパンデックス糸
などの弾性糸を挿入して靴下のゴム編部を編成する方法
において、編み目と編み目との間に挿入される前記弾性
糸にエアーを吹付け当該弾性糸の位置を安定化させるこ
とを特徴とする靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方
法、並びに、上皿と下シリンダとを有し、上皿の上針と
下シリンダの下針を固定し、上皿側で上目を下シリンダ
側で下目を編成する靴下編機において、リブ組織間の編
地中に編み目を作らずにゴム糸又はスパンデックス糸な
どの弾性糸を挿入して靴下のゴム編部を編成する際に当
該弾性糸の位置を安定化させるためのエアー吹付装置を
備えて成ることを特徴とする靴下編機に係るものであ
る。
編地中に編み目を作らずにゴム糸又はスパンデックス糸
などの弾性糸を挿入して靴下のゴム編部を編成する方法
において、編み目と編み目との間に挿入される前記弾性
糸にエアーを吹付け当該弾性糸の位置を安定化させるこ
とを特徴とする靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方
法、並びに、上皿と下シリンダとを有し、上皿の上針と
下シリンダの下針を固定し、上皿側で上目を下シリンダ
側で下目を編成する靴下編機において、リブ組織間の編
地中に編み目を作らずにゴム糸又はスパンデックス糸な
どの弾性糸を挿入して靴下のゴム編部を編成する際に当
該弾性糸の位置を安定化させるためのエアー吹付装置を
備えて成ることを特徴とする靴下編機に係るものであ
る。
【０００５】
【作用】上記手段に示すように、エアーを吹付けるよう
にすると、挿入されるゴム糸が、上方向に片寄ったりあ
るいは下方向に片寄ったりすることがなくなり、決まっ
た位置に挿入されるので、ゴム編部の編成組織が均一化
し、美麗に仕上る。
にすると、挿入されるゴム糸が、上方向に片寄ったりあ
るいは下方向に片寄ったりすることがなくなり、決まっ
た位置に挿入されるので、ゴム編部の編成組織が均一化
し、美麗に仕上る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図３に示すように、セイクースニッタは、上皿
１と下シリンダ２とを備えて成る。上皿１には針溝が周
端部から中心部に向かって複数設けられており、これら
各溝には上針が設置される。上皿１は、軸３を中心とし
て、ギア４を介して回転する。下シリンダ２の針溝に
は、図４に示すように、多数の下針５が立設され、下シ
リンダ２は、駆動装置６により回転し、糸供給装置７か
ら当該回転シリンダ２に編成糸８が供給される。尚、ゴ
ム糸は別個のゴム糸供給装置（図示せず）から供給され
る。図２は当該セイクースニッタにおける上皿１と下シ
リンダ２とそれらに使用される上針９と下針５との関係
を図示したもので、同図では、上部の上皿１とその針溝
に装着される上針９については、上方向から見た概略図
を示しており、一方、下シリンダ２とそれに使用される
下針５については正面から見た概略図を示してある。周
知のリブニッタでは、当該下シリンダ２と同様の上シリ
ンダ（図示せず）とが備えられ、上方向に向いた下針と
下方向に向いた上針との間で適宜移し替えが行われて編
成されるのに対し、当該セイクースニッタでは、図示の
ような上皿１が使用され、その上皿１の溝に装着された
上針９は横方向に出し入れされ、リブニッタのように移
し替えられることはない。
明する。図３に示すように、セイクースニッタは、上皿
１と下シリンダ２とを備えて成る。上皿１には針溝が周
端部から中心部に向かって複数設けられており、これら
各溝には上針が設置される。上皿１は、軸３を中心とし
て、ギア４を介して回転する。下シリンダ２の針溝に
は、図４に示すように、多数の下針５が立設され、下シ
リンダ２は、駆動装置６により回転し、糸供給装置７か
ら当該回転シリンダ２に編成糸８が供給される。尚、ゴ
ム糸は別個のゴム糸供給装置（図示せず）から供給され
る。図２は当該セイクースニッタにおける上皿１と下シ
リンダ２とそれらに使用される上針９と下針５との関係
を図示したもので、同図では、上部の上皿１とその針溝
に装着される上針９については、上方向から見た概略図
を示しており、一方、下シリンダ２とそれに使用される
下針５については正面から見た概略図を示してある。周
知のリブニッタでは、当該下シリンダ２と同様の上シリ
ンダ（図示せず）とが備えられ、上方向に向いた下針と
下方向に向いた上針との間で適宜移し替えが行われて編
成されるのに対し、当該セイクースニッタでは、図示の
ような上皿１が使用され、その上皿１の溝に装着された
上針９は横方向に出し入れされ、リブニッタのように移
し替えられることはない。
【０００７】図１（Ａ）には、上記と同様の当該セイク
ースニッタにおける上皿１とそれに使用される上針９
と、下シリンダ２とそれに使用される下針５とによる動
作関係を、図示してある。又、図１（Ｂ）に、当該セイ
クースニッタによる靴下のゴム編部の編成の一態様を示
してある。編成糸８が、前述のような糸供給装置７から
下シリンダ５に供給されてくる。また、前述のように、
ゴム糸供給装置からゴム糸１２が供給されされてくる。
図示のように、上皿１側では、上目（表目）１０を編成
し、下シリンダ２側では、下目（裏目）１１を編成す
る。そして、これら編み目１０と編み目１１との間にゴ
ム糸１２が挿入される。こうして、リブ組織で編成さ
れ、かつ、当該リブ組織間の編地中に編み目を作らず
に、ゴム糸１２が挿入されてゴム編部が編成される。当
該ゴム糸に代えて、スパンデックス糸など、他の弾性糸
であってもよい。リブ組織（あぜ組織）は、例えば１×
１のゴム編あるいは３×１のゴム編で構成される。
ースニッタにおける上皿１とそれに使用される上針９
と、下シリンダ２とそれに使用される下針５とによる動
作関係を、図示してある。又、図１（Ｂ）に、当該セイ
クースニッタによる靴下のゴム編部の編成の一態様を示
してある。編成糸８が、前述のような糸供給装置７から
下シリンダ５に供給されてくる。また、前述のように、
ゴム糸供給装置からゴム糸１２が供給されされてくる。
図示のように、上皿１側では、上目（表目）１０を編成
し、下シリンダ２側では、下目（裏目）１１を編成す
る。そして、これら編み目１０と編み目１１との間にゴ
ム糸１２が挿入される。こうして、リブ組織で編成さ
れ、かつ、当該リブ組織間の編地中に編み目を作らず
に、ゴム糸１２が挿入されてゴム編部が編成される。当
該ゴム糸に代えて、スパンデックス糸など、他の弾性糸
であってもよい。リブ組織（あぜ組織）は、例えば１×
１のゴム編あるいは３×１のゴム編で構成される。
【０００８】当該ゴム編部の編成において、セイクース
ニッタの使用によれば、ゴム糸が所定の挿入位置に入ら
ずに、”すじ”が入ったようになり、商品価値を落すこ
とがあり、本発明者らは、かかる原因について追究した
ところ、その一因は、セイクースニッタの使用による上
目１０及び下目１１の編み目の形成に際し、それらの毛
羽によりゴム糸１２を引き寄せ、ゴム糸１２を上方向に
片寄らせたりあるいは下方向に片寄らせたりすることに
あることが判り、そこで、図１（Ａ）にも示すように、
エアーノズル１３からゴム糸１２にエアーを吹付けるよ
うにしたところ、ゴム糸１２の位置が安定し、組織を均
一化させ、美麗化させることに成功した。その際、エア
ーの吹付け位置について鋭意検討したところ、図１
（Ｂ）に示すように、下針５がゴム糸１２によってベラ
が起されて、編成糸８が下針５から帰される位置１４
で、エアーを吹付けすると良い結果を示すことも判っ
た。図４に示すように、当該ゴム糸１２の位置を安定化
させるためのエアー吹付け装置１５は、例えばエアーポ
ンプ１６とパイプ１７とフイルター１８とエアーノズル
１３とを具備してなる。
ニッタの使用によれば、ゴム糸が所定の挿入位置に入ら
ずに、”すじ”が入ったようになり、商品価値を落すこ
とがあり、本発明者らは、かかる原因について追究した
ところ、その一因は、セイクースニッタの使用による上
目１０及び下目１１の編み目の形成に際し、それらの毛
羽によりゴム糸１２を引き寄せ、ゴム糸１２を上方向に
片寄らせたりあるいは下方向に片寄らせたりすることに
あることが判り、そこで、図１（Ａ）にも示すように、
エアーノズル１３からゴム糸１２にエアーを吹付けるよ
うにしたところ、ゴム糸１２の位置が安定し、組織を均
一化させ、美麗化させることに成功した。その際、エア
ーの吹付け位置について鋭意検討したところ、図１
（Ｂ）に示すように、下針５がゴム糸１２によってベラ
が起されて、編成糸８が下針５から帰される位置１４
で、エアーを吹付けすると良い結果を示すことも判っ
た。図４に示すように、当該ゴム糸１２の位置を安定化
させるためのエアー吹付け装置１５は、例えばエアーポ
ンプ１６とパイプ１７とフイルター１８とエアーノズル
１３とを具備してなる。
【０００９】
【発明の効果】以上本発明によれば、セイクースニッタ
の使用による靴下のゴム編部（口ゴム部）の編成に際
し、ゴム糸が所定の位置に入らず、”すじ”が入ったよ
うになるという製品の外観上の問題を解決することがで
きた。
の使用による靴下のゴム編部（口ゴム部）の編成に際
し、ゴム糸が所定の位置に入らず、”すじ”が入ったよ
うになるという製品の外観上の問題を解決することがで
きた。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）それぞれ本発明の一実施例を示
す説明図、
す説明図、
【図２】本発明の一実施例を示す説明図、
【図３】本発明の実施例を示す要部構成図、
【図４】本発明の実施例を示す要部構成図、
１・・・上皿 ２・・・下シリンダ ３・・・軸 ４・・・ギア ５・・・下針 ６・・・駆動装置 ７・・・糸供給装置 ８・・・編成糸 ９・・・上針 １０・・上目（表目） １１・・下目（裏目） １２・・ゴム糸 １３・・エアーノズル １４・・吹付け位置 １５・・エアー吹付装置 １６・・エアーポンプ １７・・パイプ １８・・フイルタ
Claims (2)
- 【請求項１】リブ組織間の編地中に編み目を作らずにゴ
ム糸又はスパンデックス糸などの弾性糸を挿入して靴下
のゴム編部を編成する方法において、編み目と編み目と
の間に挿入される前記弾性糸にエアーを吹付け当該弾性
糸の位置を安定化させることを特徴とする靴下のゴム編
部の弾性糸の位置安定化方法。 - 【請求項２】上皿と下シリンダとを有し、上皿の上針と
下シリンダの下針を固定し、上皿側で上目を下シリンダ
側で下目を編成する靴下編機において、リブ組織間の編
地中に編み目を作らずにゴム糸又はスパンデックス糸な
どの弾性糸を挿入して靴下のゴム編部を編成する際に当
該弾性糸の位置を安定化させるためのエアー吹付装置を
備えて成ることを特徴とする靴下編機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20180392A JPH0625952A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方法並びに靴下編機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20180392A JPH0625952A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方法並びに靴下編機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625952A true JPH0625952A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16447185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20180392A Pending JPH0625952A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 靴下のゴム編部の弾性糸の位置安定化方法並びに靴下編機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193410A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | プラスナイロン株式会社 | 編成方法、編成機及び編成組織 |
| JP2021195647A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 有限会社ニチモウ | 皮革素材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20180392A patent/JPH0625952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193410A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | プラスナイロン株式会社 | 編成方法、編成機及び編成組織 |
| JP2021195647A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 有限会社ニチモウ | 皮革素材及びその製造方法 |
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