JPH062596B2 - 強化ガラスの切断方法 - Google Patents
強化ガラスの切断方法Info
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- JPH062596B2 JPH062596B2 JP27265287A JP27265287A JPH062596B2 JP H062596 B2 JPH062596 B2 JP H062596B2 JP 27265287 A JP27265287 A JP 27265287A JP 27265287 A JP27265287 A JP 27265287A JP H062596 B2 JPH062596 B2 JP H062596B2
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- JP
- Japan
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- tempered glass
- blade
- cutting
- cut
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温の板ガラスを急冷して厚み方向に残留応
力を発生させ表面に圧縮応力層を形成したいわゆる強化
ガラスの切断方法に関する。
力を発生させ表面に圧縮応力層を形成したいわゆる強化
ガラスの切断方法に関する。
強化ガラスの切断方法に関しては、強化処理する際に切
断部の加熱温度を他の部分より低くして冷却せしめるか
あるいはその冷却温度匂配を緩くして中央層に分布する
引張応力を小さくして切断する方法（特公昭47-44009
号）、切断線の位置に幅の狭いゾーンを設け、このゾー
ンに於いて、ガラスが強化過程中に隣接するガラスより
も比容積のより小さい構造状態で切断する方法（特公昭
47-1311号）などが知られてい 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の切断方法は何らかの熱処理をして
切断するもので、強化処理後のガラスを切断するもので
はなかった。
断部の加熱温度を他の部分より低くして冷却せしめるか
あるいはその冷却温度匂配を緩くして中央層に分布する
引張応力を小さくして切断する方法（特公昭47-44009
号）、切断線の位置に幅の狭いゾーンを設け、このゾー
ンに於いて、ガラスが強化過程中に隣接するガラスより
も比容積のより小さい構造状態で切断する方法（特公昭
47-1311号）などが知られてい 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の切断方法は何らかの熱処理をして
切断するもので、強化処理後のガラスを切断するもので
はなかった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので従来不可
能とされていた処理後の強化ガラスを熱処理等をするこ
となく切断可能にした方法を提供することを目的とす
る。
能とされていた処理後の強化ガラスを熱処理等をするこ
となく切断可能にした方法を提供することを目的とす
る。
一方向に周速1,100m／分〜1,300m／分で走行する好まし
くはバンドソーのブレードに強化ガラス板をほぼ垂直に
保ち、10mm／分以下の速度で押圧しながら切断すること
を特徴とする。
くはバンドソーのブレードに強化ガラス板をほぼ垂直に
保ち、10mm／分以下の速度で押圧しながら切断すること
を特徴とする。
強化ガラスは第４図に示すように表面に圧縮応力層が、
内部に表面の圧縮応力にバランスする引張応力層が形成
れさており、内部の応力層に傷が達するとその点を起点
としてクラックが急激に発達伝播するので、強化ガラス
を常温で切断することは全く不可能とれさていたが、振
動の少ないバンドソーを使用して、しかも被加工物であ
る強化ガラスを前後方向に移動するテーブルに応力が集
中しないよう堅固にクランプして10mm／分以下、好まし
くは0.5mm／分〜5m／分の速度で送ることにより強化ガ
ラスはブレードによる押圧力を受け、これによって厚み
方向中心の最大引張応力がクラックが入っても自走しな
い値、例えば350kg/cm2以下になったためと推定され
る。
内部に表面の圧縮応力にバランスする引張応力層が形成
れさており、内部の応力層に傷が達するとその点を起点
としてクラックが急激に発達伝播するので、強化ガラス
を常温で切断することは全く不可能とれさていたが、振
動の少ないバンドソーを使用して、しかも被加工物であ
る強化ガラスを前後方向に移動するテーブルに応力が集
中しないよう堅固にクランプして10mm／分以下、好まし
くは0.5mm／分〜5m／分の速度で送ることにより強化ガ
ラスはブレードによる押圧力を受け、これによって厚み
方向中心の最大引張応力がクラックが入っても自走しな
い値、例えば350kg/cm2以下になったためと推定され
る。
また、実施例（第３図）に示すように走行するブレード
に強化ガラスを平行ではなく若干傾けて送り込むように
する方が最適であるが、これは強化ガラスがブレードか
らの押圧力の他にブレードが走行することによって横方
向の力を受けていることによるものと思われる。
に強化ガラスを平行ではなく若干傾けて送り込むように
する方が最適であるが、これは強化ガラスがブレードか
らの押圧力の他にブレードが走行することによって横方
向の力を受けていることによるものと思われる。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はバンドソーを表わす要部概略図、第２図、第３
図は切断時のブレードと強化ガラスの関係を示すＡ−Ａ
矢視図（立面図）と平面図である。
図は切断時のブレードと強化ガラスの関係を示すＡ−Ａ
矢視図（立面図）と平面図である。
バンドソー１は巾25mm、厚さ0.2mmのステンレス製バン
ドの先端にダイヤモンド粒を電着してブレード２とした
ものを一方向に可変速電動機３などにより駆動されるも
ので、強化ガラス４などの被加工物は図示しないテーブ
ルにクランプして送り込まれる。
ドの先端にダイヤモンド粒を電着してブレード２とした
ものを一方向に可変速電動機３などにより駆動されるも
ので、強化ガラス４などの被加工物は図示しないテーブ
ルにクランプして送り込まれる。
サンプルＩとして強化度の高い強化ガラス、サンプルII
として強化度の低い強化ガラス、100mm×200mm×4.0mm
をそれぞれ用意して、第２図に示すようにブレードに強
化ガラスをほぼ垂直に保ち、かつ第３図に示すように、
走行するブレードに対してｔ＝０（平行）でなくｔ＝0.
5mmなどわずかに傾斜させながら、送り速度を１〜２mm
／分として、ブレードの周速を変えて切断した結果を第
１表に示す。（○は良好に切断出来たものを表わし×は
不良を表わす。） この結果から明らかなようにブレードの周速は1,200m／
分を中心に1,100m／分〜1,300m／分の範囲内で強化ガラ
スを切断することができた。
として強化度の低い強化ガラス、100mm×200mm×4.0mm
をそれぞれ用意して、第２図に示すようにブレードに強
化ガラスをほぼ垂直に保ち、かつ第３図に示すように、
走行するブレードに対してｔ＝０（平行）でなくｔ＝0.
5mmなどわずかに傾斜させながら、送り速度を１〜２mm
／分として、ブレードの周速を変えて切断した結果を第
１表に示す。（○は良好に切断出来たものを表わし×は
不良を表わす。） この結果から明らかなようにブレードの周速は1,200m／
分を中心に1,100m／分〜1,300m／分の範囲内で強化ガラ
スを切断することができた。
本発明は実施例のものに限定されるものではなく種々の
応用が可能である。
応用が可能である。
加工機としてはバンドソーに限らず比較的半径の大きな
ディスクを使うことも可能である。
ディスクを使うことも可能である。
本発明は一定固所で走行するブレードに強化ガラスを送
り込む方式で説明したが強化ガラスを固定してブレード
が組み込んであるハウジング部分を動かすような方式で
もよいことは勿論である。
り込む方式で説明したが強化ガラスを固定してブレード
が組み込んであるハウジング部分を動かすような方式で
もよいことは勿論である。
本発明は従来の強化ガラス切断が強化処理をする前か、
熱処理中に行なわなければならないという前提を覆すも
ので、強化処理をされた強化ガラスであっても常温で切
断可能にするという著効を奏するものである。
熱処理中に行なわなければならないという前提を覆すも
ので、強化処理をされた強化ガラスであっても常温で切
断可能にするという著効を奏するものである。
第１図はバンドソーを表わす要部概略図、第２図、第３
図は切断時のブレードと強化ガラスの関係を示すＡ−Ａ
矢視図（立面図）と平面図、第４図は強化ガラスの断面
方向応力分布図を示す。 １……バンドソー、２……ブレート、４……強化ガラス
図は切断時のブレードと強化ガラスの関係を示すＡ−Ａ
矢視図（立面図）と平面図、第４図は強化ガラスの断面
方向応力分布図を示す。 １……バンドソー、２……ブレート、４……強化ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】一方向に周速1,100m／分〜1,300m／分で走
行するブレードに、強化ガラス板をほぼ垂直に保ち、10
mm／分以下の速度で押圧しながら切断することを特徴と
する強化ガラスの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27265287A JPH062596B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 強化ガラスの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27265287A JPH062596B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 強化ガラスの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115843A JPH01115843A (ja) | 1989-05-09 |
| JPH062596B2 true JPH062596B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17516905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27265287A Expired - Lifetime JPH062596B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 強化ガラスの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062596B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27265287A patent/JPH062596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115843A (ja) | 1989-05-09 |
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