JPH062611B2 - 焼成装置 - Google Patents
焼成装置Info
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- JPH062611B2 JPH062611B2 JP61123673A JP12367386A JPH062611B2 JP H062611 B2 JPH062611 B2 JP H062611B2 JP 61123673 A JP61123673 A JP 61123673A JP 12367386 A JP12367386 A JP 12367386A JP H062611 B2 JPH062611 B2 JP H062611B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
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- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメントクリンカーの製造に適用される焼成装
置に関する。
置に関する。
〔従来の技術〕 従来、サスペンションプレヒータ(Sp)および仮焼炉で予
熱および仮焼された原料はロータリーキルンに供給さ
れ、こゝでバーナーにより、残りの仮焼，造粒および焼
成が行われる。
熱および仮焼された原料はロータリーキルンに供給さ
れ、こゝでバーナーにより、残りの仮焼，造粒および焼
成が行われる。
従来の上記方式では、一つのキルン、一つのバーナーに
よって残余の仮焼，造粒および焼成の三工程を行うもの
である。この三工程のうち特に造粒は成り行きで行わ
れ、そのためクリンカーの粒度が安定せず、キルンの後
段の冷却機（クーラー）がクリンカー粒子の偏析により
効率が低く、その結果クーラーでの熱回収効果が十分で
なく焼成系全体の熱消費量が改善できない欠点を有して
いる。
よって残余の仮焼，造粒および焼成の三工程を行うもの
である。この三工程のうち特に造粒は成り行きで行わ
れ、そのためクリンカーの粒度が安定せず、キルンの後
段の冷却機（クーラー）がクリンカー粒子の偏析により
効率が低く、その結果クーラーでの熱回収効果が十分で
なく焼成系全体の熱消費量が改善できない欠点を有して
いる。
この改善のためロータリーキルンそのものでの造粒効果
を向上させる技術も従来より提案されているが（特開昭
５９−１３１８７８号公報参照）、造粒部での温度，周
速度はロータリーキルンの運転条件に従うことになり、
また、粒子の核となる材料の受け入れもできないので、
造粒効果の改善はほとんど期待できない。
を向上させる技術も従来より提案されているが（特開昭
５９−１３１８７８号公報参照）、造粒部での温度，周
速度はロータリーキルンの運転条件に従うことになり、
また、粒子の核となる材料の受け入れもできないので、
造粒効果の改善はほとんど期待できない。
ところで、ロータリーキルン内で焼成されるセメントク
リンカーは一般に広い粒度分布をもち、数十cmの大径の
塊状クリンカーから１mm以下の細粒状のクリンカーまで
種々の粒径のものがある。このためキルン内で原料層中
の粒度の違いによる偏析が生じ、キルン内での受熱量の
不均一による各粒径に対する焼成度合のバラツキが生
じ、また各種型式のクリンカークーラーにおける粒子の
偏析や大塊周囲の冷却空気の吹き抜け現象等によってク
リンカーの冷却速度および冷却度合の不均一が生じ易
く、セメント品質の不良を招くと共にクリンカークーラ
ーの熱回収効率も十分に上らず、セメント焼成プラント
の燃料消費量が低減できない原因になっている。
リンカーは一般に広い粒度分布をもち、数十cmの大径の
塊状クリンカーから１mm以下の細粒状のクリンカーまで
種々の粒径のものがある。このためキルン内で原料層中
の粒度の違いによる偏析が生じ、キルン内での受熱量の
不均一による各粒径に対する焼成度合のバラツキが生
じ、また各種型式のクリンカークーラーにおける粒子の
偏析や大塊周囲の冷却空気の吹き抜け現象等によってク
リンカーの冷却速度および冷却度合の不均一が生じ易
く、セメント品質の不良を招くと共にクリンカークーラ
ーの熱回収効率も十分に上らず、セメント焼成プラント
の燃料消費量が低減できない原因になっている。
「セメント原料をロータリーキルンへ供給するに先立
ち、予め造粒する方法も提案されている（特開昭６０−
４２２５８、特開昭６０−１７６９５５各号公報）。し
かしながら、これらの方法では造粒機として水平回転シ
リンダ型、傾斜回転パン型ペレタイザを使用することが
開示されているだけで、その構造、作用の詳細について
は検討されていない。」 〔目的〕 そこで本発明ではセメント品質及びプラントの燃料消費
量の大巾な改善に障害となっている幅広いクリンカーの
粒度分布を狭くすることを意図とした焼成装置を提供す
ることを目的とする。
ち、予め造粒する方法も提案されている（特開昭６０−
４２２５８、特開昭６０−１７６９５５各号公報）。し
かしながら、これらの方法では造粒機として水平回転シ
リンダ型、傾斜回転パン型ペレタイザを使用することが
開示されているだけで、その構造、作用の詳細について
は検討されていない。」 〔目的〕 そこで本発明ではセメント品質及びプラントの燃料消費
量の大巾な改善に障害となっている幅広いクリンカーの
粒度分布を狭くすることを意図とした焼成装置を提供す
ることを目的とする。
すなわち、本発明は、サスペンションプレヒータと仮焼
炉とロータリーキルンとを具えた焼成装置において、ロ
ータリーキルンの前段に原料入口側に仮焼帯、出口側に
造粒帯を形成し、かつ造粒帯の径を仮焼帯の径を大きく
したドラム型造粒炉を傾斜させて配設してなり、該ドラ
ム型造粒炉は前記ロータリーキルン側の端部に燃料を吹
き込み燃焼させる造粒用バーナーとダスト供給シュート
と造粒炉出口とを配設し、反対側に原料シュート入口を
設けた筒状体から構成されていることを特徴とする焼成
装置である。
炉とロータリーキルンとを具えた焼成装置において、ロ
ータリーキルンの前段に原料入口側に仮焼帯、出口側に
造粒帯を形成し、かつ造粒帯の径を仮焼帯の径を大きく
したドラム型造粒炉を傾斜させて配設してなり、該ドラ
ム型造粒炉は前記ロータリーキルン側の端部に燃料を吹
き込み燃焼させる造粒用バーナーとダスト供給シュート
と造粒炉出口とを配設し、反対側に原料シュート入口を
設けた筒状体から構成されていることを特徴とする焼成
装置である。
本発明は、クリンカ粒度分布を狭くするため、ロータリ
ーキルンに入る前に仮焼がかなり進んだセメント原料粉
をできるだけ造粒して粗粒子状（ペレット状）とし、キ
ルン内でも不必要な造塊現象を起こし難くしようとした
ものである。そのため、造粒専用の回転ドラム型造粒炉
をロータリーキルンの前段に設け、こゝでほとんど仮焼
が終結しているセメント原料を造粒炉専用のバーナーに
より約１２００℃に加熱し、粒の核となる製品（クリン
カー）ダストを添加し、十分な周速度と滞留時間により
ある程度粒の揃った仮焼済原料をロータリーキルンへ供
給しこゝで焼成することによりクリンカー粒度分布の問
題を解決しようとするものである。
ーキルンに入る前に仮焼がかなり進んだセメント原料粉
をできるだけ造粒して粗粒子状（ペレット状）とし、キ
ルン内でも不必要な造塊現象を起こし難くしようとした
ものである。そのため、造粒専用の回転ドラム型造粒炉
をロータリーキルンの前段に設け、こゝでほとんど仮焼
が終結しているセメント原料を造粒炉専用のバーナーに
より約１２００℃に加熱し、粒の核となる製品（クリン
カー）ダストを添加し、十分な周速度と滞留時間により
ある程度粒の揃った仮焼済原料をロータリーキルンへ供
給しこゝで焼成することによりクリンカー粒度分布の問
題を解決しようとするものである。
以下第１図および第２図に基づいて本発明を詳細に説明
する。第１図は本発明の実施例である焼成装置を示す図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
する。第１図は本発明の実施例である焼成装置を示す図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
仮焼炉付サスペンションプレヒータ１（これはサスペン
ションプレヒータ１ａおよび仮焼炉１ｂで構成されてい
る。）で十分に仮焼された原料は、原料シュート２を経
て回転ドラム型造粒炉３に供給する。この造粒炉３は、
原料入口側を仮焼帯とし出口側を造粒帯として、第１図
に示すように原料入口側が高く、出口側が低くなるよう
に傾斜させて配設してあり、仮焼帯で原料６の仮焼を終
結させた後造粒帯で造粒させる。この造粒帯では十分な
周速がとれるよう仮焼帯より大径のドラムとなってい
る。造粒炉３には出口端側に造粒用バーナー４およびダ
スト供給シュート８が配設されており、この造粒用バー
ナー４により原料６を約１２００℃に加熱し造粒する。
また、ダスト供給シュート８より、後述するように、ダ
ストを原料６に供給し、このダストが造粒核となり、原
料の造粒を促進させる。一方、造粒炉３の入口側の仮焼
帯には、第２図に示すように、リフター５が設けられて
おり、このリフター５によって原料６をかき上げ、落下
または散布させ、原料６と燃焼ガスとの熱交換を促進
し、仮焼帯の長さを短かくし、かつ、仮焼炉付サスペン
ションプレヒータ１に入る燃焼ガス温度が過度に高くな
らないようにしてある。
ションプレヒータ１ａおよび仮焼炉１ｂで構成されてい
る。）で十分に仮焼された原料は、原料シュート２を経
て回転ドラム型造粒炉３に供給する。この造粒炉３は、
原料入口側を仮焼帯とし出口側を造粒帯として、第１図
に示すように原料入口側が高く、出口側が低くなるよう
に傾斜させて配設してあり、仮焼帯で原料６の仮焼を終
結させた後造粒帯で造粒させる。この造粒帯では十分な
周速がとれるよう仮焼帯より大径のドラムとなってい
る。造粒炉３には出口端側に造粒用バーナー４およびダ
スト供給シュート８が配設されており、この造粒用バー
ナー４により原料６を約１２００℃に加熱し造粒する。
また、ダスト供給シュート８より、後述するように、ダ
ストを原料６に供給し、このダストが造粒核となり、原
料の造粒を促進させる。一方、造粒炉３の入口側の仮焼
帯には、第２図に示すように、リフター５が設けられて
おり、このリフター５によって原料６をかき上げ、落下
または散布させ、原料６と燃焼ガスとの熱交換を促進
し、仮焼帯の長さを短かくし、かつ、仮焼炉付サスペン
ションプレヒータ１に入る燃焼ガス温度が過度に高くな
らないようにしてある。
回転ドラム型造粒炉３で生成した造粒物をハウジング９
を介してロータリーキルン１０に供給し、焼成バーナー
１１によって１４５０℃程度に加熱し、次第に最終製品
としてのクリンカーに焼成され、ロータリーキルン１０
の出口からクリンカークーラー１２に送る。このクリン
カークーラー１２ではロータリーキルンからの高温クリ
ンカを８０℃程度まで冷却してクリンカー製品を得る。
を介してロータリーキルン１０に供給し、焼成バーナー
１１によって１４５０℃程度に加熱し、次第に最終製品
としてのクリンカーに焼成され、ロータリーキルン１０
の出口からクリンカークーラー１２に送る。このクリン
カークーラー１２ではロータリーキルンからの高温クリ
ンカを８０℃程度まで冷却してクリンカー製品を得る。
クリンカークーラー１２から抽気された800℃程度の空
気を、抽気ダクト１３およびサイクロン１４を介して仮
焼炉１ｂに送り、この仮焼炉１ｂの燃焼用空気として利
用する。クリンカークーラー１２より抽気された空気に
は、クリンカーダストが含まれているので、抽気ダクト
１３の途中でサイクロン１４を設け、このサイクロン１
４でダストを分離し、該ダストをサイクロン１４の下部
からダスト供給シュート８を介して造粒炉３に供給し、
造粒炉３内の原料６の造粒核として、その造粒を促進さ
せる。なお、第１図において、７が造粒バーナー４に送
る燃料を示し、１５は造粒バーナー４に対する燃焼空気
吸込フアン、１６はロータリーキルン１０の焼成バーナ
ー１１に対する燃焼空気吸込フアン、１７は焼成バーナ
ー１１に対する燃料である。
気を、抽気ダクト１３およびサイクロン１４を介して仮
焼炉１ｂに送り、この仮焼炉１ｂの燃焼用空気として利
用する。クリンカークーラー１２より抽気された空気に
は、クリンカーダストが含まれているので、抽気ダクト
１３の途中でサイクロン１４を設け、このサイクロン１
４でダストを分離し、該ダストをサイクロン１４の下部
からダスト供給シュート８を介して造粒炉３に供給し、
造粒炉３内の原料６の造粒核として、その造粒を促進さ
せる。なお、第１図において、７が造粒バーナー４に送
る燃料を示し、１５は造粒バーナー４に対する燃焼空気
吸込フアン、１６はロータリーキルン１０の焼成バーナ
ー１１に対する燃焼空気吸込フアン、１７は焼成バーナ
ー１１に対する燃料である。
本発明は、以上詳細したように、造粒用バーナーおよび
ダスト供給シュートを具備したドラム型造粒炉をロータ
リーキルンの前段に配設したものであるから、この造粒
炉によって粒径の比較的揃ったセメント原料粒を生成さ
せることができ、その結果、クリンカー粒度の大きな分
布がなくなり、クリンカークーラー内の冷却空気の通気
状態が一定に保たれ、クリンカークーラーからの熱回収
率が高く保たれる効果が生ずる。また、クリンカー焼成
条件及びクリンカー冷却条件の変化が小さくなるために
セメントの品質が向上しかつ安定する効果が生ずる、さ
らには、焼成炉供給以前にセメント原料の加熱が進んで
いるため、ロータリーキルンが短縮でき、コストダウン
効果があり、また、熱放散も少くなり燃費も低減できる
など顕著な効果が生ずる。
ダスト供給シュートを具備したドラム型造粒炉をロータ
リーキルンの前段に配設したものであるから、この造粒
炉によって粒径の比較的揃ったセメント原料粒を生成さ
せることができ、その結果、クリンカー粒度の大きな分
布がなくなり、クリンカークーラー内の冷却空気の通気
状態が一定に保たれ、クリンカークーラーからの熱回収
率が高く保たれる効果が生ずる。また、クリンカー焼成
条件及びクリンカー冷却条件の変化が小さくなるために
セメントの品質が向上しかつ安定する効果が生ずる、さ
らには、焼成炉供給以前にセメント原料の加熱が進んで
いるため、ロータリーキルンが短縮でき、コストダウン
効果があり、また、熱放散も少くなり燃費も低減できる
など顕著な効果が生ずる。
第１図は本発明の実施例である焼成装置を示す図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １…仮焼炉付サスペンションプレヒータ、１ａ…サスペ
ンションプレヒータ、１ｂ…仮焼炉、２…原料シュー
ト、３…造粒炉、４…造粒用バーナー、５…リフター、
６…原料、７…燃料、８…ダスト供給シュート、９…ハ
ウジング、１０…ロータリーキルン、１１…焼成バーナ
ー、１２…クリンカークーラー、１３…抽気ダクト、１
４…サイクロン、１５…フアン、１６…フアン、１７…
燃料
り、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １…仮焼炉付サスペンションプレヒータ、１ａ…サスペ
ンションプレヒータ、１ｂ…仮焼炉、２…原料シュー
ト、３…造粒炉、４…造粒用バーナー、５…リフター、
６…原料、７…燃料、８…ダスト供給シュート、９…ハ
ウジング、１０…ロータリーキルン、１１…焼成バーナ
ー、１２…クリンカークーラー、１３…抽気ダクト、１
４…サイクロン、１５…フアン、１６…フアン、１７…
燃料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太尾田 清通 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−42258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−176955（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】サスペンションプレヒータと仮焼炉とロー
タリーキルンとを具えた焼成装置において、ロータリー
キルンの前段に原料入口側に仮焼帯、出口側に造粒帯を
形成し、かつ造粒帯の径を仮焼帯の径を大きくしたドラ
ム型造粒炉を傾斜させて配設してなり、該ドラム型造粒
炉は前記ロータリーキルン側の端部に燃料を吹込み燃焼
させる造粒用バーナとダスト供給シュートと造粒炉出口
とを配設し、反対側に原料シュート入口を設けた筒状体
から構成されていることを特徴とする焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123673A JPH062611B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123673A JPH062611B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283849A JPS62283849A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH062611B2 true JPH062611B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=14866465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123673A Expired - Fee Related JPH062611B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062611B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5911091B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2016-04-27 | 太平洋セメント株式会社 | セメント焼成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042258A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | 三菱重工業株式会社 | セメント原料の焼成方法 |
| JPS60176955A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | 三菱重工業株式会社 | セメント原料の焼成方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123673A patent/JPH062611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62283849A (ja) | 1987-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |