JPH0626149A - 鉄筋コンクリート建造物用の鉄筋ジョイント金具 - Google Patents
鉄筋コンクリート建造物用の鉄筋ジョイント金具Info
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- JPH0626149A JPH0626149A JP17975992A JP17975992A JPH0626149A JP H0626149 A JPH0626149 A JP H0626149A JP 17975992 A JP17975992 A JP 17975992A JP 17975992 A JP17975992 A JP 17975992A JP H0626149 A JPH0626149 A JP H0626149A
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 金属板を打ち抜いて作った十字形の金具本体
１が交差する十字形の各鉄筋３，５の間に介挿され、そ
の際金具本体１が鉄筋周辺方向に、一方の鉄筋３を取り
巻く一対の包囲部４，４′と、他方の鉄筋５を取り巻く
別の一対の包囲部６，６′とを有しており、金具本体１
の各脚体と各包囲部４，４′；６，６′とで出来る円弧
の直径は、鉄筋３，５の節８の直径Ｔとほぼ等しく、更
に各包囲部間にはスリット７が設けられ、このスリット
７の幅Ｓは、このスリット７から鉄筋３，５を押し込ん
だ時に、包囲部４；４′；６；６′がスナップ状に嵌ま
り込む程度の間隔を有し、ジョイント金具が鉄筋に対し
縦方向又は横方向にずれない様に押し付け保持される構
造とする。 【効果】 簡単に製造でき、かつ、鉄筋のずれを阻止で
きる。又、建造物解体時、通電による抵抗熱を発生し、
解体を容易にする。
１が交差する十字形の各鉄筋３，５の間に介挿され、そ
の際金具本体１が鉄筋周辺方向に、一方の鉄筋３を取り
巻く一対の包囲部４，４′と、他方の鉄筋５を取り巻く
別の一対の包囲部６，６′とを有しており、金具本体１
の各脚体と各包囲部４，４′；６，６′とで出来る円弧
の直径は、鉄筋３，５の節８の直径Ｔとほぼ等しく、更
に各包囲部間にはスリット７が設けられ、このスリット
７の幅Ｓは、このスリット７から鉄筋３，５を押し込ん
だ時に、包囲部４；４′；６；６′がスナップ状に嵌ま
り込む程度の間隔を有し、ジョイント金具が鉄筋に対し
縦方向又は横方向にずれない様に押し付け保持される構
造とする。 【効果】 簡単に製造でき、かつ、鉄筋のずれを阻止で
きる。又、建造物解体時、通電による抵抗熱を発生し、
解体を容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、十字形に交差する鉄筋
を固定するためにその交差個所に使用する鉄筋ジョイン
ト金具に関する。
を固定するためにその交差個所に使用する鉄筋ジョイン
ト金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の極普通の鉄筋コンクリート建造物
にあっては、互いに交差する鉄筋同士を直径約0.8 mmの
鉄線からなる鉄束線で縛りつけて結合させる方法とか、
交差する鉄筋個所を電気溶接によって結合される方法と
が知られている。しかしながらこの第１の方法では鉄束
線で縛っただけなので、相互の鉄筋を完全には固定出来
ず、縛り終わった時に鉄筋にズレが生じたり、コンクリ
ートを流し込む時に鉄筋ズレが生じ、結局建造物の強度
が著しく弱くなったり、コンクリートのヒビ割れの原因
になったりという欠点があった。
にあっては、互いに交差する鉄筋同士を直径約0.8 mmの
鉄線からなる鉄束線で縛りつけて結合させる方法とか、
交差する鉄筋個所を電気溶接によって結合される方法と
が知られている。しかしながらこの第１の方法では鉄束
線で縛っただけなので、相互の鉄筋を完全には固定出来
ず、縛り終わった時に鉄筋にズレが生じたり、コンクリ
ートを流し込む時に鉄筋ズレが生じ、結局建造物の強度
が著しく弱くなったり、コンクリートのヒビ割れの原因
になったりという欠点があった。
【０００３】また鉄筋を電気溶接によって固定する第２
の方法では、鉄筋自体にはかなりの鋼材が入っているた
めに溶接によって溶接個所の材質が変わり鉄筋が脆くな
るために、建造物の強度がかなり減少する。
の方法では、鉄筋自体にはかなりの鋼材が入っているた
めに溶接によって溶接個所の材質が変わり鉄筋が脆くな
るために、建造物の強度がかなり減少する。
【０００４】更に昨今ではコンクリート建造物の建築に
あたってはその建造物を解体する時のことに予め考慮が
払われるように成ってきた。既設の鉄筋コンクリート建
物の鉄筋に高電流を流して鉄筋に抵抗熱を発生させコン
クリートの内部より破壊を起こさせ、解体を容易にする
仕方が知られている。しかしながら先に述べた鉄束線で
縛る方法では高電流を流した時に結合個所に思ったよう
な破壊が起こらない。その理由は結合個所が破壊される
前に鉄束線が融けてしまうからである。
あたってはその建造物を解体する時のことに予め考慮が
払われるように成ってきた。既設の鉄筋コンクリート建
物の鉄筋に高電流を流して鉄筋に抵抗熱を発生させコン
クリートの内部より破壊を起こさせ、解体を容易にする
仕方が知られている。しかしながら先に述べた鉄束線で
縛る方法では高電流を流した時に結合個所に思ったよう
な破壊が起こらない。その理由は結合個所が破壊される
前に鉄束線が融けてしまうからである。
【０００５】この様な極普通の従来技術を改善するため
に、本発明者は本願の先願に関わる特開昭６３−６０３
５１号公報において、交差する鉄筋が収まるに充分な幅
の複数個の切欠きスリットを有する円筒状の金具本体
と、前記切欠きスリットを設けたために部分円弧状に残
され且つ両鉄筋のそれぞれに対して直角を成す方向に延
びるような脚体を外側から留める脚体留めリングと、脚
体の内側に設けた内ネジに係合する鉄筋固定ネジとから
成る鉄筋ジョイント金具を提案した。
に、本発明者は本願の先願に関わる特開昭６３−６０３
５１号公報において、交差する鉄筋が収まるに充分な幅
の複数個の切欠きスリットを有する円筒状の金具本体
と、前記切欠きスリットを設けたために部分円弧状に残
され且つ両鉄筋のそれぞれに対して直角を成す方向に延
びるような脚体を外側から留める脚体留めリングと、脚
体の内側に設けた内ネジに係合する鉄筋固定ネジとから
成る鉄筋ジョイント金具を提案した。
【０００６】この提案に従う発明により、それ以前の初
めに述べた２種の従来法の欠点、即ち鉄筋ズレや建造物
強度の低下等の欠点は回避された。また建造物を解体す
る必要がある時に高電流を流しても容易に溶融してしま
わないので、コンクリートの内部破壊には好都合であっ
た。しかしこの鉄筋ジョイント金具は、総体的には従来
極普通のものに比べて、機能において極めて好ましいの
であるが、その構造が複雑であるという難点が有る。
めに述べた２種の従来法の欠点、即ち鉄筋ズレや建造物
強度の低下等の欠点は回避された。また建造物を解体す
る必要がある時に高電流を流しても容易に溶融してしま
わないので、コンクリートの内部破壊には好都合であっ
た。しかしこの鉄筋ジョイント金具は、総体的には従来
極普通のものに比べて、機能において極めて好ましいの
であるが、その構造が複雑であるという難点が有る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造は比較
的簡単であるが、十字形に交差する２本の鉄筋を互いに
固定することは容易で且つ機能確実に行え、その上鉄筋
コンクリート建造物を解体する為に鉄筋に高電流を流す
場合に、充分コンクリートの内部破壊が起こる様な、種
々の太さの鉄筋の結合にも対応できる鉄筋ジョイント金
具を創ることを課題とするものである。
的簡単であるが、十字形に交差する２本の鉄筋を互いに
固定することは容易で且つ機能確実に行え、その上鉄筋
コンクリート建造物を解体する為に鉄筋に高電流を流す
場合に、充分コンクリートの内部破壊が起こる様な、種
々の太さの鉄筋の結合にも対応できる鉄筋ジョイント金
具を創ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段により解決
される。
ば、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段により解決
される。
【０００９】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明することにする：図１及び図２により第１の実施例
を説明すると、鉄筋ジョイント金具は図２に示す様に、
金属板、例えば比較的高い電気抵抗を有する高熱鉄板を
打ち抜くことにより出来ている。その際鉄筋ジョイント
金具は十字形の金具本体１で図２の上下方向のそれぞれ
の脚体の両側に包囲部４，４並びに４′，４′が残り、
横方向のそれぞれの脚体の両側に包囲部６，６並びに
６′，６′が残る様に、太い十字形の金属板から４個所
の切欠き１１を設けてある。この切欠き１１は必ずしも
円形である必要はなく、重要なことは各金具本体１と各
１対の包囲部とから成る部分が、約直径Ｔの丸棒周りで
ほぼ円弧形状に加工しやすい形をしていさえすれば良
い。この直径Ｔは鉄筋の節８の部分の直径の大きさを表
す。勿論打ち抜きは１枚の鉄板から図２の様な形状と成
るように型抜きをしても良い。
説明することにする：図１及び図２により第１の実施例
を説明すると、鉄筋ジョイント金具は図２に示す様に、
金属板、例えば比較的高い電気抵抗を有する高熱鉄板を
打ち抜くことにより出来ている。その際鉄筋ジョイント
金具は十字形の金具本体１で図２の上下方向のそれぞれ
の脚体の両側に包囲部４，４並びに４′，４′が残り、
横方向のそれぞれの脚体の両側に包囲部６，６並びに
６′，６′が残る様に、太い十字形の金属板から４個所
の切欠き１１を設けてある。この切欠き１１は必ずしも
円形である必要はなく、重要なことは各金具本体１と各
１対の包囲部とから成る部分が、約直径Ｔの丸棒周りで
ほぼ円弧形状に加工しやすい形をしていさえすれば良
い。この直径Ｔは鉄筋の節８の部分の直径の大きさを表
す。勿論打ち抜きは１枚の鉄板から図２の様な形状と成
るように型抜きをしても良い。
【００１０】図１から明らかな様に、鉄筋５を取り巻く
包囲部間６及び６′にはスリット７が形成され、その間
隔をＳとする。図１には見えないが、鉄筋３にもこれと
同様のスリット７がそれぞれ上下に包囲部間４及び４′
によって形成されている。スリット７の間隔Ｓは鉄筋３
又は５を、そこのスリット７を通して嵌め込む時にその
幅がＴまで拡がり、包囲部領域に収まる時に元に戻る様
にスナップ係合出来る間隔となっている。
包囲部間６及び６′にはスリット７が形成され、その間
隔をＳとする。図１には見えないが、鉄筋３にもこれと
同様のスリット７がそれぞれ上下に包囲部間４及び４′
によって形成されている。スリット７の間隔Ｓは鉄筋３
又は５を、そこのスリット７を通して嵌め込む時にその
幅がＴまで拡がり、包囲部領域に収まる時に元に戻る様
にスナップ係合出来る間隔となっている。
【００１１】金具本体１の各脚体と各包囲部４；４′；
６；６′とで出来る円弧の直径は、鉄筋３，５の節８の
直径Ｔとほぼ等しく、スリット７を通して鉄筋３，５を
押し込んだ時に、各包囲部等により鉄筋が縦又は横にず
れない様に押し付け保持される。また図１及び図２から
分かる様に、包囲領域のほぼ中央に、コンクリートを流
し込んだ時に空気の層が出来ないように適当な大きさの
空気抜き孔９が設けられている。この空気抜き孔９は場
合によっては鉄束線を通して鉄筋ジョイント金具をより
しっかりと鉄筋に固定するのに利用することも出来る。
６；６′とで出来る円弧の直径は、鉄筋３，５の節８の
直径Ｔとほぼ等しく、スリット７を通して鉄筋３，５を
押し込んだ時に、各包囲部等により鉄筋が縦又は横にず
れない様に押し付け保持される。また図１及び図２から
分かる様に、包囲領域のほぼ中央に、コンクリートを流
し込んだ時に空気の層が出来ないように適当な大きさの
空気抜き孔９が設けられている。この空気抜き孔９は場
合によっては鉄束線を通して鉄筋ジョイント金具をより
しっかりと鉄筋に固定するのに利用することも出来る。
【００１２】図１による実施例の場合はジョイント金具
が鉄筋に対してずれないよう作用するものは、鉄筋に対
する包囲部の押圧による摩擦力とか、鉄筋の長手方向に
位置する包囲部の端部の鉄筋の節８に当たる力とかであ
る。このずれ止めだけでは不充分な場合には図３に示す
様に、第２の実施例を採用することも可能である。
が鉄筋に対してずれないよう作用するものは、鉄筋に対
する包囲部の押圧による摩擦力とか、鉄筋の長手方向に
位置する包囲部の端部の鉄筋の節８に当たる力とかであ
る。このずれ止めだけでは不充分な場合には図３に示す
様に、第２の実施例を採用することも可能である。
【００１３】図１に従う第１の実施例と、図３に従う第
２の実施例との本質的な相違点は次の点にある。即ち各
金具本体１の両側に続くそれぞれの包囲部、例えば６，
６；６′，６′の円周方向端部には、ひれ部材１２，１
２′が設けられており、更に対応するひれ部材１２，１
２′を押し付けた時にほぼ鉄筋を締め付けて第１の実施
例では必ず形成されたスリット７が出来ない様に成され
ているのが好都合である。このジョイント金具の製造方
法は第１の実施例と同じで基本的には図２に類似してい
るのでここではその説明を省略する。
２の実施例との本質的な相違点は次の点にある。即ち各
金具本体１の両側に続くそれぞれの包囲部、例えば６，
６；６′，６′の円周方向端部には、ひれ部材１２，１
２′が設けられており、更に対応するひれ部材１２，１
２′を押し付けた時にほぼ鉄筋を締め付けて第１の実施
例では必ず形成されたスリット７が出来ない様に成され
ているのが好都合である。このジョイント金具の製造方
法は第１の実施例と同じで基本的には図２に類似してい
るのでここではその説明を省略する。
【００１４】この第２の実施例の場合には、鉄筋を固定
するために、先ず両方の鉄筋３及び５の交差個所で前記
ひれ部材１２，１２′の間を通して鉄筋を包囲部領域の
安定位置にもたらし、次に相互のひれ部材を押圧しなが
らスポット溶接１５を行って留める。これによってジョ
イント金具が縦又は横方向にずれることが殆ど避けられ
ることになる。この場合コンクリートの流入を確実にす
る為に設けられる孔９は空気抜きとしての役目を果た
す。
するために、先ず両方の鉄筋３及び５の交差個所で前記
ひれ部材１２，１２′の間を通して鉄筋を包囲部領域の
安定位置にもたらし、次に相互のひれ部材を押圧しなが
らスポット溶接１５を行って留める。これによってジョ
イント金具が縦又は横方向にずれることが殆ど避けられ
ることになる。この場合コンクリートの流入を確実にす
る為に設けられる孔９は空気抜きとしての役目を果た
す。
【００１５】鉄筋の太さには色々なものがあり、用途に
応じその太さを使い分けてきたが、最近では鉄筋の太さ
が５０mm程にも及ぶコンクリート建造物が造られること
も増えてきた。その様な場合に特に適する鉄筋ジョイン
ト金具として図４に示す様な第３の実施例を適用するの
が良い。その構造は本質的には図１の実施例に類似して
いる。各包囲部６，６；６′，６′の円周方向端部には
図３の実施例と同様のひれ部材１２，１２′が続いてお
り、その間隔はスリット７である。図では見えないが、
縦方向に包囲部４，４及び４′，４′があり、ひれ部材
１２，１２′も設けられており、それらの間隔はスリッ
ト７と成っていることも同様である。
応じその太さを使い分けてきたが、最近では鉄筋の太さ
が５０mm程にも及ぶコンクリート建造物が造られること
も増えてきた。その様な場合に特に適する鉄筋ジョイン
ト金具として図４に示す様な第３の実施例を適用するの
が良い。その構造は本質的には図１の実施例に類似して
いる。各包囲部６，６；６′，６′の円周方向端部には
図３の実施例と同様のひれ部材１２，１２′が続いてお
り、その間隔はスリット７である。図では見えないが、
縦方向に包囲部４，４及び４′，４′があり、ひれ部材
１２，１２′も設けられており、それらの間隔はスリッ
ト７と成っていることも同様である。
【００１６】このジョイント金具の使用法を以下に簡単
に説明する。先ず交差する鉄筋３，５を広げて、ジョイ
ント金具を所定個所にもたらし、縦の鉄筋３に図では見
えないひれ部材１２，１２′の間のスリット７を通して
上下で包囲部領域に鉄筋３を収めるようにする。次に横
方向の鉄筋５に各ひれ部材１２，１２′の間のスリット
７を通して包囲部６，６′の所定個所にジョイント金具
をもたらす。そこで各ひれ部材の所でボルト１７とナッ
ト１８とを用いて、前記金具を締め付ける。金具本体１
と包囲部とで出来た円弧の長さは、鉄筋３又は５の節８
の周辺長さよりも少なくともスリット分だけ短いので、
ジョイント金具はボルト１７とナット１８とで充分きつ
く締め付けることが出来る。従ってコンクリートをかな
り高速に流し込んでもジョイント金具がずれることは避
けられる。
に説明する。先ず交差する鉄筋３，５を広げて、ジョイ
ント金具を所定個所にもたらし、縦の鉄筋３に図では見
えないひれ部材１２，１２′の間のスリット７を通して
上下で包囲部領域に鉄筋３を収めるようにする。次に横
方向の鉄筋５に各ひれ部材１２，１２′の間のスリット
７を通して包囲部６，６′の所定個所にジョイント金具
をもたらす。そこで各ひれ部材の所でボルト１７とナッ
ト１８とを用いて、前記金具を締め付ける。金具本体１
と包囲部とで出来た円弧の長さは、鉄筋３又は５の節８
の周辺長さよりも少なくともスリット分だけ短いので、
ジョイント金具はボルト１７とナット１８とで充分きつ
く締め付けることが出来る。従ってコンクリートをかな
り高速に流し込んでもジョイント金具がずれることは避
けられる。
【００１７】更にジョイント金具が特に上下にずれない
ようにする為に、図４に示す様に、十字形の金具本体１
及び／又は包囲部６，６′で、鉄筋の方に向いた側に突
出し少なくとも２個所、この実施例では８個所、鉄筋３
の節８と節のピッチＰの高さに相当する間隔Ｐを置い
て、高々その鉄筋の節８の高さのスパイク状の突起２０
をジョイント金具に設けることが出来る。従って万が一
ジョイント金具がずれたとしても１ピッチ分だけとな
る。
ようにする為に、図４に示す様に、十字形の金具本体１
及び／又は包囲部６，６′で、鉄筋の方に向いた側に突
出し少なくとも２個所、この実施例では８個所、鉄筋３
の節８と節のピッチＰの高さに相当する間隔Ｐを置い
て、高々その鉄筋の節８の高さのスパイク状の突起２０
をジョイント金具に設けることが出来る。従って万が一
ジョイント金具がずれたとしても１ピッチ分だけとな
る。
【００１８】この突起２０は、包囲部を締め付けた時に
鉄筋の節と節８との間に嵌まり込むことになる。もしも
突起２０が節８の上に乗った場合には先が丸味付いた円
錐形を形成しているので、節８を避けるように上方又は
下方に移動することになる。これら突起２０の形状、位
置及び数は図４にとらわれることなく、鉄筋ジョイント
金具が係止された時にずれない様に、凸状で角錐形であ
ったり、空気抜け孔９の内側金具本体１に４個設ける等
任意に選択することが出来る。
鉄筋の節と節８との間に嵌まり込むことになる。もしも
突起２０が節８の上に乗った場合には先が丸味付いた円
錐形を形成しているので、節８を避けるように上方又は
下方に移動することになる。これら突起２０の形状、位
置及び数は図４にとらわれることなく、鉄筋ジョイント
金具が係止された時にずれない様に、凸状で角錐形であ
ったり、空気抜け孔９の内側金具本体１に４個設ける等
任意に選択することが出来る。
【００１９】これらの突起２０は勿論ジョイント金具を
どの向きにしても使用出来る様にするために、金具本体
１又は全ての包囲部４，４′；６，６′に設けることが
出来ることは当然である。またこの鉄筋の方に向いて延
びる突起２０は第１及び第２の実施例に適用しても良
い。
どの向きにしても使用出来る様にするために、金具本体
１又は全ての包囲部４，４′；６，６′に設けることが
出来ることは当然である。またこの鉄筋の方に向いて延
びる突起２０は第１及び第２の実施例に適用しても良
い。
【００２０】以上述べた様に、上記３つの実施例は共
に、部品点数が少なく、金属板の打ち抜きと折り曲げ加
工とで簡単に製造できるにも拘らず、鉄筋のずれを阻止
することが出来るという顕著な効果を奏するものであ
る。そして鉄筋コンクリート建造物を後で解体する場
合、ジョイント金具を高熱鉄板で作ってあれば抵抗熱が
充分発生するのでコンクリートを破壊し易くする効果が
生ずる。
に、部品点数が少なく、金属板の打ち抜きと折り曲げ加
工とで簡単に製造できるにも拘らず、鉄筋のずれを阻止
することが出来るという顕著な効果を奏するものであ
る。そして鉄筋コンクリート建造物を後で解体する場
合、ジョイント金具を高熱鉄板で作ってあれば抵抗熱が
充分発生するのでコンクリートを破壊し易くする効果が
生ずる。
【図１】十字形の金具本体と、その両側にそれぞれ設け
た包囲部とから成る第１の実施例の鉄筋ジョイント金具
を示す斜視図である。
た包囲部とから成る第１の実施例の鉄筋ジョイント金具
を示す斜視図である。
【図２】図１によるジョイント金具を製造するため、打
ち抜いた鉄板で、折り曲げる前の展開図を示す。
ち抜いた鉄板で、折り曲げる前の展開図を示す。
【図３】包囲部の円周端部に続くひれ部材を有し、スポ
ット溶接で留めるための第２の実施例を表す鉄筋ジョイ
ント金具を示す斜視図である。
ット溶接で留めるための第２の実施例を表す鉄筋ジョイ
ント金具を示す斜視図である。
【図４】ジョイント金具を鉄筋に締め付けるのにボルト
とナットを使用する形式の第３の実施例を表す鉄筋ジョ
イント金具を示す斜視図である。
とナットを使用する形式の第３の実施例を表す鉄筋ジョ
イント金具を示す斜視図である。
１ 金具本体 ３ 縦方向の鉄筋 ４，４′ 金具本体の円周方向に続く包囲部 ５ 横方向の鉄筋 ６，６′ 金具本体の円周方向に続く包囲部 ７ スリット ８ 鉄筋の節 ９ 空気抜き孔 １１ 鉄板を打ち抜く時の切欠き １２，１２′ 包囲部に続くひれ部材 １５ スポット溶接 １７ ボルト １８ ナット ２０ 鉄筋側に突出する突起 Ｓ スリット７の間隔 Ｔ 鉄筋の節８の部分の直径 Ｐ 鉄筋の節８のピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 明臣 栃木県下都賀郡国分寺町大字笹原44の３ (72)発明者 水上 精一 茨城県西茨城郡岩瀬町犬田1396−２ (72)発明者 上野 隆男 栃木県河内郡南河内町大字薬師寺1856 (72)発明者 内田 征克 埼玉県草加市中央２−２−32
Claims (5)
- 【請求項１】 十字形に交差する鉄筋を固定するために
その交差個所に使用する鉄筋ジョイント金具において、
金属板を打ち抜いて作った十字形の金具本体（１）が交
差する十字形の各鉄筋（３，５）の間に介挿され、その
際金具本体（１）が鉄筋周辺方向に、一方の鉄筋（３）
を取り巻く一対の包囲部（４，４′）と、前記鉄筋
（３）に対して直角方向に延在する他方の鉄筋（５）を
前記包囲部（４，４′）とは反対の折り曲げ方向に取り
巻く別の一対の包囲部（６，６′）とを有しており、金
具本体（１）の各脚体と各包囲部（４，４′；６，
６′）とで出来る円弧の直径は、鉄筋（３，５）の節
（８）の直径（Ｔ）とほぼ等しく、更に各包囲部間
（４；４′；６；６′）にはスリット（７）が設けら
れ、このスリット（７）の幅（Ｓ）は、このスリット
（７）から鉄筋（３，５）を押し込んだ時に、包囲部
（４；４′；６；６′）がスナップ状に嵌まり込む程度
の間隔を有し、ジョイント金具が鉄筋に対し縦方向又は
横方向にずれない様に押し付け保持されることを特徴と
する鉄筋ジョイント金具。 - 【請求項２】 各包囲部（４，４′；６，６′）には、
コンクリートを流し込んだ時に空気を抜くための及び／
又は金具がずれないよう縛るための鉄束線を通すための
孔（９）が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の鉄筋ジョイント金具。 - 【請求項３】 十字形に交差する鉄筋を固定するために
その交差個所に使用する鉄筋ジョイント金具において、
金属板を打ち抜いて作った十字形の金具本体（１）が交
差する十字形の各鉄筋（３，５）の間に介挿され、その
際金具本体（１）が鉄筋周辺方向に、一方の鉄筋（３）
を取り巻く一対の包囲部（４，４′）と、前記鉄筋
（３）に対して直角方向に延在する他方の鉄筋（５）を
前記包囲部（４，４′）とは反対の折り曲げ方向に取り
巻く別の一対の包囲部（６，６′）とを有しており、金
具本体（１）の各脚体と各包囲部（４，４′；６，
６′）とで出来る円弧の直径は、鉄筋（３，５）の節
（８）の直径（Ｔ）とほぼ等しく、各包囲部（４；
４′；６；６′）には接近し合う接合端部に続いてそれ
ぞれ１つのひれ部材（１２，１２′）が設けられてお
り、それぞれの鉄筋（３，５）がひれ部材（１２，１
２′）の間を通して包囲部領域に収められた後、金具が
縦又は横にずれない様に、向かい合うひれ部材（１２，
１２′）がスポット溶接（１５）で結合されることを特
徴とする鉄筋ジョイント金具。 - 【請求項４】 十字形に交差する鉄筋を固定するために
その交差個所に使用する鉄筋ジョイント金具において、
金属板を打ち抜いて作った十字形の金具本体（１）が交
差する十字形の各鉄筋（３，５）の間に介挿され、その
際金具本体（１）が鉄筋周辺方向に、一方の鉄筋（３）
を取り巻く一対の包囲部（４，４′）と、前記鉄筋
（３）に対して直角方向に延在する他方の鉄筋（５）を
前記包囲部（４，４′）とは反対の折り曲げ方向に取り
巻く別の一対の包囲部（６，６′）とを有しており、金
具本体（１）の各脚体と各包囲部（４；４′；６；
６′）とで出来る円弧の直径は、鉄筋（３，５）の節
（８）の直径（Ｔ）とほぼ等しく、各包囲部間（４；
４′；６；６′）にはスリット（７）が残る様に、各包
囲部の端部に続いてそれぞれ１つのひれ部材（１２，１
２′）が設けられており、それぞれの鉄筋（３，５）が
ひれ部材（１２，１２′）の間を通して包囲部領域に収
められた後、ジョイント金具が縦又は横にずれない様
に、向かい合うひれ部材（１２，１２′）がネジ止めさ
れることを特徴とする鉄筋ジョイント金具。 - 【請求項５】 金具ずれを防止するために、金具本体
（１）又は包囲部（４，４′；６，６′）には、その長
手方向で鉄筋（３及び／又は５）の方を向いた側に突出
し鉄筋の節（８）のピッチ（Ｐ）と等しい又はその整数
倍の間隔で、高々鉄筋の節（８）の高さを有する突起
（２０）が複数個設けられていることを特徴とする請求
項１から請求項４のうちの１項に記載の鉄筋ジョイント
金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179759A JP2519373B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉄筋コンクリ―ト建造物用の鉄筋ジョイント金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179759A JP2519373B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉄筋コンクリ―ト建造物用の鉄筋ジョイント金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626149A true JPH0626149A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2519373B2 JP2519373B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16071389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179759A Expired - Lifetime JP2519373B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉄筋コンクリ―ト建造物用の鉄筋ジョイント金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519373B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059615A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Kawamura Electric Inc | 鉄筋接続金具 |
| CN113622682A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-09 | 北京建筑大学 | 一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用 |
| JP7842418B1 (ja) * | 2024-10-02 | 2026-04-08 | スターテクノ株式会社 | 結束部材、その結束部材を取り扱う結束部材取扱い装置、その結束部材を取り扱う結束部材取扱いシステム及び結束部材結束方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168719U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | ||
| JPH0420525U (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-20 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4179759A patent/JP2519373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168719U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | ||
| JPH0420525U (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059615A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Kawamura Electric Inc | 鉄筋接続金具 |
| CN113622682A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-09 | 北京建筑大学 | 一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用 |
| JP7842418B1 (ja) * | 2024-10-02 | 2026-04-08 | スターテクノ株式会社 | 結束部材、その結束部材を取り扱う結束部材取扱い装置、その結束部材を取り扱う結束部材取扱いシステム及び結束部材結束方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519373B2 (ja) | 1996-07-31 |
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