JPH06261507A - 誘導電動機の回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性，防振性に優れる誘導電動機の回転子
を提供する。 【構成】 回転子鉄心を、２次導体４を貫通させる外周
部分１と、軸に固定する内周部分２と、これら２つの部
分を連結する防振弾性体３とで構成し、外周部分１およ
び内周部分２は鉄板を積層して回転子を構成する。ここ
で、外周部分１の内輪側および内周部分２の外輪側の形
状をそれぞれ複数の凸部を有する形状とし、鉄板を積層
するに際し少なくとも１枚以上回転方向にずらして積層
し、防振弾性体３はエラストマを用いて外周部分１およ
び内周部分２と一体に成形することにより、防振性能に
優れた回転子が得られる。更に防振性能は、防振弾性体
の材質および径方向の寸法を調整することで任意に設定
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電動機の防振構造に関す
るものであり、特にエアコンや給湯機等に使用される誘
導電動機の回転子の防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、誘導電動機はファンモータに広く
使用されている。以下に従来の誘導電動機の回転子につ
いて図３，４に基づき説明する。

【０００３】図３に示される誘導電動機は固定子鉄心９
と回転子６とから構成されている。この回転子６には軸
７が固定され軸受け８を介して、固定子鉄心９が配設さ
れている固定子枠に回転自在に組み付けられている。ま
た、軸７の端部にはファン１０がナット１１により固定
されている。また、回転子６は図４に示されるように回
転子鉄心１２と２次導体４および軸７から構成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造によれ
ば、回転子鉄心１２は振動減衰性が乏しいため、誘導電
動機において通常トルク脈動によって発生する電源周波
数の２倍の周波数の回転方向の振動が軸７を介してファ
ン１０に伝達し、ファン１０が振動して不快な音の原因
となっていた。

【０００５】この不快な音の対策として、図５に示すよ
うに回転子鉄心５を２次導体４を貫通させる外周部分１
と軸に固定する内周部分２で構成し、この外周部分１と
内周部分２の間に予め成形された熱硬化型の防振弾性体
３を挿入，接着していた。しかし、この従来方法では回
転子鉄心と防振弾性体との間に隙間が生じたり、接着が
十分でない場合は固着力が弱く、回転子鉄心と防振弾性
体の接合部でずれや抜けを生じたり、回転子鉄心が偏心
したり傾く等の問題を有していた。また、防振弾性体を
挿入，接着する方法では製造工程数増加やコストアップ
の原因となっていた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、回転子構造を工夫することにより回転子鉄心と防振
弾性体の接合部でのずれや抜け、および回転子鉄心の偏
心や傾きが生じることなく振動が低減できる誘導電動機
の回転子を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の誘導電動機の回転子は、鉄板を積層してなる
回転子鉄心と２次導体からなる回転子で、この回転子鉄
心が２次導体を貫通させる外周部分と軸に固定する内周
部分に分割され、この外周部分と内周部分を連結する防
振弾性体で構成されている誘導電動機の回転子におい
て、回転子鉄心に使用する鉄板の形状を、外周部分の内
径側および内周部分の外径側をそれぞれ複数の凸部を有
する形状とし、この鉄板を積層する際に少なくとも１枚
以上回転方向にずらして積層し、防振弾性体はエラスト
マを用い鉄板の外周部分および内周部分と一体に成形し
た構成を有している。

【０００８】また、外周部分の鉄板を積層する際のずら
し角と、外周部分に２次導体を貫通させるスロットピッ
チ角と凸部ピッチ角との関係は、ずらして積層する鉄板
の直前に積層した鉄板を基準としたとき鉄板１枚当たり
において、２次導体にスキュー角をもたせる場合には０
°＜ずらし角＝スロットピッチ角の整数倍±１枚当たり
のスキュー角≠凸部ピッチ角とし、２次導体にスキュー
角をもたせない場合には０°＜ずらし角＝スロットピッ
チ角の整数倍≠凸部ピッチ角として構成する。

【０００９】

【作用】この構成により、回転子鉄心と防振弾性体の接
合部でのずれや抜け、および回転子鉄心の偏心や傾きを
防止することができる。

【００１０】また、防振弾性体は所要のトルクを伝達す
る力に耐えること、および軸の先端振れを用途により許
容範囲内に保つこと、回転子と固定子との間の空隙を保
つこと以外は防振性能面より可能な限り剛性を小さくす
ることができ、これにより回転方向の振動を伝達しにく
くする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づき説明す
る。

【００１２】図１において、１は回転子鉄心の２次導体
を貫通させる外周部分であり、２は回転子鉄心の軸に固
定する内周部分であり、３は外周部分１と内周部分２を
連結する防振弾性体であり、４は２次導体である。ま
た、外周部分１は図２（ａ）に示すような内径側に複数
の凸部を有する鉄板１３を１枚づつ凸部の１／２ピッチ
角でずらして積層したものであり、内周部分２は図２
（ｂ）に示すような外径側に複数の凸部を有する鉄板１
４を１枚づつ凸部の１／２ピッチ角でずらして積層した
ものであり、防振弾性体３はエラストマを用い、外周部
分１および内周部分２と一体に成形したものである。

【００１３】また、本発明は外周部分の凸部の数と内周
部分の凸部の数を変えた他の実施例に対しても有効であ
ることはいうまでもない。また、外周部分および内周部
分の鉄板を積層する際のずらし角については、０°＜ず
らし角＜凸部ピッチ角の範囲内において任意に設定して
も同様の効果が得られる。

【００１４】

【発明の効果】以上のような構成とすることにより、回
転子鉄心と防振弾性体との接合部でのずれや抜け、およ
び回転子鉄心の偏心や傾きを防止できると共に効果的に
振動が吸収できる。また、熱可塑性樹脂であるエラスト
マを使用することにより、従来使用されていた加熱硬化
型のゴムより、成形サイクルタイムを短縮することがで
きる。また、回転子鉄心と防振弾性体を一体に成形する
ため、従来方法で行われていた防振弾性体の挿入，接着
を排除することができ、製造工程数の削減やコストダウ
ンを図ることができる。更に防振性能は、防振弾性体の
材質および径方向の寸法を調整することで任意に設定で
きる。

【００１５】よって、実施例に示すような回転子鉄心
を、鉄板をプレスにより打ち抜き積層し、エラストマと
一体成形することにより生産性，信頼性等に優れる防振
構造回転子が提供可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における誘導電動機の回転子
の構造図

【図２】図１の本発明実施例に用いる鉄板の平面図

【図３】従来の誘導電動機の構造を示す軸方向断面図

【図４】従来の誘導電動機の回転子を示す構造図

【図５】従来の防振方法を施した誘導電動機の回転子の
構造図

【符号の説明】

１ 外周部分 ２ 内周部分 ３ 防振弾性体 ４ ２次導体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄板を積層してなる回転子鉄心と２次導体
   とからなる誘導電動機の回転子で、前記回転子鉄心が２
   次導体を貫通させる外周部分と、軸に固定する内周部分
   に分割され、前記外周部分と内周部分を連結する防振弾
   性体で構成されている誘導電動機の回転子において、前
   記回転子鉄心に使用する鉄板の形状を前記外周部分の内
   径側および前記内周部分の外径側をそれぞれ複数の凸部
   を有する形状とし、前記鉄板を積層する際に少なくとも
   １枚以上回転方向にずらして積層し、前記防振弾性体は
   エラストマを用い前記外周部分および内周部分と一体に
   成形したことを特徴とする誘導電動機の回転子。
2. 【請求項２】前記外周部分の鉄板を積層する際のずらし
   角と、外周部分に２次導体を貫通させるスロットピッチ
   角と凸部ピッチ角の関係は、ずらして積層する鉄板の直
   前に積層した鉄板を基準としたときに鉄板１枚当たりに
   おいて、２次導体にスキュー角をもたせる場合には０°
   ＜ずらし角＝スロットピッチ角の整数倍±１枚当たりの
   スキュー角≠凸部ピッチ角とし、２次導体にスキュー角
   をもたせない場合には０°＜ずらし角＝スロットピッチ
   角の整数倍≠凸部ピッチ角として構成したことを特徴と
   する請求項１記載の誘導電動機の回転子。