JPH06261679A - 成型乾燥具材の製造方法 - Google Patents
成型乾燥具材の製造方法Info
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- JPH06261679A JPH06261679A JP5728893A JP5728893A JPH06261679A JP H06261679 A JPH06261679 A JP H06261679A JP 5728893 A JP5728893 A JP 5728893A JP 5728893 A JP5728893 A JP 5728893A JP H06261679 A JPH06261679 A JP H06261679A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品規格が容易に維持でき、かつ簡略化した
工程を備えた成型乾燥具材の製造方法を提供する。 【構成】 前処理した野菜等の原料に糊料を添加混合し
て具材の材料を調製し、所定量の該材料を鋳型容器に流
し込み、該材料を収容した該鋳型容器を平衡状態に置
き、および平衡状態に置かれた該材料を凍結乾燥して、
成型乾燥した具材を製造する。
工程を備えた成型乾燥具材の製造方法を提供する。 【構成】 前処理した野菜等の原料に糊料を添加混合し
て具材の材料を調製し、所定量の該材料を鋳型容器に流
し込み、該材料を収容した該鋳型容器を平衡状態に置
き、および平衡状態に置かれた該材料を凍結乾燥して、
成型乾燥した具材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成型乾燥した具材、具
体的には、即席麺類の具材として用いる成型乾燥具材の
製造方法に関する。
体的には、即席麺類の具材として用いる成型乾燥具材の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、即席麺用の乾燥具材として、野菜、
畜肉、魚介類等から調製した乾燥具材を組み合わせたも
のが商品化されており、この原料種の多様化は、消費者
の嗜好の変化も相まってますます進展している。 そし
て、この様な消費者の嗜好の変化に対応し、かつ商品価
値の高度化という市場の要求を満たすために、多種類の
原料が満遍なく配合され、また湯戻しした際に、具材の
原料がスープ中に沈まないような成型乾燥具材の製造方
法が提案されてきた。
畜肉、魚介類等から調製した乾燥具材を組み合わせたも
のが商品化されており、この原料種の多様化は、消費者
の嗜好の変化も相まってますます進展している。 そし
て、この様な消費者の嗜好の変化に対応し、かつ商品価
値の高度化という市場の要求を満たすために、多種類の
原料が満遍なく配合され、また湯戻しした際に、具材の
原料がスープ中に沈まないような成型乾燥具材の製造方
法が提案されてきた。
【０００３】例えば、ブランチング処理した原料野菜類
に、糊料を添加混合し、板状に凍結乾燥したものを、所
定形状に切断した後、凍結乾燥することを特徴とする製
造方法（特開昭57− 39733号) ；および熱処理により調
製したかき卵の板状成形、凍結、凍結乾燥、加湿軟化、
および加湿軟化した乾燥板状成形かき卵を切断するとい
う複数の工程を順に経ることを特徴とした成型乾燥かき
卵製品の製造方法（特開平４− 20265号) があった。
に、糊料を添加混合し、板状に凍結乾燥したものを、所
定形状に切断した後、凍結乾燥することを特徴とする製
造方法（特開昭57− 39733号) ；および熱処理により調
製したかき卵の板状成形、凍結、凍結乾燥、加湿軟化、
および加湿軟化した乾燥板状成形かき卵を切断するとい
う複数の工程を順に経ることを特徴とした成型乾燥かき
卵製品の製造方法（特開平４− 20265号) があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭57− 39733号に開示された方法によると、板状凍結
の際の厚さの均一性を維持することが困難であり、また
所定形状に切断した調製物を凍結乾燥することにより、
切断面が脆くなって崩壊しやすく、製品形状の美観を損
ねるだけでなく、製造過程に余分の人手を要し、さらに
調製品への異物混入や細菌汚染の発生など、品質面・衛
生面において問題点を残すものであった。
開昭57− 39733号に開示された方法によると、板状凍結
の際の厚さの均一性を維持することが困難であり、また
所定形状に切断した調製物を凍結乾燥することにより、
切断面が脆くなって崩壊しやすく、製品形状の美観を損
ねるだけでなく、製造過程に余分の人手を要し、さらに
調製品への異物混入や細菌汚染の発生など、品質面・衛
生面において問題点を残すものであった。
【０００５】また、上記特開平４− 20265号の技術で
は、加湿軟化した乾燥板状成形かき卵の切断工程での切
断面の崩壊性は、ある程度改善されるものの、その切断
面は必ずしも平滑とは言えず、従って、調製品形状の外
観も良好とは言い難い。
は、加湿軟化した乾燥板状成形かき卵の切断工程での切
断面の崩壊性は、ある程度改善されるものの、その切断
面は必ずしも平滑とは言えず、従って、調製品形状の外
観も良好とは言い難い。
【０００６】また、上記特開昭57− 39733号の場合と同
様、調製品の整列および包装工程における作業効率は依
然改善されておらず、さらに調製品への異物混入や細菌
汚染の発生などの問題点が残されたままであった。
様、調製品の整列および包装工程における作業効率は依
然改善されておらず、さらに調製品への異物混入や細菌
汚染の発生などの問題点が残されたままであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
技術の問題点に鑑みて発明されたものであって、その要
旨とするところは； (a) ブランチング処理した野菜原料に、畜肉、魚介類等
の原料具を任意に加えた後、糊料を添加混合して、具材
の材料を調製し、(b) 所定量の該材料を鋳型容器に流し
込み、(c) 該材料を収容した該鋳型容器を平衡状態に置
き、および(d) 平衡状態に置いた該材料を凍結した後、
真空乾燥する、工程を含むことを特徴とする成型乾燥し
た具材の製造方法である。
技術の問題点に鑑みて発明されたものであって、その要
旨とするところは； (a) ブランチング処理した野菜原料に、畜肉、魚介類等
の原料具を任意に加えた後、糊料を添加混合して、具材
の材料を調製し、(b) 所定量の該材料を鋳型容器に流し
込み、(c) 該材料を収容した該鋳型容器を平衡状態に置
き、および(d) 平衡状態に置いた該材料を凍結した後、
真空乾燥する、工程を含むことを特徴とする成型乾燥し
た具材の製造方法である。
【０００８】本発明について説明すると、まず、野菜等
の原料をブランチングし、必要に応じて畜肉、魚介類等
を加えた後に、これら原料具材に糊料を添加し、混合す
る。
の原料をブランチングし、必要に応じて畜肉、魚介類等
を加えた後に、これら原料具材に糊料を添加し、混合す
る。
【０００９】本願発明の製造方法に適用可能な糊料とし
ては、例えば、穀類でんぷん、いも類でんぷん、豆類で
んぷん等の種々のでんぷんに水を加えて、糊化温度以上
の温度にて加熱して調製した糊でんぷん、α化でんぷ
ん、加工でんぷん等の糊化水溶液等、あるいは、アルギ
ン酸ナトリウム、メチルセルロース等の合成糊料溶液が
ある。 これら糊料と前述した前処理済原料野菜類を混
合することによって、各野菜原料相互が結着し、架橋を
形成して、最終製造物たる成型乾燥野菜類具材の形態を
維持するのである。
ては、例えば、穀類でんぷん、いも類でんぷん、豆類で
んぷん等の種々のでんぷんに水を加えて、糊化温度以上
の温度にて加熱して調製した糊でんぷん、α化でんぷ
ん、加工でんぷん等の糊化水溶液等、あるいは、アルギ
ン酸ナトリウム、メチルセルロース等の合成糊料溶液が
ある。 これら糊料と前述した前処理済原料野菜類を混
合することによって、各野菜原料相互が結着し、架橋を
形成して、最終製造物たる成型乾燥野菜類具材の形態を
維持するのである。
【００１０】なお、糊料の添加量としては、使用した原
料具材の種類ならびに配合量により変動するが、概ね５
〜15％が好ましい。
料具材の種類ならびに配合量により変動するが、概ね５
〜15％が好ましい。
【００１１】糊料の添加混合を経て調製された具材材料
の所定量を、鋳型容器に流し込んで、最終調製品が均等
な厚みを得るように、該材料を収容した該鋳型容器を平
衡状態に置く。 そして、この平衡状態にて凍結乾燥を
行い、該鋳型容器から所定形状に形成された乾燥野菜類
具材を取り出す。
の所定量を、鋳型容器に流し込んで、最終調製品が均等
な厚みを得るように、該材料を収容した該鋳型容器を平
衡状態に置く。 そして、この平衡状態にて凍結乾燥を
行い、該鋳型容器から所定形状に形成された乾燥野菜類
具材を取り出す。
【００１２】本願発明での乾燥としては、真空凍結乾燥
が好ましく、その他熱風乾燥、あるいは高周波乾燥等の
方法から適宜選択できる。
が好ましく、その他熱風乾燥、あるいは高周波乾燥等の
方法から適宜選択できる。
【００１３】なお、凍結温度については、生成する氷結
晶の成長を極力抑え、原料具材組織内部からの損傷を防
止するために、できる限り急速に低温（−15℃）に移行
することが望ましい。
晶の成長を極力抑え、原料具材組織内部からの損傷を防
止するために、できる限り急速に低温（−15℃）に移行
することが望ましい。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の方法により製造された各種
乾燥具材の調製例を開示するが、本発明の範疇は下記開
示にのみによって限定されるべきものではなく、特許請
求の範囲の記載によってのみ解釈されるべきである。
乾燥具材の調製例を開示するが、本発明の範疇は下記開
示にのみによって限定されるべきものではなく、特許請
求の範囲の記載によってのみ解釈されるべきである。
【００１５】実施例１ まず、具材としてモヤシ、ネギ、コーン、チャーシュー
をそれぞれ、加熱、裁断、着味などして前処理を行う。
一方で、10％の澱粉液をとろみが出るまで加熱・攪拌
して、糊料を調製した。
をそれぞれ、加熱、裁断、着味などして前処理を行う。
一方で、10％の澱粉液をとろみが出るまで加熱・攪拌
して、糊料を調製した。
【００１６】そして、調製した各具材と糊料を下記表１
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、図１に示したトレー状
鋳型容器１ (一区画の底面積63mm正方・土手の高さ８m
m）に流し込み、材料が均一な厚みになる（傾斜がつか
ない）ように鋳型容器１を平衡化した。
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、図１に示したトレー状
鋳型容器１ (一区画の底面積63mm正方・土手の高さ８m
m）に流し込み、材料が均一な厚みになる（傾斜がつか
ない）ように鋳型容器１を平衡化した。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に、鋳型容器１を、−20℃で、４時間以
上、予備凍結した後、真空凍結乾燥機により、棚加熱60
℃、真空度 0.2Torr、約15時間の条件で、真空乾燥し
た。
上、予備凍結した後、真空凍結乾燥機により、棚加熱60
℃、真空度 0.2Torr、約15時間の条件で、真空乾燥し
た。
【００１９】凍結乾燥された材料は、鋳型容器１に設け
られた土手２により、厚み１mm程度の材料部分を有す
る、いわゆる板チョコレート状に成型された。 この材
料部分は手で簡単に折ることができ、従って、図２(a)
に示したような一個口の乾燥具材５が互いに簡単に切断
されて、一食当たり 6.7ｇとして40食分が得られた。
られた土手２により、厚み１mm程度の材料部分を有す
る、いわゆる板チョコレート状に成型された。 この材
料部分は手で簡単に折ることができ、従って、図２(a)
に示したような一個口の乾燥具材５が互いに簡単に切断
されて、一食当たり 6.7ｇとして40食分が得られた。
【００２０】なお、例えば、５mm程度の高さの土手３お
よび／または土手４を適宜間隔を開けて設定した鋳型容
器１（図３(a)(b)参照）を用いて、同様の製造方法を採
用すれば、図２(b)(c)に示したような連結形成された形
状の、手で簡単に折れる、二個口または四個口などのマ
ルチタイプの成型乾燥具材５も得られる。
よび／または土手４を適宜間隔を開けて設定した鋳型容
器１（図３(a)(b)参照）を用いて、同様の製造方法を採
用すれば、図２(b)(c)に示したような連結形成された形
状の、手で簡単に折れる、二個口または四個口などのマ
ルチタイプの成型乾燥具材５も得られる。
【００２１】実施例２ まず、具材として、シイタケ、ニンジン、ネギをそれぞ
れ加熱、裁断、着味などして前処理を行う一方で、実施
例１の場合と同様にして10％の澱粉液から糊料を調製し
た。
れ加熱、裁断、着味などして前処理を行う一方で、実施
例１の場合と同様にして10％の澱粉液から糊料を調製し
た。
【００２２】そして、調製した各具材と糊料を下記表２
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、トレー状鋳型容器 (一
区画の底面積53mm×57mm・土手の高さ８mm）に流し込
み、材料が均一な厚みになるように鋳型容器を平衡化し
た。
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、トレー状鋳型容器 (一
区画の底面積53mm×57mm・土手の高さ８mm）に流し込
み、材料が均一な厚みになるように鋳型容器を平衡化し
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】以下、実施例１の方法と同様にして、鋳型
容器を真空乾燥し、一食当たり 5.0ｇとして54食分の成
型乾燥野菜類具材を得た。
容器を真空乾燥し、一食当たり 5.0ｇとして54食分の成
型乾燥野菜類具材を得た。
【００２５】実施例３ まず、具材として、モヤシ、ニンジン、ネギをそれぞれ
加熱、裁断、着味などして前処理を行う一方で、実施例
１の場合と同様にして10％の澱粉液から糊料を調製し
た。
加熱、裁断、着味などして前処理を行う一方で、実施例
１の場合と同様にして10％の澱粉液から糊料を調製し
た。
【００２６】そして、調製した各具材と糊料を下記表３
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、トレー状鋳型容器 (一
区画の底面積78mm×73mm・土手の高さ８mm）に流し込
み、材料が均一な厚みになるように鋳型容器を平衡化し
た。
に示した配合に従って混合して材料を調製し、この調製
済材料を所望の形状とするため、トレー状鋳型容器 (一
区画の底面積78mm×73mm・土手の高さ８mm）に流し込
み、材料が均一な厚みになるように鋳型容器を平衡化し
た。
【００２７】
【表３】
【００２８】以下、実施例１の方法と同様にして、鋳型
容器を真空乾燥し、一食当たり 9.0ｇとして28食分の成
型乾燥野菜類具材を得た。
容器を真空乾燥し、一食当たり 9.0ｇとして28食分の成
型乾燥野菜類具材を得た。
【００２９】
【発明の効果】すなわち、本発明によると、鋳型容器の
土手の高さが材料厚みを均一にする際の目安となり、従
って、製品規格のバラツキを低減することが可能とな
る。
土手の高さが材料厚みを均一にする際の目安となり、従
って、製品規格のバラツキを低減することが可能とな
る。
【００３０】また、本発明の方法には、切断工程を必要
とせず、マルチタイプの成型乾燥具材の厚さ１mm程度の
連結部分を折るため、具材が自然切断されにくく、調製
時の具材の大きさが維持できる。 さらに従来技術で指
摘されていた切断工程から派生する切断面の崩壊性、製
品形状の美観の喪失、加えて、調製品への異物混入や細
菌汚染の発生などの品質面・衛生面における従来技術が
抱えていた問題点が一挙に解消され、また、鋳型容器に
具材材料を入れた状態で凍結乾燥でき、包装工程にまで
直接搬入できるなど、製造工程の簡略化を実現するなど
の、優れた効果を奏するものである。
とせず、マルチタイプの成型乾燥具材の厚さ１mm程度の
連結部分を折るため、具材が自然切断されにくく、調製
時の具材の大きさが維持できる。 さらに従来技術で指
摘されていた切断工程から派生する切断面の崩壊性、製
品形状の美観の喪失、加えて、調製品への異物混入や細
菌汚染の発生などの品質面・衛生面における従来技術が
抱えていた問題点が一挙に解消され、また、鋳型容器に
具材材料を入れた状態で凍結乾燥でき、包装工程にまで
直接搬入できるなど、製造工程の簡略化を実現するなど
の、優れた効果を奏するものである。
【００３１】また、本発明によって製造された成型乾燥
具材は、各々定型化されており、製造工程に具材を切断
する工程が含まれないため、個々の具材の大きさも均一
にでき、湯もどし後の見栄えも従来品と比べて飛躍的に
向上する。
具材は、各々定型化されており、製造工程に具材を切断
する工程が含まれないため、個々の具材の大きさも均一
にでき、湯もどし後の見栄えも従来品と比べて飛躍的に
向上する。
【００３２】さらに、即席麺や即席みそ汁の具材として
だけでなく、種々の即席食品、保存食品にと、その用途
は極めて多岐にわたり、従来になく有用性の高い成型乾
燥具材を得ることができる。
だけでなく、種々の即席食品、保存食品にと、その用途
は極めて多岐にわたり、従来になく有用性の高い成型乾
燥具材を得ることができる。
【図１】 本願発明の製造方法にて用いる鋳型容器の一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】 (a) 、(b) および(c) は、本願発明の製造方
法にて製造された乾燥具材の実施例を示す斜視図であ
る。
法にて製造された乾燥具材の実施例を示す斜視図であ
る。
【図３】 (a) および(b) は、本願発明の製造方法にて
用いる鋳型容器の他の実施例を示す斜視図である。
用いる鋳型容器の他の実施例を示す斜視図である。
１…鋳型容器 ２、３、４…土手 ５…乾燥具材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 龍一 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 山田 孝和 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内 (72)発明者 河本 俊一 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清食品株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 成型乾燥した具材の製造方法であって、
下記の工程、すなわち、(a) ブランチング処理した野菜
原料に、畜肉、魚介類等の原料具を任意に加えた後、糊
料を添加混合して、具材の材料を調製し、(b) 所定量の
該材料を鋳型容器に流し込み、(c) 該材料を収容した該
鋳型容器を平衡状態に置き、および(d) 平衡状態に置い
た該材料を凍結した後、真空乾燥する、工程を含むこと
を特徴とする。 - 【請求項２】 前記鋳型容器が、鋳型容器の深さに満た
ない高さの土手によって仕切られて形成された、均一容
積の複数の単位区画を含むことを特徴とする請求項１に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5728893A JPH06261679A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型乾燥具材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5728893A JPH06261679A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型乾燥具材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261679A true JPH06261679A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13051369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5728893A Pending JPH06261679A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型乾燥具材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06261679A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018980A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Wakoudou Kk | ブロック状凍結乾燥食品 |
| WO2003047368A1 (fr) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de production d'aliments lyophilises en forme de blocs |
| US7208188B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-04-24 | Nippon Freeze Drying Co, Ltd. | Method of producing a press-molded dried food material |
| JP2023079889A (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-08 | 有限会社カイトフーズ | 凍結乾燥食品の製造方法および凍結乾燥食品 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5728893A patent/JPH06261679A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018980A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Wakoudou Kk | ブロック状凍結乾燥食品 |
| WO2003047368A1 (fr) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de production d'aliments lyophilises en forme de blocs |
| US7208188B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-04-24 | Nippon Freeze Drying Co, Ltd. | Method of producing a press-molded dried food material |
| JP2023079889A (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-08 | 有限会社カイトフーズ | 凍結乾燥食品の製造方法および凍結乾燥食品 |
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