JPH06261990A - ミシンの部品 - Google Patents
ミシンの部品Info
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- JPH06261990A JPH06261990A JP5255593A JP5255593A JPH06261990A JP H06261990 A JPH06261990 A JP H06261990A JP 5255593 A JP5255593 A JP 5255593A JP 5255593 A JP5255593 A JP 5255593A JP H06261990 A JPH06261990 A JP H06261990A
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- JP
- Japan
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- hook
- sewing machine
- coating layer
- layer
- view
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
- D05D2209/12—Metals or metal coatings
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦力を低
減して縫い性能を向上すること。 【構成】 内かまおよび外かまの表面にＴｉＡｌＮ膜、
またはＴｉＣＮ膜から成る被覆層を形成する。
減して縫い性能を向上すること。 【構成】 内かまおよび外かまの表面にＴｉＡｌＮ膜、
またはＴｉＣＮ膜から成る被覆層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの部品に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からの全回転かまの内かまおよび外
かまは、ステンレス鋼または鋼鉄などが鍛造加工されて
構成され、内かまに形成された軌条が外かまの軌溝に嵌
り込み、外かまが高速度で回転されて縫い目が形成され
る。したがって内かまの軌条と外かまの軌溝とが摩擦接
触して摩耗しやすく、そのような摩耗が生じるとがたつ
きを生じ、縫い性能が低下し、また騒音が発生する。
かまは、ステンレス鋼または鋼鉄などが鍛造加工されて
構成され、内かまに形成された軌条が外かまの軌溝に嵌
り込み、外かまが高速度で回転されて縫い目が形成され
る。したがって内かまの軌条と外かまの軌溝とが摩擦接
触して摩耗しやすく、そのような摩耗が生じるとがたつ
きを生じ、縫い性能が低下し、また騒音が発生する。
【０００３】また内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦
係数が大きいので、上糸が内かままわり止め凹所とそれ
に嵌り込んでいるミシン機体に取付けられている内かま
まわり止め部材との当接面を通り抜けるときに上糸に大
きな張力が作用し、縫い性能が低下し、また糸切れを生
じやすいという大きな問題がある。
係数が大きいので、上糸が内かままわり止め凹所とそれ
に嵌り込んでいるミシン機体に取付けられている内かま
まわり止め部材との当接面を通り抜けるときに上糸に大
きな張力が作用し、縫い性能が低下し、また糸切れを生
じやすいという大きな問題がある。
【０００４】また先行技術では、上糸または下糸と内か
まなどのミシンの部品との接触時の摩擦係数が大きく、
それらの上糸または下糸に作用する張力が大きくなって
縫い性能が低下するという問題がある。
まなどのミシンの部品との接触時の摩擦係数が大きく、
それらの上糸または下糸に作用する張力が大きくなって
縫い性能が低下するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、改良
されたミシンの部品を提供することである。
されたミシンの部品を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、内かまの軌条と外か
まの軌溝との摩擦係数を低減し、また摩耗を低減して長
寿命とすることができるようにしたミシンの部品を提供
することである。
まの軌溝との摩擦係数を低減し、また摩耗を低減して長
寿命とすることができるようにしたミシンの部品を提供
することである。
【０００７】本発明の上述の目的およびその他の目的
は、次に述べる本発明の実施例から明らかになるであろ
う。
は、次に述べる本発明の実施例から明らかになるであろ
う。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にＴｉＸ
Ｎ膜（ＸはＡｌまたはＣ）から成る被覆層を有すること
を特徴とするミシンの部品である。
Ｎ膜（ＸはＡｌまたはＣ）から成る被覆層を有すること
を特徴とするミシンの部品である。
【０００９】また本発明は、外かま、内かま、環縫ミシ
ンのルーパ、天びん、押え金、三つ巻、全回転かまおよ
び半回転かまから成るグループから選ばれた１つである
ことを特徴とする請求項１記載のミシンの部品である。
ンのルーパ、天びん、押え金、三つ巻、全回転かまおよ
び半回転かまから成るグループから選ばれた１つである
ことを特徴とする請求項１記載のミシンの部品である。
【００１０】また本発明は、前記被覆層は、ミシンの部
品本体上にＴｉＮ層が形成され、最外層はＴｉＸＮであ
り、それらの中間は組成が傾斜して変化されることを特
徴とする。
品本体上にＴｉＮ層が形成され、最外層はＴｉＸＮであ
り、それらの中間は組成が傾斜して変化されることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、ミシンの外かま、内かま、ル
ーパ、天びん、押え金、三つ巻およびその他のミシンの
部品は、その表面に、ＴｉＸＮ膜から成る被覆層を有
し、ＸはＡｌまたはＣ、さらにその他の元素であり、こ
うして硬度を上昇し、摩擦係数を小さくし、したがって
長寿命とすることができ、摩耗が低減することによって
内かまの軌条と外かまの軌溝とのがたつきを防いで縫い
性能の向上を図り、また騒音を低減することができるよ
うになり、さらに酸化を抑制し、長期間にわたって使用
することができるミシンの部品が実現される。
ーパ、天びん、押え金、三つ巻およびその他のミシンの
部品は、その表面に、ＴｉＸＮ膜から成る被覆層を有
し、ＸはＡｌまたはＣ、さらにその他の元素であり、こ
うして硬度を上昇し、摩擦係数を小さくし、したがって
長寿命とすることができ、摩耗が低減することによって
内かまの軌条と外かまの軌溝とのがたつきを防いで縫い
性能の向上を図り、また騒音を低減することができるよ
うになり、さらに酸化を抑制し、長期間にわたって使用
することができるミシンの部品が実現される。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例の本縫ミシンの垂直
全回転かまに用いられる内かま１の正面図であり、図２
はその内かま１を外かま２に装着し、後述のボビン１９
（図１３参照）およびボビンケース１８（図１２参照）
を収納した状態を示す斜視図であり、図３はその垂直全
回転かまの縦断面図であり、図４はその内かま１の背面
図である。これらの図面を参照して、外かま２の下軸で
ある回転軸４は水平軸線Ｌ１まわりに矢符５の方向に回
転駆動される。内かま１は基本的には、筒部７と、この
筒部７の外周に形成された軌条８と、筒部７の開放側の
端部に形成された内かままわり止め凹所９を有するフラ
ンジ部１０と、筒部７の他端部に形成された底部１１と
を有する。軌条８は、内かままわり止め凹所９に関して
外かま２の回転方向５の下流側に糸掛け部１２が形成さ
れ、上流側に糸抜け部１３が形成される。内かま１の底
面１１には、スタッド１７が立設され、このスタッド１
７はボビン１９の中央孔２８を挿通し、そのスタッド１
７の先端部の切欠き２９は、操作レバー３０によって軸
線Ｌ１に垂直方向に変位する係止片３１に係止してボビ
ンケース１８の抜け止めが達成される。レバー３０はピ
ン３２によって角変位可能にボビンケース１８に設けら
れ、このピン３２の軸線は前記軸線Ｌ１に垂直である。
ボビン１９には下糸が巻回される。内かままわり止め凹
所９には、本縫ミシンの機体に固定されたまわり止め部
材３３の突起３４が嵌り込み、外かま２の回転中におけ
る内かま１の回転を阻止する。
全回転かまに用いられる内かま１の正面図であり、図２
はその内かま１を外かま２に装着し、後述のボビン１９
（図１３参照）およびボビンケース１８（図１２参照）
を収納した状態を示す斜視図であり、図３はその垂直全
回転かまの縦断面図であり、図４はその内かま１の背面
図である。これらの図面を参照して、外かま２の下軸で
ある回転軸４は水平軸線Ｌ１まわりに矢符５の方向に回
転駆動される。内かま１は基本的には、筒部７と、この
筒部７の外周に形成された軌条８と、筒部７の開放側の
端部に形成された内かままわり止め凹所９を有するフラ
ンジ部１０と、筒部７の他端部に形成された底部１１と
を有する。軌条８は、内かままわり止め凹所９に関して
外かま２の回転方向５の下流側に糸掛け部１２が形成さ
れ、上流側に糸抜け部１３が形成される。内かま１の底
面１１には、スタッド１７が立設され、このスタッド１
７はボビン１９の中央孔２８を挿通し、そのスタッド１
７の先端部の切欠き２９は、操作レバー３０によって軸
線Ｌ１に垂直方向に変位する係止片３１に係止してボビ
ンケース１８の抜け止めが達成される。レバー３０はピ
ン３２によって角変位可能にボビンケース１８に設けら
れ、このピン３２の軸線は前記軸線Ｌ１に垂直である。
ボビン１９には下糸が巻回される。内かままわり止め凹
所９には、本縫ミシンの機体に固定されたまわり止め部
材３３の突起３４が嵌り込み、外かま２の回転中におけ
る内かま１の回転を阻止する。
【００１３】内かま１の筒部７に形成された軌条８は、
外かま２の外周面に形成された軌溝３４に嵌り込む。
外かま２の外周面に形成された軌溝３４に嵌り込む。
【００１４】針１４は、昇降往復駆動され、上糸１５は
針１４に挿通される。内かま１には針落ち穴１６が形成
されている。参照符３５は上糸ループを捉える剣先であ
る。
針１４に挿通される。内かま１には針落ち穴１６が形成
されている。参照符３５は上糸ループを捉える剣先であ
る。
【００１５】図６は内かま１の一部の拡大断面図であ
る。この内かま１は、ステンレス鋼または鋼鉄などの材
料から成り、かつ鍛造されて形成された内かま本体３５
の表面に被覆層３６が形成されて構成される。内かま本
体３５は、ハイス鋼、または超硬合金であってもよい。
被覆層３６の厚みｄ１は、たとえば２〜５μｍである。
被覆層３６はＴｉＡｌＮから成り、この材料はＴｉＮよ
りも硬度が高く、耐摩耗性に優れる。この被覆層３６
は、ダークバイオレットの色を有している。この被覆層
３６は、８４０℃まで酸化が起こらない。耐酸化性が高
いことは、ミシンの部品において重要なことである。た
とえば軌条８と軌溝３４との接触面の温度が、外かま２
の高速度回転によって上昇したとき、機械的摩耗に加え
て化学反応による摩耗の度合いが強くなることを抑制す
る。したがって被覆層３６は前述のようにＴｉＡｌＮ製
とすることによって、ミシンの外かま２の高速回転時に
おける安定した縫い性能が達成される。
る。この内かま１は、ステンレス鋼または鋼鉄などの材
料から成り、かつ鍛造されて形成された内かま本体３５
の表面に被覆層３６が形成されて構成される。内かま本
体３５は、ハイス鋼、または超硬合金であってもよい。
被覆層３６の厚みｄ１は、たとえば２〜５μｍである。
被覆層３６はＴｉＡｌＮから成り、この材料はＴｉＮよ
りも硬度が高く、耐摩耗性に優れる。この被覆層３６
は、ダークバイオレットの色を有している。この被覆層
３６は、８４０℃まで酸化が起こらない。耐酸化性が高
いことは、ミシンの部品において重要なことである。た
とえば軌条８と軌溝３４との接触面の温度が、外かま２
の高速度回転によって上昇したとき、機械的摩耗に加え
て化学反応による摩耗の度合いが強くなることを抑制す
る。したがって被覆層３６は前述のようにＴｉＡｌＮ製
とすることによって、ミシンの外かま２の高速回転時に
おける安定した縫い性能が達成される。
【００１６】被覆層３６を母材である内かま本体３５に
付着するにあたり、その密着度を向上する必要がある。
そこで本発明では、被覆層３６をコーティングする際に
密着力を高めるために、チタンイオンをコーティング前
の母材である内かま本体３５にぶつけ、したがってその
内かま本体３５の表面の酸化膜などを排除し、これによ
って被覆層３６の付着強度を向上する。
付着するにあたり、その密着度を向上する必要がある。
そこで本発明では、被覆層３６をコーティングする際に
密着力を高めるために、チタンイオンをコーティング前
の母材である内かま本体３５にぶつけ、したがってその
内かま本体３５の表面の酸化膜などを排除し、これによ
って被覆層３６の付着強度を向上する。
【００１７】次に、このようにチタンイオンをぶつけて
洗浄された内かま本体３５に、図７に示されるアーク放
電によるイオンプレーティング装置３７によって被覆層
３６を形成する。この装置３７において真空容器３８と
蒸着金属（ＴｉＡｌＮ）３９との間に電源４０によって
電圧を加えて蒸着金属３９にアーク放電を発生させる。
このアーク放電によって金属は蒸発し、さらに放電中の
電子などとの衝突によってイオン化し、真空容器３８に
接続されている内かま本体３５に付着する。このような
アーク蒸着では、金属は固体から直接気化する。したが
って合金であれば、合金のままで蒸着する。このような
イオンプレーティングの手法によれば、電子ビームを使
って金属を蒸着させる方法に比べて、合金ＴｉＡｌＮの
融点が違う物質に依存して、成分が偏った被覆層３６が
形成されてしまうことを防ぐことができ、しかも複雑な
表面形状を有する内かま本体３５の全表面に均一な膜厚
ｄ１を有する被覆層３６を形成することができる。本件
発明者の実験によれば、被覆層３６を形成しない内かま
本体３５だけの垂直全回転かまの特性は図８の参照符４
１で示されるとおりであり、その内かま本体３５にＴｉ
Ｎの被覆層をコーティングしたときの特性は参照符４２
で示されるとおりであったけれども、本発明に従いＴｉ
ＡｌＮ被覆層３６を有する内かまによれば、図８の特性
４３が得られ、これによって耐摩耗性がきわめて優れて
いることが確認された。
洗浄された内かま本体３５に、図７に示されるアーク放
電によるイオンプレーティング装置３７によって被覆層
３６を形成する。この装置３７において真空容器３８と
蒸着金属（ＴｉＡｌＮ）３９との間に電源４０によって
電圧を加えて蒸着金属３９にアーク放電を発生させる。
このアーク放電によって金属は蒸発し、さらに放電中の
電子などとの衝突によってイオン化し、真空容器３８に
接続されている内かま本体３５に付着する。このような
アーク蒸着では、金属は固体から直接気化する。したが
って合金であれば、合金のままで蒸着する。このような
イオンプレーティングの手法によれば、電子ビームを使
って金属を蒸着させる方法に比べて、合金ＴｉＡｌＮの
融点が違う物質に依存して、成分が偏った被覆層３６が
形成されてしまうことを防ぐことができ、しかも複雑な
表面形状を有する内かま本体３５の全表面に均一な膜厚
ｄ１を有する被覆層３６を形成することができる。本件
発明者の実験によれば、被覆層３６を形成しない内かま
本体３５だけの垂直全回転かまの特性は図８の参照符４
１で示されるとおりであり、その内かま本体３５にＴｉ
Ｎの被覆層をコーティングしたときの特性は参照符４２
で示されるとおりであったけれども、本発明に従いＴｉ
ＡｌＮ被覆層３６を有する内かまによれば、図８の特性
４３が得られ、これによって耐摩耗性がきわめて優れて
いることが確認された。
【００１８】ＴｉＡｌＮ被覆層３６のビッカース硬さＨ
ｖは２７００〜３０００であり、耐酸化性および耐摩耗
性がきわめて高いことが確認された。このような物理蒸
着（略称ＰＶＤ）コーティングの手法によって、安定し
た被覆層３６のコーティングが可能となる。このような
被覆層３６は、ワインレッドとすることもまた可能であ
る。
ｖは２７００〜３０００であり、耐酸化性および耐摩耗
性がきわめて高いことが確認された。このような物理蒸
着（略称ＰＶＤ）コーティングの手法によって、安定し
た被覆層３６のコーティングが可能となる。このような
被覆層３６は、ワインレッドとすることもまた可能であ
る。
【００１９】図９は本発明の他の実施例の内かま１の表
面付近の拡大断面図である。この実施例では、前述と同
様な内かま本体３６の表面に形成される被覆層４４は、
３層から成り、前述の厚みｄ１とほぼ同一の値であり、
母材である内かま本体３５と密着性が大きいＴｉＮ層４
５と、高い硬度を持つ層４６と、耐酸化性および高い硬
度を有する層ＴｉＡｌＮの層４７とがこの順序で重ねて
形成されて複合膜が形成される。中間の層４６は、Ｔｉ
Ｎ層４５とＴｉＡｌＮ層４７との中間の組成を有し、そ
の組成が層４５から４７にわたって傾斜化されており、
これによって熱応力による歪みによって被覆層４４が剥
離することが防がれ、また高い密着強度を達成し、さら
に最上部の層４７の結晶が微細化して表面がきわめて平
滑となり、上述のようにクラックが生じにくく、そのク
ラック伝播が最小に抑えられる。このような３つの層４
５，４６，４７を形成するには、前述の図７に示される
装置３７を用い、蒸着金属３９ａとしてＴｉＮを用い、
またもう１つの蒸着金属３９ｂとしてＴｉＡｌＮを用
い、被覆層４４の形成初期には、電源４０ａによってＴ
ｉＮ蒸着金属３９ａを用いて層４５を形成し、その後電
源４０ａ，４０ｂを用い、ＴｉＡｌＮの蒸着金属３９ｂ
をも蒸着させ、その電源４０ａ，４０ｂの電源電圧を徐
々に変化させ、中間層４６の組成がＴｉＮからＴｉＡｌ
Ｎに変化するように、電源電圧を変化させ、最後の層４
７を形成する際には、電源４０ａを遮断し、電源４０ｂ
のみによってＴｉＡｌＮ蒸着金属層３９ｂによる層４７
を形成する。このようにして単一の装置３７を用いて、
複合膜の被覆層４４を形成することができる。蒸着金属
３９ａ，３９ｂを総括的に参照符３９で表し、また直流
電源４０ａ，４０ｂを総括的に参照符４０で表し、これ
らの電源４０の出力電圧は、可変とする。この実施例で
は蒸着金属３９は、ＴｉＡｌＮである。
面付近の拡大断面図である。この実施例では、前述と同
様な内かま本体３６の表面に形成される被覆層４４は、
３層から成り、前述の厚みｄ１とほぼ同一の値であり、
母材である内かま本体３５と密着性が大きいＴｉＮ層４
５と、高い硬度を持つ層４６と、耐酸化性および高い硬
度を有する層ＴｉＡｌＮの層４７とがこの順序で重ねて
形成されて複合膜が形成される。中間の層４６は、Ｔｉ
Ｎ層４５とＴｉＡｌＮ層４７との中間の組成を有し、そ
の組成が層４５から４７にわたって傾斜化されており、
これによって熱応力による歪みによって被覆層４４が剥
離することが防がれ、また高い密着強度を達成し、さら
に最上部の層４７の結晶が微細化して表面がきわめて平
滑となり、上述のようにクラックが生じにくく、そのク
ラック伝播が最小に抑えられる。このような３つの層４
５，４６，４７を形成するには、前述の図７に示される
装置３７を用い、蒸着金属３９ａとしてＴｉＮを用い、
またもう１つの蒸着金属３９ｂとしてＴｉＡｌＮを用
い、被覆層４４の形成初期には、電源４０ａによってＴ
ｉＮ蒸着金属３９ａを用いて層４５を形成し、その後電
源４０ａ，４０ｂを用い、ＴｉＡｌＮの蒸着金属３９ｂ
をも蒸着させ、その電源４０ａ，４０ｂの電源電圧を徐
々に変化させ、中間層４６の組成がＴｉＮからＴｉＡｌ
Ｎに変化するように、電源電圧を変化させ、最後の層４
７を形成する際には、電源４０ａを遮断し、電源４０ｂ
のみによってＴｉＡｌＮ蒸着金属層３９ｂによる層４７
を形成する。このようにして単一の装置３７を用いて、
複合膜の被覆層４４を形成することができる。蒸着金属
３９ａ，３９ｂを総括的に参照符３９で表し、また直流
電源４０ａ，４０ｂを総括的に参照符４０で表し、これ
らの電源４０の出力電圧は、可変とする。この実施例で
は蒸着金属３９は、ＴｉＡｌＮである。
【００２０】さらに本発明の他の実施例として、前述の
図６に示される被覆層３６をＴｉＣＮとしてもよい。
図６に示される被覆層３６をＴｉＣＮとしてもよい。
【００２１】さらに本発明の他の実施例として、図１０
に示される複合膜から成る被覆層４８を形成してもよ
い。被覆層４８は、前述と同様な内かま本体３５の表面
に形成されるＴｉＮ被覆層４９と中間層５０と最上部の
ＴｉＣＮから成る被覆層５１とから成る。中間層５０
は、ＴｉＮからＴｉＣＮに組成が順次的に変化する構成
を有する。このような被覆層４８を形成するには、前述
の図７の装置３７と同様な装置を用い、このとき蒸着金
属３９ａとしてＴｉＮを用い、蒸着金属３９ｂとしてＴ
ｉＣＮを用いる。
に示される複合膜から成る被覆層４８を形成してもよ
い。被覆層４８は、前述と同様な内かま本体３５の表面
に形成されるＴｉＮ被覆層４９と中間層５０と最上部の
ＴｉＣＮから成る被覆層５１とから成る。中間層５０
は、ＴｉＮからＴｉＣＮに組成が順次的に変化する構成
を有する。このような被覆層４８を形成するには、前述
の図７の装置３７と同様な装置を用い、このとき蒸着金
属３９ａとしてＴｉＮを用い、蒸着金属３９ｂとしてＴ
ｉＣＮを用いる。
【００２２】図１１は外かま２の開放端側から見た正面
図である。その外かま２の全表面にもまた、前述と同様
な被覆層３６，４４，４８が形成される。そのため軌条
８と軌溝３４との接触時の摩擦係数が低減され、また軌
条８と軌溝３４との摩耗が防がれ、円滑な外かま２の回
転が達成され、こうして縫いの品質を向上することがで
きる。外かま２は、それに収納される内かま１が外かま
２から外れてしまうことを防ぐ内かま抑え片を含み、こ
の内かま抑え片もまた外かま２の残余の部分と同様に被
覆層３６，４４，４８を有する。
図である。その外かま２の全表面にもまた、前述と同様
な被覆層３６，４４，４８が形成される。そのため軌条
８と軌溝３４との接触時の摩擦係数が低減され、また軌
条８と軌溝３４との摩耗が防がれ、円滑な外かま２の回
転が達成され、こうして縫いの品質を向上することがで
きる。外かま２は、それに収納される内かま１が外かま
２から外れてしまうことを防ぐ内かま抑え片を含み、こ
の内かま抑え片もまた外かま２の残余の部分と同様に被
覆層３６，４４，４８を有する。
【００２３】図１２はボビンケース３の斜視図である。
このボビンケース３の全表面にもまた前述のように被覆
層３６，４４，４８が形成される。これによって糸のボ
ビンケースとの接触時の摩擦係数が低減され、糸に不必
要に大きい張力が作用することが防がれる。すなわちボ
ビンケース３の内かま開放端側に配置される表面５１
に、上糸１５が摺動したとき、その摺動抵抗を少なく
し、上糸張力の変化を防ぐことができる。
このボビンケース３の全表面にもまた前述のように被覆
層３６，４４，４８が形成される。これによって糸のボ
ビンケースとの接触時の摩擦係数が低減され、糸に不必
要に大きい張力が作用することが防がれる。すなわちボ
ビンケース３の内かま開放端側に配置される表面５１
に、上糸１５が摺動したとき、その摺動抵抗を少なく
し、上糸張力の変化を防ぐことができる。
【００２４】図１３はボビン１９の斜視図である。この
ボビン１９もまた、前述と同様に被覆層が形成される。
ボビン１９もまた、前述と同様に被覆層が形成される。
【００２５】さらに図１４に示される天びん２０および
クランク軸２１は、前述と同様に被覆層が形成される。
このような振動が作用する天びん２０およびクランク軸
２１などの部品を、ステンレス鋼、鋼鉄およびその他の
金属から成る母材上に前述の被覆層を形成することによ
って、強度を向上することができ、また摩擦係数を小さ
くして駆動力を少なくすることができるようになる。
クランク軸２１は、前述と同様に被覆層が形成される。
このような振動が作用する天びん２０およびクランク軸
２１などの部品を、ステンレス鋼、鋼鉄およびその他の
金属から成る母材上に前述の被覆層を形成することによ
って、強度を向上することができ、また摩擦係数を小さ
くして駆動力を少なくすることができるようになる。
【００２６】図１５および図１６にそれぞれ示される環
縫ミシンのルーパ２２，２３もまた、前述と同様な構成
を有し、被覆層を形成することによって耐久性を向上す
る。さらに図１７に示される押え金２４、図１８に示さ
れる三つ巻と呼ばれるラッチハマー（Ｌａｔｃｈ Ｈｅ
ｍｍｅｒ）２５、および図１９に示されるラッチハマー
２６もまた、前述と同様な構成を有して被覆層が形成さ
れる。これらの押え金２４およびラッチハマー２５，２
６などのような布などの被縫製物に比較的大きい押圧力
で接触するミシンの部品を、前述のような構成として被
覆層を形成するようにしたので、被縫製物の滑りがよ
く、布などの送り動作に対して不所望に大きな抵抗力が
生じることを防ぐことができる。
縫ミシンのルーパ２２，２３もまた、前述と同様な構成
を有し、被覆層を形成することによって耐久性を向上す
る。さらに図１７に示される押え金２４、図１８に示さ
れる三つ巻と呼ばれるラッチハマー（Ｌａｔｃｈ Ｈｅ
ｍｍｅｒ）２５、および図１９に示されるラッチハマー
２６もまた、前述と同様な構成を有して被覆層が形成さ
れる。これらの押え金２４およびラッチハマー２５，２
６などのような布などの被縫製物に比較的大きい押圧力
で接触するミシンの部品を、前述のような構成として被
覆層を形成するようにしたので、被縫製物の滑りがよ
く、布などの送り動作に対して不所望に大きな抵抗力が
生じることを防ぐことができる。
【００２７】本発明は前述のミシンの部品だけでなく、
図２０に示されるような水平全回転かま、半回転かま、
それを構成するドライバおよび中かま、その他のミシン
の部品に関連して本発明を好適に実施することができ
る。
図２０に示されるような水平全回転かま、半回転かま、
それを構成するドライバおよび中かま、その他のミシン
の部品に関連して本発明を好適に実施することができ
る。
【００２８】本発明のＴｉＡｌＮまたはＴｉＣＮから成
る単一または複数層の被覆層をミシンの部品の表面に形
成することによって、（ａ）表面がダークバイオレット
またはワインレッドなどの色とし、その美感を向上する
ことができる。
る単一または複数層の被覆層をミシンの部品の表面に形
成することによって、（ａ）表面がダークバイオレット
またはワインレッドなどの色とし、その美感を向上する
ことができる。
【００２９】（ｂ）その表面のビッカース硬度Ｈｖを２
０００以上、特に２２００〜３０００にすることができ
る。それによって摩耗を抑制し、がたつきを防ぎ、長寿
命とし、がたつきによる騒音を抑制することができる。
０００以上、特に２２００〜３０００にすることができ
る。それによって摩耗を抑制し、がたつきを防ぎ、長寿
命とし、がたつきによる騒音を抑制することができる。
【００３０】（ｃ）さらに摩擦係数が小さいので、外か
まを円滑に、回転駆動することができる。
まを円滑に、回転駆動することができる。
【００３１】（ｄ）さらに前述のように摩擦係数が少な
いことによって内かまのまわり止め凹所とそのまわり止
め凹所に嵌り込む内かままわり止め部材との間の圧力を
小さくし、上糸が通り抜けるときにおける上糸に作用す
る張力を低減し、これによって縫い品質を向上すること
ができる。
いことによって内かまのまわり止め凹所とそのまわり止
め凹所に嵌り込む内かままわり止め部材との間の圧力を
小さくし、上糸が通り抜けるときにおける上糸に作用す
る張力を低減し、これによって縫い品質を向上すること
ができる。
【００３２】（ｅ）さらに摩擦係数が少ないことによっ
て、上糸および下糸との摩擦接触による滑りがよくな
り、上糸および下糸に作用する張力を低減することがで
きる。
て、上糸および下糸との摩擦接触による滑りがよくな
り、上糸および下糸に作用する張力を低減することがで
きる。
【００３３】（ｆ）耐熱性が向上され、また耐酸化性が
向上される。このことによってもまた本発明のミシンの
部品を長期間にわたって高い品質で使用することができ
るという優れた効果が達成される。
向上される。このことによってもまた本発明のミシンの
部品を長期間にわたって高い品質で使用することができ
るという優れた効果が達成される。
【００３４】（ｇ）さらに優れた高い 率を有してお
り、振動などの発生を抑制することができ、このことに
よってもまた縫い品質の向上を図ることができる。
り、振動などの発生を抑制することができ、このことに
よってもまた縫い品質の向上を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ミシンの
部品の表面の硬度が向上され、また摩擦係数が低減さ
れ、こうして内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦力が
低減されて上糸および下糸に作用する張力を低減し縫い
性能を向上することができ、またがたつきを防いで縫い
性能を向上しかつ騒音の発生を抑制することができるよ
うになる。また被覆層によって酸化することが防がれ、
長寿命とすることができ、長期間にわたって高い縫い性
能を維持することができるようになる。
部品の表面の硬度が向上され、また摩擦係数が低減さ
れ、こうして内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦力が
低減されて上糸および下糸に作用する張力を低減し縫い
性能を向上することができ、またがたつきを防いで縫い
性能を向上しかつ騒音の発生を抑制することができるよ
うになる。また被覆層によって酸化することが防がれ、
長寿命とすることができ、長期間にわたって高い縫い性
能を維持することができるようになる。
【００３６】さらに上糸または下糸と前記被覆層との摩
擦係数が低減され、円滑に縫い動作を行うことができ、
上糸および下糸の張力が不所望に高くなることを防ぎ、
このことによってもまた縫い性能を向上することができ
る。また上糸または下糸が切断されてしまうという事故
を防ぎ、このことによってもまた縫い性能を向上するこ
とができるようになる。
擦係数が低減され、円滑に縫い動作を行うことができ、
上糸および下糸の張力が不所望に高くなることを防ぎ、
このことによってもまた縫い性能を向上することができ
る。また上糸または下糸が切断されてしまうという事故
を防ぎ、このことによってもまた縫い性能を向上するこ
とができるようになる。
【図１】本発明の一実施例の内かま１の正面図である。
【図２】内かま１と外かま２などを備える垂直全回転か
まの斜視図である。
まの斜視図である。
【図３】図１および図２に示される垂直全回転かまの縦
断面図である。
断面図である。
【図４】内かま１の斜視図である。
【図５】内かま１の背面図である。
【図６】内かま１の一部を拡大して示す断面図である。
【図７】被覆層３６を形成するためのイオンプレーティ
ングを行う装置３７の簡略化した図である。
ングを行う装置３７の簡略化した図である。
【図８】本発明による被覆層３６の特性を示すグラフで
ある。
ある。
【図９】本発明の他の実施例の内かま１の表面付近の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図１０】さらに本発明の他の実施例の内かまの表面付
近の一部の拡大断面図である。
近の一部の拡大断面図である。
【図１１】外かま２の開放端側から見た正面図である。
【図１２】ボビンケース３の斜視図である。
【図１３】ボビン１９の斜視図である。
【図１４】天びん２０およびクランク軸２１を示す斜視
図である。
図である。
【図１５】ルーパ２２の斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施例のルーパ２３の正面図で
ある。
ある。
【図１７】本発明の他の実施例の押え金２４の斜視図で
ある。
ある。
【図１８】三つ巻と呼ばれるラッチハマーの斜視図であ
る。
る。
【図１９】本発明のさらに他の実施例のラッチハマー２
６の斜視図である。
６の斜視図である。
【図２０】水平全回転かまの側面図である。
１ 内かま ２ 外かま ３ ボビンケース ４ 下軸 ５ 外かま２の回転方向 ８ 軌条 ９ 内かま回り止め凹所 ３５ 内かま本体 ３６，４４，４８ 被覆層
Claims (3)
- 【請求項１】 表面にＴｉＸＮ膜（ＸはＡｌまたはＣ）
から成る被覆層を有することを特徴とするミシンの部
品。 - 【請求項２】 外かま、内かま、環縫ミシンのルーパ、
天びん、押え金、三つ巻、全回転かまおよび半回転かま
から成るグループから選ばれた１つであることを特徴と
する請求項１記載のミシンの部品。 - 【請求項３】 前記被覆層は、ミシンの部品本体上にＴ
ｉＮ層が形成され、最外層はＴｉＸＮであり、それらの
中間は組成が傾斜して変化されることを特徴とする請求
項１または２記載のミシンの部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052555A JPH0775639B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ミシンの内かまの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052555A JPH0775639B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ミシンの内かまの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261990A true JPH06261990A (ja) | 1994-09-20 |
| JPH0775639B2 JPH0775639B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12918066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052555A Expired - Fee Related JPH0775639B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ミシンの内かまの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775639B2 (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295580A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment of metal surface |
| JPS58149176U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | 株式会社 廣瀬製作所 | ミシンの全回転かま |
| JPS59118879A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-09 | Toshiba Corp | 耐摩耗部品 |
| JPS634056A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Toyota Motor Corp | タ−ボチヤ−ジヤのフロ−テイングベアリング |
| JPS6315969U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-02-02 | ||
| JPS63262180A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | 株式会社廣瀬製作所 | ミシンの部品 |
| JPS63262181A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | 株式会社廣瀬製作所 | ミシンの全回転かま |
| JPS6447849A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-22 | Sekisui Chemical Co Ltd | Ceramic coating product and ceramic coating cutting tool |
| JPH02133584A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Citizen Watch Co Ltd | 硬質膜を被覆したアルミニウム合金部材 |
| JPH03253558A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-12 | Nissin Electric Co Ltd | 被膜製品及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5052555A patent/JPH0775639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03253558A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-12 | Nissin Electric Co Ltd | 被膜製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775639B2 (ja) | 1995-08-16 |
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