JPH06262052A - 注液機構付混練機 - Google Patents
注液機構付混練機Info
- Publication number
- JPH06262052A JPH06262052A JP5049166A JP4916693A JPH06262052A JP H06262052 A JPH06262052 A JP H06262052A JP 5049166 A JP5049166 A JP 5049166A JP 4916693 A JP4916693 A JP 4916693A JP H06262052 A JPH06262052 A JP H06262052A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- casing
- liquid supply
- air cylinder
- liquid injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注液機構付混練機のケーシングに設けた液注
入口がケーシング内で混練撹拌される原料で詰まらない
ようにする。 【構成】 混練機のケーシング１に液供給部２１を設
け、その中にエアシリンダ２５とばね３３により駆動さ
れる弁体２９を設ける。液供給部２１の下端には上記弁
体２９で開閉される液注入口３０を設け、液供給部２１
の側部には液供給管３６を液供給部２１内の注入室３５
に通じる液供給口３４を設ける。そして、上記液供給管
３６に圧力検知手段３７を設けてこの圧力検知手段３７
の設定値以上に液圧が上昇すると、エアシリンダ２５が
働いて瞬間的に弁体２９を液注入口３０に嵌入させる。
入口がケーシング内で混練撹拌される原料で詰まらない
ようにする。 【構成】 混練機のケーシング１に液供給部２１を設
け、その中にエアシリンダ２５とばね３３により駆動さ
れる弁体２９を設ける。液供給部２１の下端には上記弁
体２９で開閉される液注入口３０を設け、液供給部２１
の側部には液供給管３６を液供給部２１内の注入室３５
に通じる液供給口３４を設ける。そして、上記液供給管
３６に圧力検知手段３７を設けてこの圧力検知手段３７
の設定値以上に液圧が上昇すると、エアシリンダ２５が
働いて瞬間的に弁体２９を液注入口３０に嵌入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は樹脂材料などの可塑材
料を混練撹拌するとともに液供給部から液を注入するよ
うにした注液機構付混練機に関する。
料を混練撹拌するとともに液供給部から液を注入するよ
うにした注液機構付混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５、図６は従来の注液機構付混練機の
一例を示すもので、１は一端上部に供給口２、他端下部
に排出口３を有する同径の２つの円が交叉する断面を持
った筒状のケーシングで、このケーシング１の円内に並
行に回転軸４、５を設け、この回転軸４、５の軸方向に
多数の混練撹拌羽根６、７を組み込んで一体にしたもの
である。
一例を示すもので、１は一端上部に供給口２、他端下部
に排出口３を有する同径の２つの円が交叉する断面を持
った筒状のケーシングで、このケーシング１の円内に並
行に回転軸４、５を設け、この回転軸４、５の軸方向に
多数の混練撹拌羽根６、７を組み込んで一体にしたもの
である。
【０００３】上記混練撹拌羽根６、７は種々の形状のも
のを組み合せたもので、供給口２より供給された材料
（例えば粒粉体とバインダー）を混練撹拌しながら排出
口３の方へ送る働きをする部分や混練のみを行う部分や
混練を行いながら逆に戻す部分を構成し、供給された材
料を十分に混練撹拌して排出口３から排出する。
のを組み合せたもので、供給口２より供給された材料
（例えば粒粉体とバインダー）を混練撹拌しながら排出
口３の方へ送る働きをする部分や混練のみを行う部分や
混練を行いながら逆に戻す部分を構成し、供給された材
料を十分に混練撹拌して排出口３から排出する。
【０００４】１０はモータで、減速機１１を介して回転
軸４と接続する。なお、他方の回転軸５は前記減速機１
１を経て連動される。１２は加熱冷却用ジャケットであ
る。
軸４と接続する。なお、他方の回転軸５は前記減速機１
１を経て連動される。１２は加熱冷却用ジャケットであ
る。
【０００５】１３は筒状の液供給部で、図６のようにケ
ーシング１内に開口する先端部を絞ってノズル１４と
し、液体を高圧でケーシング１内に注入する。この液体
はケーシング１内において、混練撹拌される原料に添加
する可塑剤などの液体で、例えば水、油、溶剤、アルコ
ール、溶融した樹脂などで、ペースト状、スラリー状の
ものを含む。
ーシング１内に開口する先端部を絞ってノズル１４と
し、液体を高圧でケーシング１内に注入する。この液体
はケーシング１内において、混練撹拌される原料に添加
する可塑剤などの液体で、例えば水、油、溶剤、アルコ
ール、溶融した樹脂などで、ペースト状、スラリー状の
ものを含む。
【０００６】また、ケーシング１内の原料（粉体、固
体、ペースト状など）が液供給部１３内に流入しようと
しても液供給部１３内が高圧であるため、ノズル１４の
閉塞は防がれる。
体、ペースト状など）が液供給部１３内に流入しようと
しても液供給部１３内が高圧であるため、ノズル１４の
閉塞は防がれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように液供給部
１３から高圧の液がケーシング１内に注入されている間
は液供給部１３の閉塞は防がれるが、液の注入を停止す
ると、ケーシング１内の原料がノズル１４から液供給部
１３内に流入して付着し閉塞される。
１３から高圧の液がケーシング１内に注入されている間
は液供給部１３の閉塞は防がれるが、液の注入を停止す
ると、ケーシング１内の原料がノズル１４から液供給部
１３内に流入して付着し閉塞される。
【０００８】このため、液供給部１３を取外し自在とし
て常に掃除を行う必要があるなどの問題があった。この
発明の課題は上記の問題を解決するために、液注入口の
閉塞防止機構を有する注液機構付混練機を提供すること
である。
て常に掃除を行う必要があるなどの問題があった。この
発明の課題は上記の問題を解決するために、液注入口の
閉塞防止機構を有する注液機構付混練機を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにこの発明はケーシング内に一対の平行な混練撹拌羽
根を回転自在に配設し、上記ケーシングには、このケー
シング内に液を供給する液供給部を設けた注液機構付混
練機において、前記液供給部に、その液注入口を開閉す
る弁体と、この弁体を作動させるばね手段とエアシリン
ダを設けた構成を採用した。また、上記液注入口内の圧
力を検知する圧力検知手段を設け、この圧力検知手段に
よる検知圧力が設定値以上になったとき上記エアシリン
ダを作動させて液注入口を閉鎖するようにした構成のも
のも採用する。
めにこの発明はケーシング内に一対の平行な混練撹拌羽
根を回転自在に配設し、上記ケーシングには、このケー
シング内に液を供給する液供給部を設けた注液機構付混
練機において、前記液供給部に、その液注入口を開閉す
る弁体と、この弁体を作動させるばね手段とエアシリン
ダを設けた構成を採用した。また、上記液注入口内の圧
力を検知する圧力検知手段を設け、この圧力検知手段に
よる検知圧力が設定値以上になったとき上記エアシリン
ダを作動させて液注入口を閉鎖するようにした構成のも
のも採用する。
【００１０】
【作用】この発明は上記の構成であるから、液の注入時
はばね手段またはエアシリンダの作用により弁部材を後
退させて液供給部下端の液注入口を開放し、ここから高
圧の液をケーシング内に注入する。
はばね手段またはエアシリンダの作用により弁部材を後
退させて液供給部下端の液注入口を開放し、ここから高
圧の液をケーシング内に注入する。
【００１１】また、液の注入を中止するときはばね手段
またはエアシリンダの作用により弁部材を前進させて液
注入口を閉塞し、ケーシング内の混練物による液注入口
の閉塞を防止する。
またはエアシリンダの作用により弁部材を前進させて液
注入口を閉塞し、ケーシング内の混練物による液注入口
の閉塞を防止する。
【００１２】
【実施例】混練機の全体構成については図５に示す従来
例と同じであるから、説明を省略し、注液機構を示す図
１ないし図４について説明する。
例と同じであるから、説明を省略し、注液機構を示す図
１ないし図４について説明する。
【００１３】図１は実施例１を示すもので、２１はケー
シングと一体の筒状の液供給部、２２は、上記液供給部
２１にフランジにより連結した中空状のサポート部であ
る。
シングと一体の筒状の液供給部、２２は、上記液供給部
２１にフランジにより連結した中空状のサポート部であ
る。
【００１４】上記サポート部２２の上端には筒状のボン
ネット２３を固定し、その上に複数のボルト２４を介し
てエアシリンダ２５を固定する。
ネット２３を固定し、その上に複数のボルト２４を介し
てエアシリンダ２５を固定する。
【００１５】エアシリンダ２５のピストンロッド２６の
下端に連結した摺動部２７はボンネット２３内を経てサ
ポート部２２内に達し、その前部は小径部２８となって
いる。そして、上記小径部２８の先端を弁体２９とし、
液供給部２１の先端を絞り、上記弁体２９で開閉される
液注入口３０とする。
下端に連結した摺動部２７はボンネット２３内を経てサ
ポート部２２内に達し、その前部は小径部２８となって
いる。そして、上記小径部２８の先端を弁体２９とし、
液供給部２１の先端を絞り、上記弁体２９で開閉される
液注入口３０とする。
【００１６】上記ボンネット２３内において、摺動部２
７に座板３１を固定し、この座板３１とボンネット２３
内の上端に設けたばね受け３２の間に、座板３１を押し
下げるばね３３を装着する。
７に座板３１を固定し、この座板３１とボンネット２３
内の上端に設けたばね受け３２の間に、座板３１を押し
下げるばね３３を装着する。
【００１７】前記液供給部２１の途中には液供給口３４
を設け、この液供給口３４を液供給部２１内の注入室３
５を経て液注入口３０に連通させる。また、上記液供給
口３４に連結した供給管３６の途中に圧力検知手段３７
を設ける。
を設け、この液供給口３４を液供給部２１内の注入室３
５を経て液注入口３０に連通させる。また、上記液供給
口３４に連結した供給管３６の途中に圧力検知手段３７
を設ける。
【００１８】上記実施例１において、液を注入する場
合、まず給排気口２０からエアシリンダ２５の下部に所
定圧力のエアを供給する。これにより図１のようにピス
トンロッド２６はばね３３を圧縮して摺動部２７ととも
に上昇し、同時にその下端の小径部２８、弁体２９を上
昇させる。
合、まず給排気口２０からエアシリンダ２５の下部に所
定圧力のエアを供給する。これにより図１のようにピス
トンロッド２６はばね３３を圧縮して摺動部２７ととも
に上昇し、同時にその下端の小径部２８、弁体２９を上
昇させる。
【００１９】弁体２９の上昇により図２のように液注入
口３０が開放され、液供給口３４が注入室３５を介して
ケーシング１内と連通する。この状態で図示省略してあ
る液貯留タンクからの液をポンプの加圧により供給管３
６、液供給口３４を経て注入室３５に供給する。
口３０が開放され、液供給口３４が注入室３５を介して
ケーシング１内と連通する。この状態で図示省略してあ
る液貯留タンクからの液をポンプの加圧により供給管３
６、液供給口３４を経て注入室３５に供給する。
【００２０】注入室３５に入った液は液注入口３０から
ケーシング１内に流入する。液の供給を停止する場合
は、供給管３６への液の供給を中止すると同時にエアシ
リンダ２５の下部のエアを排気する。
ケーシング１内に流入する。液の供給を停止する場合
は、供給管３６への液の供給を中止すると同時にエアシ
リンダ２５の下部のエアを排気する。
【００２１】これにより、ばね３３の復元力が作用して
ピストンロッド２６などが下降し、図３のように弁体２
９が液注入口３０を閉塞する。このため、ケーシング１
内の混練撹拌羽根６、７が回転してもケーシング１内の
原料の液注入口３０への流入が回避される。
ピストンロッド２６などが下降し、図３のように弁体２
９が液注入口３０を閉塞する。このため、ケーシング１
内の混練撹拌羽根６、７が回転してもケーシング１内の
原料の液注入口３０への流入が回避される。
【００２２】この実施例の場合、ばね３３の強さを適宜
設定することにより弁体２９の押込み強さを調整でき
る。
設定することにより弁体２９の押込み強さを調整でき
る。
【００２３】また、上記の注液中に何らかの原因によっ
て、原料が液注入口３０を閉塞し、そのために注入室３
５内の圧力が上昇して、その値が設定値を越えたことを
圧力検知手段３７が検知すると、この検知手段の信号
で、エアシリンダ２５の下部のエアが短時間排出され
る。
て、原料が液注入口３０を閉塞し、そのために注入室３
５内の圧力が上昇して、その値が設定値を越えたことを
圧力検知手段３７が検知すると、この検知手段の信号
で、エアシリンダ２５の下部のエアが短時間排出され
る。
【００２４】このため、バネ３３が作用して、ピストン
ロッド２６などが下降し、下端の弁体２９が液注入口３
０に嵌入して、詰まっている原料を押し戻す。この作用
は瞬間的に行われるので、詰まりが除去されたのちは通
常の給液状態に戻る。
ロッド２６などが下降し、下端の弁体２９が液注入口３
０に嵌入して、詰まっている原料を押し戻す。この作用
は瞬間的に行われるので、詰まりが除去されたのちは通
常の給液状態に戻る。
【００２５】図４は実施例２を示すもので、ボンネット
２３の下端にばね受け３２を設け、摺動部２７の上部寄
りに固定した座板３１をばね３３で押し上げるように
し、エアシリンダ２５が実施例１の逆に作用するように
したものである。その他の構造は図１の実施例と同じで
あるから同一の符号を付けて説明は省略する。
２３の下端にばね受け３２を設け、摺動部２７の上部寄
りに固定した座板３１をばね３３で押し上げるように
し、エアシリンダ２５が実施例１の逆に作用するように
したものである。その他の構造は図１の実施例と同じで
あるから同一の符号を付けて説明は省略する。
【００２６】この実施例では液を注入する場合、上端の
給排気口２０からエアシリンダ２５内のエアを排気する
と、ばね３３の作用で図４のようにピストンロッド２
６、摺動部２７、小径部２８などが上昇し、下端の弁体
２９が上昇して液注入口３０が開放され、供給管３６か
ら供給された液が液注入口３０からケーシング１内に供
給される。
給排気口２０からエアシリンダ２５内のエアを排気する
と、ばね３３の作用で図４のようにピストンロッド２
６、摺動部２７、小径部２８などが上昇し、下端の弁体
２９が上昇して液注入口３０が開放され、供給管３６か
ら供給された液が液注入口３０からケーシング１内に供
給される。
【００２７】また、液の供給を停止する場合はエアシリ
ンダ２５の上部に所定圧のエアを供給する。これにより
ピストンロッド２６がばね３３を圧縮して下降し、これ
と共に摺動部２７、小径部２８などが下降し、下端の弁
体２９が液注入口３０を閉鎖する。
ンダ２５の上部に所定圧のエアを供給する。これにより
ピストンロッド２６がばね３３を圧縮して下降し、これ
と共に摺動部２７、小径部２８などが下降し、下端の弁
体２９が液注入口３０を閉鎖する。
【００２８】この実施例の場合、エアシリンダ２５に供
給するエアの圧力、流量を適宜設定することにより弁体
２９の押込み強さやスピードを調整できる。また、上記
の注液中に何らかの原因によって、原料が液注入口３０
を閉塞し、そのために注入室３５内の圧力が上昇して、
その値が設定値を越えたことを圧力検知手段３７が検知
すると、この検知手段の信号で、エアシリンダ２５の上
部に短時間エアが送られる。
給するエアの圧力、流量を適宜設定することにより弁体
２９の押込み強さやスピードを調整できる。また、上記
の注液中に何らかの原因によって、原料が液注入口３０
を閉塞し、そのために注入室３５内の圧力が上昇して、
その値が設定値を越えたことを圧力検知手段３７が検知
すると、この検知手段の信号で、エアシリンダ２５の上
部に短時間エアが送られる。
【００２９】このため、ピストンロッド２６などがばね
３３を圧縮して下降し、下端の弁体２９が液注入口３０
に嵌入して、詰まっている原料を押し戻す。この作用は
瞬間的に行われるので、詰まりが除去されたのちは通常
の給液状態に戻る。
３３を圧縮して下降し、下端の弁体２９が液注入口３０
に嵌入して、詰まっている原料を押し戻す。この作用は
瞬間的に行われるので、詰まりが除去されたのちは通常
の給液状態に戻る。
【００３０】なお、上記の各実施例は、原料の混合、混
練行程中において一時的あるいは間欠的に液の供給、停
止を行う場合や連続的に液を供給する場合の何れにも採
用できる。
練行程中において一時的あるいは間欠的に液の供給、停
止を行う場合や連続的に液を供給する場合の何れにも採
用できる。
【００３１】また、上記各実施例とも液供給部２１をケ
ーシング１の上部側に設けたが、下部側に設けてもよ
い。
ーシング１の上部側に設けたが、下部側に設けてもよ
い。
【００３２】
【効果】この発明は上記の構成と作用の説明で明らかな
ように、混練機のケーシングに設けた液注入口が、エア
シリンダとばねにより作動する弁体によって自在に開閉
されるので、液の注入停止時に液注入口を弁体が閉じる
ことにより、原料が液注入口に流入してこれを閉塞する
ことが防止される。
ように、混練機のケーシングに設けた液注入口が、エア
シリンダとばねにより作動する弁体によって自在に開閉
されるので、液の注入停止時に液注入口を弁体が閉じる
ことにより、原料が液注入口に流入してこれを閉塞する
ことが防止される。
【００３３】特に、混練機に対して原料の供給停止や液
の注入停止後に液注入口が閉じるので、混練機の駆動電
源を切ったのち、なお慣性力によってしばらく回転する
混練撹拌羽根によってケーシング内の原料が撹拌されて
もケーシング内に残留する原料の液注入口への流入が確
実に阻止できる。
の注入停止後に液注入口が閉じるので、混練機の駆動電
源を切ったのち、なお慣性力によってしばらく回転する
混練撹拌羽根によってケーシング内の原料が撹拌されて
もケーシング内に残留する原料の液注入口への流入が確
実に阻止できる。
【００３４】また、注入室内の圧力を圧力検知手段によ
り検知して、その圧力が設定値以上になると、エアシリ
ンダを瞬間的に働かせて液注入口に弁体を嵌入させるよ
うにしたから、注液中において、ケーシング内の原料が
何らかの理由により、注入口を塞いだとしても原料の閉
塞が瞬間的に解除され、以後継続的な注液が可能となる
などの効果がある。
り検知して、その圧力が設定値以上になると、エアシリ
ンダを瞬間的に働かせて液注入口に弁体を嵌入させるよ
うにしたから、注液中において、ケーシング内の原料が
何らかの理由により、注入口を塞いだとしても原料の閉
塞が瞬間的に解除され、以後継続的な注液が可能となる
などの効果がある。
【図１】実施例１の拡大縦断側面図
【図２】同上の注液状態の拡大縦断側面図
【図３】同じく注液停止状態の拡大縦断側面図
【図４】実施例２の拡大縦断側面図
【図５】公知の注液機構付混練機の一部縦断正面図
【図６】同上のケーシングの拡大横断面図
１ ケーシング ６ 混練撹拌羽根 ７ 混練撹拌羽根 ２１ 液供給部 ２５ エアシリンダ ２９ 弁体 ３０ 液注入口 ３３ ばね ３４ 液供給口 ３５ 注入室 ３６ 供給管 ３７ 圧力検知手段
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング内に一対の平行な混練撹拌羽
根を回転自在に配設し、上記ケーシングには、このケー
シング内に液を供給する液供給部を設けた注液機構付混
練機において、前記液供給部に、その液注入口を開閉す
る弁体と、この弁体を作動させるばね手段とエアシリン
ダを設けたことを特徴とする注液機構付混練機。 - 【請求項２】 上記液注入口内の圧力を検知する圧力検
知手段を設け、この圧力検知手段による検知圧力が設定
値以上になったとき上記エアシリンダを作動させて液注
入口を閉鎖するようにしたことを特徴とする請求項１記
載の注液機構付混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049166A JP2760931B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 注液機構付混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049166A JP2760931B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 注液機構付混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262052A true JPH06262052A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2760931B2 JP2760931B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12823499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049166A Expired - Lifetime JP2760931B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 注液機構付混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760931B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5631773A (en) * | 1991-08-02 | 1997-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image projection method and semiconductor device manufacturing method using the same |
| JP2002200418A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Kubota Corp | 加水混合機 |
| JP2006095469A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kurimoto Ltd | 混練機 |
| JP2012020212A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Hitachi Maxell Ltd | 液体供給装置 |
| JP2014240053A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 株式会社イズミフードマシナリ | 粉体の吸引溶解分散装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141654U (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5049166A patent/JP2760931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141654U (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 |
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| JP2014240053A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 株式会社イズミフードマシナリ | 粉体の吸引溶解分散装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760931B2 (ja) | 1998-06-04 |
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