JPH06262401A - ビデオテープレコーダのシリンダー及び回転体の加工方法及び加工装置 - Google Patents
ビデオテープレコーダのシリンダー及び回転体の加工方法及び加工装置Info
- Publication number
- JPH06262401A JPH06262401A JP5263662A JP26366293A JPH06262401A JP H06262401 A JPH06262401 A JP H06262401A JP 5263662 A JP5263662 A JP 5263662A JP 26366293 A JP26366293 A JP 26366293A JP H06262401 A JPH06262401 A JP H06262401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation
- cylinder
- cutting edge
- processing
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
- B23Q1/4852—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair
- B23Q1/4857—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
- B23Q1/4876—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/30756—Machining arcuate surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30868—Work support
- Y10T409/309016—Work support with work holder or guide
- Y10T409/309072—Work support with work holder or guide including cutter limited to rotary motion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2529—Revolvable cutter heads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2552—Headstock
- Y10T82/2561—Spindle or work angler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削抵抗の小さい、高精度なリード加工を行
う。 【構成】 回転するワーク（回転体）１０のリード部１
７を、その外周面に対向したカッター軸１４に取り付け
た刃先（工具）１５を回転させて加工する方法におい
て、小回転半径の刃先１５を使用し、該刃先１５を取り
付けたカッター軸１４を、ワーク１０の回転軸線と直交
する矢印Ｚ方向に対してワーク１０のリード部１７とは
反対側（図示左側）に傾けた状態で、刃先１５によりリ
ード部１７を切削加工する。
う。 【構成】 回転するワーク（回転体）１０のリード部１
７を、その外周面に対向したカッター軸１４に取り付け
た刃先（工具）１５を回転させて加工する方法におい
て、小回転半径の刃先１５を使用し、該刃先１５を取り
付けたカッター軸１４を、ワーク１０の回転軸線と直交
する矢印Ｚ方向に対してワーク１０のリード部１７とは
反対側（図示左側）に傾けた状態で、刃先１５によりリ
ード部１７を切削加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒体の外周に所定傾
斜角のリードを加工する加工方法及び加工装置に関し、
特に、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のテープ走行の
ためのシリンダ回転体のリード部を、その外周面に対向
した主軸に取り付けられた刃先を回転させて切削加工す
る方法及び装置に関する。
斜角のリードを加工する加工方法及び加工装置に関し、
特に、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のテープ走行の
ためのシリンダ回転体のリード部を、その外周面に対向
した主軸に取り付けられた刃先を回転させて切削加工す
る方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
は、その性能の向上を図るため、傾斜アジマス記録方式
が採用される一方、テープの走行を案内するシリンダー
についても、その加工には高精度が要求されるようにな
ってきている。
は、その性能の向上を図るため、傾斜アジマス記録方式
が採用される一方、テープの走行を案内するシリンダー
についても、その加工には高精度が要求されるようにな
ってきている。
【０００３】すなわち、図１１に示すように、シリンダ
ーであるワーク１０２は、外周部に円筒部１０７とスパ
イラル状のリード部１０３とが形成されているが、円筒
部１０７については、テープと再生ヘッドとの間隔が狭
いほど高出力が得られるとともに、この間隔に変動があ
ると出力にバラツキがでる等の理由からその加工には高
精度が要求される。また、テープを案内するスパイラル
状のリード部１０３の形状如何によってはテープのブレ
の原因となり、画像の乱れを引き起こすため、その精度
は厳しい条件が要求される。
ーであるワーク１０２は、外周部に円筒部１０７とスパ
イラル状のリード部１０３とが形成されているが、円筒
部１０７については、テープと再生ヘッドとの間隔が狭
いほど高出力が得られるとともに、この間隔に変動があ
ると出力にバラツキがでる等の理由からその加工には高
精度が要求される。また、テープを案内するスパイラル
状のリード部１０３の形状如何によってはテープのブレ
の原因となり、画像の乱れを引き起こすため、その精度
は厳しい条件が要求される。
【０００４】ところで、従来、回転するカッターでワー
クとしてのシリンダーのリード部を加工する方法として
は、特公平１−２５６４７号公報に開示されたものがあ
る。この方法においては、図１１に示したように、矢印
Ａ方向に回転するカッター軸１００の回転軸線を、矢印
θ方向に回転するワーク１０２の回転軸線に対して直交
した状態で、その刃先１０１で前記リード部１０３を切
削加工するものである。なお、刃先１０１の刃先回転直
径は２０ｍｍ程度になっている。
クとしてのシリンダーのリード部を加工する方法として
は、特公平１−２５６４７号公報に開示されたものがあ
る。この方法においては、図１１に示したように、矢印
Ａ方向に回転するカッター軸１００の回転軸線を、矢印
θ方向に回転するワーク１０２の回転軸線に対して直交
した状態で、その刃先１０１で前記リード部１０３を切
削加工するものである。なお、刃先１０１の刃先回転直
径は２０ｍｍ程度になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、図１１に示したように、刃先回転直径１０５
の小さい小回転半径の刃先１０１を使用する場合、リー
ド部１０３を加工する位置に対し、破線で示す刃先１０
１のように刃先回転角が１８０゜だけ違う位置で、干渉
部１０４で示すように、テープ走行面となる円筒部１０
７をも刃先１０１で不要に加工してしまうため、テープ
走行面に傷が付くという問題点がある。
来例では、図１１に示したように、刃先回転直径１０５
の小さい小回転半径の刃先１０１を使用する場合、リー
ド部１０３を加工する位置に対し、破線で示す刃先１０
１のように刃先回転角が１８０゜だけ違う位置で、干渉
部１０４で示すように、テープ走行面となる円筒部１０
７をも刃先１０１で不要に加工してしまうため、テープ
走行面に傷が付くという問題点がある。
【０００６】また、テープ走行面に傷を付けない大きさ
の回転半径の刃先を使用する場合、回転半径が大きくな
ればなるほど、図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、
カッター軸１回転当りのワークの送り量ｆに対する取り
代１０９，１１０の断面の幅が大きくなるため、加工抵
抗が大きくなり、リード部の直線精度が低くなる。さら
に、回転半径の大きい刃先を取り付ける主軸が必要とな
るため、加工装置が大型になる。
の回転半径の刃先を使用する場合、回転半径が大きくな
ればなるほど、図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、
カッター軸１回転当りのワークの送り量ｆに対する取り
代１０９，１１０の断面の幅が大きくなるため、加工抵
抗が大きくなり、リード部の直線精度が低くなる。さら
に、回転半径の大きい刃先を取り付ける主軸が必要とな
るため、加工装置が大型になる。
【０００７】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、切削抵抗が小さく、高精度
なリード切削加工を行える、ビデオテープレコーダのシ
リンダー及び回転体の加工方法や小型な加工装置を提供
することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、切削抵抗が小さく、高精度
なリード切削加工を行える、ビデオテープレコーダのシ
リンダー及び回転体の加工方法や小型な加工装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の加工方法は、ビデオテープレコーダのシリン
ダーのリード部を、前記シリンダーの外周面に対向した
主軸に取り付けた刃先を回転させて加工する方法におい
て、刃先回転直径の小さい刃先を使用し、前記刃先を取
り付けた前記主軸を、前記シリンダーを保持するワーク
回転駆動軸の回転軸線と直交する方向に対して、前記シ
リンダーの前記リード部とは反対側に傾けて、前記リー
ド部を切削加工することを特徴とするものである。
の本発明の加工方法は、ビデオテープレコーダのシリン
ダーのリード部を、前記シリンダーの外周面に対向した
主軸に取り付けた刃先を回転させて加工する方法におい
て、刃先回転直径の小さい刃先を使用し、前記刃先を取
り付けた前記主軸を、前記シリンダーを保持するワーク
回転駆動軸の回転軸線と直交する方向に対して、前記シ
リンダーの前記リード部とは反対側に傾けて、前記リー
ド部を切削加工することを特徴とするものである。
【０００９】また、回転体の回転軸線と直交する直交軸
に対して所定の傾斜角を有する、前記回転体の傾斜面を
加工する方法において、前記回転体をその回転軸線方向
に移動して、回転する出力軸に取付け、前記回転体の前
記傾斜角に沿ってその外周を加工するための工具を有す
る工具回転軸を、前記回転体の前記回転軸線と直交する
前記直交軸に対して所定の傾斜角度を保つように保持
し、前記工具回転軸に取り付けた前記工具は、前記工具
の回転、前記回転体の前記回転軸線方向への移動及び前
記回転体の回転により決められるリード軌跡を切削加工
する、ことを特徴とするものである。
に対して所定の傾斜角を有する、前記回転体の傾斜面を
加工する方法において、前記回転体をその回転軸線方向
に移動して、回転する出力軸に取付け、前記回転体の前
記傾斜角に沿ってその外周を加工するための工具を有す
る工具回転軸を、前記回転体の前記回転軸線と直交する
前記直交軸に対して所定の傾斜角度を保つように保持
し、前記工具回転軸に取り付けた前記工具は、前記工具
の回転、前記回転体の前記回転軸線方向への移動及び前
記回転体の回転により決められるリード軌跡を切削加工
する、ことを特徴とするものである。
【００１０】さらに、前記回転体はビデオテープレコー
ダの回転シリンダーであり、前記傾斜角はビデオテープ
走行のためのリード角度である。
ダの回転シリンダーであり、前記傾斜角はビデオテープ
走行のためのリード角度である。
【００１１】そして、前記工具の前記傾斜角度は前記直
交軸に対して３゜〜１０゜であるものや、前記工具の刃
先回転直径は６ｍｍ〜１０ｍｍである。
交軸に対して３゜〜１０゜であるものや、前記工具の刃
先回転直径は６ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１２】本発明の加工装置は、刃先が取り付けら
れ、かつシリンダーのリード部の外周面に対向して配置
された主軸を備え、該主軸を回転させて前記刃先で前記
リード部を切削加工する加工装置において、前記刃先と
して刃先回転直径の小さな刃先が使用され、前記主軸
が、前記シリンダーを保持するワーク回転駆動軸の回転
軸線と直交する方向に対して、前記シリンダーの前記リ
ード部とは反対側に傾けて配置されている、ことを特徴
とするものである。
れ、かつシリンダーのリード部の外周面に対向して配置
された主軸を備え、該主軸を回転させて前記刃先で前記
リード部を切削加工する加工装置において、前記刃先と
して刃先回転直径の小さな刃先が使用され、前記主軸
が、前記シリンダーを保持するワーク回転駆動軸の回転
軸線と直交する方向に対して、前記シリンダーの前記リ
ード部とは反対側に傾けて配置されている、ことを特徴
とするものである。
【００１３】また、前記主軸の傾斜角度を調整するため
の調整機構を備えている。
の調整機構を備えている。
【００１４】さらに、前記シリンダーは軸を介してフラ
ンジ部材に回転自在に支持され、該フランジ部材の取付
基準面に固定治具が突き当てられていることにより、ワ
ークが保持されている。
ンジ部材に回転自在に支持され、該フランジ部材の取付
基準面に固定治具が突き当てられていることにより、ワ
ークが保持されている。
【００１５】
【作用】上記のとおり構成された本発明では、刃先を取
り付けた主軸を、ワーク回転駆動軸と直交する方向に対
してシリンダーのリード部とは反対側に傾けることによ
り、刃先がテープ走行面となる円筒部に干渉しないとと
もに、刃先として小回転半径の刃先を使用でき、これに
より、切削抵抗が小さくなる。
り付けた主軸を、ワーク回転駆動軸と直交する方向に対
してシリンダーのリード部とは反対側に傾けることによ
り、刃先がテープ走行面となる円筒部に干渉しないとと
もに、刃先として小回転半径の刃先を使用でき、これに
より、切削抵抗が小さくなる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１７】（第１の実施例）図１は本発明の、ビデオ
テープレコーダのシリンダーの加工装置の第１の実施例
の概略上面図、図２は図１に示したＺ軸テーブル部の拡
大図、図３は図１に示した加工装置の、ワーク、ワーク
回転駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした
要部拡大図、図４は図１に示した加工装置の、ワークや
カッター軸等を示した要部拡大図、図５は図４のカッタ
ー軸や刃先等を示した拡大図、図６は図４に示した刃先
の拡大図、図７は、本実施例の加工装置の動作を説明す
るためのフローチャートである。
テープレコーダのシリンダーの加工装置の第１の実施例
の概略上面図、図２は図１に示したＺ軸テーブル部の拡
大図、図３は図１に示した加工装置の、ワーク、ワーク
回転駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした
要部拡大図、図４は図１に示した加工装置の、ワークや
カッター軸等を示した要部拡大図、図５は図４のカッタ
ー軸や刃先等を示した拡大図、図６は図４に示した刃先
の拡大図、図７は、本実施例の加工装置の動作を説明す
るためのフローチャートである。
【００１８】先ず、本実施例の、ビデオテープレコーダ
のシリンダーのリード部の加工装置の全体構成について
説明する。
のシリンダーのリード部の加工装置の全体構成について
説明する。
【００１９】図１に示すように、装置本体１には、ワー
ク支持テーブルとしてのＸ軸テーブル２及びカッター支
持テーブルとしてのＺ軸テーブル３が、それぞれ矢印Ｘ
方向及び該矢印Ｘ方向と直交する矢印Ｚ方向に移動自在
に設けられている。Ｘ軸テーブル２は、装置本体１に固
定されたＸ軸モータ４によってボールねじ軸６を介して
矢印Ｘ方向（及び反矢印Ｘ方向）に移動され、Ｚ軸テー
ブル３は、装置本体１に固定されたＺ軸モータ５によっ
てボールねじ軸７を介して矢印Ｚ方向（及び反矢印Ｚ方
向）に移動される。
ク支持テーブルとしてのＸ軸テーブル２及びカッター支
持テーブルとしてのＺ軸テーブル３が、それぞれ矢印Ｘ
方向及び該矢印Ｘ方向と直交する矢印Ｚ方向に移動自在
に設けられている。Ｘ軸テーブル２は、装置本体１に固
定されたＸ軸モータ４によってボールねじ軸６を介して
矢印Ｘ方向（及び反矢印Ｘ方向）に移動され、Ｚ軸テー
ブル３は、装置本体１に固定されたＺ軸モータ５によっ
てボールねじ軸７を介して矢印Ｚ方向（及び反矢印Ｚ方
向）に移動される。
【００２０】このワーク駆動用モータ１１の出力軸２５
にはワーク回転駆動軸１２が固着されて、このワーク回
転駆動軸１２には、リード部１７を有する回転体として
のワーク１０がねじで固定されている。リード部１７は
所定の傾斜角を有する傾斜面である。ワーク駆動用モー
タ１１を起動してその出力軸２５を矢印θ方向に回転さ
せると、その出力軸２５の回転は、ワーク回転駆動軸１
２を介してワーク１０に伝動され、ワーク１０が回転さ
れる。ワーク１０の送り量はＸ軸モータ４によって制御
される。
にはワーク回転駆動軸１２が固着されて、このワーク回
転駆動軸１２には、リード部１７を有する回転体として
のワーク１０がねじで固定されている。リード部１７は
所定の傾斜角を有する傾斜面である。ワーク駆動用モー
タ１１を起動してその出力軸２５を矢印θ方向に回転さ
せると、その出力軸２５の回転は、ワーク回転駆動軸１
２を介してワーク１０に伝動され、ワーク１０が回転さ
れる。ワーク１０の送り量はＸ軸モータ４によって制御
される。
【００２１】一方、Ｚ軸テーブル３には、カッタースピ
ンドル８を保持するスピンドル固定台５０が設けられて
おり、このカッタースピンドル８によって主軸（工具回
転軸）であるカッター軸１４が回転される。このカッタ
ー軸１４の先端部には後述する刃先（工具）１５が取り
付けられている。この刃先１５の切込み量はＺ軸モータ
５によって制御される。
ンドル８を保持するスピンドル固定台５０が設けられて
おり、このカッタースピンドル８によって主軸（工具回
転軸）であるカッター軸１４が回転される。このカッタ
ー軸１４の先端部には後述する刃先（工具）１５が取り
付けられている。この刃先１５の切込み量はＺ軸モータ
５によって制御される。
【００２２】次に、加工装置の詳細構造について説明す
る。図３乃至図５に示すように、リード部１７を有する
ワーク１０は、複数本のねじ２７でワーク回転駆動軸１
２に装着され、一方、カッター軸１４はカッタースピン
ドル８に保持され、矢印Ａ方向に回転される。このカッ
タースピンドル８及びカッター軸１４の回転軸線は、ワ
ーク回転駆動軸１２の回転軸線と直交する矢印Ｚ方向に
対してワーク１０のリード部１７とは反対側（図中、左
側）に傾斜角度１６だけ傾いている。カッター軸１４の
先端部には刃先１５が取り付けられており、この刃先１
５は、加工時の抵抗の低減化、装置の小型化、加工速度
向上のための高速化等という理由から、その刃先回転直
径２４（図５参照）が６ｍｍ〜１０ｍｍ程度の小さい刃
先である。また、刃先１５の、リード部１７を加工する
面である刃先面２６（図６参照）は矢印Ｚ方向に延びて
いる。
る。図３乃至図５に示すように、リード部１７を有する
ワーク１０は、複数本のねじ２７でワーク回転駆動軸１
２に装着され、一方、カッター軸１４はカッタースピン
ドル８に保持され、矢印Ａ方向に回転される。このカッ
タースピンドル８及びカッター軸１４の回転軸線は、ワ
ーク回転駆動軸１２の回転軸線と直交する矢印Ｚ方向に
対してワーク１０のリード部１７とは反対側（図中、左
側）に傾斜角度１６だけ傾いている。カッター軸１４の
先端部には刃先１５が取り付けられており、この刃先１
５は、加工時の抵抗の低減化、装置の小型化、加工速度
向上のための高速化等という理由から、その刃先回転直
径２４（図５参照）が６ｍｍ〜１０ｍｍ程度の小さい刃
先である。また、刃先１５の、リード部１７を加工する
面である刃先面２６（図６参照）は矢印Ｚ方向に延びて
いる。
【００２３】カッタースピンドル８によってカッター軸
１４は所定の回転数で回転し、また、カッタースピンド
ル８はＺ軸モータ５によって所定の切込み位置まで移動
し、位置が固定される。ワーク回転駆動軸１２の回転角
θに同期して、Ｘ軸モータ４によってワ−ク１０が矢印
Ｘ方向（ワーク１０の軸方向）に移動し、ワーク１０が
１回転することにより、目標とするリード形状（リード
軌跡）が加工される。なお、リード部１７のリニアリテ
ィー精度は、ワーク１０の軸方向への移動とワーク回転
駆動軸１２の回転の同期精度にて決定され、リード部１
７の表面粗さは、刃先回転直径２４と、カッタースピン
ドル８及びワーク回転駆動軸１２の回転数の関係で決定
される。図６に示すように、符号４１，４０，３９は、
それぞれ刃先１５の取り代、ラジアル方向の取り代、ス
ラスト方向の取り代であり、ワーク１０が一回転する
と、ワーク１０ににげ溝４２を創成形成できる。
１４は所定の回転数で回転し、また、カッタースピンド
ル８はＺ軸モータ５によって所定の切込み位置まで移動
し、位置が固定される。ワーク回転駆動軸１２の回転角
θに同期して、Ｘ軸モータ４によってワ−ク１０が矢印
Ｘ方向（ワーク１０の軸方向）に移動し、ワーク１０が
１回転することにより、目標とするリード形状（リード
軌跡）が加工される。なお、リード部１７のリニアリテ
ィー精度は、ワーク１０の軸方向への移動とワーク回転
駆動軸１２の回転の同期精度にて決定され、リード部１
７の表面粗さは、刃先回転直径２４と、カッタースピン
ドル８及びワーク回転駆動軸１２の回転数の関係で決定
される。図６に示すように、符号４１，４０，３９は、
それぞれ刃先１５の取り代、ラジアル方向の取り代、ス
ラスト方向の取り代であり、ワーク１０が一回転する
と、ワーク１０ににげ溝４２を創成形成できる。
【００２４】ここで、カッター軸の傾斜角度の調整機構
について説明する。
について説明する。
【００２５】図２は加工装置のカッター軸の傾斜角度の
調整機構を示す図である。
調整機構を示す図である。
【００２６】図２に示すように、カッター軸１４はカッ
タースピンドル（スピンドル軸）８に固定され、カッタ
ースピンドル８により回転する。このカッタースピンド
ル８は供述するスピンドル固定台５０に軸止されてい
る。スピンドル固定台５０は、Ｚ軸テーブル３に、Ｚ軸
テーブル３のボールねじ軸７（図１参照）の軸線すなわ
ちＺ方向に対して所定範囲の傾斜角度１６で配置され、
この傾斜角度１６は、本実施例では３゜〜１０゜の範囲
内での調整が可能である。これにより、カッター軸１４
も矢印Ｚ方向に対して前記傾斜角度１６だけ傾いてい
る。
タースピンドル（スピンドル軸）８に固定され、カッタ
ースピンドル８により回転する。このカッタースピンド
ル８は供述するスピンドル固定台５０に軸止されてい
る。スピンドル固定台５０は、Ｚ軸テーブル３に、Ｚ軸
テーブル３のボールねじ軸７（図１参照）の軸線すなわ
ちＺ方向に対して所定範囲の傾斜角度１６で配置され、
この傾斜角度１６は、本実施例では３゜〜１０゜の範囲
内での調整が可能である。これにより、カッター軸１４
も矢印Ｚ方向に対して前記傾斜角度１６だけ傾いてい
る。
【００２７】スピンドル固定台５０はその両端部にフラ
ンジ５１ａ，５１ｂを有し、該フランジ５１ａ，５１ｂ
にそれぞれ２つの円弧状の長孔５７，５８、２つの長孔
５９，６０が形成されている。フランジ５１ａ，５１ｂ
の円弧状の長孔５７，５８、長孔５９，６０には、Ｚ軸
テーブル３の４つのねじ穴（不図示）にそれぞれ螺合し
てスピンドル固定台５０をＺ軸テーブル３に固定するた
めのねじ６１，６２、ねじ６３，６４が貫通して設けら
れている。符号５５はＺ軸テーブル３に形成された、ス
ピンドル固定台５０を案内するためのの円弧状の案内溝
であり、この案内溝５５に、スピンドル固定台５０の下
面部に一体的に取り付けた円弧状の案内ピン５６が嵌め
合せてある。案内ピン５６が案内溝５５に沿って移動す
ることにより、スピンドル固定台５０は、角度３゜〜１
０゜の範囲での傾斜角度１６の調整が可能である。
ンジ５１ａ，５１ｂを有し、該フランジ５１ａ，５１ｂ
にそれぞれ２つの円弧状の長孔５７，５８、２つの長孔
５９，６０が形成されている。フランジ５１ａ，５１ｂ
の円弧状の長孔５７，５８、長孔５９，６０には、Ｚ軸
テーブル３の４つのねじ穴（不図示）にそれぞれ螺合し
てスピンドル固定台５０をＺ軸テーブル３に固定するた
めのねじ６１，６２、ねじ６３，６４が貫通して設けら
れている。符号５５はＺ軸テーブル３に形成された、ス
ピンドル固定台５０を案内するためのの円弧状の案内溝
であり、この案内溝５５に、スピンドル固定台５０の下
面部に一体的に取り付けた円弧状の案内ピン５６が嵌め
合せてある。案内ピン５６が案内溝５５に沿って移動す
ることにより、スピンドル固定台５０は、角度３゜〜１
０゜の範囲での傾斜角度１６の調整が可能である。
【００２８】マイクロメータヘッド５２は、Ｚ軸テーブ
ル３の図示右側の側面部に取り付けられており、このマ
イクロメータヘッド５２は、つまみ５３と端子部５４を
備えている。前記４本のねじ６１，６２，６３，６４が
緩んでいる状態で、つまみ５３を回転させて端子部５４
をスピンドル固定台５０の一方のフランジ５１ａに押し
当てて、スピンドル固定台５０をカッター軸１４の刃先
１５を中心にして旋回させることができ、結果的に、傾
斜角度１６を調整できる。
ル３の図示右側の側面部に取り付けられており、このマ
イクロメータヘッド５２は、つまみ５３と端子部５４を
備えている。前記４本のねじ６１，６２，６３，６４が
緩んでいる状態で、つまみ５３を回転させて端子部５４
をスピンドル固定台５０の一方のフランジ５１ａに押し
当てて、スピンドル固定台５０をカッター軸１４の刃先
１５を中心にして旋回させることができ、結果的に、傾
斜角度１６を調整できる。
【００２９】次に、上述した加工装置の動作すなわち加
工方法について説明する。実際に切削加工を行った加工
条件を以下に示す。
工方法について説明する。実際に切削加工を行った加工
条件を以下に示す。
【００３０】 刃先回転直径 ： φ８ｍｍ カッター軸回転数 ： ２０，０００ｒｐｍ ワーク回転数 ： ８ｒｐｍ スラスト方向加工取代 ： ０．０５ｍｍ カッター軸傾斜角度 ： ５゜ 図１乃至図７に示すように、先ず、ワーク１０をその軸
方向に移動されて、複数本のねじ２７でワーク回転駆動
軸１２に取り付ける（図７中、ステップ２８）。マイク
ロメータヘッド５２のつまみ５３の回転量に応じてスピ
ンドル固定台５０の旋回量が決められ、これにより、カ
ッター軸１４の傾斜角度１６の移動が行われる。その
後、４本のねじ６１，６２，６３，６４によりスピンド
ル固定台５０をＺ軸テーブル３に固定し、傾斜角度１６
の調整および保持が完了する（図７中、ステップ２８
ａ）。本実施例では、傾斜角度１６を５゜に設定した
が、これに限られず、図６に示したラジアル方向の取り
代４０の断面幅縮小及びカッター軸回転時の振動低減等
の理由から、傾斜角度１６として３゜〜１０゜が好まし
い。前記傾斜角はビデオテープ走行のためのリード角度
である。
方向に移動されて、複数本のねじ２７でワーク回転駆動
軸１２に取り付ける（図７中、ステップ２８）。マイク
ロメータヘッド５２のつまみ５３の回転量に応じてスピ
ンドル固定台５０の旋回量が決められ、これにより、カ
ッター軸１４の傾斜角度１６の移動が行われる。その
後、４本のねじ６１，６２，６３，６４によりスピンド
ル固定台５０をＺ軸テーブル３に固定し、傾斜角度１６
の調整および保持が完了する（図７中、ステップ２８
ａ）。本実施例では、傾斜角度１６を５゜に設定した
が、これに限られず、図６に示したラジアル方向の取り
代４０の断面幅縮小及びカッター軸回転時の振動低減等
の理由から、傾斜角度１６として３゜〜１０゜が好まし
い。前記傾斜角はビデオテープ走行のためのリード角度
である。
【００３１】次いで、カッタースピンドル８を起動し
て、刃先１５を矢印Ａ方向に回転させる（図７中、ステ
ップ２９）。そして、Ｘ軸モータ４及びワーク駆動用モ
ータ１１をそれぞれ起動し、ワーク１０を矢印Ｘ方向に
移動させるとともに、ワーク１０を矢印θ方向に回転さ
せることにより、ワーク１０の加工開始点を初期位置に
移動させ停止させる（図７中、ステップ３０）。Ｚ軸モ
ータ５を起動して、刃先１５を切込み位置へ移動させ停
止させる（図７中、ステップ３１）。Ｘ軸モータ４及び
ワーク駆動用モータ１１を同期して制御し、ワーク１０
の加工点を加工目標位置に連続的に移動させると、刃先
１５によってリード部１７が切削加工される（図７中、
ステップ３２）。切削加工が終了したら（図７中、ステ
ップ３３）、Ｚ軸モータ５を起動して、刃先１５を反矢
印Ｚ方向に逃げ移動させる（図７中、ステップ３４）。
最後に、Ｘ軸モータ４及びワーク駆動用モータ１１を停
止させた後（図７中、ステップ３５）、ワーク１０をワ
ーク回転駆動軸１２から取り外す（図７中、ステップ３
６）。このように、刃先１５は、カッター軸１４の回
転、ワーク１０の軸線方向への移動及びワーク１０の回
転により決められるリード部１７を加工する。
て、刃先１５を矢印Ａ方向に回転させる（図７中、ステ
ップ２９）。そして、Ｘ軸モータ４及びワーク駆動用モ
ータ１１をそれぞれ起動し、ワーク１０を矢印Ｘ方向に
移動させるとともに、ワーク１０を矢印θ方向に回転さ
せることにより、ワーク１０の加工開始点を初期位置に
移動させ停止させる（図７中、ステップ３０）。Ｚ軸モ
ータ５を起動して、刃先１５を切込み位置へ移動させ停
止させる（図７中、ステップ３１）。Ｘ軸モータ４及び
ワーク駆動用モータ１１を同期して制御し、ワーク１０
の加工点を加工目標位置に連続的に移動させると、刃先
１５によってリード部１７が切削加工される（図７中、
ステップ３２）。切削加工が終了したら（図７中、ステ
ップ３３）、Ｚ軸モータ５を起動して、刃先１５を反矢
印Ｚ方向に逃げ移動させる（図７中、ステップ３４）。
最後に、Ｘ軸モータ４及びワーク駆動用モータ１１を停
止させた後（図７中、ステップ３５）、ワーク１０をワ
ーク回転駆動軸１２から取り外す（図７中、ステップ３
６）。このように、刃先１５は、カッター軸１４の回
転、ワーク１０の軸線方向への移動及びワーク１０の回
転により決められるリード部１７を加工する。
【００３２】上述のとおりにリード部の切削加工を行っ
たところ、リードリニアリティ精度が１μｍ以下で、リ
ード部の表面粗さが０．５μｍ以下という好結果が得ら
れた。
たところ、リードリニアリティ精度が１μｍ以下で、リ
ード部の表面粗さが０．５μｍ以下という好結果が得ら
れた。
【００３３】図８は本実施例の加工方法で得られた下シ
リンダーを有するヘッドの断面図であり、回転シリンダ
ーとしての下シリンダー（ワーク）１０に軸１８とロー
タリートランス２２が組み込み、ロータリートランス２
１を有するフランジ部材２０を２つのベアリング２３を
介してはめ込み、上シリンダー３７をフランジ部材２０
の取付基準面１９に取り付ける。図示しない駆動手段に
よって上シリンダー３７が回転する。下シリンダー１０
は、テープサイズが例えば８ｍｍのビデオテープレコー
ダに使用される。
リンダーを有するヘッドの断面図であり、回転シリンダ
ーとしての下シリンダー（ワーク）１０に軸１８とロー
タリートランス２２が組み込み、ロータリートランス２
１を有するフランジ部材２０を２つのベアリング２３を
介してはめ込み、上シリンダー３７をフランジ部材２０
の取付基準面１９に取り付ける。図示しない駆動手段に
よって上シリンダー３７が回転する。下シリンダー１０
は、テープサイズが例えば８ｍｍのビデオテープレコー
ダに使用される。
【００３４】（第２の実施例）図９は本発明の、ビデオ
テープレコーダのシリンダーの加工装置の第２の実施例
の概略上面図であり、図１０は図９に示した加工装置
の、ワーク、ワーク回転駆動軸及びカッター軸等を示し
た一部を断面にした要部拡大図である。
テープレコーダのシリンダーの加工装置の第２の実施例
の概略上面図であり、図１０は図９に示した加工装置
の、ワーク、ワーク回転駆動軸及びカッター軸等を示し
た一部を断面にした要部拡大図である。
【００３５】図９に示すように、Ｘ軸テーブル２にはワ
ーク駆動用モータ１１及び固定治具９が固定され、この
ワーク駆動用モータ１１の出力軸２５には、端部に回転
伝達ピン１３が一体的に突設されたワーク回転駆動軸１
２が固着されている。また、固定治具９には回転シリン
ダーとしてのワーク１０が回転自在に支持されている。
ワーク回転駆動軸１２の回転伝達ピン１３がワーク１０
に係合しており、ワーク駆動用モータ１１を起動してそ
の出力軸２５を回転させると、出力軸２５の回転は、ワ
ーク回転駆動軸１２及び回転伝達ピン１３を介してワー
ク１０に伝動され、ワーク１０が回転される。
ーク駆動用モータ１１及び固定治具９が固定され、この
ワーク駆動用モータ１１の出力軸２５には、端部に回転
伝達ピン１３が一体的に突設されたワーク回転駆動軸１
２が固着されている。また、固定治具９には回転シリン
ダーとしてのワーク１０が回転自在に支持されている。
ワーク回転駆動軸１２の回転伝達ピン１３がワーク１０
に係合しており、ワーク駆動用モータ１１を起動してそ
の出力軸２５を回転させると、出力軸２５の回転は、ワ
ーク回転駆動軸１２及び回転伝達ピン１３を介してワー
ク１０に伝動され、ワーク１０が回転される。
【００３６】第１の実施例と同様に、Ｚ軸テーブル３に
はカッタースピンドル８が設けられており、このカッタ
ースピンドル８によって主軸であるカッター軸１４が回
転される。このカッター軸１４の先端部には後述する刃
先１５が取り付けられている。この刃先１５の切込み量
はＺ軸モータ５によって調整される。なお、カッター軸
１４の傾斜角度の調整機構は図示されていない。
はカッタースピンドル８が設けられており、このカッタ
ースピンドル８によって主軸であるカッター軸１４が回
転される。このカッター軸１４の先端部には後述する刃
先１５が取り付けられている。この刃先１５の切込み量
はＺ軸モータ５によって調整される。なお、カッター軸
１４の傾斜角度の調整機構は図示されていない。
【００３７】図９及び図１０に示すように、リード部１
７を有するワーク１０は、軸１８を一体的に備えてお
り、この軸１８は２つのベアリング２３を介してフラン
ジ部材２０に支持されている。フランジ部材２０の取付
基準面１９には、複数本のねじ３８によって固定治具９
の端面が押し付けられていることにより、ワーク１０は
固定治具９に回転自在に支持されている。なお、符号２
１，２２はロータリートランスであり、それぞれフラン
ジ部材２０、ワーク１０に設けられている。ワーク回転
駆動軸１２の回転伝達ピン１３は、ワーク１０の端部に
形成された孔に嵌合している。カッター軸１４はカッタ
ースピンドル８に保持され、矢印Ａ方向に回転される。
このカッタースピンドル８及びカッター軸１４の回転軸
線は、ワーク回転駆動軸１２の回転軸線と直交する矢印
Ｚ方向に対してワーク１０のリード部１７とは反対側に
傾斜角度１６だけ傾いている。カッター軸１４の先端部
には刃先１５が取り付けられており、この刃先１５は、
刃先回転直径が６〜１０ｍｍ程度の小さい刃先である。
また、刃先１５の刃先面２６は矢印Ｚ方向に延びてい
る。
７を有するワーク１０は、軸１８を一体的に備えてお
り、この軸１８は２つのベアリング２３を介してフラン
ジ部材２０に支持されている。フランジ部材２０の取付
基準面１９には、複数本のねじ３８によって固定治具９
の端面が押し付けられていることにより、ワーク１０は
固定治具９に回転自在に支持されている。なお、符号２
１，２２はロータリートランスであり、それぞれフラン
ジ部材２０、ワーク１０に設けられている。ワーク回転
駆動軸１２の回転伝達ピン１３は、ワーク１０の端部に
形成された孔に嵌合している。カッター軸１４はカッタ
ースピンドル８に保持され、矢印Ａ方向に回転される。
このカッタースピンドル８及びカッター軸１４の回転軸
線は、ワーク回転駆動軸１２の回転軸線と直交する矢印
Ｚ方向に対してワーク１０のリード部１７とは反対側に
傾斜角度１６だけ傾いている。カッター軸１４の先端部
には刃先１５が取り付けられており、この刃先１５は、
刃先回転直径が６〜１０ｍｍ程度の小さい刃先である。
また、刃先１５の刃先面２６は矢印Ｚ方向に延びてい
る。
【００３８】第２の実施例の加工装置を用いて、下記の
条件で、第１の実施例と同様なリード部の切削加工を行
ったところ、リードリニアリティ精度が１μｍ以下で、
リード部の表面粗さが０．５μｍ以下という好結果が得
られた。
条件で、第１の実施例と同様なリード部の切削加工を行
ったところ、リードリニアリティ精度が１μｍ以下で、
リード部の表面粗さが０．５μｍ以下という好結果が得
られた。
【００３９】 刃先回転直径 ： φ６ｍｍ カッター軸回転数 ： ６０，０００ｒｐｍ ワーク回転数 ： １０ｒｐｍ スラスト方向加工取代 ： ０．００５ｍｍ カッター軸傾斜角度 ： ３゜ 上記各実施例では、ワークをねじによってワーク回転駆
動軸や固定治具に固定したが、これに限られず、コレッ
トチャックや真空チャックで固定してもよい。
動軸や固定治具に固定したが、これに限られず、コレッ
トチャックや真空チャックで固定してもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００４１】本発明の加工方法は、刃先がシリンダーの
テープ走行面に干渉せず、しかも、刃先の１回転当りの
取代断面幅を小さくすることができるため、切削抵抗が
減少し、高精度なリード切削加工が可能である。
テープ走行面に干渉せず、しかも、刃先の１回転当りの
取代断面幅を小さくすることができるため、切削抵抗が
減少し、高精度なリード切削加工が可能である。
【００４２】本発明の加工装置は、小径の刃先やカッタ
ースピンドルを使用することができるため、加工装置の
小型化が可能であるとともに、主軸を高速回転させるこ
とができ、加工時間を短縮することができる。
ースピンドルを使用することができるため、加工装置の
小型化が可能であるとともに、主軸を高速回転させるこ
とができ、加工時間を短縮することができる。
【００４３】また、上記効果の他、上シリンダーに取り
付けられたヘッド位置に対して、ワークの取り付け替え
による、加工されるリード部の相対位置誤差を極力おさ
えることができる。
付けられたヘッド位置に対して、ワークの取り付け替え
による、加工されるリード部の相対位置誤差を極力おさ
えることができる。
【図１】本発明の、ビデオテープレコーダのシリンダー
の加工装置の第１の実施例の概略上面図である。
の加工装置の第１の実施例の概略上面図である。
【図２】図１に示したＺ軸テーブル部の拡大図である。
【図３】図１に示した加工装置の、ワーク、ワーク回転
駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした要部
拡大図である。
駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした要部
拡大図である。
【図４】図１に示した加工装置の、ワークやカッター軸
等を示した要部拡大図である。
等を示した要部拡大図である。
【図５】図４のカッター軸や刃先等を示した拡大図であ
る。
る。
【図６】図５に示した刃先の拡大図である。
【図７】本実施例の加工装置の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図８】本実施例の加工方法で得られた上シリンダーを
有する、ビデオテープレコーダのヘッドの断面図であ
る。
有する、ビデオテープレコーダのヘッドの断面図であ
る。
【図９】本発明の、ビデオテープレコーダのシリンダー
の加工装置の第２の実施例の概略上面図である。
の加工装置の第２の実施例の概略上面図である。
【図１０】図９に示した加工装置の、ワーク、ワーク回
転駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした要
部拡大図である。
転駆動軸及びカッター軸等を示した一部を断面にした要
部拡大図である。
【図１１】従来の加工装置の、ワークやカッター軸等を
示した要部拡大図である。
示した要部拡大図である。
【図１２】従来の加工装置における、ワークの送り量に
対する取り代を示す図であり、（ａ）は大回転半径の刃
先を使用した場合であり、（ｂ）は小回転半径の刃先を
使用した場合である。
対する取り代を示す図であり、（ａ）は大回転半径の刃
先を使用した場合であり、（ｂ）は小回転半径の刃先を
使用した場合である。
１ 装置本体 ２ Ｘ軸テーブル ３ Ｚ軸テーブル ４ Ｘ軸モータ ５ Ｚ軸モータ ６，７ ボールねじ軸 ８ カッタースピンドル ９ 固定治具 １０ ワーク（回転体、回転シリンダー、下シリンダ
ー） １１ ワーク駆動用モータ １２ ワーク回転駆動軸 １３ 回転伝達ピン １４ カッター軸（工具回転軸、主軸） １５ 刃先（工具） １６ 傾斜角度 １７ リード部 １８ 軸 １９ 取付基準面 ２０ フランジ部材 ２１，２２ ロータリートランス ２３ ベアリング ２４ 刃先回転直径 ２５ 出力軸 ２６ 刃先面 ２７ ねじ ２８ａ，２８〜３６ ステップ ３７ 上シリンダー ３８ ねじ ３９ スラスト方向の取り代 ４０ ラジアル方向の取り代 ４１ 取り代 ４２ にげ溝 ５０ スピンドル固定台 ５１ａ，５１ｂ フランジ ５２ マイクロメータヘッド ５３ つまみ ５４ 端子部 ５５ 案内溝 ５６ 案内ピン ５７，５８，５９，６０ 長孔 ６１，６２，６３，６４ ねじ
ー） １１ ワーク駆動用モータ １２ ワーク回転駆動軸 １３ 回転伝達ピン １４ カッター軸（工具回転軸、主軸） １５ 刃先（工具） １６ 傾斜角度 １７ リード部 １８ 軸 １９ 取付基準面 ２０ フランジ部材 ２１，２２ ロータリートランス ２３ ベアリング ２４ 刃先回転直径 ２５ 出力軸 ２６ 刃先面 ２７ ねじ ２８ａ，２８〜３６ ステップ ３７ 上シリンダー ３８ ねじ ３９ スラスト方向の取り代 ４０ ラジアル方向の取り代 ４１ 取り代 ４２ にげ溝 ５０ スピンドル固定台 ５１ａ，５１ｂ フランジ ５２ マイクロメータヘッド ５３ つまみ ５４ 端子部 ５５ 案内溝 ５６ 案内ピン ５７，５８，５９，６０ 長孔 ６１，６２，６３，６４ ねじ
Claims (8)
- 【請求項１】 ビデオテープレコーダのシリンダーのリ
ード部を、前記シリンダーの外周面に対向した主軸に取
り付けた刃先を回転させて加工する方法において、 刃先回転直径の小さい刃先を使用し、前記刃先を取り付
けた前記主軸を、前記シリンダーを保持するワーク回転
駆動軸の回転軸線と直交する方向に対して、前記シリン
ダーの前記リード部とは反対側に傾けて、前記リード部
を切削加工することを特徴とする、ビデオテープレコー
ダのシリンダーの加工方法。 - 【請求項２】 回転体の回転軸線と直交する直交軸に対
して所定の傾斜角を有する、前記回転体の傾斜面を加工
する方法において、 前記回転体をその回転軸線方向に移動して、回転する出
力軸に取付け、 前記回転体の前記傾斜角に沿ってその外周を加工するた
めの工具を有する工具回転軸を、前記回転体の前記回転
軸線と直交する前記直交軸に対して所定の傾斜角度を保
つように保持し、 前記工具回転軸に取り付けた前記工具は、前記工具の回
転、前記回転体の前記回転軸線方向への移動及び前記回
転体の回転により決められるリード軌跡を切削加工す
る、ことを特徴とする、回転体の加工方法。 - 【請求項３】 前記回転体はビデオテープレコーダの回
転シリンダーであり、前記傾斜角はビデオテープ走行の
ためのリード角度である請求項２に記載の回転体の加工
方法。 - 【請求項４】 前記工具の前記傾斜角度は前記直交軸に
対して３゜〜１０゜である請求項２または３に記載の回
転体の加工方法。 - 【請求項５】 前記工具の刃先回転直径は６ｍｍ〜１０
ｍｍである請求項２乃至４のいずれか１項に記載の回転
体の加工方法。 - 【請求項６】 刃先が取り付けられ、かつシリンダーの
リード部の外周面に対向して配置された主軸を備え、該
主軸を回転させて前記刃先で前記リード部を切削加工す
る加工装置において、 前記刃先として刃先回転直径の小さな刃先が使用され、 前記主軸が、前記シリンダーを保持するワーク回転駆動
軸の回転軸線と直交する方向に対して、前記シリンダー
の前記リード部とは反対側に傾けて配置されている、こ
とを特徴とするビデオテープレコーダのシリンダーの加
工装置。 - 【請求項７】 前記主軸の傾斜角度を調整するための調
整機構を備えている請求項６に記載のビデオテープレコ
ーダのシリンダーの加工装置。 - 【請求項８】 前記シリンダーは軸を介してフランジ部
材に回転自在に支持され、該フランジ部材の取付基準面
に固定治具が突き当てられていることにより、ワークが
保持されている請求項６または７に記載のビデオテープ
レコーダのシリンダーの加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263662A JPH06262401A (ja) | 1993-01-13 | 1993-10-21 | ビデオテープレコーダのシリンダー及び回転体の加工方法及び加工装置 |
| US08/175,578 US5431514A (en) | 1993-01-13 | 1993-12-30 | Method and apparatus for processing a cylinder and a rotating member of a video cassette recorder |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP432093 | 1993-01-13 | ||
| JP5-4320 | 1993-01-13 | ||
| JP5263662A JPH06262401A (ja) | 1993-01-13 | 1993-10-21 | ビデオテープレコーダのシリンダー及び回転体の加工方法及び加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262401A true JPH06262401A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=26338068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263662A Pending JPH06262401A (ja) | 1993-01-13 | 1993-10-21 | ビデオテープレコーダのシリンダー及び回転体の加工方法及び加工装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5431514A (ja) |
| JP (1) | JPH06262401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100319349B1 (ko) * | 1999-05-24 | 2002-01-09 | 권오덕 | 슬로팅 공구 |
| KR100431957B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-05-17 | 주식회사 삼진정밀 | 버터플라이 밸브용 밸브시트 제조장치 |
| WO2020129565A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 日東電工株式会社 | 切削加工装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW301619B (ja) * | 1994-10-07 | 1997-04-01 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| US5659312A (en) * | 1996-06-14 | 1997-08-19 | Logicvision, Inc. | Method and apparatus for testing digital to analog and analog to digital converters |
| IT1285484B1 (it) * | 1996-10-08 | 1998-06-08 | Balance Systems Srl | Dispositivo di equilibratura di un rotore mediante asportazione di materiale |
| US5957637A (en) * | 1997-11-13 | 1999-09-28 | Micro Optics Design Corp. | Apparatus and method for generating ultimate surfaces on ophthalmic lenses |
| DE19953089A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-17 | Daimler Chrysler Ag | Erzeugung periodischer Strukturen auf rotationssymmetrischen Bauteilen |
| IL136364A0 (en) * | 2000-05-25 | 2001-06-14 | Avikzar Yehuda | Device for exact machining |
| US7416372B2 (en) * | 2002-09-03 | 2008-08-26 | Kennametal Inc. | Toolholder |
| US8573901B2 (en) * | 2003-09-02 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
| US7156006B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-01-02 | Kennametal Inc. | Method and assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
| US7325471B2 (en) * | 2004-09-07 | 2008-02-05 | Kennametal Inc. | Toolholder and cutting insert for a toolholder assembly |
| US20090041553A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling and articles |
| CN102017596B (zh) * | 2009-03-18 | 2013-06-12 | 佳能组件股份有限公司 | 影像传感器单元、以及使用该影像传感器单元的图像读取装置 |
| CN103537956B (zh) * | 2013-10-14 | 2016-01-06 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 一种刀剪磨床 |
| CN103737077B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-05-18 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 打印机凸模镶块的加工方法 |
| DE102017124187A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Kendrion (Villingen) Gmbh | Verfahren zum Herstellen von einer oder mehreren konkaven Ausnehmungen auf einem insbesondere im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper insbesondere auf einem Magnetanker, Stößel oder einer Rückschlussplatte, Magnetanker, Stößel oder Rückschlussplatten, welcher eine oder mehrere nach diesem Verfahren hergestellte Ausnehmungen aufweist, sowie elektro-magnetischer Aktuator mit einem derartigen Magnetanker und/ oder einer derartigen Rückschlussplatte |
| JP6915782B2 (ja) * | 2018-02-06 | 2021-08-04 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 加工装置および切削加工方法 |
| CN112317823B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种独立凸台的铣断方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142001A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 | ライニシエ・マシネンフアブリツク・アンド・アイゼンギーゼライ・アントン・レペル・ジーエムビーエツチ・アンド・カンパニー・ケージー | 工作物の胴面をつくる装置 |
| JPS6425647A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Nec Corp | Console changeover device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2208572A (en) * | 1938-08-01 | 1940-07-23 | Nat Broach & Mach | Method and machine for finishing surfaces |
| US2206770A (en) * | 1938-12-19 | 1940-07-02 | Nat Broach & Mach | Surface shaving |
| DE1031187B (de) * | 1953-03-02 | 1958-05-29 | Georgia Geiger | Kopierfraesmaschine zur Holzbearbeitung mit mehreren schraeg zur Achse der umlaufenden Werkstuecke gelagerten Fraesern |
| US3276329A (en) * | 1965-07-01 | 1966-10-04 | American Science & Eng Inc | Machine tools |
| US3486415A (en) * | 1967-08-21 | 1969-12-30 | Allen G Woodward | Universal grinding and milling head |
| DE3445004A1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-06-19 | Rheinische Maschinenfabrik & Eisengiesserei Anton Röper GmbH & Co KG, 4060 Viersen | Vorrichtung zum erzeugen der mantelflaeche von werkstuecken |
| CH673244A5 (ja) * | 1987-11-20 | 1990-02-28 | Starrfraesmaschinen Ag |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5263662A patent/JPH06262401A/ja active Pending
- 1993-12-30 US US08/175,578 patent/US5431514A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142001A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 | ライニシエ・マシネンフアブリツク・アンド・アイゼンギーゼライ・アントン・レペル・ジーエムビーエツチ・アンド・カンパニー・ケージー | 工作物の胴面をつくる装置 |
| JPS6425647A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Nec Corp | Console changeover device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100319349B1 (ko) * | 1999-05-24 | 2002-01-09 | 권오덕 | 슬로팅 공구 |
| KR100431957B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-05-17 | 주식회사 삼진정밀 | 버터플라이 밸브용 밸브시트 제조장치 |
| WO2020129565A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 日東電工株式会社 | 切削加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5431514A (en) | 1995-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5431514A (en) | Method and apparatus for processing a cylinder and a rotating member of a video cassette recorder | |
| US6048142A (en) | Profiling method | |
| JPS60228063A (ja) | 曲面創成研磨装置 | |
| JPH035023Y2 (ja) | ||
| US5967883A (en) | Working apparatus provided with rotary table for mass-production of gears | |
| EP1298654A2 (en) | Method for fabricating a disk mounting for a motor hub of a hard disk drive, the motor hub thus obtained and a motor including this motor hub | |
| JP2579469B2 (ja) | 半導体ウエ−ハのダイシング方法及びその装置 | |
| JP2002144101A (ja) | 振動切削加工装置及び方法 | |
| JP3395701B2 (ja) | 加工機 | |
| JP2585420Y2 (ja) | 刃先位置変更可能な切削工具装置 | |
| JPH054109A (ja) | 配管端面の加工方法、及びその装置 | |
| JP2000084814A (ja) | レンズ芯取方法およびレンズ芯取装置 | |
| JP2576206Y2 (ja) | 管用ミーリング切断機 | |
| JP3170483B2 (ja) | 曲面加工方法 | |
| JP2517613Y2 (ja) | ドライブ装置 | |
| JPH07136928A (ja) | リング状砥石の保持方法および装置 | |
| JPH0584602A (ja) | 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 | |
| JP3160871B2 (ja) | 回転磁気ヘッド装置 | |
| JPH1032972A (ja) | リードスクリューシャフト及びその製造方法 | |
| JPS618270A (ja) | 曲面創成研磨装置 | |
| JPH0641768B2 (ja) | すべり軸受けの加工法 | |
| JP2740395B2 (ja) | ディスク載置台 | |
| JPH0655336A (ja) | リーマ加工方法およびその装置 | |
| JPH0523289Y2 (ja) | ||
| JPS6294212A (ja) | テ−プドラム加工装置 |