JPH06263170A - 片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置 - Google Patents
片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置Info
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- JPH06263170A JPH06263170A JP5075283A JP7528393A JPH06263170A JP H06263170 A JPH06263170 A JP H06263170A JP 5075283 A JP5075283 A JP 5075283A JP 7528393 A JP7528393 A JP 7528393A JP H06263170 A JPH06263170 A JP H06263170A
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- B65D2581/052—Materials
- B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
この発明は、各種の被梱包物を梱包処理する場合に、被
梱包物のコーナー部分に当てがって該被梱包物のコーナ
ーを破損のないように保護するためのコーナーパットで
あって、特に、片面段ボール原材料を素材とし、これを
厚さ方向に複数枚重ね合わせ状に構成したもので、具体
的には、波シート２の一方の面にライナー紙３を貼り合
わせた片面段ボール材１を、該波シート２の波畝線に交
差する線に沿って帯状に切り取った帯状片面段ボール材
５でなり、この帯状片面段ボール材５を、厚さ方向に複
数枚重ね合わせ状に貼り合わせ、長さ方向にのびる折り
曲げライン７に沿って折り曲げてなり、重ね合わせ状の
帯状片面段ボール材を折り曲げ状態匂い手、定形的に接
着固定し、長さ方向に適宜寸法に切断形成してなる片面
多段ボール多層貼りコーナーパット並びにそのための製
造装置を供するものである。
梱包物のコーナー部分に当てがって該被梱包物のコーナ
ーを破損のないように保護するためのコーナーパットで
あって、特に、片面段ボール原材料を素材とし、これを
厚さ方向に複数枚重ね合わせ状に構成したもので、具体
的には、波シート２の一方の面にライナー紙３を貼り合
わせた片面段ボール材１を、該波シート２の波畝線に交
差する線に沿って帯状に切り取った帯状片面段ボール材
５でなり、この帯状片面段ボール材５を、厚さ方向に複
数枚重ね合わせ状に貼り合わせ、長さ方向にのびる折り
曲げライン７に沿って折り曲げてなり、重ね合わせ状の
帯状片面段ボール材を折り曲げ状態匂い手、定形的に接
着固定し、長さ方向に適宜寸法に切断形成してなる片面
多段ボール多層貼りコーナーパット並びにそのための製
造装置を供するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種の被梱包物を梱
包処理する場合に、被梱包物のコーナー部分に当てがっ
て該被梱包物のコーナーを破損のないように保護するた
めのコーナーパットに係るものであって、特に、片面段
ボール原材料を素材とし、これを厚さ方向に複数枚重ね
合わせ状に構成してなる片面段ボール多層貼りコーナー
パット及び当該片面段ボール多層貼りコーナーパットの
ための製造装置に関するものである。
包処理する場合に、被梱包物のコーナー部分に当てがっ
て該被梱包物のコーナーを破損のないように保護するた
めのコーナーパットに係るものであって、特に、片面段
ボール原材料を素材とし、これを厚さ方向に複数枚重ね
合わせ状に構成してなる片面段ボール多層貼りコーナー
パット及び当該片面段ボール多層貼りコーナーパットの
ための製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、各種の被梱包物を梱包処
理する場合に、被梱包物のコーナー部分に当てがって該
被梱包物のコーナーを破損のないように保護する目的で
利用されている従来のコーナーパットは、例えば、発泡
スチロールなどのような発泡合成樹脂の成形体からなっ
ているものである。
理する場合に、被梱包物のコーナー部分に当てがって該
被梱包物のコーナーを破損のないように保護する目的で
利用されている従来のコーナーパットは、例えば、発泡
スチロールなどのような発泡合成樹脂の成形体からなっ
ているものである。
【０００３】この従来の発泡合成樹脂製のコーナーパッ
トは、成形型による成形処理によって成形されるもので
あって、定形的であり、各種の被梱包物のコーナー部分
に適合させるためには、異なる形態のものを各種準備し
ておかなければならないという極めて不合理な問題点を
有していた。
トは、成形型による成形処理によって成形されるもので
あって、定形的であり、各種の被梱包物のコーナー部分
に適合させるためには、異なる形態のものを各種準備し
ておかなければならないという極めて不合理な問題点を
有していた。
【０００４】さらに、従来の発泡合成樹脂製のコーナー
パットは、成形品であるがために、製造コストの点にお
いて経済的に不利であるという問題点を有している。さ
らにまた、従来の発泡合成樹脂製のコーナーパットは、
成形品であるがために、使用後における廃棄処理の点に
おいても極めて重大な問題点を有しているものであっ
た。
パットは、成形品であるがために、製造コストの点にお
いて経済的に不利であるという問題点を有している。さ
らにまた、従来の発泡合成樹脂製のコーナーパットは、
成形品であるがために、使用後における廃棄処理の点に
おいても極めて重大な問題点を有しているものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
比較的簡単な構造で、多量生産に適合し、手軽に入手可
能な素材により比較的省資的に形成し得る経済的に優れ
た片面段ボール製の多層貼りコーナーパット並びにその
製造装置を提供することにある。
比較的簡単な構造で、多量生産に適合し、手軽に入手可
能な素材により比較的省資的に形成し得る経済的に優れ
た片面段ボール製の多層貼りコーナーパット並びにその
製造装置を提供することにある。
【０００６】さらに、この発明は、各種の被梱包物にお
ける異なる形態の各種コーナー部分に対して、ある程度
変更することなく適合し得るようになした片面段ボール
製の多層貼りコーナーパット並びにその製造装置を提供
することにある。
ける異なる形態の各種コーナー部分に対して、ある程度
変更することなく適合し得るようになした片面段ボール
製の多層貼りコーナーパット並びにその製造装置を提供
することにある。
【０００７】さらに、この発明は、使用後における廃棄
処理の点においても何らの問題もなく極めて容易に廃棄
処理が可能なようになした片面段ボール製の多層貼りコ
ーナーパット並びにその製造装置を提供することにあ
る。
処理の点においても何らの問題もなく極めて容易に廃棄
処理が可能なようになした片面段ボール製の多層貼りコ
ーナーパット並びにその製造装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、波シートの一方
の面にライナー紙を貼り合わせた片面段ボール材を原材
料とするものであって、前記片面段ボール材を、前記波
シートの波畝線に交差する線に沿って帯状に切り取った
帯状片面段ボール材でなり、前記帯状片面段ボール材
を、厚さ方向に複数枚重ね合わせ状に貼り合わせ、長さ
方向にのびる折り曲げラインに沿って折り曲げてなり、
前記重ね合わせ状の帯状片面段ボール材を折り曲げ状態
において、定形的に接着固定し、長さ方向に適宜寸法に
切断形成してなる片面段ボール多層貼りコーナーパット
を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、波シートの一方
の面にライナー紙を貼り合わせた片面段ボール材を原材
料とするものであって、前記片面段ボール材を、前記波
シートの波畝線に交差する線に沿って帯状に切り取った
帯状片面段ボール材でなり、前記帯状片面段ボール材
を、厚さ方向に複数枚重ね合わせ状に貼り合わせ、長さ
方向にのびる折り曲げラインに沿って折り曲げてなり、
前記重ね合わせ状の帯状片面段ボール材を折り曲げ状態
において、定形的に接着固定し、長さ方向に適宜寸法に
切断形成してなる片面段ボール多層貼りコーナーパット
を構成するものである。
【０００９】さらに、この発明は、上記するような片面
段ボール多層貼りコーナーパットを製造するための製造
装置にあって、波シートの一方の面にライナー紙を貼り
合わせた片面段ボール原材料を供給する原材料供給機構
と、前記片面段ボール原材料を前記波シートの波畝線に
交差する線に沿って予め設定される幅寸法の帯状片面段
ボール材にスリットするスリッター機構と、前記スリッ
トされた帯状片面段ボール材を厚さ方向に所定の間隔を
おき、幅寄せして案内する幅寄せ機構と、前記帯状片面
段ボール材の波シート側に、前記波シートの波畝母線に
沿って接着剤を塗布する糊付け機構と、前記帯状片面段
ボール材を、厚さ方向に重ね合わせ状に積層し、加圧し
て接合する加圧機構と、前記重ね合わせ状に接合された
積層帯状片面段ボール材を、長さ方向に沿って折り曲げ
るための折り曲げ機構と、前記折り曲げられた積層帯状
片面段ボール材を、所定の長さ寸法に切断するためのカ
ッター機構とからなる片面段ボール多層貼りコーナーパ
ットの製造装置を構成するものである。
段ボール多層貼りコーナーパットを製造するための製造
装置にあって、波シートの一方の面にライナー紙を貼り
合わせた片面段ボール原材料を供給する原材料供給機構
と、前記片面段ボール原材料を前記波シートの波畝線に
交差する線に沿って予め設定される幅寸法の帯状片面段
ボール材にスリットするスリッター機構と、前記スリッ
トされた帯状片面段ボール材を厚さ方向に所定の間隔を
おき、幅寄せして案内する幅寄せ機構と、前記帯状片面
段ボール材の波シート側に、前記波シートの波畝母線に
沿って接着剤を塗布する糊付け機構と、前記帯状片面段
ボール材を、厚さ方向に重ね合わせ状に積層し、加圧し
て接合する加圧機構と、前記重ね合わせ状に接合された
積層帯状片面段ボール材を、長さ方向に沿って折り曲げ
るための折り曲げ機構と、前記折り曲げられた積層帯状
片面段ボール材を、所定の長さ寸法に切断するためのカ
ッター機構とからなる片面段ボール多層貼りコーナーパ
ットの製造装置を構成するものである。
【００１０】
【実施例の説明】以下、この発明になる片面段ボール多
層貼りコーナーパット及びその製造装置について、図面
に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図
１Ａ〜図１Ｃは、この発明になる片面段ボール多層貼り
コーナーパットの具体的な一例について、その製造工程
の重要な部分を手順にしたがって概略的な斜視図で示す
ものである。
層貼りコーナーパット及びその製造装置について、図面
に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図
１Ａ〜図１Ｃは、この発明になる片面段ボール多層貼り
コーナーパットの具体的な一例について、その製造工程
の重要な部分を手順にしたがって概略的な斜視図で示す
ものである。
【００１１】図に示す例において、この発明になる片面
段ボール多層貼りコーナーパットは、基本的には、波シ
ート２の一方の面にライナー紙３を貼り合わせた片面段
ボール材１を原材料とするものであって、前記片面段ボ
ール材１を、前記波シート２の波畝線に交差する線４に
沿って帯状に切り取った帯状片面段ボール材５の積層貼
り合わせ体６によって形成されるものである。この発明
において、前記片面段ボール材１における波シート２の
ピッチ等については、図示するものに限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜選択されるものである。
段ボール多層貼りコーナーパットは、基本的には、波シ
ート２の一方の面にライナー紙３を貼り合わせた片面段
ボール材１を原材料とするものであって、前記片面段ボ
ール材１を、前記波シート２の波畝線に交差する線４に
沿って帯状に切り取った帯状片面段ボール材５の積層貼
り合わせ体６によって形成されるものである。この発明
において、前記片面段ボール材１における波シート２の
ピッチ等については、図示するものに限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜選択されるものである。
【００１２】図１に示す実施例によれば、片面段ボール
多層貼りコーナーパットは、一枚の片面段ボール材１か
ら切り取られる４枚の帯状片面段ボール材群５Ａ、５
Ｂ、５Ｃ、５Ｄと、例えば、別に準備される１枚の帯状
片面段ボール材群５Ｅとの積層貼り合わせ体６からなっ
ている。この発明において、前記積層貼り合わせ体６
は、図示する５枚貼り合わせのものに限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜枚数の積層貼り合わせ体に構
成されるものである。
多層貼りコーナーパットは、一枚の片面段ボール材１か
ら切り取られる４枚の帯状片面段ボール材群５Ａ、５
Ｂ、５Ｃ、５Ｄと、例えば、別に準備される１枚の帯状
片面段ボール材群５Ｅとの積層貼り合わせ体６からなっ
ている。この発明において、前記積層貼り合わせ体６
は、図示する５枚貼り合わせのものに限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜枚数の積層貼り合わせ体に構
成されるものである。
【００１３】この発明において、前記積層貼り合わせ体
６のための帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５
Ｄ及び５Ｅの幅寸法は、同一幅寸法Ｗのものであっても
よいし、あるいは、図１Ｂに示すように、予め算出され
る数値にもとづいて、上から順に、ｗ1 、ｗ2(ｗ1+a)、
ｗ3(ｗ2+a)、ｗ4(ｗ3+a)、ｗ5(ｗ4+a)（ただし、+aの数
値は、帯状片面段ボール材の厚さ寸法、後述する折り曲
げ処理により当該積層貼り合わせ体６を折り曲げる際に
生じるズレ寸法を算出することによって予め設定され
る）のように設計しておくことにより、後述する折り曲
げ処理の後、側縁のカッティング整合処理を要しないで
すむ。前者のように帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの幅寸法を同一幅寸法Ｗにしたもの
においては、後述する折り曲げ処理の後、側縁のカッテ
ィング整合処理によって、側縁を整合成形する。
６のための帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５
Ｄ及び５Ｅの幅寸法は、同一幅寸法Ｗのものであっても
よいし、あるいは、図１Ｂに示すように、予め算出され
る数値にもとづいて、上から順に、ｗ1 、ｗ2(ｗ1+a)、
ｗ3(ｗ2+a)、ｗ4(ｗ3+a)、ｗ5(ｗ4+a)（ただし、+aの数
値は、帯状片面段ボール材の厚さ寸法、後述する折り曲
げ処理により当該積層貼り合わせ体６を折り曲げる際に
生じるズレ寸法を算出することによって予め設定され
る）のように設計しておくことにより、後述する折り曲
げ処理の後、側縁のカッティング整合処理を要しないで
すむ。前者のように帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの幅寸法を同一幅寸法Ｗにしたもの
においては、後述する折り曲げ処理の後、側縁のカッテ
ィング整合処理によって、側縁を整合成形する。
【００１４】この発明において、前記帯状片面段ボール
材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、例えば、図１Ｂに示さ
れるように、その各ライナー紙３を表向きにして重ね合
わされ、別に準備される１枚の帯状片面段ボール材５Ｅ
は、その波シート２が前記帯状片面段ボール材群５Ｄの
波シート２に向くように裏向きにして重ね合わされる。
このように構成することによって、積層貼り合わせ体６
の表裏両面をライナー紙３により平坦な面として形成す
ることができる。この発明では、前記積層貼り合わせ体
６の表裏両面の内の一方が波シート２によって構成され
るものであってもよいし、さらにはその表裏両面が波シ
ート２によって構成されるものであってもよい。
材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、例えば、図１Ｂに示さ
れるように、その各ライナー紙３を表向きにして重ね合
わされ、別に準備される１枚の帯状片面段ボール材５Ｅ
は、その波シート２が前記帯状片面段ボール材群５Ｄの
波シート２に向くように裏向きにして重ね合わされる。
このように構成することによって、積層貼り合わせ体６
の表裏両面をライナー紙３により平坦な面として形成す
ることができる。この発明では、前記積層貼り合わせ体
６の表裏両面の内の一方が波シート２によって構成され
るものであってもよいし、さらにはその表裏両面が波シ
ート２によって構成されるものであってもよい。
【００１５】この発明において、前記帯状片面段ボール
材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅは、例えば、各波
シート２側において、その波畝母線に沿って接着剤を塗
布することによって重ね合わせ状に積層接着され積層貼
り合わせ体６を構成する。
材群５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅは、例えば、各波
シート２側において、その波畝母線に沿って接着剤を塗
布することによって重ね合わせ状に積層接着され積層貼
り合わせ体６を構成する。
【００１６】この発明になる片面段ボール多層貼りコー
ナーパットは、前記帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの積層接着処理に関連し、その接着
剤乾燥過程において、積層貼り合わせ体６の長さ方向に
のびる折り曲げライン７に沿って折り曲げられる。前記
折り曲げライン７は、前記一枚の片面段ボール材１のス
リッター処理過程において、継線印字処理によって予め
設けておくこともできる。前記積層貼り合わせ体６は、
折り曲げ加工処理過程において、例えば、熱風乾燥さ
れ、定形的に接着固定される。折り曲げの角度は、９０
°にのみ限定されるものではなく、必要に応じて適宜変
更することができる。
ナーパットは、前記帯状片面段ボール材群５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの積層接着処理に関連し、その接着
剤乾燥過程において、積層貼り合わせ体６の長さ方向に
のびる折り曲げライン７に沿って折り曲げられる。前記
折り曲げライン７は、前記一枚の片面段ボール材１のス
リッター処理過程において、継線印字処理によって予め
設けておくこともできる。前記積層貼り合わせ体６は、
折り曲げ加工処理過程において、例えば、熱風乾燥さ
れ、定形的に接着固定される。折り曲げの角度は、９０
°にのみ限定されるものではなく、必要に応じて適宜変
更することができる。
【００１７】この発明において、前記積層貼り合わせ体
６は、最終的には、長さ方向に適宜寸法をおいて切断加
工処理することによって、片面段ボール多層貼りコーナ
ーパット８として供される。
６は、最終的には、長さ方向に適宜寸法をおいて切断加
工処理することによって、片面段ボール多層貼りコーナ
ーパット８として供される。
【００１８】さらに、この発明では、図２Ａ及び図２Ｂ
に示されるように、片面段ボール多層貼りコーナーパッ
ト８の一辺８Ａに、Ｖカット部９を設け、折り線１０に
沿って折り曲げることにより、図２Ｂに示に示すような
３稜線角部のためのコーナーパット１１を得る。
に示されるように、片面段ボール多層貼りコーナーパッ
ト８の一辺８Ａに、Ｖカット部９を設け、折り線１０に
沿って折り曲げることにより、図２Ｂに示に示すような
３稜線角部のためのコーナーパット１１を得る。
【００１９】次いで、この発明になる片面段ボール多層
貼りコーナーパット製造装置２０について、図３及び図
４に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
この発明になる片面段ボール多層貼りコーナーパット製
造装置２０は、波シート２の一方の面にライナー紙３を
貼り合わせた一枚の片面段ボール原材料１を供給する原
材料供給機構２１を有している。前記原材料供給機構２
１の入口側は、片面段ボール材製造装置（図示せず）に
直結されているものであってもよい。
貼りコーナーパット製造装置２０について、図３及び図
４に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
この発明になる片面段ボール多層貼りコーナーパット製
造装置２０は、波シート２の一方の面にライナー紙３を
貼り合わせた一枚の片面段ボール原材料１を供給する原
材料供給機構２１を有している。前記原材料供給機構２
１の入口側は、片面段ボール材製造装置（図示せず）に
直結されているものであってもよい。
【００２０】前記原材料供給機構２１の入口側には、継
線印字処理機構２２を含むスリッター機構２３が設けて
ある。前記スリッター機構２３は、前記片面段ボール原
材料１における波シート２の波畝線に交差する線に沿っ
て予め設定される幅寸法Ｗまたはｗ1 、ｗ2(ｗ1+a)、ｗ
3(ｗ2+a)、ｗ4(ｗ3+a)の間隔寸法をおいて該片面段ボー
ル原材料１を帯状片面段ボール材５にスリットするもの
であり、継線印字処理機構２２は、スリットされる前記
帯状片面段ボール材５の長さ方向に沿った中間に、後述
する折り曲げのための折り曲げ線７として作用する継線
を印字処理するためのものである。前記スリッター機構
２３は、ロータリーカッター２４及びバックアップロー
ラ２５とによって構成されている。
線印字処理機構２２を含むスリッター機構２３が設けて
ある。前記スリッター機構２３は、前記片面段ボール原
材料１における波シート２の波畝線に交差する線に沿っ
て予め設定される幅寸法Ｗまたはｗ1 、ｗ2(ｗ1+a)、ｗ
3(ｗ2+a)、ｗ4(ｗ3+a)の間隔寸法をおいて該片面段ボー
ル原材料１を帯状片面段ボール材５にスリットするもの
であり、継線印字処理機構２２は、スリットされる前記
帯状片面段ボール材５の長さ方向に沿った中間に、後述
する折り曲げのための折り曲げ線７として作用する継線
を印字処理するためのものである。前記スリッター機構
２３は、ロータリーカッター２４及びバックアップロー
ラ２５とによって構成されている。
【００２１】前記スリッター機構２３によってスリット
された帯状片面段ボール材５は、ガイドローラ２６Ａ、
２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄによってそれぞれ各階層状に分
岐され、幅寄せ機構２７（図中一部省略）によって、前
記帯状片面段ボール材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを、その
継線７が同一線上に整合するように搬送ガイドされるよ
うになっている。
された帯状片面段ボール材５は、ガイドローラ２６Ａ、
２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄによってそれぞれ各階層状に分
岐され、幅寄せ機構２７（図中一部省略）によって、前
記帯状片面段ボール材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを、その
継線７が同一線上に整合するように搬送ガイドされるよ
うになっている。
【００２２】前記幅寄せ機構２７の後段には、糊付け機
構２８が設けられていて、前記帯状片面段ボール材５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対し、その各波シート２側に、
該波シート２の波畝母線２ａに沿って接着剤（図示せ
ず）が塗布されるようになっている。前記各糊付け機構
２８は、それぞれ糊収容槽２９、糊巻き上げローラ３
０、糊塗布用ローラ３１及び押えローラ３２とによって
構成されるものからなっている。
構２８が設けられていて、前記帯状片面段ボール材５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対し、その各波シート２側に、
該波シート２の波畝母線２ａに沿って接着剤（図示せ
ず）が塗布されるようになっている。前記各糊付け機構
２８は、それぞれ糊収容槽２９、糊巻き上げローラ３
０、糊塗布用ローラ３１及び押えローラ３２とによって
構成されるものからなっている。
【００２３】糊付けされた前記帯状片面段ボール材５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、方向転換用ローラ３３Ａ、３
３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄを介して方向転換兼シボリ用ドラ
ム３４にもたらされる。一方、この発明において、最下
層となる帯状片面段ボール材５Ｅは、別の帯状片面段ボ
ール材供給機構３５に準備されていて、方向転換用ロー
ラ３６を介して、前記方向転換兼シボリ用ドラム３４の
位置において前記帯状片面段ボール材５Ａ、５Ｂ、５
Ｃ、５Ｄの最下層に案内される。
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、方向転換用ローラ３３Ａ、３
３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄを介して方向転換兼シボリ用ドラ
ム３４にもたらされる。一方、この発明において、最下
層となる帯状片面段ボール材５Ｅは、別の帯状片面段ボ
ール材供給機構３５に準備されていて、方向転換用ロー
ラ３６を介して、前記方向転換兼シボリ用ドラム３４の
位置において前記帯状片面段ボール材５Ａ、５Ｂ、５
Ｃ、５Ｄの最下層に案内される。
【００２４】前記帯状片面段ボール材５Ａ、５Ｂ、５
Ｃ、５Ｄ及び５Ｅは、厚さ方向に重ね合わせ状に積層さ
れ、加圧機構３７において加圧される。図３と図４と
は、作図上切り離して表してあるにすぎず、実際は、図
３における右端の加圧機構３７と、図４における左端の
加圧機構３７とは同一部所を表すものである。前記加圧
機構３７において加圧された積層貼り合わせ体６は、折
り曲げ機構３８に搬送供給され、その搬送過程中に、前
記継線７に沿って折り曲げられる。前記折り曲げ機構３
８は、上押えローラ３９、下押えローラ４０、ガイドロ
ーラ４１及び角度決めローラ４２とからなる複数組のロ
ーラ組み立て構成体からなっている。このうち、前記角
度決めローラ４２は、円錐作用面４２ａを有するものか
らなっていて、それらは、前記積層貼り合わせ体６の搬
送方向の上流から下流に向けて、円錐角度が徐々に大き
くなるものによって構成されている。
Ｃ、５Ｄ及び５Ｅは、厚さ方向に重ね合わせ状に積層さ
れ、加圧機構３７において加圧される。図３と図４と
は、作図上切り離して表してあるにすぎず、実際は、図
３における右端の加圧機構３７と、図４における左端の
加圧機構３７とは同一部所を表すものである。前記加圧
機構３７において加圧された積層貼り合わせ体６は、折
り曲げ機構３８に搬送供給され、その搬送過程中に、前
記継線７に沿って折り曲げられる。前記折り曲げ機構３
８は、上押えローラ３９、下押えローラ４０、ガイドロ
ーラ４１及び角度決めローラ４２とからなる複数組のロ
ーラ組み立て構成体からなっている。このうち、前記角
度決めローラ４２は、円錐作用面４２ａを有するものか
らなっていて、それらは、前記積層貼り合わせ体６の搬
送方向の上流から下流に向けて、円錐角度が徐々に大き
くなるものによって構成されている。
【００２５】前記積層貼り合わせ体６は、前記折り曲げ
機構３８を通過する過程、すなわち、折り曲げ加工処理
過程において、乾燥処理機構４３により接着剤の乾燥処
理がなされ、前記積層貼り合わせ体６を折り曲げ状態
で、定形的に接着固定されるようになっている。前記乾
燥処理機構４３は、熱風処理によるものである。
機構３８を通過する過程、すなわち、折り曲げ加工処理
過程において、乾燥処理機構４３により接着剤の乾燥処
理がなされ、前記積層貼り合わせ体６を折り曲げ状態
で、定形的に接着固定されるようになっている。前記乾
燥処理機構４３は、熱風処理によるものである。
【００２６】折り曲げ並びに接着固定処理後、前記積層
貼り合わせ体６は、切断機構４４により、その長さ方向
に所望の寸法間隔をおいて切断処理され、最終製品であ
る片面段ボール多層貼りコーナーパット８として供され
る。前記切断機構４４は、例えば、フライングカッター
装置であり、前記積層貼り合わせ体６の送り方向に切断
位置を移動させることができるようになっている。
貼り合わせ体６は、切断機構４４により、その長さ方向
に所望の寸法間隔をおいて切断処理され、最終製品であ
る片面段ボール多層貼りコーナーパット８として供され
る。前記切断機構４４は、例えば、フライングカッター
装置であり、前記積層貼り合わせ体６の送り方向に切断
位置を移動させることができるようになっている。
【００２７】一方、図２Ａ及び図２Ｂに示すような３稜
線角部のためのコーナーパット１１を成形するには、上
記する切断加工処理の前に、前記積層貼り合わせ体６に
対し、その一辺にＶカット部９をカッティング加工処理
し、しかる後に前記切断機構４４によって、所定の長さ
に切断して、折り線１０に沿って折り曲げることによ
り、図２Ｂに示すような３稜線角部のためのコーナーパ
ット１１を形成することができる。
線角部のためのコーナーパット１１を成形するには、上
記する切断加工処理の前に、前記積層貼り合わせ体６に
対し、その一辺にＶカット部９をカッティング加工処理
し、しかる後に前記切断機構４４によって、所定の長さ
に切断して、折り線１０に沿って折り曲げることによ
り、図２Ｂに示すような３稜線角部のためのコーナーパ
ット１１を形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の片面段ボー
ル多層貼りコーナーパットは、比較的簡単な構造で、多
量生産に適合し、手軽に入手可能な片面段ボール材によ
り比較的省資的に形成し得るなどの点に関して、経済的
に安価な片面段ボール製の多層貼りコーナーパットを供
し得るものであり、その点において、きわめて有効に作
用するものであるといえる。
ル多層貼りコーナーパットは、比較的簡単な構造で、多
量生産に適合し、手軽に入手可能な片面段ボール材によ
り比較的省資的に形成し得るなどの点に関して、経済的
に安価な片面段ボール製の多層貼りコーナーパットを供
し得るものであり、その点において、きわめて有効に作
用するものであるといえる。
【００２９】さらに、この発明になる片面段ボール多層
貼りコーナーパットは、各種の被梱包物における異なる
形態の各種コーナー部分に対して、設計的な変更を要す
ることなく、ある程度万遍なく適合し得るものであっ
て、その点においても経済的にきわめて有利に作用する
ものといえる。
貼りコーナーパットは、各種の被梱包物における異なる
形態の各種コーナー部分に対して、設計的な変更を要す
ることなく、ある程度万遍なく適合し得るものであっ
て、その点においても経済的にきわめて有利に作用する
ものといえる。
【００３０】さらにまた、この発明になる片面段ボール
多層貼りコーナーパットは、原材料が紙からなる片面段
ボール材のみにより構成されているものであり、使用後
における廃棄処理に際しても、何ら問題なく極めて容易
に廃棄処理が可能であるなどの点において、きわめて実
効性の高いものであるといえる。
多層貼りコーナーパットは、原材料が紙からなる片面段
ボール材のみにより構成されているものであり、使用後
における廃棄処理に際しても、何ら問題なく極めて容易
に廃棄処理が可能であるなどの点において、きわめて実
効性の高いものであるといえる。
【図１】図１Ａ〜図１Ｃは、この発明になる片面段ボー
ル多層貼りコーナーパットの具体的な一例について、そ
の製造手順にしたがった主要な形成形態を示す概略的な
斜視図である。
ル多層貼りコーナーパットの具体的な一例について、そ
の製造手順にしたがった主要な形成形態を示す概略的な
斜視図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、この発明になる片面段ボ
ール多層貼りコーナーパットの異なる実施例であって、
被梱包物の３稜線角部に対して使用されるコーナーパッ
トの例を示す概略的な斜視図である。
ール多層貼りコーナーパットの異なる実施例であって、
被梱包物の３稜線角部に対して使用されるコーナーパッ
トの例を示す概略的な斜視図である。
【図３】図３は、この発明になる片面段ボール多層貼り
コーナーパットを製造するための製造装置の具体的な実
施例を示すものであって、作図の都合上、装置の左半部
を示す概略的な斜視図である。
コーナーパットを製造するための製造装置の具体的な実
施例を示すものであって、作図の都合上、装置の左半部
を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、この発明になる片面段ボール多層貼り
コーナーパットを製造するための製造装置の具体的な実
施例を示すものであって、図３の右端に加圧機構３７を
オーバーラップさせて連続する装置の左半部を示す概略
的な斜視図である。
コーナーパットを製造するための製造装置の具体的な実
施例を示すものであって、図３の右端に加圧機構３７を
オーバーラップさせて連続する装置の左半部を示す概略
的な斜視図である。
１ 片面段ボール材 ２ 波シート ３ ライナー紙 ４ 波畝線に交差する線 ５ 帯状片面段ボール材 ６ 積層貼り合わせ体 ７ 折り曲げライン ８ 片面段ボール多層貼りコーナーパット ９ Ｖカット部 １０ 折り線 １１ ３稜線角部用コーナーパット ２０ 多層貼りコーナーパット製造装置 ２１ 原材料供給機構 ２２ 継線印字処理機構 ２３ スリッター機構 ２７ 幅寄せ機構 ２８ 糊付け機構 ３４ 方向転換兼シボリ用ドラム ３５ 別の帯状片面段ボール材供給機構 ３７ 加圧機構 ３８ 折り曲げ機構 ４２ 角度決めローラ ４３ 乾燥処理機構 ４４ 切断機構
Claims (3)
- 【請求項１】 波シートの一方の面にライナー紙を貼り
合わせた片面段ボール材を原材料とするものであって、
前記片面段ボール材を、前記波シートの波畝線に交差す
る線に沿って帯状に切り取った帯状片面段ボール材でな
り、 前記帯状片面段ボール材を、厚さ方向に複数枚重ね合わ
せ状に貼り合わせ、長さ方向にのびる折り曲げラインに
沿って折り曲げてなり、前記重ね合わせ状の帯状片面段
ボール材を折り曲げ状態において、定形的に接着固定
し、長さ方向に適宜寸法に切断形成してなることを特徴
とする片面段ボール多層貼りコーナーパット。 - 【請求項２】 厚さ方向に重ね合わせ状に複数枚貼り合
わされる前記帯状片面段ボール材のうち、最両外側の帯
状片面段ボール材における各ライナー紙がそれぞれ外向
きであることを特徴とする請求項１に記載の片面段ボー
ル多層貼りコーナーパット。 - 【請求項３】 波シートの一方の面にライナー紙を貼り
合わせた片面段ボール原材料を供給する原材料供給機構
と、 前記片面段ボール原材料を前記波シートの波畝線に交差
する線に沿って予め設定される幅寸法の帯状片面段ボー
ル材にスリットするスリッター機構と、 前記スリットされた帯状片面段ボール材を厚さ方向に所
定の間隔をおき、幅寄せして案内する幅寄せ機構と、 前記帯状片面段ボール材の波シート側に、前記波シート
の波畝母線に沿って接着剤を塗布する糊付け機構と、 前記帯状片面段ボール材を、厚さ方向に重ね合わせ状に
積層し、加圧して接合する加圧機構と、 前記重ね合わせ状に接合された積層帯状片面段ボール材
を、長さ方向に沿って折り曲げるための折り曲げ機構
と、 前記折り曲げられた積層帯状片面段ボール材を、所定の
長さ寸法に切断するためのカッター機構とからなること
を特徴とする片面段ボール多層貼りコーナーパットの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075283A JPH06263170A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075283A JPH06263170A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263170A true JPH06263170A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13571750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075283A Pending JPH06263170A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 片面段ボール多層貼りコーナーパット及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162134A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 片面ダンボール紙の製造装置 |
| DE102020115413A1 (de) | 2020-06-10 | 2021-12-16 | G. Kraft Maschinenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Verpackungspolstern sowie zugehörige Fertigungsstraße |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530457A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Toray Industries | Fluid treatment of yarn |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP5075283A patent/JPH06263170A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530457A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Toray Industries | Fluid treatment of yarn |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162134A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 片面ダンボール紙の製造装置 |
| DE102020115413A1 (de) | 2020-06-10 | 2021-12-16 | G. Kraft Maschinenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Verpackungspolstern sowie zugehörige Fertigungsstraße |
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