JPH06263496A - アルミニウムドロスの処理方法 - Google Patents
アルミニウムドロスの処理方法Info
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- JPH06263496A JPH06263496A JP4682893A JP4682893A JPH06263496A JP H06263496 A JPH06263496 A JP H06263496A JP 4682893 A JP4682893 A JP 4682893A JP 4682893 A JP4682893 A JP 4682893A JP H06263496 A JPH06263496 A JP H06263496A
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- aluminum
- dross
- chlorine
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウムドロスから塩素成分を効率よく
除去し、アルミニウムドロスをセメントの骨材等に適し
た成分に改質することを目的とする。 【構成】 アルミニウム製錬工程等から生成されるアル
ミニウムドロスを、１３００℃〜１６００℃で加熱する
ことにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分を除
去することを特徴とする。
除去し、アルミニウムドロスをセメントの骨材等に適し
た成分に改質することを目的とする。 【構成】 アルミニウム製錬工程等から生成されるアル
ミニウムドロスを、１３００℃〜１６００℃で加熱する
ことにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分を除
去することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムドロスの
処理方法に係わり、特に、アルミニウムドロスをセメン
ト等の骨材として再利用可能な状態とする処理方法に関
するものである。
処理方法に係わり、特に、アルミニウムドロスをセメン
ト等の骨材として再利用可能な状態とする処理方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム製錬工程では、アル
ミニウムの溶解時に酸化物としてアルミニウムドロスが
生成される。このアルミニウムドロスは、再度溶解処理
されてアルミニウム成分の回収がなされたのちに、産業
廃棄物として廃棄処理されることが殆どであるが、この
アルミニウムドロス中に残存する窒化アルミニウムや塩
化ナトリウム等が水と反応し、アンモニアや塩化水素を
発生し、悪臭等の公害を生じることから、その無公害化
処理ならびに再利用が種々検討されている。
ミニウムの溶解時に酸化物としてアルミニウムドロスが
生成される。このアルミニウムドロスは、再度溶解処理
されてアルミニウム成分の回収がなされたのちに、産業
廃棄物として廃棄処理されることが殆どであるが、この
アルミニウムドロス中に残存する窒化アルミニウムや塩
化ナトリウム等が水と反応し、アンモニアや塩化水素を
発生し、悪臭等の公害を生じることから、その無公害化
処理ならびに再利用が種々検討されている。
【０００３】この再利用の一つの方法として、特開昭６
３ー２９１６７８号公報において開示されているよう
に、アルミニウムドロスに石灰石やドロマイドを加えて
アルミニウムセメントとすることが挙げられる。
３ー２９１６７８号公報において開示されているよう
に、アルミニウムドロスに石灰石やドロマイドを加えて
アルミニウムセメントとすることが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな処理においてもなお次のような解決すべき点が残さ
れている。すなわち、前述のようなアルミニウムセメン
トにおいては、前記処理によってもなお塩素成分が多く
残存し、この塩素成分が、セメントの製造プラント等の
諸設備や実際に打設したのちにおける金属等の構造物に
腐食を発生させる原因となる等、セメントの特性に悪い
影響を与えるという問題点である。本発明は、このよう
な従来の問題点に鑑みなされたもので、アルミニウムド
ロスから塩素成分を効率よく除去し、アルミニウムドロ
スをセメント等の骨材に適した成分に改質することので
きるアルミニウムドロスの処理方法を提供することを目
的とする。
うな処理においてもなお次のような解決すべき点が残さ
れている。すなわち、前述のようなアルミニウムセメン
トにおいては、前記処理によってもなお塩素成分が多く
残存し、この塩素成分が、セメントの製造プラント等の
諸設備や実際に打設したのちにおける金属等の構造物に
腐食を発生させる原因となる等、セメントの特性に悪い
影響を与えるという問題点である。本発明は、このよう
な従来の問題点に鑑みなされたもので、アルミニウムド
ロスから塩素成分を効率よく除去し、アルミニウムドロ
スをセメント等の骨材に適した成分に改質することので
きるアルミニウムドロスの処理方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のアルミニウムドロスの処理
方法は、アルミニウム製錬工程等から生成されるアルミ
ニウムドロスを、１３００℃〜１６００℃で加熱するこ
とにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分を除去
することを特徴とする。また、請求項２記載のアルミニ
ウムドロスの処理方法は、アルミニウム製錬工程等から
生成されるアルミニウムドロスを、１３００℃〜１４５
０℃で加熱することにより、前記アルミニウムドロスか
ら塩素成分を除去することを特徴とする。
に、本発明の請求項１記載のアルミニウムドロスの処理
方法は、アルミニウム製錬工程等から生成されるアルミ
ニウムドロスを、１３００℃〜１６００℃で加熱するこ
とにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分を除去
することを特徴とする。また、請求項２記載のアルミニ
ウムドロスの処理方法は、アルミニウム製錬工程等から
生成されるアルミニウムドロスを、１３００℃〜１４５
０℃で加熱することにより、前記アルミニウムドロスか
ら塩素成分を除去することを特徴とする。
【０００６】ここで、加熱処理の温度を前記範囲に限定
した理由について説明すると、１３００℃未満において
は、塩素成分の除去効果は見られるものの満足な値まで
除去するには多くの時間を必要とし、処理効率の面から
好ましくなく、また、１６００℃を越えると塩素成分の
除去効果が飽和状態となることから、前記範囲に限定し
た。
した理由について説明すると、１３００℃未満において
は、塩素成分の除去効果は見られるものの満足な値まで
除去するには多くの時間を必要とし、処理効率の面から
好ましくなく、また、１６００℃を越えると塩素成分の
除去効果が飽和状態となることから、前記範囲に限定し
た。
【０００７】また、特に、加熱処理の温度を１３００℃
〜１４５０℃の範囲とすることにより、塩素成分の除去
効果を維持しつつ燃料コストの低減が可能となる。
〜１４５０℃の範囲とすることにより、塩素成分の除去
効果を維持しつつ燃料コストの低減が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
まず、本実施例のアルミニウムドロスの処理方法を有効
に実施するために好適な処理装置について説明する。
まず、本実施例のアルミニウムドロスの処理方法を有効
に実施するために好適な処理装置について説明する。
【０００９】図１中、符号１は処理装置を示すもので、
この処理装置１は、アルミニウムドロスＤが投入される
とともに、このアルミニウムドロスＤを撹拌しつつ加熱
するロータリーキルン２と、未処理のアルミニウムドロ
スＤが貯留されるとともに、このアルミニウムドロスＤ
を、前記ロータリーキルン２にその一端側から投入する
ドロスホッパー３と、前記ロータリーキルン２の他端側
に配設され、その内部を加熱するバーナー４と、このバ
ーナー４に石炭粉や重油等の化石燃料を供給する燃料タ
ンク５と、前記バーナー４およびロータリーキルン２の
他端部開口部を覆って配置された回収ボックス６とによ
って概略構成されている。
この処理装置１は、アルミニウムドロスＤが投入される
とともに、このアルミニウムドロスＤを撹拌しつつ加熱
するロータリーキルン２と、未処理のアルミニウムドロ
スＤが貯留されるとともに、このアルミニウムドロスＤ
を、前記ロータリーキルン２にその一端側から投入する
ドロスホッパー３と、前記ロータリーキルン２の他端側
に配設され、その内部を加熱するバーナー４と、このバ
ーナー４に石炭粉や重油等の化石燃料を供給する燃料タ
ンク５と、前記バーナー４およびロータリーキルン２の
他端部開口部を覆って配置された回収ボックス６とによ
って概略構成されている。
【００１０】さらに詳述すれば、前記ロータリーキルン
２は、一端側が上方となるように所定角度で傾斜して設
けられており、この傾斜と軸線回りの回転に伴って、一
端側から投入されたアルミニウムドロスＤを撹拌すると
ともに、他端側へ向けて搬送するようになっている。
２は、一端側が上方となるように所定角度で傾斜して設
けられており、この傾斜と軸線回りの回転に伴って、一
端側から投入されたアルミニウムドロスＤを撹拌すると
ともに、他端側へ向けて搬送するようになっている。
【００１１】また、ロータリーキルン２の他端側には、
排気ダクト７が連設されており、ロータリーキルン２内
の気体を、後段に設けられた水洗設備８を経て中和設備
９へ導くようになっている。この水洗設備８は、ロータ
リーキルン２において発生した塩素に水蒸気を作用させ
て塩化水素を生成するようになっており、また、前記中
和設備９は、水洗設備８から送り込まれる塩化水素を石
灰と反応させることにより、塩化カルシウムを生成する
ようになっている。
排気ダクト７が連設されており、ロータリーキルン２内
の気体を、後段に設けられた水洗設備８を経て中和設備
９へ導くようになっている。この水洗設備８は、ロータ
リーキルン２において発生した塩素に水蒸気を作用させ
て塩化水素を生成するようになっており、また、前記中
和設備９は、水洗設備８から送り込まれる塩化水素を石
灰と反応させることにより、塩化カルシウムを生成する
ようになっている。
【００１２】さらに、前記ドロスホッパー３とロータリ
ーキルン２との間には必要に応じて予熱機が配置され、
ロータリーキルン２へ投入されるアルミニウムドロスＤ
の予備加熱が行なわれる。
ーキルン２との間には必要に応じて予熱機が配置され、
ロータリーキルン２へ投入されるアルミニウムドロスＤ
の予備加熱が行なわれる。
【００１３】ついで、このように構成された処理装置１
の作用とともに本実施例の処理方法を説明する。まず、
バーナー４に着火してロータリーキルン２内を所定温度
に加熱するとともに、このロータリーキルン２を軸回り
に所定の回転速度で回転させておく。
の作用とともに本実施例の処理方法を説明する。まず、
バーナー４に着火してロータリーキルン２内を所定温度
に加熱するとともに、このロータリーキルン２を軸回り
に所定の回転速度で回転させておく。
【００１４】この状態から、ドロスホッパー３より未処
理のアルミニウムドロスＤを連続的に投入する。このロ
ータリーキルン２内にその一端部から投入されたアルミ
ニウムドロスＤは、ロータリーキルン２の回転によって
上方へ掻き上げられたのちに落下させられる操作を繰り
返し受け、ロータリーキルン２の傾斜によって他端側へ
順次送り込まれるとともに、この他端部へ至る間におい
て、所定温度に加熱される。
理のアルミニウムドロスＤを連続的に投入する。このロ
ータリーキルン２内にその一端部から投入されたアルミ
ニウムドロスＤは、ロータリーキルン２の回転によって
上方へ掻き上げられたのちに落下させられる操作を繰り
返し受け、ロータリーキルン２の傾斜によって他端側へ
順次送り込まれるとともに、この他端部へ至る間におい
て、所定温度に加熱される。
【００１５】そして、ロータリーキルン２の他端部まで
搬送されたアルミニウムドロスＤは、このロータリーキ
ルン２から回収ボックス６へ落とし込まれて回収され
る。
搬送されたアルミニウムドロスＤは、このロータリーキ
ルン２から回収ボックス６へ落とし込まれて回収され
る。
【００１６】このような加熱処理の間において、アルミ
ニウムドロスＤから塩素が除去され、この塩素が排気ダ
クト７を経て水洗設備８へ送り込まれて水蒸気と反応さ
せられることにより塩化水素に変換され、さらに、後段
の中和設備９において石灰と反応させられることにより
塩化カルシウムへ変換されて無公害化される。
ニウムドロスＤから塩素が除去され、この塩素が排気ダ
クト７を経て水洗設備８へ送り込まれて水蒸気と反応さ
せられることにより塩化水素に変換され、さらに、後段
の中和設備９において石灰と反応させられることにより
塩化カルシウムへ変換されて無公害化される。
【００１７】ここで、前記アルミニウムドロスＤの加熱
温度と、処理後におけるアルミニウムドロスＤ内の残存
塩素量との関係を、加熱時間をパラメーターとして見て
みたところ、図２に示す結果が得られた。図２における
塩素濃度の測定は、アルカリ融解分析によるものであ
る。
温度と、処理後におけるアルミニウムドロスＤ内の残存
塩素量との関係を、加熱時間をパラメーターとして見て
みたところ、図２に示す結果が得られた。図２における
塩素濃度の測定は、アルカリ融解分析によるものであ
る。
【００１８】この結果から明らかなように、１３００℃
〜１６００℃の範囲内において、数１０分の加熱時間で
アルミニウムドロスＤ内の塩素成分の殆どが除去されて
いる。
〜１６００℃の範囲内において、数１０分の加熱時間で
アルミニウムドロスＤ内の塩素成分の殆どが除去されて
いる。
【００１９】そして、特に、１４５０℃以上の加熱温度
では、塩素成分の除去作用は見られるものの、その除去
効率の変化具合が微少であることから、１４５０℃まで
の加熱温度でも十分な処理が可能であり、１４５０℃ま
での温度で加熱処理することにより、処理効率の低下を
招くことなく燃料費の軽減が図られる。
では、塩素成分の除去作用は見られるものの、その除去
効率の変化具合が微少であることから、１４５０℃まで
の加熱温度でも十分な処理が可能であり、１４５０℃ま
での温度で加熱処理することにより、処理効率の低下を
招くことなく燃料費の軽減が図られる。
【００２０】したがって、このようにして処理されたア
ルミニウムドロスＤは、セメントの骨材として用いた場
合でも、その特性に悪影響を与えることのない成分に改
質され、アルミニウムドロスＤの無公害化処理と再利用
化が同時に達成される。また、前記温度範囲内での加熱
処理により、アルミニウムドロスＤ内の塩素が短時間で
除去されるから、処理サイクルの短縮化が図れるととも
に、エネルギー効率が高められる。
ルミニウムドロスＤは、セメントの骨材として用いた場
合でも、その特性に悪影響を与えることのない成分に改
質され、アルミニウムドロスＤの無公害化処理と再利用
化が同時に達成される。また、前記温度範囲内での加熱
処理により、アルミニウムドロスＤ内の塩素が短時間で
除去されるから、処理サイクルの短縮化が図れるととも
に、エネルギー効率が高められる。
【００２１】そして、本実施例においては、アルミニウ
ムドロスＤの加熱に化石燃料を使用しているが、化石燃
料の燃焼時に水分が発生してアルミニウムドロスＤ内の
塩素と反応させられることから、ロータリーキルン２内
でも水洗処理設備８と同様の加水分解処理が行なわれ、
この点からも、処理効率の向上が図られているものと考
えられる。
ムドロスＤの加熱に化石燃料を使用しているが、化石燃
料の燃焼時に水分が発生してアルミニウムドロスＤ内の
塩素と反応させられることから、ロータリーキルン２内
でも水洗処理設備８と同様の加水分解処理が行なわれ、
この点からも、処理効率の向上が図られているものと考
えられる。
【００２２】なお、前記実施例においてはロータリーキ
ルン２を用いた連続処理装置による処理方法を例示した
が、これに限られるものではなく、例えば、図３に示す
ような処理設備２０を用いて回分式で処理することも可
能である。
ルン２を用いた連続処理装置による処理方法を例示した
が、これに限られるものではなく、例えば、図３に示す
ような処理設備２０を用いて回分式で処理することも可
能である。
【００２３】この処理設備２０は、トンネル炉２１と、
このトンネル炉２１内を走行させられるコンベア２２
と、前記トンネル炉２１に装着された複数のバーナー２
３と、トンネル炉２１の上壁に接続された排気ダクト２
４と、この排気ダクト２４の途中に設けられた水洗設備
２５、および、中和設備２６とによって概略構成されて
おり、アルミニウムドロスＤは、前記コンベア２２上に
載置されるるつぼ２７内に充填されて前記トンネル炉２
１内に送り込まれるようになっている。
このトンネル炉２１内を走行させられるコンベア２２
と、前記トンネル炉２１に装着された複数のバーナー２
３と、トンネル炉２１の上壁に接続された排気ダクト２
４と、この排気ダクト２４の途中に設けられた水洗設備
２５、および、中和設備２６とによって概略構成されて
おり、アルミニウムドロスＤは、前記コンベア２２上に
載置されるるつぼ２７内に充填されて前記トンネル炉２
１内に送り込まれるようになっている。
【００２４】また、図示しないが、回分式の処理では回
転炉を用いることも可能であり、さらに、アルミニウム
ドロスＤの加熱に、化石燃料に代えてプラズマアークを
用いることも可能である。
転炉を用いることも可能であり、さらに、アルミニウム
ドロスＤの加熱に、化石燃料に代えてプラズマアークを
用いることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるア
ルミニウムドロスの処理方法は、アルミニウムドロスを
１３００℃〜１６００℃で加熱することにより、前記ア
ルミニウムドロスから塩素成分を除去することを特徴と
するもので、次のような優れた効果を奏する。
ルミニウムドロスの処理方法は、アルミニウムドロスを
１３００℃〜１６００℃で加熱することにより、前記ア
ルミニウムドロスから塩素成分を除去することを特徴と
するもので、次のような優れた効果を奏する。
【００２６】アルミニウムドロス内の塩素の殆どを除去
し、セメントの骨材として用いた場合でも、その特性に
悪影響を与えることない成分に改質することができ、こ
れによって、アルミニウムドロスの無公害化処理と再利
用化を同時に達成することができる。
し、セメントの骨材として用いた場合でも、その特性に
悪影響を与えることない成分に改質することができ、こ
れによって、アルミニウムドロスの無公害化処理と再利
用化を同時に達成することができる。
【００２７】また、前記温度範囲内での加熱処理によ
り、アルミニウムドロス内の塩素を短時間で除去するこ
とができ、もって、処理サイクルの短縮化を図り、か
つ、エネルギー効率を高め、処理の操業効率を高めるこ
とができる。
り、アルミニウムドロス内の塩素を短時間で除去するこ
とができ、もって、処理サイクルの短縮化を図り、か
つ、エネルギー効率を高め、処理の操業効率を高めるこ
とができる。
【００２８】特に、加熱温度を１３００℃〜１４５０℃
とすることにより、処理効率の低下を招くことなく燃料
費の軽減を図ることができる。
とすることにより、処理効率の低下を招くことなく燃料
費の軽減を図ることができる。
【図１】本発明方法を実施するための処理装置の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】図１に示す装置によってアルミニウムドロスを
加熱処理した場合における加熱温度と残存塩素量との関
係を示す図である。
加熱処理した場合における加熱温度と残存塩素量との関
係を示す図である。
【図３】本発明方法を実施するための処理装置の他の例
の概略を示す斜視図である。
の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 処理装置 ２ ロータリーキルン ３ ドロスホッパー ４ バーナー ５ 燃料タンク ６ 回収ボックス ７ 排気ダクト ８ 水洗設備 ９ 中和設備 ２０ 処理装置 ２１ トンネル炉 ２２ コンベア ２３ バーナー ２４ 排気ダクト ２５ 水洗設備 ２６ 中和設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤後 光男 静岡県裾野市平松85 三菱アルミニウム株 式会社富士製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム製錬工程等から生成される
アルミニウムドロスを、１３００℃〜１６００℃で加熱
することにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分
を除去することを特徴とするアルミニウムドロスの処理
方法。 - 【請求項２】 アルミニウム製錬工程等から生成される
アルミニウムドロスを、１３００℃〜１４５０℃で加熱
することにより、前記アルミニウムドロスから塩素成分
を除去することを特徴とするアルミニウムドロスの処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4682893A JPH06263496A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | アルミニウムドロスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4682893A JPH06263496A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | アルミニウムドロスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263496A true JPH06263496A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12758197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4682893A Withdrawn JPH06263496A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | アルミニウムドロスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3266753A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-10 | Baumit Beteiligungen GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4682893A patent/JPH06263496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3266753A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-10 | Baumit Beteiligungen GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
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