JPH06263986A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH06263986A JPH06263986A JP4206754A JP20675492A JPH06263986A JP H06263986 A JPH06263986 A JP H06263986A JP 4206754 A JP4206754 A JP 4206754A JP 20675492 A JP20675492 A JP 20675492A JP H06263986 A JPH06263986 A JP H06263986A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高融点のポリアミド樹脂に難燃性、耐熱性、機
械的特性、成形加工性、及びその成形品に優れた外観を
付与する。 【構成】テレフタル酸又はテレフタル酸とイソフタル酸
の混合物であってイソフタル酸が該混合物中４０モル％
以下含まれる芳香族ジカルボン酸成分及びヘキサメチレ
ンジアミンと２−メチルペンタメチレンジアミンの混合
物であってヘキサメチレンジアミンが混合物中４０モル
％以上含まれる脂肪族ジアミン成分から成る融点２８０
〜３３０℃のポリアミド共重合体１００重量部に対し
て、ポリトリブロモスチレン及び／又はポリフェニレン
エーテル１０〜１００重量部及び酸化アンチモン及び／
又はアンチモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部からな
る難燃性ポリアミド樹脂組成物。
械的特性、成形加工性、及びその成形品に優れた外観を
付与する。 【構成】テレフタル酸又はテレフタル酸とイソフタル酸
の混合物であってイソフタル酸が該混合物中４０モル％
以下含まれる芳香族ジカルボン酸成分及びヘキサメチレ
ンジアミンと２−メチルペンタメチレンジアミンの混合
物であってヘキサメチレンジアミンが混合物中４０モル
％以上含まれる脂肪族ジアミン成分から成る融点２８０
〜３３０℃のポリアミド共重合体１００重量部に対し
て、ポリトリブロモスチレン及び／又はポリフェニレン
エーテル１０〜１００重量部及び酸化アンチモン及び／
又はアンチモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部からな
る難燃性ポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性の良好な難燃性ポ
リアミド樹脂組成物に関するものである。
リアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、成形加
工性、耐薬品性に優れており、自動車部品、電気・電子
部品、機械部品など種々の分野で使用されている。特
に、電気・電子部品においては、耐ハンダ性及び難燃性
に対する要求が強い。耐ハンダ性に優れた成形品を得る
ために、芳香族ポリアミド、４，６−ナイロン及びポリ
フェニレンスルフィドなどの高融点樹脂が開発されてい
る。
工性、耐薬品性に優れており、自動車部品、電気・電子
部品、機械部品など種々の分野で使用されている。特
に、電気・電子部品においては、耐ハンダ性及び難燃性
に対する要求が強い。耐ハンダ性に優れた成形品を得る
ために、芳香族ポリアミド、４，６−ナイロン及びポリ
フェニレンスルフィドなどの高融点樹脂が開発されてい
る。
【０００３】しかしながら、４，６−ナイロンについて
は、樹脂の吸水性が著しく、成形品の寸法安定性が得ら
れない。また、ポリフェニレンスルフィドについても、
成形品にバリが多く出ること、金型温度を高温に設定し
なければならないことなど、成形性に問題が多い。芳香
族ポリアミドは、他の樹脂に比べ、成形性に優れている
が、市場の要求に対し、十分対応できるものは知られて
いない。
は、樹脂の吸水性が著しく、成形品の寸法安定性が得ら
れない。また、ポリフェニレンスルフィドについても、
成形品にバリが多く出ること、金型温度を高温に設定し
なければならないことなど、成形性に問題が多い。芳香
族ポリアミドは、他の樹脂に比べ、成形性に優れている
が、市場の要求に対し、十分対応できるものは知られて
いない。
【０００４】一方、樹脂の難燃化は、相当量の難燃剤を
添加することによる手法が広く行われている。特に、ハ
ロゲン化合物とアンチモン化合物との組み合わせは、難
燃効果及び原料コストの点で優れているため、既に多く
の組成物が知られている。高融点樹脂についても同様の
組成物が知られているが、組成物の安定性が十分でない
ため、成形品の外観及び成形時、ペレット生産時の作業
安全性について、十分な難燃性樹脂組成物は得られてい
ない。
添加することによる手法が広く行われている。特に、ハ
ロゲン化合物とアンチモン化合物との組み合わせは、難
燃効果及び原料コストの点で優れているため、既に多く
の組成物が知られている。高融点樹脂についても同様の
組成物が知られているが、組成物の安定性が十分でない
ため、成形品の外観及び成形時、ペレット生産時の作業
安全性について、十分な難燃性樹脂組成物は得られてい
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、成
型加工安全性及び成形品の外観に優れた高融点の難燃性
ポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
型加工安全性及び成形品の外観に優れた高融点の難燃性
ポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、テレフタル酸又はテレフタル酸とイソフ
タル酸の混合物及びヘキサメチレンジアミンと２−メチ
ルペンタメチレンジアミンの混合物を共重合せしめて成
る高融点芳香族ポリアミド共重合体に特定の難燃剤、難
燃助剤等を配合した。上記共重合体は、耐熱性及び機械
的強度に優れ、さらに融点が２８０〜３３０℃の範囲で
あるため、難燃剤の分解、劣化が生じないように、生産
時の樹脂温度を設定できるので、成形性及び作業安全性
に優れた組成物を得ることができる。
決するために、テレフタル酸又はテレフタル酸とイソフ
タル酸の混合物及びヘキサメチレンジアミンと２−メチ
ルペンタメチレンジアミンの混合物を共重合せしめて成
る高融点芳香族ポリアミド共重合体に特定の難燃剤、難
燃助剤等を配合した。上記共重合体は、耐熱性及び機械
的強度に優れ、さらに融点が２８０〜３３０℃の範囲で
あるため、難燃剤の分解、劣化が生じないように、生産
時の樹脂温度を設定できるので、成形性及び作業安全性
に優れた組成物を得ることができる。
【０００７】即ち、本発明は、（Ａ）（ａ）テレフタル
酸又はテレフタル酸とイソフタル酸の混合物であってイ
ソフタル酸が該混合物中４０モル％以下含まれる芳香族
ジカルボン酸成分、及び（ｂ）ヘキサメチレンジアミン
と２−メチルペンタメチレンジアミンの混合物であって
ヘキサメチレンジアミンが混合物中４０モル％以上含ま
れる脂肪族ジアミン成分から成る融点２８０〜３３０℃
のポリアミド共重合体１００重量部に対して、 （Ｂ）ポリトリブロモスチレン及び／又はポリブロモフ
ェニレンエーテル１０〜１００重量部、及び （Ｃ）酸化アンチモン及び／又はアンチモン酸ナトリウ
ム０．５〜４０重量部、から本質的に成る難燃性ポリア
ミド樹脂組成物である。 本発明のポリアミド共重合体は融点２８０〜３３０℃で
あり、好ましくは２８５〜３０５℃である。
酸又はテレフタル酸とイソフタル酸の混合物であってイ
ソフタル酸が該混合物中４０モル％以下含まれる芳香族
ジカルボン酸成分、及び（ｂ）ヘキサメチレンジアミン
と２−メチルペンタメチレンジアミンの混合物であって
ヘキサメチレンジアミンが混合物中４０モル％以上含ま
れる脂肪族ジアミン成分から成る融点２８０〜３３０℃
のポリアミド共重合体１００重量部に対して、 （Ｂ）ポリトリブロモスチレン及び／又はポリブロモフ
ェニレンエーテル１０〜１００重量部、及び （Ｃ）酸化アンチモン及び／又はアンチモン酸ナトリウ
ム０．５〜４０重量部、から本質的に成る難燃性ポリア
ミド樹脂組成物である。 本発明のポリアミド共重合体は融点２８０〜３３０℃で
あり、好ましくは２８５〜３０５℃である。
【０００８】本発明の難燃剤は、ポリトリブロモスチレ
ン又はポリブロモフェニレンエーテルであり、これらは
単独で用いてもよくまた組み合わせて用いてもよい。前
記難燃剤の添加量は１０〜１００重量部であり、好まし
くは２０〜５０重量部である。前記難燃剤の添加量を１
０〜１００重量部としたのは、１０重量部よりも少ない
と難燃性に問題が生じ、１００重量部よりも多く添加す
ると機械的強度において問題が生じるからである。
ン又はポリブロモフェニレンエーテルであり、これらは
単独で用いてもよくまた組み合わせて用いてもよい。前
記難燃剤の添加量は１０〜１００重量部であり、好まし
くは２０〜５０重量部である。前記難燃剤の添加量を１
０〜１００重量部としたのは、１０重量部よりも少ない
と難燃性に問題が生じ、１００重量部よりも多く添加す
ると機械的強度において問題が生じるからである。
【０００９】本発明の難燃助剤は、酸化アンチモン又は
アンチモン酸ナトリウムであり、これらは単独で用いて
もよくまた組み合わせて用いてもよい。前記難燃助剤の
添加量は０．５〜４０重量部であり、好ましくは５〜２
０重量部である。前記難燃助剤の添加量を０．５〜４０
重量部としたのは、０．５重量部よりも少ないと難燃効
果が発現せず、２０重量部よりも多い添加量では機械的
強度が問題となるからである。酸化アンチモンは、例え
ば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アン
チモン等である。本発明の難燃助剤としては、五酸化ア
ンチモン又はアンチモン酸ナトリウムが特に適してい
る。
アンチモン酸ナトリウムであり、これらは単独で用いて
もよくまた組み合わせて用いてもよい。前記難燃助剤の
添加量は０．５〜４０重量部であり、好ましくは５〜２
０重量部である。前記難燃助剤の添加量を０．５〜４０
重量部としたのは、０．５重量部よりも少ないと難燃効
果が発現せず、２０重量部よりも多い添加量では機械的
強度が問題となるからである。酸化アンチモンは、例え
ば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アン
チモン等である。本発明の難燃助剤としては、五酸化ア
ンチモン又はアンチモン酸ナトリウムが特に適してい
る。
【００１０】本発明のポリアミド樹脂は、さらに無機補
強材を成形品の用途に応じて２００重量部までの範囲で
含有させることができる。前記無機補強材としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウイスカー、
タルク及びマイカ等が用いられる。
強材を成形品の用途に応じて２００重量部までの範囲で
含有させることができる。前記無機補強材としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウイスカー、
タルク及びマイカ等が用いられる。
【００１１】本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物に
は、その特性を損なわない程度で前記成分に加えて、熱
安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型
剤等の添加剤を配合することができる。
は、その特性を損なわない程度で前記成分に加えて、熱
安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型
剤等の添加剤を配合することができる。
【００１２】
【実施例】本発明を、以下、実施例に基づいて詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例によってなんら限定さ
れるものではない。 ＜実施例＞ ６Ｔ:(-NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-p-Ph-CO-)n ６Ｉ:(-NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-m-Ph-CO-)n ２ＭＰＴ:(-NH-CH 2 -C(CH3 ) H-(CH 2 ) 3 -NH-CO-p-P
h-CO) n
明するが、本発明は以下の実施例によってなんら限定さ
れるものではない。 ＜実施例＞ ６Ｔ:(-NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-p-Ph-CO-)n ６Ｉ:(-NH-(CH 2 ) 6 -NH-CO-m-Ph-CO-)n ２ＭＰＴ:(-NH-CH 2 -C(CH3 ) H-(CH 2 ) 3 -NH-CO-p-P
h-CO) n
【００１３】［但し、Ｔはテレフタル酸，Ｉはイソフタ
ル酸、p-Phはp-フェニレン、m-Phはm-フェニレン、６は
ヘキサメチレンジアミン、２ＭＰは2-メチルペンタメチ
レンジアミンを示す。］
ル酸、p-Phはp-フェニレン、m-Phはm-フェニレン、６は
ヘキサメチレンジアミン、２ＭＰは2-メチルペンタメチ
レンジアミンを示す。］
【００１４】６Ｔ及び２ＭＰＴの比率が５０：５０であ
るポリアミド共重合体又は６Ｔ，６Ｉ及び２ＭＰＴの比
率が４５：５：５０及び４０：１０：５０であるポリア
ミド共重合体、ポリトリブロモスチレン（（株）日産フ
ェロ社製、パイロチェック６８ＰＢ）、ポリブロモフェ
ニレンエーテル（グレートレイクス社製、ＰＯ６４）、
架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ３７０
−ＦＫ）、アンチモン酸ナトリウム（日産化学（株）
製、ＮＡ１０７０Ｌ）、三酸化アンチモン（ＣＡＭＰＩ
ＮＥ社製、ホワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日
産化学（株）製、ＮＡ５０５０）、マイクログラスチョ
ップドストランド（（株）日本板硝子製、ＴＰ６４）
を、表１及び表２に示す重量部で混合後、２軸スクリュ
ー押出機（東芝、ＴＥＭ３５）を使用し、設定温度３２
０℃で混練し、ペレットを作成した。 ＜比較例＞
るポリアミド共重合体又は６Ｔ，６Ｉ及び２ＭＰＴの比
率が４５：５：５０及び４０：１０：５０であるポリア
ミド共重合体、ポリトリブロモスチレン（（株）日産フ
ェロ社製、パイロチェック６８ＰＢ）、ポリブロモフェ
ニレンエーテル（グレートレイクス社製、ＰＯ６４）、
架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ３７０
−ＦＫ）、アンチモン酸ナトリウム（日産化学（株）
製、ＮＡ１０７０Ｌ）、三酸化アンチモン（ＣＡＭＰＩ
ＮＥ社製、ホワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日
産化学（株）製、ＮＡ５０５０）、マイクログラスチョ
ップドストランド（（株）日本板硝子製、ＴＰ６４）
を、表１及び表２に示す重量部で混合後、２軸スクリュ
ー押出機（東芝、ＴＥＭ３５）を使用し、設定温度３２
０℃で混練し、ペレットを作成した。 ＜比較例＞
【００１５】６Ｔ及び２ＭＰＴの比率が５０：５０であ
るポリアミド共重合体、６Ｔ，６Ｉ及び２ＭＰＴの比率
が４５：５：５０であるポリアミド共重合体、臭素化芳
香族アミド（マナック社製、ＥＢ９０５）、臭素化エポ
キシ樹脂（（株）大日本インキ製、ＥＰ５００、ＥＰ１
００、ＥＣ３０）、臭素化フェニレンオキサイド（エチ
ル社製、Saytex１２０）、臭素化イミド（エチル社製、
SaytexＢＴ９３）、を表１及び表２に示す重量部で混合
後、前記実施例と同様にしてペレットを作成した。 （１）耐熱性試験
るポリアミド共重合体、６Ｔ，６Ｉ及び２ＭＰＴの比率
が４５：５：５０であるポリアミド共重合体、臭素化芳
香族アミド（マナック社製、ＥＢ９０５）、臭素化エポ
キシ樹脂（（株）大日本インキ製、ＥＰ５００、ＥＰ１
００、ＥＣ３０）、臭素化フェニレンオキサイド（エチ
ル社製、Saytex１２０）、臭素化イミド（エチル社製、
SaytexＢＴ９３）、を表１及び表２に示す重量部で混合
後、前記実施例と同様にしてペレットを作成した。 （１）耐熱性試験
【００１６】得られたペレットの耐熱性は、（株）デュ
ポンインストルメンツ社サーマルアナリスト２０００、
ＴＧＡ２９５０により、窒素気流下、熱重量変化を測定
することにより評価した。すなわち、ペレットに対し、
１０℃／min の昇温割合で熱を加え、５％の重量減量の
起こった時の温度をＴ5 とした場合、Ｔ5 の値が、押出
時樹脂温度に相当する３４５℃以上の例を可、３４５℃
未満の例を不可とした。その結果を表１に示す。 （２）燃焼試験
ポンインストルメンツ社サーマルアナリスト２０００、
ＴＧＡ２９５０により、窒素気流下、熱重量変化を測定
することにより評価した。すなわち、ペレットに対し、
１０℃／min の昇温割合で熱を加え、５％の重量減量の
起こった時の温度をＴ5 とした場合、Ｔ5 の値が、押出
時樹脂温度に相当する３４５℃以上の例を可、３４５℃
未満の例を不可とした。その結果を表１に示す。 （２）燃焼試験
【００１７】前記耐熱性試験により、可と評価されたペ
レットを射出成形機（東芝１７０ＦIII−５Ａ）によ
り、射出成形し、厚さ１／３２インチのＵＬ−９４燃焼
試験片を作成した。また、燃焼性、押出状態及び成形性
の評価を行うため、耐熱性試験において、Ｔ5 の値が３
４５℃の例で用いた難燃剤を配合した組成物を比較例と
した。燃焼試験は、前記試験片を用い、以下に示すＵＬ
規格の規定に準じて行った。その結果を表２に示す。 ◎ＵＬ規格の規定
レットを射出成形機（東芝１７０ＦIII−５Ａ）によ
り、射出成形し、厚さ１／３２インチのＵＬ−９４燃焼
試験片を作成した。また、燃焼性、押出状態及び成形性
の評価を行うため、耐熱性試験において、Ｔ5 の値が３
４５℃の例で用いた難燃剤を配合した組成物を比較例と
した。燃焼試験は、前記試験片を用い、以下に示すＵＬ
規格の規定に準じて行った。その結果を表２に示す。 ◎ＵＬ規格の規定
【００１８】試験片の上端をクランプで止めて、該試験
片を垂直にセットし、該試験片の下端に規定の炎を１０
秒間当てて離し、該試験片の燃焼時間（１回目）を測定
する。消火したら直ちに該試験片の下端に炎を１０秒間
当てて離し、該試験片の燃焼時間（２回目）を測定す
る。試験片の５片について同じ測定を繰り返し、１回目
燃焼時間及び２回目燃焼時間を各５個づつ、計１０個の
データを得る。１０個のデータの合計値をＳ，１０個の
データのうち最大値をＭとする。
片を垂直にセットし、該試験片の下端に規定の炎を１０
秒間当てて離し、該試験片の燃焼時間（１回目）を測定
する。消火したら直ちに該試験片の下端に炎を１０秒間
当てて離し、該試験片の燃焼時間（２回目）を測定す
る。試験片の５片について同じ測定を繰り返し、１回目
燃焼時間及び２回目燃焼時間を各５個づつ、計１０個の
データを得る。１０個のデータの合計値をＳ，１０個の
データのうち最大値をＭとする。
【００１９】Ｓが５０秒以下、Ｍが１０秒以下でクラン
プまで燃え上がらず、炎のついた溶融物が落ちて、１２
インチ下の脱脂綿に着火するようなことがなければＶ−
０相当、Ｓが２５０秒以下、Ｍが３０秒以下で炎のつい
た溶融物が落ちて、１２インチ下の脱脂綿に着火するよ
うなことがあればＶ−２相当となる。 （３）押出状態、成形性評価
プまで燃え上がらず、炎のついた溶融物が落ちて、１２
インチ下の脱脂綿に着火するようなことがなければＶ−
０相当、Ｓが２５０秒以下、Ｍが３０秒以下で炎のつい
た溶融物が落ちて、１２インチ下の脱脂綿に着火するよ
うなことがあればＶ−２相当となる。 （３）押出状態、成形性評価
【００２０】押出状態は、樹脂ストランドの引き難さ、
高温による樹脂の分解、ガスの発生などにより、ペレッ
トの生産性及び作業の安全性に問題のあるものについて
は不良、問題のないものについては良好と評価した。
高温による樹脂の分解、ガスの発生などにより、ペレッ
トの生産性及び作業の安全性に問題のあるものについて
は不良、問題のないものについては良好と評価した。
【００２１】また、成形性は、樹脂の分解、ガスの発
生、バリの発生及び成形品の外観など、成形品の生産性
及び作業の安全性に問題のあるものについては不良、問
題のないものについては良好と評価した。その結果を表
２に示す。 表１：耐熱性試験実施例 PA-1: ６Ｔ／２ＭＰＴ＝５０／５０ FR-1: 臭素化芳香族アミド（マナック社製、ＥＢ９０
５） FR-2: 臭素化エポキシ樹脂（（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｐ５００） FR-3: 〃 （（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｐ１００） FR-4: 〃 （（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｃ３０） FR-5: 臭素化フェニレンオキサイド（エチル社製、Sayt
ex１２０） FR-6: 臭素化イミド（エチル社製、SaytexＢＴ９３） FR-7: ポリブロモフェニレンエーテル（（株）グレート
レイクス社製、PO-64) FR-8: 架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ
３７０−ＦＫ） FR-9: ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製
パイロチェック68PB） Sy-1: アンチモン酸ナトリウム（（株）日産化学製、サ
ンエポックNA1070L）
生、バリの発生及び成形品の外観など、成形品の生産性
及び作業の安全性に問題のあるものについては不良、問
題のないものについては良好と評価した。その結果を表
２に示す。 表１：耐熱性試験実施例 PA-1: ６Ｔ／２ＭＰＴ＝５０／５０ FR-1: 臭素化芳香族アミド（マナック社製、ＥＢ９０
５） FR-2: 臭素化エポキシ樹脂（（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｐ５００） FR-3: 〃 （（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｐ１００） FR-4: 〃 （（株）大日本インキ製、Ｅ
Ｃ３０） FR-5: 臭素化フェニレンオキサイド（エチル社製、Sayt
ex１２０） FR-6: 臭素化イミド（エチル社製、SaytexＢＴ９３） FR-7: ポリブロモフェニレンエーテル（（株）グレート
レイクス社製、PO-64) FR-8: 架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ
３７０−ＦＫ） FR-9: ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製
パイロチェック68PB） Sy-1: アンチモン酸ナトリウム（（株）日産化学製、サ
ンエポックNA1070L）
【００２２】
【表１】 表２：燃焼試験、押出状態、成形性実施例 PA-1: ６Ｔ／２ＭＰＴ＝５０／５０ PA-2: ６Ｔ／６Ｉ／２ＭＰＴ＝４５／５／５０ PA-3: ６Ｔ／６Ｉ／２ＭＰＴ＝４０／１０／５０ FR-1: 臭素化フェニレンオキサイド（エチル社製、Sayt
ex１２０） FR-2: ポリブロモフェニレンエーテル（（株）グレート
レイクス社製、PO-64) FR-3: 架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ
３７０−ＦＫ） FR-4: ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製
パイロチェック68PB） Sy-1: 三酸化アンチモン（ＣＡＭＰＩＮＥ社製，ホワイ
トスターＮ）
ex１２０） FR-2: ポリブロモフェニレンエーテル（（株）グレート
レイクス社製、PO-64) FR-3: 架橋臭素化ポリスチレン（マナック社製、ＥＢＲ
３７０−ＦＫ） FR-4: ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製
パイロチェック68PB） Sy-1: 三酸化アンチモン（ＣＡＭＰＩＮＥ社製，ホワイ
トスターＮ）
【００２３】Sy-2: 四酸化アンチモン（（株）日産化学
製，サンエポックＮＡ５０５０） Sy-3: 五酸化アンチモン（（株）日産化学製，サンエポ
ックＮＡ１０３０） Sy-4: アンチモン酸ナトリウム（（株）日産化学製、サ
ンエポックNA1070L） GR : マイクログラスチョップドストランド（（株）日
本板硝子製、ＴＰ64）
製，サンエポックＮＡ５０５０） Sy-3: 五酸化アンチモン（（株）日産化学製，サンエポ
ックＮＡ１０３０） Sy-4: アンチモン酸ナトリウム（（株）日産化学製、サ
ンエポックNA1070L） GR : マイクログラスチョップドストランド（（株）日
本板硝子製、ＴＰ64）
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明により、耐熱性、機械的特性、成
形加工性、成形品の外観等に優れた高融点の難燃性ポリ
アミド樹脂組成物を実現することができた。
形加工性、成形品の外観等に優れた高融点の難燃性ポリ
アミド樹脂組成物を実現することができた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＮ 9167−4Ｊ ＬＱＰ 9167−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）（ａ）テレフタル酸又はテレフタ
ル酸とイソフタル酸の混合物であってイソフタル酸が該
混合物中４０モル％以下含まれる芳香族ジカルボン酸成
分、及び（ｂ）ヘキサメチレンジアミンと２−メチルペ
ンタメチレンジアミンの混合物であってヘキサメチレン
ジアミンが混合物中４０モル％以上含まれる脂肪族ジア
ミン成分から成る融点２８０〜３３０℃のポリアミド共
重合体１００重量部に対して、 （Ｂ）ポリトリブロモスチレン及び／又はポリブロモフ
ェニレンエーテル１０〜１００重量部、及び （Ｃ）酸化アンチモン及び／又はアンチモン酸ナトリウ
ム０．５〜４０重量部、から本質的に成ることを特徴と
する難燃性ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP4206754A JPH06263986A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
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| EP94903393A EP0733082A4 (en) | 1992-08-03 | 1993-12-02 | FLAME-RETARDANT POLYAMIDE RESIN COMPOSITION |
Applications Claiming Priority (2)
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| JP4206754A JPH06263986A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
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- 1993-12-02 EP EP94903393A patent/EP0733082A4/en not_active Withdrawn
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