JPH0626419A - 燃料−ガス混合気を噴射する装置 - Google Patents

燃料−ガス混合気を噴射する装置

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JPH0626419A
JPH0626419A JP5031707A JP3170793A JPH0626419A JP H0626419 A JPH0626419 A JP H0626419A JP 5031707 A JP5031707 A JP 5031707A JP 3170793 A JP3170793 A JP 3170793A JP H0626419 A JPH0626419 A JP H0626419A
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gas
sleeve
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fuel
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Juergen Buchholz
ブーフホルツ ユルゲン
Ferdinand Reiter
ライター フェルディナント
Martin Maier
マイアー マルティン
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも１つの噴出ポートを有する穿孔体
が組付け時に燃料噴射弁の弁端部並びにガス包囲スリー
ブで受け易い変形及び損傷を効果的に防止すると共に、
弁縦軸線の方向での製作・組付け誤差を簡単な形式で補
償できるようにする。 【構成】 弁縦軸線３の方向で見て燃料噴射弁７の弁端
部５と、ガス包囲スリーブ１の底部部分１１の、前記弁
端部５に面した端部３８との間に弾性的なシール部材８
３が締込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの噴出
ポートをもった弁端部と弁縦軸線とを有する燃料噴射弁
と、カップ状に形成されたガス包囲スリーブとを備え、
該ガス包囲スリーブが所属のジャケット部分によって少
なくとも部分的に軸方向で、また所属の底部部分によっ
て少なくとも部分的に半径方向で、前記燃料噴射弁の弁
端部を包囲しており、かつ前記底部部分内に少なくとも
１つの混合気噴出開口を有している形式の燃料−ガス混
合気を噴射する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも１つの噴出ポートをもった弁
端部と弁縦軸線とを有する燃料噴射弁と、カップ状に形
成されたガス包囲スリーブとを備え、該ガス包囲スリー
ブが所属のジャケット部分によって少なくとも部分的に
軸方向で、また所属の底部部分によって少なくとも部分
的に半径方向で、前記燃料噴射弁の弁端部を包囲した形
式の燃料−ガス混合気を噴射する装置はドイツ連邦共和
国特許出願第Ｐ４１２１３７２．６号明細書においてす
でに提案されている。この場合ガス包囲スリーブは、多
数のガス供給ポートの形成された底部部分でもって、燃
料噴射弁の、噴出ポートを有する穿孔体に直接に接して
いる。この提案された燃料−ガス混合気噴射装置では、
ガス包囲スリーブの組付け時に燃料噴射弁の前記穿孔体
が変形したり、或いは損傷を受けたりする虞れがある。
そればかりでなく弁縦軸線の方向での製作・組付け誤差
を補償することは殆ど不可能である。
【０００３】前掲のドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ４１
２１３７２．６号明細書において提案されたガス包囲ス
リーブを、例えばドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ４０２
６７２１．０号明細書において提案された燃料噴射弁の
弁端部に組着ける場合には、ガス包囲スリーブの組付け
時に、シールのために前記穿孔体にガス包囲スリーブの
底部部分を圧着することが必要になることによって穿孔
体が変形し、この変形に基づいて弁ニードルストローク
にずれが生じ、ひいては燃料噴射弁の静的な噴出量並び
に燃料噴射弁の噴出特性に変化が生じる虞れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、少な
くとも１つの噴出ポートを有する穿孔体が組付け時に燃
料噴射弁の弁端部並びにガス包囲スリーブで受け易い変
形及び損傷を効果的に防止し、弁縦軸線の方向での製作
・組付け誤差を簡単な形式で補償できるようにすること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、弁縦軸線の方向で見て燃料噴射
弁の弁端部と、ガス包囲スリーブの底部部分の、前記弁
端部に面した端部との間に弾性的なシール部材が締込ま
れている点にある。
【０００６】
【作用】本発明の弾性的なシール部材は、弁端部におけ
る燃料噴射弁の噴出ポート付き穿孔体の変形及び損傷す
る虞れを減少し、弁縦軸線の方向での製作・組付け誤差
を簡単な形式で補償すると共に、前記穿孔体とガス包囲
スリーブとの間で絶対必要なシール作用をも保証する。
【０００７】請求項２以降に記載した構成手段によっ
て、本発明の燃料−ガス混合気噴射装置の一層有利な実
施態様と改良が得られる。
【０００８】燃料噴射弁の弁端部を包囲するカップ状の
ガス包囲スリーブを特に単純に構成するためには、弾性
的なシール部材をリング状に構成するのが有利である。
【０００９】弾性的なシール部材は、エラストマから成
るのが特に有利である。エラストマは、特に大きなゴム
状の弾性率を有しているので、燃料噴射弁の弁端部での
変形及び損傷の危険が効果的に避けられると共に、製作
誤差及び組付け誤差の効果的な補償が得られる。
【００１０】ガス包囲スリーブと燃料噴射弁の弁端部と
の固定的かつ確実な結合部を形成するためには、ガス包
囲スリーブのジャケット部分が少なくとも部分的に、燃
料噴射弁の弁端部の外周面に接しておりかつ少なくとも
１つの溶接部位によって前記弁端部と結合されているの
が有利である。
【００１１】ガス包囲スリーブを燃料噴射弁と結合する
少なくとも１つの溶接部位を簡便に形成するために、ガ
ス包囲スリーブのジャケット部分の外周面に１つの保持
リングが配置されており、該保持リングが周壁に、しか
もガス包囲スリーブのジャケット部分の、形成すべき少
なくとも１つの溶接部位の区域に少なくとも１つの組付
け開口を有しているのが有利である。
【００１２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１３】図１には、例えば混合気圧縮・外部点火式
内燃機関へ燃料−ガス混合気を噴射するための本発明の
噴射装置が部分的に例示されている。本発明の噴射装置
はカップ状に構成されたガス包囲スリーブ１から成り、
該ガス包囲スリーブは弁縦軸線３に対して同心的に燃料
噴射弁７の弁端部５を包囲している。ガス包囲スリーブ
１はジャケット部分９でもって少なくとも部分的に軸方
向で、また底部部分１１でもって少なくとも部分的に半
径方向で、前記燃料噴射弁７の弁端部５を包囲してい
る。ガス包囲スリーブ１の底部部分１１は、例えば弁縦
軸線３に対して同心的に延びる混合気噴出開口１３を有
している。
【００１４】部分的に図示した例えば電磁作動式の燃料
噴射弁７は管状の弁座支持体１５を有し、該弁座支持体
内には、弁縦軸線３に対して同心的に段付き縦孔１７が
形成されている。該段付き縦孔１７内に例えば管状の弁
ニードル１９が配置されており、該弁ニードルは、ガス
包囲スリーブ１の底部部分１１寄りの下流側端部で、球
形の弁閉鎖体２１と結合されている。弁ニードル１９を
軸方向に運動させ、ひいては燃料噴射弁７を開閉させる
ために、図面では略示したに過ぎない電磁コイル２３、
可動磁極片２５及びコア２７を有する電磁回路が使用さ
れる。前記可動磁極片２５は、弁閉鎖体２１から離反し
た方の弁ニードル１９の端部と結合されており、かつ、
コア２７及び電磁コイル２３と協働する。弁縦軸線３の
方向での弁ニードル１９の運動中に弁閉鎖体２１をガイ
ドするために弁座体３１のガイド孔２９が使用される。
弁座体３１の外周は、該弁座体３１の領域における弁座
支持体１５の段付き縦孔１７の直径よりも小さな直径を
有している。弁座体３１は、弁ニードル１９から離反し
た方の下端面３３で、カップ状の穿孔体３７の底部３５
と、例えば同心的に固定結合されているので、該底部３
５の上端面３９は弁座体３１の下端面３３に接触してい
る。弁座体３１と穿孔体３７との結合は例えばレーザー
溶接によって円環状に形成された気密な第１の溶接継手
４１によって行なわれる。この組付け方式によって、腐
食処理により成形された少なくとも１つの、例えば２つ
の噴出ポート４３の区域において穿孔体３７の底部３５
が変形する不都合が避けられる。カップ状の穿孔体３７
の底部３５には、円環状の保持縁４５が続き、該保持縁
は、弁縦軸線３の方向で弁座体３１から離間する方向に
延びかつ端部４７に至るまで円錐形に外向きに屈曲され
ている。この場合前記保持縁４５の端部４７は、弁座体
３１の領域における弁座支持体１５の縦孔１７の直径よ
りも大きな直径を有している。
【００１５】弁座支持体１５の縦孔１７内に弁ニードル
１９を挿入する際に、該縦孔１７内には、弁座体３１と
穿孔体３７とから成る弁座部分が押し込まれ、その場合
前記穿孔体３７は、やや円錐形に外向きに屈曲構成され
た保持縁４５でもって縦孔１７の周壁に接しかつ該周壁
に対して半径方向外向きのばね作用を及ぼす。弁座体３
１と穿孔体３７とから成る弁座部分の、弁座支持体１５
の縦孔１７内への押込み深さは、弁ニードル１９の弁ス
トロークの粗調整値を決定する。それというのは電磁コ
イル２３の消勢時における弁ニードル１９の一方の終端
位置が、弁座体３１の弁座面４９に対する弁閉鎖体２１
の当接によって確定されているからである。電磁コイル
２３の励磁時における弁ニードル１９の他方の終端位置
は例えばコア２７における可動磁極片２５の当接によっ
て確定される。弁ニードル１９の前記両終端位置間の距
離が弁ストロークである。穿孔体３７の保持縁４５が弁
座支持体１５の縦孔１７の周壁に接触している端部４７
で保持縁４５は例えば円環状の気密な第２の溶接継手５
１によって縦孔１７の周壁と結合されている。従って穿
孔体３７には２個所の固定部位が存在し、すなわち一方
の固定部位は弁座体３１との第１の溶接継手４１であ
り、他方の固定部位は弁座支持体１５との第２の溶接継
手５１である。
【００１６】球形の弁閉鎖体２１は、弁座体３１の、例
えば流動方向に截頭円錐状に先細になる弁座面４９と協
働し、該弁座面は弁縦軸線３の方向で見て弁座体３１の
ガイド孔２９と下端面３３との間に形成されている。ガ
イド孔２９は、弁縦軸線３の左側で図示したように、少
なくとも１つの流動通路５３を有し、該流動通路は、半
径方向外寄りで弁座支持体１５の縦孔１７によって制限
された弁内室５５から、燃料の流動方向で見てガイド孔
２９と弁座面４９との間に形成された環状溝５７への燃
料の流動を可能にし、該環状溝は、燃料噴射弁７の開弁
状態で穿孔体３７の噴出ポート４３と連通する。弁ニー
ドル１９の軸方向運動時に弁閉鎖体２１を、ひいては
又、弁ニードル１９を正確にガイドするためにガイド孔
２９の直径は、例えば球形の弁閉鎖体２１がガイド孔２
９内へ僅かな半径方向間隔をもって侵入するように構成
されている。
【００１７】弁ニードル１９のストロークの正確な調
整、ひいては弁の定常開弁状態中に放出される静的な燃
料量の正確な調整は、組付けの終了した燃料噴射弁７に
おいて次のようにして行なわれる。すなわち、燃料噴射
弁によって放出された燃料の実際量が、予め設定された
所望の目標量と比較され、場合によっては弁ニードル１
９のストロークを正確に調整するために、弁縦軸線３の
方向で見て第２の溶接継手５１と第１の溶接継手４１と
の間の区域で工具５８によって穿孔体３７が、計測され
た燃料実際量を所定の燃料目標量と合致させるまで弁ニ
ードル１９寄りの方向に延伸され、従って場合によって
は塑性変形される。
【００１８】本発明の噴射装置は、例えば内燃機関の吸
気管６１の段付き弁収容開口５９内に組付けることがで
き、前記吸気管は例えば、内燃機関の各シリンダに互に
間隔をおいて配設された複数の弁収容開口５９を有して
いる。各弁収容開口５９には、取入れ口６３においてガ
ス供給通路６５が開口しており、該ガス供給通路はガス
包囲スリーブ１へガスを供給するためのものである。ガ
スとしては例えば、吸気管６１内の絞り弁の手前でバイ
パスによって分岐された吸込み空気、付属ファンによっ
て圧送される空気、或いは、内燃機関の戻し排ガス又は
空気と排ガスとの混合気が使用される。戻し排ガスの使
用は内燃機関の有害物質放出量を減少させることができ
る。
【００１９】燃料噴射弁７の弁端部５の外周面には、ガ
ス包囲スリーブ１から離反する方向で見てガス供給通路
６５の取入れ口６３の上位で上部環状溝６７が形成され
ており、該上部環状溝内には、弁収容開口５９の内周壁
に気密に接触する上部シールリング６９が配置されてい
る。
【００２０】ガス包囲スリーブ１のジャケット部分９
は、該ジャケット部分９によって形成された包囲孔７１
の周壁でもって弁座支持体１５の外周を燃料噴射弁７の
弁端部５のところで半径方向間隔をおいて包囲してい
る。ジャケット部分９内には、底部部分１１寄りでガス
包囲スリーブ１の全周にわたって等間隔で分配された例
えば５つのガイド条片７３が例えばジャケット部分９の
押込み成形によって成形されており、該ガイド条片は半
径方向内向きに張出し、かつ、ほぼ１つの円を描く接触
面７５でもって弁端部５の外周面に接触している。前記
ガイド条片７３はその接触面７５と相俟って、燃料噴射
弁７に対するガス包囲スリーブ１の簡便なセンタリング
を可能にする。各ガイド条片７３の接触面７５には、例
えばレーザー溶接によってそれぞれ１つの溶接部位７７
が形成されており、該溶接部位はガス包囲スリーブ１を
所属のガイド条片７３のところで燃料噴射弁７の弁端部
５の外周面と固定的に接合している。ガス包囲スリーブ
１の底部部分１１は、燃料噴射弁７の穿孔体３７の底部
３５の方に向かって半径方向内向きに斜向した傾斜区分
７９を有している。底部部分１１の傾斜区分７９は、ガ
ス包囲スリーブ１の混合気噴出開口１３の一区分を形成
している。ガス包囲スリーブ１の底部部分１１の傾斜区
分７９内には例えば４つのガス供給ポート８１が等しい
相互間隔をおいて形成されている。底部部分１１の傾斜
区分７９は、カップ状の穿孔体３７の底部３５に面した
方の半径方向内寄り端部３８でもって、少なくとも弁縦
軸線３の方向で弾性的なリング状シール部材８３に接圧
している。前記傾斜区分７９から離反した方ではリング
状シール部材８３は弁縦軸線３の方向で穿孔体３７の底
部３５に支持されており、しかも例えば第１の溶接継手
４１を覆っており、かつ、ガス包囲スリーブ１の底部部
分１１と穿孔体３７との間でのガス漏れを防止してい
る。例えば弁縦軸線３に対して同心的にリング状シール
部材８３は貫通口８５を有し、穿孔体３７の噴出ポート
４３を通って放出された燃料が前記貫通口８５を通流す
る。リング状シール部材８３は例えばほぼ長方形の横断
面を有している。しかし又、リング状シール部材８３は
円形横断面、楕円形横断面又はその他の形状の横断面を
有することも可能である。リング状シール部材８３の組
付け及びセンタリングを容易にするために該リング状シ
ール部材８３は例えば、穿孔体３７の保持縁４５の内法
寸法にほぼ等しい大きさの直径を有している。リング状
シール部材８３は、ゴム状の弾性率をもったエラストマ
から構成されている。リング状シール部材８３のこの弾
性率によって製作誤差及び組付け誤差が補償されるばか
りでなく、要求された気密性を保証しているにも拘ら
ず、組付け済み・調整済みの燃料噴射弁７の弁端部５に
ガス包囲スリーブ１を組付ける際に穿孔体３７に損傷又
は変形を生じさせて、弁ニードル１９のストロークが変
化し、ひいては噴出される静的な燃料量が変化したり、
或いは噴出特性及び燃料の噴流形状が変化するような不
都合な事態が簡単な形式でかつ確実に防止される。ガス
はガス供給通路６５と取入れ口６３とを介して弁収容孔
５９内へ達し、そこから、周方向でガイド条片７３によ
って制限されていて燃料噴射弁７の弁端部５における弁
座支持体１５の外周とジャケット部分９の包囲孔７１の
内周壁との間に形成されたガス流動通路９０を通って、
ガス包囲スリーブ１の底部部分１１の例えば円形の細い
ガス供給ポート８１へ流れ、混合気噴出口１３内で、穿
孔体３７の噴出ポート４３を通って放出される燃料に衝
突して該燃料を微細に霧化する。
【００２１】ガス包囲スリーブ１のジャケット部分９で
は、底部部分１１から離反した方の端部に、半径方向外
向きの第１の保持フランジ９１が形成されている。ガス
包囲スリーブ１のジャケット部分９の外周面には、例え
ばＬ字形保持リング９３が配置されており、該Ｌ字形保
持リングは、弁縦軸線３の方向で見てガス収容スリーブ
１の第１保持フランジ９１と該ガス収容スリーブの底部
部分１１との間で、例えば第１保持フランジ９１寄り端
部に、半径方向外向きの第２の保持フランジ９５を有し
ている。弁縦軸線３の方向で見て第１保持フランジ９１
と第２保持フランジ９５との間で、ガス収容スリーブ１
のジャケット部分９の外周面には、下部シールリング９
７が配置されており、該下部シールリングは吸気管６１
の弁収容孔５９の周壁に密着している。上部シールリン
グ６９と下部シールリング９７とは、ガス供給通路６５
を通って供給されたガスが弁収容孔５９に沿って流出す
るのを防止する。
【００２２】例えば５つのガイド条片７３の溶接部位７
７の区域では保持リング９３は、ガス包囲スリーブ１の
外周面に部分的に接する円筒区分９９において少なくと
も１つの、例えばガス包囲スリーブ当りその都度１つの
組付け口１０１を有している。前記保持リング９３はそ
の円筒区分９９の、ガス包囲スリーブ１のジャケット部
分９に接する区域において例えば５つの溶接部位１００
によって前記ジャケット部分９と接合されている。前記
組付け口１０１を設けたことによって、ガス包囲スリー
ブの外周面に保持リング９３を組付けたのちにもガス包
囲スリーブ１を、燃料噴射弁７の弁端部５に問題なく溶
接部位７７によって固定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例による燃料−ガス混合気噴射
装置の部分的な概略断面図である。
【符号の説明】
１ ガス包囲スリーブ、 ３ 弁縦軸線、 ５
弁端部、 ７ 燃料噴射弁、 ９ ジャケット部
分、 １１ 底部部分、 １３ 混合気噴出開口、
１５ 弁座支持体、 １７ 段付き縦孔、 １９
弁ニードル、２１ 弁閉鎖体、 ２３ 電磁コ
イル、 ２５ 可動磁極片、 ２７コア、 ２９
ガイド孔、 ３１ 弁座体、 ３３ 下端面、 ３
５底部、 ３７ カップ状の穿孔体、 ３８ 半径
方向内寄り端部、 ３９上端面、 ４１ 第１の溶接
継手、 ４３ 噴出ポート、 ４５ 保持縁、 ４
７ 端部、 ４９ 弁座面、 ５１ 第２の溶接
継手、 ５３流動通路、 ５５ 弁内室、 ５７
環状溝、 ５８ 工具、 ５９弁収容開口、 ６１
吸気管、 ６３ 取入れ口、 ６５ ガス供給通
路、 ６７ 上部環状溝、 ６９ 上部シールリン
グ、 ７１ 包囲孔、 ７３ ガイド条片、 ７５
接触面、 ７７ 溶接部位、 ７９傾斜区分、
８１ ガス供給ポート、 ８３ リング状シール部
材、 ８５貫通口、 ９１ 第１の保持フランジ、
９３ Ｌ字形保持リング、９５ 第２の保持フラン
ジ、 ９７ 下部シールリング、 ９９ 円筒区
分、 １００ 溶接部位、 １０１ 組付け口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェルディナント ライター ドイツ連邦共和国 マルクグレーニンゲン ２ ブルクヴェーク １ (72)発明者 マルティン マイアー ドイツ連邦共和国 メークリンゲン マイ ゼンヴェーク 12

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの噴出ポートをもった弁
    端部と弁縦軸線とを有する燃料噴射弁と、カップ状に形
    成されたガス包囲スリーブとを備え、該ガス包囲スリー
    ブが所属のジャケット部分によって少なくとも部分的に
    軸方向で、また所属の底部部分によって少なくとも部分
    的に半径方向で、前記燃料噴射弁の弁端部を包囲してお
    り、かつ前記底部部分内に少なくとも１つの混合気噴出
    開口を有している形式の燃料−ガス混合気を噴射する装
    置において、弁縦軸線（３）の方向で見て燃料噴射弁
    （７）の弁端部（５）と、ガス包囲スリーブ（１）の底
    部部分（１１）の、前記弁端部（５）に面した端部（３
    ８）との間に弾性的なシール部材（８３）が締込まれて
    いることを特徴とする、燃料−ガス混合気を噴射する装
    置。
  2. 【請求項２】 弾性的なシール部材（８３）がリング状
    に構成されている、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 弾性的なシール部材（８３）がエラスト
    マから成っている、請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 ガス包囲スリーブ（１）の底部部分（１
    １）が、弁縦軸線（３）の方向に斜めに燃料噴射弁
    （７）の弁端部（５）の方に向かって斜向している、請
    求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 ガス包囲スリーブ(１)の底部部分（１
    １）内に少なくとも１つのガス供給ポート（８１）が形
    成されている、請求項１又は４記載の装置。
  6. 【請求項６】 ガス包囲スリーブ（１）のジャケット部
    分（９）が少なくとも部分的に、燃料噴射弁（７）の弁
    端部（５）の外周面に接しておりかつ少なくとも１つの
    溶接部位（７７）によって前記弁端部（５）と結合され
    ている、請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 ガス包囲スリーブ（１）のジャケット部
    分（９）の外周面に１つの保持リング（９３）が配置さ
    れており、該保持リングが周壁に、しかもガス包囲スリ
    ーブ（１）のジャケット部分（９）の少なくとも１つの
    溶接部位（７７）の区域に少なくとも１つの組付け開口
    （１０１）を有している、請求項６記載の装置。
JP5031707A 1992-02-26 1993-02-22 燃料−ガス混合気を噴射する装置 Pending JPH0626419A (ja)

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