JPH06264308A - ゴム補強用ポリエステル繊維およびゴム成形体 - Google Patents
ゴム補強用ポリエステル繊維およびゴム成形体Info
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- JPH06264308A JPH06264308A JP5046765A JP4676593A JPH06264308A JP H06264308 A JPH06264308 A JP H06264308A JP 5046765 A JP5046765 A JP 5046765A JP 4676593 A JP4676593 A JP 4676593A JP H06264308 A JPH06264308 A JP H06264308A
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- JP
- Japan
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- rubber
- polyester fiber
- weight
- polyester
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】エチレンとモノクロルトリフルオロエチレンと
の共重合体を０．１重量％以上、１０重量％以下含有す
るポリエステルからなるゴム補強用ポリエステル繊維材
料。 【効果】ゴムとの接着性に優れ、かつゴム成形体中で長
時間高温にさらされたときの劣化が抑制され、種々の過
酷な用途に用いられるゴム製品の補強用ポリエステル繊
維材料である。また、得られたゴム成形体はタイヤ，ベ
ルト，ホース等として有用なものである。
の共重合体を０．１重量％以上、１０重量％以下含有す
るポリエステルからなるゴム補強用ポリエステル繊維材
料。 【効果】ゴムとの接着性に優れ、かつゴム成形体中で長
時間高温にさらされたときの劣化が抑制され、種々の過
酷な用途に用いられるゴム製品の補強用ポリエステル繊
維材料である。また、得られたゴム成形体はタイヤ，ベ
ルト，ホース等として有用なものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム補強材としてゴム中
に埋め込まれた後の劣化を抑制したポリエステル繊維お
よびゴム成形体に関するものである。
に埋め込まれた後の劣化を抑制したポリエステル繊維お
よびゴム成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は優れた機械的強度と
低伸長性を有するためタイヤ、ベルト、ホース等のゴム
製品の補強用材料として広く使用されている。しかし、
得られたゴム製品を長時間高温にさらした場合、ポリエ
ステル繊維の劣化が生じやすく初期の強力を十分利用で
きなくなる。そのため高温下での使用を余儀なくされる
ゴム製品へのポリエステル繊維の使用には多くの制限が
ある。この問題を解決するため、従来より種々の提案が
なされている。例えば、ポリエステル中に含まれる末端
カルボキシル基量をエポキシ化合物，オキサゾリン化合
物，カルボジイミド化合物等の添加により低下させたゴ
ム補強用ポリエステル繊維、銅化合物を添加したゴム補
強用ポリエステル繊維等や、また本発明者らが先に提案
したアクリル酸および／またはメタアクリル酸からなる
重合体を付与してなるゴム補強用ポリエステル繊維（特
開昭５５−１６６２３５号公報）等が知られている。
低伸長性を有するためタイヤ、ベルト、ホース等のゴム
製品の補強用材料として広く使用されている。しかし、
得られたゴム製品を長時間高温にさらした場合、ポリエ
ステル繊維の劣化が生じやすく初期の強力を十分利用で
きなくなる。そのため高温下での使用を余儀なくされる
ゴム製品へのポリエステル繊維の使用には多くの制限が
ある。この問題を解決するため、従来より種々の提案が
なされている。例えば、ポリエステル中に含まれる末端
カルボキシル基量をエポキシ化合物，オキサゾリン化合
物，カルボジイミド化合物等の添加により低下させたゴ
ム補強用ポリエステル繊維、銅化合物を添加したゴム補
強用ポリエステル繊維等や、また本発明者らが先に提案
したアクリル酸および／またはメタアクリル酸からなる
重合体を付与してなるゴム補強用ポリエステル繊維（特
開昭５５−１６６２３５号公報）等が知られている。
【０００３】前記した従来の技術によるゴム補強用ポリ
エステル繊維は、ゴム中での劣化抑制効果は一応認めら
れるものの、実用レベルに未達であったり、ゴム中の劣
化抑制効果は実用レベルにあるものの、ゴムと接着させ
るための接着剤との親和性が低くゴムとの接着性が不良
な傾向にあるなどの問題を有していた。
エステル繊維は、ゴム中での劣化抑制効果は一応認めら
れるものの、実用レベルに未達であったり、ゴム中の劣
化抑制効果は実用レベルにあるものの、ゴムと接着させ
るための接着剤との親和性が低くゴムとの接着性が不良
な傾向にあるなどの問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はゴム中
での劣化抑制効果が良好であり、かつゴムと接着させる
ための接着剤との親和性を高く維持し得るゴム補強用ポ
リエステル繊維および該ポリエステル繊維で補強された
ゴム成形体の提供にある。
での劣化抑制効果が良好であり、かつゴムと接着させる
ための接着剤との親和性を高く維持し得るゴム補強用ポ
リエステル繊維および該ポリエステル繊維で補強された
ゴム成形体の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、エチレ
ンとモノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体を
０．１重量％以上、１０重量％以下含有することを特徴
とするゴム補強用ポリエステル繊維、およびエチレンと
モノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体を０．１
重量％以上、１０重量％以下含有してなるポリエステル
繊維で補強されたゴム成形体によって達成される。
ンとモノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体を
０．１重量％以上、１０重量％以下含有することを特徴
とするゴム補強用ポリエステル繊維、およびエチレンと
モノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体を０．１
重量％以上、１０重量％以下含有してなるポリエステル
繊維で補強されたゴム成形体によって達成される。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリエステルはポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴという）およびポリブチレンテレフタレートを主体
とするものが好ましく、ＰＥＴが更に好ましいものであ
る。ジカルボン酸成分の一部をイソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スル
ホン酸金属塩置換イソフタル酸などで置き換えてもよ
く、グリコール成分の一部をジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキ
レングリコールなどで置き換えてもよい。更に、ペンタ
エリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、硼酸などの鎖分岐剤を少量併用す
ることもできる。また酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、
ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、
各種金属粒子などの粒子類のほか従来公知の抗酸化剤、
金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光
剤、難燃剤、包接化合物、帯電防止剤、各種着色剤、ワ
ックス類、シリコーンオイル、各種フッ素系界面活性
剤、各種強化繊維類などが添加されていてもよい。また
本発明のポリエステルには上記の改質ポリエステル樹脂
を２種類以上ブレンドしてもよく、更にはポリアミド、
ポリエステルアミド、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
ポリオレフィン樹脂、各種ゴム、ポリカーボネート、ポ
リウレタン、ポリアクリレートなどの樹脂、エチレンと
モノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体以外の各
種フッ素樹脂を少量ブレンドしたものでもよい。また、
本発明に用いるポリエステルは各種改質剤、例えばカル
ボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化
合物、オキサゾリン化合物等の末端カルボキシル基封鎖
剤により改質されていてもよい。本発明のポリエステル
繊維は、紡糸・延伸された糸条、糸条を撚糸したコー
ド、コードを製織した織物等、いかなる形態のものでも
よい。
ポリエステルはポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴという）およびポリブチレンテレフタレートを主体
とするものが好ましく、ＰＥＴが更に好ましいものであ
る。ジカルボン酸成分の一部をイソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スル
ホン酸金属塩置換イソフタル酸などで置き換えてもよ
く、グリコール成分の一部をジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキ
レングリコールなどで置き換えてもよい。更に、ペンタ
エリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、硼酸などの鎖分岐剤を少量併用す
ることもできる。また酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、
ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、
各種金属粒子などの粒子類のほか従来公知の抗酸化剤、
金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光
剤、難燃剤、包接化合物、帯電防止剤、各種着色剤、ワ
ックス類、シリコーンオイル、各種フッ素系界面活性
剤、各種強化繊維類などが添加されていてもよい。また
本発明のポリエステルには上記の改質ポリエステル樹脂
を２種類以上ブレンドしてもよく、更にはポリアミド、
ポリエステルアミド、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
ポリオレフィン樹脂、各種ゴム、ポリカーボネート、ポ
リウレタン、ポリアクリレートなどの樹脂、エチレンと
モノクロルトリフルオロエチレンとの共重合体以外の各
種フッ素樹脂を少量ブレンドしたものでもよい。また、
本発明に用いるポリエステルは各種改質剤、例えばカル
ボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化
合物、オキサゾリン化合物等の末端カルボキシル基封鎖
剤により改質されていてもよい。本発明のポリエステル
繊維は、紡糸・延伸された糸条、糸条を撚糸したコー
ド、コードを製織した織物等、いかなる形態のものでも
よい。
【０００７】本発明のポリエステル繊維の極限粘度は、
通常は０．６以上であればよい。ここで極限粘度はオル
ソクロロフェノール溶液中２５℃で測定した粘度より求
めた極限粘度であり、〔η〕で表わされる。
通常は０．６以上であればよい。ここで極限粘度はオル
ソクロロフェノール溶液中２５℃で測定した粘度より求
めた極限粘度であり、〔η〕で表わされる。
【０００８】本発明で用いるエチレンとモノクロルトリ
フルオロエチレンとの共重合体（以下、ＥＣＴＦＥとい
う）は、エチレンとモノクロルトリフルオロエチレンと
のランダム共重合体であって、共重合比率が概ねモル比
で１：１の共重合体である。また、ＥＣＴＦＥとして、
溶融状態における流動性（以下、ＭＦＲという）の異な
る物が知られており、本発明に用いるＥＣＴＦＥとして
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して２７１．５℃で
総荷重２１６０ｇで測定したＭＦＲが１〜３５ｇ／１０
分のものを用いることができるが、ＭＦＲが１３〜３２
ｇ／１０分のものを用いると原糸物性が良好となる傾向
にあるため好ましいものである。
フルオロエチレンとの共重合体（以下、ＥＣＴＦＥとい
う）は、エチレンとモノクロルトリフルオロエチレンと
のランダム共重合体であって、共重合比率が概ねモル比
で１：１の共重合体である。また、ＥＣＴＦＥとして、
溶融状態における流動性（以下、ＭＦＲという）の異な
る物が知られており、本発明に用いるＥＣＴＦＥとして
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して２７１．５℃で
総荷重２１６０ｇで測定したＭＦＲが１〜３５ｇ／１０
分のものを用いることができるが、ＭＦＲが１３〜３２
ｇ／１０分のものを用いると原糸物性が良好となる傾向
にあるため好ましいものである。
【０００９】本発明のポリエステル繊維に含まれるＥＣ
ＴＦＥは０．１重量％以上、１０重量％以下であること
が必要であり、０．３重量％以上、８重量％以下がより
好ましく、０．４重量％以上、７重量％以下が更に好ま
しい。０．１重量％より少ない場合はゴム中での劣化抑
制効果が不十分であり、また１０重量％より多い場合は
ゴムとの接着性を損ない好ましくない。該ＥＣＴＦＥと
ポリエステルとの混合は、重縮合反応終了直後の溶融状
態のポリエステルにＥＣＴＦＥを添加し混練させる方
法、ポリエステルのチップにＥＣＴＦＥを添加・混合し
た後に混合缶あるいはエクストルダなどで混練させる方
法などにより行うことができる。
ＴＦＥは０．１重量％以上、１０重量％以下であること
が必要であり、０．３重量％以上、８重量％以下がより
好ましく、０．４重量％以上、７重量％以下が更に好ま
しい。０．１重量％より少ない場合はゴム中での劣化抑
制効果が不十分であり、また１０重量％より多い場合は
ゴムとの接着性を損ない好ましくない。該ＥＣＴＦＥと
ポリエステルとの混合は、重縮合反応終了直後の溶融状
態のポリエステルにＥＣＴＦＥを添加し混練させる方
法、ポリエステルのチップにＥＣＴＦＥを添加・混合し
た後に混合缶あるいはエクストルダなどで混練させる方
法などにより行うことができる。
【００１０】また、本発明のポリエステル繊維は芯成分
のポリエステルがＥＣＴＦＥを含有する芯鞘複合繊維、
または芯と鞘を構成するポリエステルのＥＣＴＦＥ含有
量が異なる芯鞘複合繊維であってもよい。また、本発明
のポリエステル繊維が芯成分の比率が５０重量％以上で
あって、ＥＣＴＦＥを含有するポリエステルを芯成分と
し、ポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合繊維であっても
よい。
のポリエステルがＥＣＴＦＥを含有する芯鞘複合繊維、
または芯と鞘を構成するポリエステルのＥＣＴＦＥ含有
量が異なる芯鞘複合繊維であってもよい。また、本発明
のポリエステル繊維が芯成分の比率が５０重量％以上で
あって、ＥＣＴＦＥを含有するポリエステルを芯成分と
し、ポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合繊維であっても
よい。
【００１１】本発明のゴム補強用ポリエステル繊維は種
々の加硫促進剤、加硫助剤である亜鉛華およびゴム等か
らなる組成物に対し有効である。加硫促進剤としては、
例えばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、テトラメチルチウラムジサル
ファイド、テトラエチルチウラムジサルファイド、テト
ラブチルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウラ
ムモノサルファイド、ジメチルチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジエチルチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチル
チオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜
鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾ
ールジサルファイド等である。ゴムとしては、例えば天
然ゴム、スチレンブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴ
ム、クロロプレン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴム等
であり、これ等の加硫促進剤、ゴムを複数種組み合わせ
たものであってもよい。
々の加硫促進剤、加硫助剤である亜鉛華およびゴム等か
らなる組成物に対し有効である。加硫促進剤としては、
例えばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、テトラメチルチウラムジサル
ファイド、テトラエチルチウラムジサルファイド、テト
ラブチルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウラ
ムモノサルファイド、ジメチルチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジエチルチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチル
チオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜
鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾ
ールジサルファイド等である。ゴムとしては、例えば天
然ゴム、スチレンブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴ
ム、クロロプレン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴム等
であり、これ等の加硫促進剤、ゴムを複数種組み合わせ
たものであってもよい。
【００１２】本発明のゴム成形体とは、本発明のゴム補
強用ポリエステル繊維で補強されたゴム製品ならいかな
るものでもよく、例えば、タイヤ、ベルト、ホース等を
挙げることができる。
強用ポリエステル繊維で補強されたゴム製品ならいかな
るものでもよく、例えば、タイヤ、ベルト、ホース等を
挙げることができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明する。 （接着剤処理条件）１％水酸化ナトリウム水溶液１３重
量部、レゾルシン１６．６重量部、３７％ホルマリン１
５重量部、水２０５重量部を混合し２５℃で４時間熟成
し、次いでピラテックス（住友ノーガタック社製、４１
％スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合ラテッ
クス）１００重量部を加え、２５℃で３０時間熟成しＲ
ＦＬ水性液を得た。このＲＦＬ水性液にバルカボンドＥ
（バルナックス社製品、２０％Ｐ−クロルフェノール・
レゾルシン・ホルマリン縮合物のアンモニア水溶液）１
１０重量部を加えて得た接着剤液にコードを５秒間浸漬
し、１００℃で３分間乾燥後２５０℃で１分間熱処理を
行なった。
明する。 （接着剤処理条件）１％水酸化ナトリウム水溶液１３重
量部、レゾルシン１６．６重量部、３７％ホルマリン１
５重量部、水２０５重量部を混合し２５℃で４時間熟成
し、次いでピラテックス（住友ノーガタック社製、４１
％スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合ラテッ
クス）１００重量部を加え、２５℃で３０時間熟成しＲ
ＦＬ水性液を得た。このＲＦＬ水性液にバルカボンドＥ
（バルナックス社製品、２０％Ｐ−クロルフェノール・
レゾルシン・ホルマリン縮合物のアンモニア水溶液）１
１０重量部を加えて得た接着剤液にコードを５秒間浸漬
し、１００℃で３分間乾燥後２５０℃で１分間熱処理を
行なった。
【００１４】実施例１，比較実施例１ 極限粘度１．０１のＰＥＴ乾燥チップ（以下、ＰＥＴチ
ップという）、およびＭＦＲが１８ｇ／１０分のＥＣＴ
ＦＥチップ（以下、ＥＣＴＦＥチップという）を用意し
た。ＥＣＴＦＥチップをＰＥＴチップとＥＣＴＦＥチッ
プの混合チップに対して４重量％で混合した。この混合
チップをギアポンプ，濾過層，紡糸口金を備えたエクス
トルダ式溶融紡糸機にて溶融紡糸・延伸して、１０００
デニール／１９２フィラメントのポリエステル繊維を得
た。このポリエステル繊維に４０回／１０ｃｍの下撚を
加えた後、２本を合糸し、更に４０回／１０ｃｍの上撚
りを加えてコードとした。該コードに接着剤処理を施し
下記に示す未加硫ゴム組成物に埋め込み、１７０℃、５
０ｋｇ／ｃｍ2 で３時間加硫した後、コードをゴムから
取り出し強力を測定した結果をゴム中で処理しないブラ
ンクのコードの強力と共に表１に示した。 未加硫ゴム組成物 天然ゴム ７０ 重量部 ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー） ３０ 重量部 亜鉛華 ３．５ 重量部 ステアリン酸 １．５ 重量部 カーボンブラック ３５ 重量部 プロセスオイル ３．５ 重量部 硫黄 ２．５ 重量部 ジベンゾチアゾール・ジサルファイド １ 重量部 比較のために実施例１に於いて、ＥＣＴＦＥチップを加
えないこと以外は実施例１と同様にした場合を表１に示
した（比較実施例１）。
ップという）、およびＭＦＲが１８ｇ／１０分のＥＣＴ
ＦＥチップ（以下、ＥＣＴＦＥチップという）を用意し
た。ＥＣＴＦＥチップをＰＥＴチップとＥＣＴＦＥチッ
プの混合チップに対して４重量％で混合した。この混合
チップをギアポンプ，濾過層，紡糸口金を備えたエクス
トルダ式溶融紡糸機にて溶融紡糸・延伸して、１０００
デニール／１９２フィラメントのポリエステル繊維を得
た。このポリエステル繊維に４０回／１０ｃｍの下撚を
加えた後、２本を合糸し、更に４０回／１０ｃｍの上撚
りを加えてコードとした。該コードに接着剤処理を施し
下記に示す未加硫ゴム組成物に埋め込み、１７０℃、５
０ｋｇ／ｃｍ2 で３時間加硫した後、コードをゴムから
取り出し強力を測定した結果をゴム中で処理しないブラ
ンクのコードの強力と共に表１に示した。 未加硫ゴム組成物 天然ゴム ７０ 重量部 ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー） ３０ 重量部 亜鉛華 ３．５ 重量部 ステアリン酸 １．５ 重量部 カーボンブラック ３５ 重量部 プロセスオイル ３．５ 重量部 硫黄 ２．５ 重量部 ジベンゾチアゾール・ジサルファイド １ 重量部 比較のために実施例１に於いて、ＥＣＴＦＥチップを加
えないこと以外は実施例１と同様にした場合を表１に示
した（比較実施例１）。
【００１５】実施例２〜８、比較実施例２〜３ 実施例１に於けるＥＣＴＦＥチップの混合比率を表１に
示すように変更した以外は実施例１と同様にし、コード
とした。次いで接着剤処理を施されたコードを、加硫モ
−ルドを用いて、実施例１に示したゴム組成物中に埋め
込み１４０℃，４０分間，５０ｋｇ／ｃｍ2 で加硫後、
ゴムとコードからなるブロックをモールドから取り出し
放冷後、ゴムからコードを引き抜き、この時の荷重を測
定し初期接着力として表１に示した。
示すように変更した以外は実施例１と同様にし、コード
とした。次いで接着剤処理を施されたコードを、加硫モ
−ルドを用いて、実施例１に示したゴム組成物中に埋め
込み１４０℃，４０分間，５０ｋｇ／ｃｍ2 で加硫後、
ゴムとコードからなるブロックをモールドから取り出し
放冷後、ゴムからコードを引き抜き、この時の荷重を測
定し初期接着力として表１に示した。
【００１６】本発明のゴム補強用ポリエステル繊維材料
は、ゴム中で長時間高温にさらされたときの劣化が抑制
され、ゴムとの接着性にも優れたものであり、得られた
ゴム成形体は優れたものであることがわかる。
は、ゴム中で長時間高温にさらされたときの劣化が抑制
され、ゴムとの接着性にも優れたものであり、得られた
ゴム成形体は優れたものであることがわかる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明のエチレンとモノクロルトリフル
オロエチレンとの共重合体を０．１重量％以上、１０重
量％以下含有したゴム補強用ポリエステル繊維材料は、
ゴムとの接着性にも優れ、かつゴム中で長時間高温にさ
らされたときの劣化が抑制でき、安定したものであるか
ら、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維材料を用いた
ゴム成形体はタイヤ，ベルト，ホース等として有用なも
のである。
オロエチレンとの共重合体を０．１重量％以上、１０重
量％以下含有したゴム補強用ポリエステル繊維材料は、
ゴムとの接着性にも優れ、かつゴム中で長時間高温にさ
らされたときの劣化が抑制でき、安定したものであるか
ら、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維材料を用いた
ゴム成形体はタイヤ，ベルト，ホース等として有用なも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＥＱ 7310−4Ｆ Ｃ０８Ｌ 21/00 7211−4Ｊ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２ Ａ 7199−3Ｂ Ｆ１６Ｇ 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】エチレンとモノクロルトリフルオロエチレ
ンとの共重合体を０．１重量％以上、１０重量％以下含
有することを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維。 - 【請求項２】エチレンとモノクロルトリフルオロエチレ
ンとの共重合体を０．１重量％以上、１０重量％以下含
有してなるポリエステル繊維で補強されたゴム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046765A JPH06264308A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ゴム補強用ポリエステル繊維およびゴム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046765A JPH06264308A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ゴム補強用ポリエステル繊維およびゴム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264308A true JPH06264308A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12756433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5046765A Pending JPH06264308A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ゴム補強用ポリエステル繊維およびゴム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10626521B2 (en) | 2014-12-11 | 2020-04-21 | Tepha, Inc. | Methods of manufacturing mesh sutures from poly-4-hydroxybutyrate and copolymers thereof |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP5046765A patent/JPH06264308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10626521B2 (en) | 2014-12-11 | 2020-04-21 | Tepha, Inc. | Methods of manufacturing mesh sutures from poly-4-hydroxybutyrate and copolymers thereof |
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