JPH06264572A

JPH06264572A - 屋根下葺材

Info

Publication number: JPH06264572A
Application number: JP8010993A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takahashi; 雄高橋
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1993-03-15
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【目的】屋根下葺材として要求される防水性はもちろ
ん、機械的特性、高・低温特性、曲げ強度、釘穴シール
性、滑り性があり、かつ通気性、透湿性の高い屋根下葺
材の開発。【構成】疎水性熱可塑性樹脂からなる単繊維の繊度が
１０〜１５０μｍの太い繊維と、０．０１〜１０μｍの
極細繊維を混繊した不織布を用いる屋根下葺材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築物等の瓦、スレート
系及び金属等の屋根材を施工する際に、該屋根材と野地
板との間に介在せしめて、屋根部の防水性と屋根裏部の
通気性、屋根と野地板間の透湿性を保持するための屋根
下葺材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般住宅等の建築物においては、
屋根下葺材としてアスファルトルーフィングが多く用い
られている。これは紙にアスファルトまたはピッチを含
浸させたアスファルトフェルトを基材とし、該基材の両
面にフィラー混入アスファルト層を設け、かつ該アスフ
ァルト層の外表面にタルク、硅砂などの鉱物粉粒子を付
着させてなるものである。

【０００３】このアスファルトルーフィングは耐水性及
び耐久性に優れているが、機械的強度および低温特性に
欠け、施工中や施工後において強い風にあおられる等の
外力により破れ易く、また冬期など低温においてもろ
く、施工の際の外力による折り曲げなどにより亀裂が入
り易く、そこから漏水の恐れがある。更に、釘穴シール
性も不十分で屋根材固定のために打ち込んだ釘の周囲か
ら漏水するなどの問題もあった。

【０００４】そこでアスファルトルーフィングに代る高
級屋根下葺材（実開昭５７−１７４６１７号）が提案さ
れている。これは合成繊維不織布を基材とし、該基材の
上面にブロンアスファルト層を介して鉱物粉粒層を設け
ると共に下面にゴム化アスファルト層を介してクレープ
加工を施したアスファルトフェルトを貼り合せて一体化
せしめたものである。またこの合成繊維不織布に代替し
てポリオレフィン系シートと貼合したものもある。

【０００５】この新しく提案された屋根下葺材は、表面
の鉱物粉粒層により足元の滑りを良く防止できるので急
勾配屋根でも作業者が安全に作業できること、ゴム化ア
スファルト層のために釘穴シール性が優れていること、
クレープ加工を施したアスファルトフェルトを貼りあわ
せてあるため、野地板上の通気性を保持し、結露を拡
散、移動及び除去でき、野地板の腐朽を防止できること
を挙げている。

【０００６】この場合においても屋根下葺材は合成繊維
不織布に防水材としてのアスファルト層が厚く塗装され
ており、下葺材そのものは通気性、透湿性は全くなく、
下葺材をクレープ加工したための野地板との間のわずか
の隙間を利用して空気の流れを作っているに過ぎず、こ
のクレープ加工も長年月の間には失われ、このわずかの
通気性も失われるものであり、従来の全く通気性のない
アスファルトルーフィングに比して大きく改善された
が、耐水性を失わずに更に通気性の大なる下葺材が要求
されている。

【０００７】特に近年の建築物は省エネに重点を置き断
熱性能を高めるため、合板、プラスチック製建材、アル
ミニウムサッシュ等の新建材を多く採用し、従来に比し
て建築物全体の密閉度が著しく向上しており、そのため
建築内部で生じた湿った空気中の水蒸気は上昇して屋根
裏に凝縮し易く、屋根裏に換気口を設けて排気する構造
としている。

【０００８】しかしアスファルトルーフィング等の下葺
材は通気性、透湿性がないため、水蒸気はルーフィング
と野地板の間に結露することになる。

【０００９】この屋根裏の結露は、野地板の腐朽による
建築物の寿命の短命化のみならず、生活空間に過剰の湿
度を与えて生活環境の劣化さえも生起させる重大な問題
である。

【００１０】理想的な屋根下葺材に要求される特性とし
ては、従来から要求されている防水性、機械的強度、高
低温特性、曲げ強度、釘穴シール性、滑り性等に加え、
通気性、透湿性の優れた屋根下葺材である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、屋根下葺材
として要求される機械的強度、高低温特性、曲げ強度、
釘穴シール性、滑り性などに加え防水性が充分あって、
かつ通気性、透湿性の高い屋根下葺材の開発を目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、疎水性熱可塑
性樹脂からなる単繊維の繊度が１０〜１５０μｍの太い
繊維と０．０１〜１０μｍの極細繊維を混繊した不織布
を使用することを特徴とする屋根下葺材を開発すること
により上記の目的を達成できた。

【００１３】本発明に用いる不織布の材料としては、疎
水性熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、中・高
密度ポリエチレン、プロピレンホモポリマー、エチレン
もしくはα−オレフィンとプロピレンとのブロックまた
はランダム共重合体等のポリプロピレン、４−メチルペ
ンテン−１等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、各種ナイロン、ポ
リスチレン等疎水性である熱可塑性樹脂であれば特に種
類は問わない。またこれら樹脂に着色材、充填材等の添
加も当然可能である。製造法の容易性、価格、性能など
の点からはポリプロピレンが好ましく、特にプロピレン
ホモポリマーが好ましい。

【００１４】上記熱可塑性樹脂から製造された繊維から
なる不織布であって、単繊維の繊度が１０〜１５０μｍ
の太い繊維と０．０１〜１０μｍの極細繊維との混繊し
た不織布であり、特に耐水圧３００ｍｍＨ₂ Ｏ以上、透
湿抵抗０．０１〜１．００ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇの
範囲、好ましくは０．１２〜０．４０ｍｍＨｇ・Ｈｒ・
ｍ² ／ｇの範囲にあるものであれば本発明の屋根下葺材
として好ましく使用できる。

【００１５】このような不織布を製造するには、特に限
定された手段による必要はなく、通常の不織布製造方法
が利用できる。例えば、短繊維ファイバーを用いた乾式
不織布の製造方法、スパンボンド（以下ＳＢという。）
法、メルトブローン（以下ＭＢ）法、サーマルボンド
法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法などが採用さ
れる。

【００１６】太い繊維の代表としてＳＢ法を説明する
と、ＳＢ法では１〜２０デニールの比較的太い繊維（以
下ＳＢ法繊維という。）が製造され、極細繊維としては
ＭＢ法があり、０．０１〜１０μｍの極細繊維（以下Ｍ
Ｂ法繊維という。）が製造される。

【００１７】本発明の混繊した不織布は、例えば短繊維
ファイバーの乾式不織布、またはＳＢ法不織布とＭＢ法
不織布との積層不織布、あるいはそれらの繊維を混繊し
不織布としたものなどの組み合わせ（それぞれの繊維層
を積層したものあるいはそれぞれの繊維を混合して不織
布としたものなどを一括して本発明においては混繊とい
う。）でよい。

【００１８】コンポジット化する場合、ＭＢ法繊維と他
の製造法の不織布との交絡には、他の製造法によるウエ
ブのライン中にＭＢ法繊維を吹きつけ混繊することが便
利である。例えばＳＢ法繊維のライン中にＭＢ法装置を
設け、噴出空気によりＭＢ法繊維を乾式不織布繊維のウ
エブまたはＳＢ法繊維のウエブ中に混繊することにより
得ることができる。また乾式法またはＳＢ法繊維のウエ
ブとＭＢ法繊維のウエブを重ねておき、一挙にボンディ
ングするか、あるいはそれぞれを別々に不織布とし、更
にこれらを重ねてボンディングするか、または他の手段
（水、空気等を用いて）で交絡させて一枚の不織布とす
ることでもよい。もちろん、性能的に耐水圧、通気度が
満足できるならボンディングせずにそれぞれを重ね合わ
せて使用しても良いが、施工時に２枚の下葺材を扱う必
要があり、性能はともかく施工性が劣ることになる。

【００１９】ＳＢ法不織布単独では単繊維が太いため耐
水圧を高くするには目付量を大きくするか、圧着圧を大
きくして不織布の密度を高くする必要があり好ましくな
い。一方、ＭＢ法不織布単独では耐水圧は容易に高くす
ることが可能であるが、得られた不織布の機械的強度が
低いため厚くする必要があり、これは耐水圧を必要以上
に大きくし、このため透湿抵抗を必要限度以上に増大さ
せることになり好ましくない。

【００２０】この両者の混繊比は、ＳＢ法繊維１０〜９
０重量％、好ましくは５０〜７０重量％、ＭＢ法繊維９
０〜１０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の割合で
混繊する。ＳＢ法繊維が１０重量％以下においては強度
の改善が不十分となり、また９０重量％を越えるときは
耐水圧を維持するために目付量を増大する必要性が生ず
る。

【００２１】この際耐水圧３００ｍｍＨ₂ Ｏ以上であれ
ば一時間あたり２００ｍｍ以上の降水量であっても充分
に漏水がないし、また１５０Ｋｇ／ｍ² の圧力（風速６
０ｍ／ｓｅｃ）にも耐える防水力が有り、通常の建築物
の屋根下葺材としては充分の防水性である。もちろんこ
れより防水性が高いほど好ましいことになるが、耐水圧
の向上にともない透湿抵抗の増大が避けられないので、
この限度を越えて高ければ高いほど良いものではない。

【００２２】一方、透湿抵抗は０．０１〜１．００ｍｍ
Ｈｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇ、好ましくは０．１２〜０．４０
ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇ、特に好ましくは０．２０〜
０．２５ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇである。透湿抵抗が
０．０１ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇ以上であれば冬期室
内で数時間ガスストーブで暖房したときであっても水蒸
気として内部結露がなく、ほとんど通過可能である。

【００２３】この透湿抵抗をこの限度未満とすることは
耐水圧が低下すること、また密閉度が低下して省エネ効
果が低下することになる。

【００２４】透湿抵抗と耐水圧を高めるには繊度の太い
繊維、例えばＳＢ法繊維のウエブの比率を下げ、繊度の
細いＭＢ法繊維のウエブの比率を高めること、目付量を
増大させること、同じ繊度分布、目付では繊維の充填密
度を高める（不織布の厚さを薄くする。）こと等により
調節できる。これらの数値は同一の繊度、目付、充填密
度においても疎水性熱可塑性樹脂の疎水性度により異な
り、疎水度の高い（水との接触角が小さい）ポリオレフ
ィン系樹脂が耐水圧が大きく好ましい。

【００２５】例えばポリプロピレンを原料としたときに
は、ＳＢ法繊維の繊度は１〜１０デニール、好ましくは
２〜４デニール、ＭＢ法繊維の繊度は０．０１〜１０．
０μｍ、好ましくは０．１〜２．０μｍであり、混合比
が重量比でそれぞれが５０重量部のときの目付量は５０
〜３００ｇ／ｍ² 、厚さ０．１〜５．０ｍｍ程度とすれ
ばだいたい目的の物性の不織布が得られる。もし、耐水
圧、透湿抵抗の何れかが目標値に達しないときには前述
の手段により簡単に調製可能である。

【００２６】

【作用】本発明は、疎水性熱可塑性樹脂から製造され
た、特定の物性を有する不織布をそのまま屋根下葺材と
して用いるものであり、不織布そのものの耐水性を利用
しているため、従来の下葺材では到底得ることができな
い通気度、透湿抵抗を保持できた。また繊度の太いＳＢ
法繊維と繊度の細いＭＢ法繊維を組み合わせることによ
り機械的強度を高く維持し、アスファルトまたはピッチ
等を用いていないため、曲げ特性は大きく改善され、更
に釘穴シール性も不織布の弾力性により更に改善されて
いる。

【００２７】特に本屋根下葺材の最も大きい特徴とし
て、不織布をそのまま下葺材とするため耐水性を有する
だけでなく極めて小さい透湿抵抗を保持していること
で、下葺材の全面においてその上下面に水蒸気が透過で
きる利点があり、従来の下葺材にはない特色である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お、例中に示す物性値の測定法は次のとおりである。耐水圧（ｍｍＨ₂ Ｏ）：ＪＩＳＬ−１０９２準拠通気度（ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ）：ＪＩＳＬ−０
９６フラジール法準拠透湿抵抗（ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇ）：ＡＳＴＭ
Ｅ−９６（ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏ
ｄｓＷａｔｅｒＶａｐｏｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉ
ｏｎｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ）に準拠、温度；２０
℃、湿度；０〜６０％の範囲水密試験：ＪＩＳＡ−１４１４に準拠、内部に水
蒸気発生、シャワー、通風機構を持ったガラス箱内で目
視判定 ○：実用上問題なし △：実用上やや不安のあるレベル ×：実用上問題あるレベル

【００２９】［不織布の製造法］紡糸したフィラメント
を移動捕集するコンベア上に堆積したＳＢ法のウエブ
に、ＭＢ法繊維を混繊堆積して搬送し、シリコンゴムロ
ールとヒートエンボスロール（圧着面積３０％、エンボ
ス深さ０．２ｍｍ）の間で熱圧着する不織布成形装置を
用いた。ＳＢ法紡糸機は、２００ホール×５列のダイス
ノズルを備えた６５ｍｍφのエクストルーダーを、ＭＢ
法用紡糸機としては１ｍｍピッチ、１０００ホール×１
列のダイスノズルを備えた４０ｍｍφの押出機及び高速
の噴射気体流として、常用２．５Ｋｇ／ｃｍ² Ｇの過熱
水蒸気を使用したＭＢ法紡糸機を用いた。樹脂として
は、ＳＢ法にはメルトフローレート（ＪＩＳＫ−７２
１０表１、条件１４２３０℃，２．１６ｋｇｆ）４
５ｇ／１０分、密度０．８９ｇ／ｃｃ、Ｍ_W ／Ｍ_N ＝
２．９のポリプロピレンを、ＭＢ法にはメルトフローレ
ート（前記と同じ）９００ｇ／１０分、密度０．８９
ｇ／ｃｃ、Ｍ_W ／Ｍ_N ＝３．０のポリプロピレンを用い
た。以下、実施例、比較例の結果を表１及び表２に示
す。

【００３０】（実施例１）ＳＢ法により、押出量５５０
ｇ／分、５ｄの繊維を紡糸した。紡糸速度は１０００ｍ
／分、コンベアコレクタースピードは５．８ｍ／分、ウ
エブの目付は９５ｇ／ｍ² であった。このウエブ上にＭ
Ｂ法紡糸機のダイスより３０ｇ／分の押出量で紡出しな
がら２．３Ｋｇ／ｃｍ² Ｇの噴射圧でＳＢ法のウエブ側
に交絡するように混繊した。ＭＢ法繊維径は約０．１μ
ｍであった。ＭＢ法のウエブの目付は７．５ｇ／ｍ²、
ＳＢ法のウエブ／ＭＢ法のウエブの目付比は９５／５で
あり、これをヒートエンボスロールで圧着して目付１５
０ｇ／ｍ² 、厚み０．３５ｍｍの不織布を得た。得られ
た不織布の物性を表１に市販のアスファルトルーフィン
グ［ポリ塩化ビニルシート（１５０μｍ）の片面にアス
ファルトフェルトを、他の面に黒色塗装をしたもの］の
それと比較して示す。

【００３１】

【表１】＊１ＪＩＳＬ−１０９６＊２１００℃×１０分後の原長に対する縮み率＊３ポリ塩化ビニルシートが軟化収縮して測定不能また、摩擦係数は、実施例１の不織布の表面（ＭＢ法）
は０．２７２、裏面（ＳＢ法）は０．２２４であり、ア
スファルトルーフィングのそれは表面（黒色塗装）は
０．２８８、裏面（アスファルトフェルト）は０．３０
４であった。

【００３２】（実施例２）ＳＢ法により３デニール繊維
を紡糸し、その上面にＭＢ法により平均１μｍの繊維を
積層したウエブ（ＳＢ法のウエブ９０重量％、ＭＢ法の
ウエブ１０重量％）を作り、これをヒートエンボスロー
ル圧着後厚み０．２５ｍｍ、１００ｇ／ｍ² の不織布と
した。

【００３３】（実施例３）単繊維の繊度が３デニールの
ＳＢ法繊維と、単繊維の繊維径が１μｍのＭＢ法繊維を
８０：２０の重量比で積層したウエブをヒートエンボス
ロールにて圧着後、目付１００ｇ／ｍ² 、厚み０．２１
ｍ／ｍの不織布とした。

【００３４】（実施例４）実施例３において、噴射蒸気
圧を３．５Ｋｇ／ｃｍ² Ｇに上昇してＳＢ法のウエブの
中にＭＢ法のウエブを充分交絡させ、混繊した。目付１
２０ｇ／ｍ² 、厚み０．３５ｍ／ｍの不織布とした。

【００３５】（比較例１）ＳＢ法で６０デニールの単繊
維を紡糸してウエブを作り、エンボスロールで圧着後、
目付１００ｇ／ｍ² 、厚み０．２５ｍ／ｍの不織布を作
った。

【００３６】（比較例２）ＳＢ法で５デニールの単繊維
を紡糸して繊維ウエブを作り、ＭＢ法のウエブをウォー
タージエットで交絡した。ＳＢ法繊維／ＭＢ法繊維の比
率＝２０／８０であり、カレンダーロールで圧着して目
付１００ｇ／ｍ² 、厚み０．２２ｍ／ｍの不織布を成形
した。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の屋根下葺材は疎水性熱可塑性樹
脂の太い繊維と極細繊維を混繊した不織布を使用するも
のであり、不織布の材料として極細繊維を混繊すること
により耐水圧を高く維持したまま、透湿抵抗が０．０１
〜１．００ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／ｇのごとき高い透湿
性のある屋根下葺材を開発できた。

【００３９】この屋根下葺材は従来主に屋根下葺材とし
て使用されてきたアスファルトルーフィングと同様に耐
水性、耐久性に優れているだけでなく、アスファルトル
ーフィングに比し遥かに軽量で運搬性、取り扱い性、機
械的強度、特に高温時の破損性、収縮性、低温時の折り
曲げによる亀裂などの性質が改善され、釘穴シール性も
飛躍的に向上できた。最も特筆すべき改善は、耐水圧性
を充分に高く維持しているにもかかわらず、透湿性（水
蒸気状態の水分の透過性）を有することである。

【００４０】このため、従来屋内の水蒸気が野地板と屋
根下葺材の間に凝縮して家屋の耐久性を損なう危険があ
ったが、本発明において屋根下葺材に透湿性を付与する
ことにより水蒸気の凝縮を防止、あるいはその量を低減
させ、仮に結露しても下葺材に透湿性があるため、短期
間で乾燥することが可能となり、屋根裏の湿度の減少に
よる野地板の腐朽を防止できる等優れた下葺材である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性熱可塑性樹脂からなる単繊維の繊
度が１０〜１５０μｍの太い繊維と０．０１〜１０μｍ
の極細繊維を混繊した不織布を使用することを特徴とす
る屋根下葺材。
【請求項２】耐水圧が少なくとも３００ｍｍＨ₂ Ｏ、
透湿抵抗が０．０１〜１．００ｍｍＨｇ・Ｈｒ・ｍ² ／
ｇの範囲の不織布である請求項１記載の屋根下葺材。
【請求項３】スパンボンド法繊維が１０〜９０重量
％、メルトブローン法繊維が９０〜１０重量％の割合で
混繊した不織布である請求項１〜２記載の屋根下葺材。
【請求項４】厚さが０．１〜３ｍｍ、目付量が３０ｇ
〜３００ｇ／ｍ² の不織布である請求項１〜３記載の屋
根下葺材。
【請求項５】疎水性熱可塑性樹脂がポリプロピレンで
ある請求項１〜４記載の屋根下葺材。