JPH06265113A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06265113A JPH06265113A JP5398993A JP5398993A JPH06265113A JP H06265113 A JPH06265113 A JP H06265113A JP 5398993 A JP5398993 A JP 5398993A JP 5398993 A JP5398993 A JP 5398993A JP H06265113 A JPH06265113 A JP H06265113A
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- JP
- Japan
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- liquid fuel
- vaporization cylinder
- needle pipe
- combustion
- nozzle section
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弱燃焼時の気化脈動を抑え、安定した燃焼火
炎を生成する液体燃料燃焼装置を得ること。 【構成】 気化筒１内の底部に弱燃焼時の気化を行なう
メッシュ部２８を設けると共に、ニードルパイプ８の先
端部とメッシュ部２８との間に簾部２９を設け、この簾
部２９によってニードルパイプ８とメッシュ部２８とを
連結する。
炎を生成する液体燃料燃焼装置を得ること。 【構成】 気化筒１内の底部に弱燃焼時の気化を行なう
メッシュ部２８を設けると共に、ニードルパイプ８の先
端部とメッシュ部２８との間に簾部２９を設け、この簾
部２９によってニードルパイプ８とメッシュ部２８とを
連結する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体燃料を気化し、燃
焼用空気と混合してバーナーヘッドに送り込み、ここで
着火燃焼させるようにした液体燃料燃焼装置に係り、よ
り詳しくは、弱燃焼時に液体燃料の気化脈動を抑制して
安定した燃焼火炎を生成し、微弱燃焼を保持する液体燃
料燃焼装置に関するものである。
焼用空気と混合してバーナーヘッドに送り込み、ここで
着火燃焼させるようにした液体燃料燃焼装置に係り、よ
り詳しくは、弱燃焼時に液体燃料の気化脈動を抑制して
安定した燃焼火炎を生成し、微弱燃焼を保持する液体燃
料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の液体燃料燃焼装置の燃焼部
付近の一例を示す縦断面図である。１は液体燃料を気化
して燃焼用空気と混合し可燃性混合気体を生成する気化
筒、２は気化筒１の側壁部に埋設された電熱ヒータであ
る。３は気化筒１の上部に載置され燃焼火炎を形成する
バーナーヘッド、４はバーナーヘッド３に設けられた複
数の炎孔、５はバーナーヘッド３の外周面に密着巻装さ
れた金網である。
付近の一例を示す縦断面図である。１は液体燃料を気化
して燃焼用空気と混合し可燃性混合気体を生成する気化
筒、２は気化筒１の側壁部に埋設された電熱ヒータであ
る。３は気化筒１の上部に載置され燃焼火炎を形成する
バーナーヘッド、４はバーナーヘッド３に設けられた複
数の炎孔、５はバーナーヘッド３の外周面に密着巻装さ
れた金網である。
【０００３】６はバーナヘッド３の周囲に設けられた環
状の保炎リングで、火炎の広がりを防ぎ、また、外乱か
ら燃焼火炎を保護する。７は気化筒１内に燃焼用空気を
送り込むノズル部、８はノズル部７内の中央部長手方向
に設けられたニードルパイプで、気化筒１内に液体燃料
を送油する。９は気化筒１の上部に取付けられた絞り
部、１０はバーナーヘッド３の内部で絞り部９の上部に
取付けられた混合板である。なお、１１，１２は放電ス
パーク等の点火手段（図示せず）により着火された１次
燃焼火炎及び２次燃焼火炎である。
状の保炎リングで、火炎の広がりを防ぎ、また、外乱か
ら燃焼火炎を保護する。７は気化筒１内に燃焼用空気を
送り込むノズル部、８はノズル部７内の中央部長手方向
に設けられたニードルパイプで、気化筒１内に液体燃料
を送油する。９は気化筒１の上部に取付けられた絞り
部、１０はバーナーヘッド３の内部で絞り部９の上部に
取付けられた混合板である。なお、１１，１２は放電ス
パーク等の点火手段（図示せず）により着火された１次
燃焼火炎及び２次燃焼火炎である。
【０００４】次に、上記のように構成した液体燃料燃焼
装置の作用を説明する。まず、電源スイッチ（図示せ
ず）をＯＮして電熱ヒータ２に通電すると、気化筒１が
燃料の気化に必要な温度（約２５０℃〜３００℃）に予
熱される。このときの気化筒１の温度は、サーモスタッ
ド（図示せず）によって検知され、電源がＯＮ−ＯＦＦ
される。こうして予熱が完了した時点で、ノズル部７か
ら気化筒１内に燃焼用空気が送り込まれ、この燃焼用空
気の送風圧によってニードルパイプ８から液体燃料が霧
状に押出される。こうして、気化筒１内で燃料と空気と
が所定の比率になる。
装置の作用を説明する。まず、電源スイッチ（図示せ
ず）をＯＮして電熱ヒータ２に通電すると、気化筒１が
燃料の気化に必要な温度（約２５０℃〜３００℃）に予
熱される。このときの気化筒１の温度は、サーモスタッ
ド（図示せず）によって検知され、電源がＯＮ−ＯＦＦ
される。こうして予熱が完了した時点で、ノズル部７か
ら気化筒１内に燃焼用空気が送り込まれ、この燃焼用空
気の送風圧によってニードルパイプ８から液体燃料が霧
状に押出される。こうして、気化筒１内で燃料と空気と
が所定の比率になる。
【０００５】気化筒１内に送り込まれた燃料は気化筒１
内の熱で気化され、燃焼用空気と混合して可燃性混合気
体を生成する。そして、絞り部９及び混合板１０を通っ
てバーナーヘッド３に送られ、ここで整流されて炎孔
４、金網５を通り、所定の噴出圧で噴出し、放電スパー
ク等の点火手段によって着火されて、１次燃焼火炎１１
及び２次燃焼火炎１２となる。
内の熱で気化され、燃焼用空気と混合して可燃性混合気
体を生成する。そして、絞り部９及び混合板１０を通っ
てバーナーヘッド３に送られ、ここで整流されて炎孔
４、金網５を通り、所定の噴出圧で噴出し、放電スパー
ク等の点火手段によって着火されて、１次燃焼火炎１１
及び２次燃焼火炎１２となる。
【０００６】上記のように構成した従来の液体燃料燃焼
装置では、弱燃焼時には、ノズル部７から気化筒１内に
送り込まれる燃焼用空気の送風圧が弱まる。このため、
ニードルパイプ８から押出される液体燃料が微粒子化さ
れないため、霧状に噴出せず、油滴となって気化筒１内
の底部に落下する。そして、液体燃料が滴下する間隔は
大きく、かつ気化筒１の底部が高温なため、落下すると
瞬時に気化して気化脈動を起こす。従って、燃焼火炎が
安定せず、広い燃焼幅を得ることができないという問題
があった。
装置では、弱燃焼時には、ノズル部７から気化筒１内に
送り込まれる燃焼用空気の送風圧が弱まる。このため、
ニードルパイプ８から押出される液体燃料が微粒子化さ
れないため、霧状に噴出せず、油滴となって気化筒１内
の底部に落下する。そして、液体燃料が滴下する間隔は
大きく、かつ気化筒１の底部が高温なため、落下すると
瞬時に気化して気化脈動を起こす。従って、燃焼火炎が
安定せず、広い燃焼幅を得ることができないという問題
があった。
【０００７】図６は、例えば実開昭５５−１５３４１０
号公報に開示された燃焼器の一例を示す縦断面図、図７
は燃焼器の他の一例を示す縦断面図である。図に示すよ
うに、灯油１３をノズル１４で霧化させ、その粒子１５
を気化器１６の蒸発面１７（図６），１８（図７）で加
熱し、気化させて燃焼させる。そして、それぞれの蒸発
面１７，１８には、格子状の溝１９を設けたり（図
６）、あるいはステンレス等の耐熱性に優れた金網２０
（図７）を密着させてあるので、粒子１５が蒸発面１
７，１８上を飛び回ることはなく粒子１５同志の結合成
長が防止され、また蒸発面積も大きくなるので粒子１５
の気化が連続的にかつ一様に行われ、安定した火炎２１
が得られる。
号公報に開示された燃焼器の一例を示す縦断面図、図７
は燃焼器の他の一例を示す縦断面図である。図に示すよ
うに、灯油１３をノズル１４で霧化させ、その粒子１５
を気化器１６の蒸発面１７（図６），１８（図７）で加
熱し、気化させて燃焼させる。そして、それぞれの蒸発
面１７，１８には、格子状の溝１９を設けたり（図
６）、あるいはステンレス等の耐熱性に優れた金網２０
（図７）を密着させてあるので、粒子１５が蒸発面１
７，１８上を飛び回ることはなく粒子１５同志の結合成
長が防止され、また蒸発面積も大きくなるので粒子１５
の気化が連続的にかつ一様に行われ、安定した火炎２１
が得られる。
【０００８】しかし、上記の例は、ノズル１４によって
霧化され飛散した灯油１３の粒子１５が蒸発面１７，１
８上に落下して沸騰したとき、粒子１５同志の結合成長
を防止するためのものであり、従って、弱燃焼時に液体
燃料がニードルパイプから一定の間隔で滴下して瞬時に
気化するのを防止するためのものではなく、図５に示し
た課題を解決するものではない。
霧化され飛散した灯油１３の粒子１５が蒸発面１７，１
８上に落下して沸騰したとき、粒子１５同志の結合成長
を防止するためのものであり、従って、弱燃焼時に液体
燃料がニードルパイプから一定の間隔で滴下して瞬時に
気化するのを防止するためのものではなく、図５に示し
た課題を解決するものではない。
【０００９】図８は、例えば実開昭５５ー６００１１号
公報に開示された液体燃料燃焼装置の一例を示す縦断面
図である。この装置は図に示すように、油送管２２の先
端部に複数の線状金属２３を固着し、その他端を気化室
２４の底面と接触させ、かつ線状金属２３同志を適当な
間隔をもって配設し、燃料を気化室底面２５全域に均一
に供給するようにしたものである。そして、ブロワー２
６が回転して気化室２４内に燃焼用空気が送り込まれる
と、燃料遮断弁（図示せず）が開となり、輸送管２２か
ら液体燃料の供給が始まる。そして、液体燃料の気化
は、気化室２４の底面に位置する発熱体２７で行われ
る。
公報に開示された液体燃料燃焼装置の一例を示す縦断面
図である。この装置は図に示すように、油送管２２の先
端部に複数の線状金属２３を固着し、その他端を気化室
２４の底面と接触させ、かつ線状金属２３同志を適当な
間隔をもって配設し、燃料を気化室底面２５全域に均一
に供給するようにしたものである。そして、ブロワー２
６が回転して気化室２４内に燃焼用空気が送り込まれる
と、燃料遮断弁（図示せず）が開となり、輸送管２２か
ら液体燃料の供給が始まる。そして、液体燃料の気化
は、気化室２４の底面に位置する発熱体２７で行われ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の液体燃料燃焼装
置（図８）は、図５に示す液体燃料燃焼装置とはその構
成が異なる。すなわち、ノズル部による送風圧によっ
て、ノズル部内に位置するニードルパイプ内の液体燃料
が霧状に押出されるという図５で示した構成とは異なる
もので、図５で示す構成から必然的に生ずる問題点、す
なわち、弱燃焼時に液体燃料が霧状に噴出せず、滴下し
て気化脈動を起こすという問題を、図８の装置はなんら
解決するものではない。
置（図８）は、図５に示す液体燃料燃焼装置とはその構
成が異なる。すなわち、ノズル部による送風圧によっ
て、ノズル部内に位置するニードルパイプ内の液体燃料
が霧状に押出されるという図５で示した構成とは異なる
もので、図５で示す構成から必然的に生ずる問題点、す
なわち、弱燃焼時に液体燃料が霧状に噴出せず、滴下し
て気化脈動を起こすという問題を、図８の装置はなんら
解決するものではない。
【００１１】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、弱燃焼時に液体燃料が霧状に噴出しない場
合であっても、気化脈動を起こさず、安定した燃焼火炎
を生成することができる液体燃料燃焼装置を得ることを
目的とする。
れたもので、弱燃焼時に液体燃料が霧状に噴出しない場
合であっても、気化脈動を起こさず、安定した燃焼火炎
を生成することができる液体燃料燃焼装置を得ることを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ
部を設けると共に、ニードルパイプの先端部とメッシュ
部との間に独立した簾部を設け、この簾部によってニー
ドルパイプとメッシュ部とを連結したものである。
燃焼装置は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ
部を設けると共に、ニードルパイプの先端部とメッシュ
部との間に独立した簾部を設け、この簾部によってニー
ドルパイプとメッシュ部とを連結したものである。
【００１３】また、本発明にかかる液体燃料燃焼装置
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部にニードルパイプと
一体成形した簾部を設け、この簾部によってニードルパ
イプとメッシュ部とを連結したものである。
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部にニードルパイプと
一体成形した簾部を設け、この簾部によってニードルパ
イプとメッシュ部とを連結したものである。
【００１４】さらに、本発明にかかる液体燃料燃焼装置
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部を屈曲させて簾部を
形成し、この簾部によってニードルパイプとメッシュ部
とを連結したものである。
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部を屈曲させて簾部を
形成し、この簾部によってニードルパイプとメッシュ部
とを連結したものである。
【００１５】また、本発明にかかる液体燃料燃焼装置
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部とメッシュ部との間
にメッシュ部と一体成形した簾部を設け、この簾部によ
ってニードルパイプとメッシュ部とを連結したものであ
る。
は、気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、ニードルパイプの先端部とメッシュ部との間
にメッシュ部と一体成形した簾部を設け、この簾部によ
ってニードルパイプとメッシュ部とを連結したものであ
る。
【００１６】
【作用】弱燃焼時に、液体燃料はニードルパイプから簾
部を通って気化筒内底部に設けたメッシュ部に流下し、
ここで気化脈動を押さえて徐々に気化し、安定した燃焼
火炎を生成する。
部を通って気化筒内底部に設けたメッシュ部に流下し、
ここで気化脈動を押さえて徐々に気化し、安定した燃焼
火炎を生成する。
【００１７】
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。な
お、図５の従来例と同一部分には同じ符号を付し、説明
を省略する。２８は液体燃料が滴下する気化筒１内の底
部に設置されたメッシュ部で、熱伝導率の低い材料で構
成されている。２９は液体燃料を供給するニードルパイ
プ８の先端部と、気化筒１の底部との間に設置されたメ
ッシュ部１３とを連結する独立した簾部で、ほぼＬ字状
をなし、液体燃料を気化筒１の底部に流下させる。
お、図５の従来例と同一部分には同じ符号を付し、説明
を省略する。２８は液体燃料が滴下する気化筒１内の底
部に設置されたメッシュ部で、熱伝導率の低い材料で構
成されている。２９は液体燃料を供給するニードルパイ
プ８の先端部と、気化筒１の底部との間に設置されたメ
ッシュ部１３とを連結する独立した簾部で、ほぼＬ字状
をなし、液体燃料を気化筒１の底部に流下させる。
【００１８】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。なお、液体燃料燃焼装置の燃焼行程は、従
来例（図５）で示した場合と同様なので、説明を省略す
る。液体燃料の燃焼時に弱燃焼になると燃焼用空気の送
風圧が弱まり、液体燃料がニードルパイプ８から噴出し
ないときがある。この際、ニードルパイプ８とメッシュ
部２８は簾部２９によって連結されているため、液体燃
料は簾部２９を通ってメッシュ部２８に流下する。そし
て、メッシュ部２８は気化筒１の底部よりも熱伝導率が
低くて低温なので、メッシュ部２８上に滴下した液体燃
料は気化遅れを生じて徐々に気化される。従って、第１
の実施例によれば、液体燃料がニードルパイプ８から気
化筒１内の底部に滴下せず、また瞬時に気化することも
ないため、弱燃焼時の気化脈動を抑えて、安定した燃焼
火炎を生成する。
を説明する。なお、液体燃料燃焼装置の燃焼行程は、従
来例（図５）で示した場合と同様なので、説明を省略す
る。液体燃料の燃焼時に弱燃焼になると燃焼用空気の送
風圧が弱まり、液体燃料がニードルパイプ８から噴出し
ないときがある。この際、ニードルパイプ８とメッシュ
部２８は簾部２９によって連結されているため、液体燃
料は簾部２９を通ってメッシュ部２８に流下する。そし
て、メッシュ部２８は気化筒１の底部よりも熱伝導率が
低くて低温なので、メッシュ部２８上に滴下した液体燃
料は気化遅れを生じて徐々に気化される。従って、第１
の実施例によれば、液体燃料がニードルパイプ８から気
化筒１内の底部に滴下せず、また瞬時に気化することも
ないため、弱燃焼時の気化脈動を抑えて、安定した燃焼
火炎を生成する。
【００１９】実施例２ 図２は本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。３
０は液体燃料を供給するニードルパイプ８の先端部と、
気化筒１の底部に設置されたメッシュ部１３との間を連
結する簾部で、ニードルパイプ８と一体に成形されて液
体燃料を気化筒１の底部に流下させる。第２の実施例に
よれば、弱燃焼時の気化脈動を抑えて安定した燃焼火炎
を生成すると共に、部品点数を削減して組立性の向上を
図ることができる。
０は液体燃料を供給するニードルパイプ８の先端部と、
気化筒１の底部に設置されたメッシュ部１３との間を連
結する簾部で、ニードルパイプ８と一体に成形されて液
体燃料を気化筒１の底部に流下させる。第２の実施例に
よれば、弱燃焼時の気化脈動を抑えて安定した燃焼火炎
を生成すると共に、部品点数を削減して組立性の向上を
図ることができる。
【００２０】実施例３ 図３は本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。８
ａはニードルパイプ８の先端部を曲げ加工して屈曲させ
た簾部で、その先端部を気化筒１内の底部に設置された
メッシュ部２８と連結し、液体燃料を気化筒１の底部に
流下させる。第３の実施例によれば、弱燃焼時の気化脈
動を抑えて安定した燃焼火炎を生成すると共に、部品点
数を削減して組立性の向上を図ることができる。
ａはニードルパイプ８の先端部を曲げ加工して屈曲させ
た簾部で、その先端部を気化筒１内の底部に設置された
メッシュ部２８と連結し、液体燃料を気化筒１の底部に
流下させる。第３の実施例によれば、弱燃焼時の気化脈
動を抑えて安定した燃焼火炎を生成すると共に、部品点
数を削減して組立性の向上を図ることができる。
【００２１】実施例４ 図４は本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。２
８ａは液体燃料を供給するニードルパイプ８の先端部
と、気化筒１の底部に設置されたメッシュ部１３とを連
結する簾部で、メッシュで成形し、メッシュ部１３と一
体に成形されてほぼＳ字状をなし、液体燃料を気化筒１
の底部に流下させる。第４の実施例によれば、弱燃焼時
の気化脈動を抑えて安定した燃焼火炎を生成すると共
に、部品点数を削減して組立性の向上を図ることができ
る。
８ａは液体燃料を供給するニードルパイプ８の先端部
と、気化筒１の底部に設置されたメッシュ部１３とを連
結する簾部で、メッシュで成形し、メッシュ部１３と一
体に成形されてほぼＳ字状をなし、液体燃料を気化筒１
の底部に流下させる。第４の実施例によれば、弱燃焼時
の気化脈動を抑えて安定した燃焼火炎を生成すると共
に、部品点数を削減して組立性の向上を図ることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を送油するニード
ルパイプと、気化筒内底部に設置され弱燃焼時に気化を
行なうメッシュ部とを簾部によって連結したので、弱燃
焼時の気化脈動を押さえて安定した燃焼火炎を生成で
き、従来よりも一層広い燃焼可変幅を得ることができ
る。また、ニードルパイプと簾部の（図２）、メッシュ
部と簾部の（図４）一体成形により、あるいはニードル
パイプの曲げ加工による簾部の（図３）形成により、部
品点数を削減して組立性を向上させ、製造コストの低減
を図ることができる。
に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を送油するニード
ルパイプと、気化筒内底部に設置され弱燃焼時に気化を
行なうメッシュ部とを簾部によって連結したので、弱燃
焼時の気化脈動を押さえて安定した燃焼火炎を生成で
き、従来よりも一層広い燃焼可変幅を得ることができ
る。また、ニードルパイプと簾部の（図２）、メッシュ
部と簾部の（図４）一体成形により、あるいはニードル
パイプの曲げ加工による簾部の（図３）形成により、部
品点数を削減して組立性を向上させ、製造コストの低減
を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
【図５】従来の液体燃料燃焼装置の一例を示す縦断面図
である。
である。
【図６】従来の燃焼器の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来の燃焼器の他の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来の液体燃料燃焼装置の一例を示す縦断面図
である。
である。
１ 気化筒 ３ バーナヘッド ７ ノズル ８ ニードルパイプ ８ａ，２８ａ，２９，３０ 簾部 ２８ メッシュ部
Claims (4)
- 【請求項１】 液体燃料を気化して燃焼用空気と混合し
可燃性混合気体を生成する気化筒と、該気化筒内に燃焼
用空気を強制供給するノズル部と、該ノズル部内に設け
られ前記気化筒内に液体燃料を送油するニードルパイプ
と、保炎リング等を有し前記気化筒上部に燃焼火炎を形
成するバーナヘッド等とからなる液体燃料燃焼装置にお
いて、 前記気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、前記ニードルパイプの先端部と前記メッシュ
部との間に独立した簾部を設け、該簾部によって前記ニ
ードルパイプとメッシュ部とを連結したことを特徴とす
ることを特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 液体燃料を気化して燃焼用空気と混合し
可燃性混合気体を生成する気化筒と、該気化筒内に燃焼
用空気を強制供給するノズル部と、該ノズル部内に設け
られ前記気化筒内に液体燃料を送油するニードルパイプ
と、保炎リング等を有し前記気化筒上部に燃焼火炎を形
成するバーナヘッド等とからなる液体燃料燃焼装置にお
いて、 前記気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、前記ニードルパイプの先端に該ニードルパイ
プと一体成形した簾部を設け、該簾部によって前記ニー
ドルパイプとメッシュ部とを連結したことを特徴とする
液体燃料燃焼装置。 - 【請求項３】 液体燃料を気化して燃焼用空気と混合し
可燃性混合気体を生成する気化筒と、該気化筒内に燃焼
用空気を強制供給するノズル部と、該ノズル部内に設け
られ前記気化筒内に液体燃料を送油するニードルパイプ
と、保炎リング等を有し前記気化筒上部に燃焼火炎を形
成するバーナヘッド等とからなる液体燃料燃焼装置にお
いて、 前記気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、前記ニードルパイプの先端部を曲げ加工して
簾部を形成し、該簾部によって前記ニードルパイプとメ
ッシュ部とを連結したことを特徴とする液体燃料燃焼装
置。 - 【請求項４】 液体燃料を気化して燃焼用空気と混合し
可燃性混合気体を生成する気化筒と、該気化筒内に燃焼
用空気を強制供給するノズル部と、該ノズル部内に設け
られ前記気化筒内に液体燃料を送油するニードルパイプ
と、保炎リング等を有し前記気化筒上部に燃焼火炎を形
成するバーナヘッド等とからなる液体燃料燃焼装置にお
いて、 前記気化筒内の底部に熱伝導率の低いメッシュ部を設け
ると共に、前記ニードルパイプの先端部と前記メッシュ
部との間に該メッシュ部と一体成形した簾部を設け、該
簾部によって前記ニードルパイプとメッシュ部とを連結
したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5398993A JPH06265113A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5398993A JPH06265113A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265113A true JPH06265113A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12958035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5398993A Pending JPH06265113A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7534237B2 (en) | 1999-11-22 | 2009-05-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with non-irritating refastenable seams |
| JP2012098014A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Dainichi Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5398993A patent/JPH06265113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7534237B2 (en) | 1999-11-22 | 2009-05-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with non-irritating refastenable seams |
| JP2012098014A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Dainichi Co Ltd | 燃焼装置 |
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