JPH0626517A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPH0626517A JPH0626517A JP31711592A JP31711592A JPH0626517A JP H0626517 A JPH0626517 A JP H0626517A JP 31711592 A JP31711592 A JP 31711592A JP 31711592 A JP31711592 A JP 31711592A JP H0626517 A JPH0626517 A JP H0626517A
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- JP
- Japan
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- bearing
- thrust
- ball
- peripheral ring
- radial
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スラスト方向の荷重をボールを介在したスラス
ト軸受で受け、ラジアル方向の荷重は含油合金軸受等の
ラジアル軸受で受けることにより、スラスト方向の吸引
力に強く、しかも、構造が一段構造なので、薄型化が可
能な軸受装置を提供する。 【構成】ボール４と、該ボールのスラスト方向一端を支
持する端面５ａと内周輪５ｂとを有する固定輪５と、前
記ボールのスラスト方向他端を支持する端面６ａと外周
輪６ｂを有する回転輪６を具備するスラスト軸受２と、
該スラスト軸受２の固定輪５の内周輪５ｂに固着された
固体軸受３とから成ることを特徴とするものである。
ト軸受で受け、ラジアル方向の荷重は含油合金軸受等の
ラジアル軸受で受けることにより、スラスト方向の吸引
力に強く、しかも、構造が一段構造なので、薄型化が可
能な軸受装置を提供する。 【構成】ボール４と、該ボールのスラスト方向一端を支
持する端面５ａと内周輪５ｂとを有する固定輪５と、前
記ボールのスラスト方向他端を支持する端面６ａと外周
輪６ｂを有する回転輪６を具備するスラスト軸受２と、
該スラスト軸受２の固定輪５の内周輪５ｂに固着された
固体軸受３とから成ることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラスト方向荷重を受
けるスラスト軸受とラジアル方向荷重を受けるラジアル
軸受を一体的に設けた軸受装置に係わり、特に面対向型
の偏平薄型モータに用いて最適な軸受装置に関する。
けるスラスト軸受とラジアル方向荷重を受けるラジアル
軸受を一体的に設けた軸受装置に係わり、特に面対向型
の偏平薄型モータに用いて最適な軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】面対向型の偏平薄型モータの従来例を説
明する。まず、第１の従来例のモータを図５を使って説
明する。第１の従来例のモータは、図５に示すように、
ロータ２１とステータ３１とから成る。ロータ２１は、
面方向に着磁されたロータマグネット２２がロータヨー
ク２３に貼着されていて、このロータヨーク２３はボス
２４を介して回転軸２５に接着されている。
明する。まず、第１の従来例のモータを図５を使って説
明する。第１の従来例のモータは、図５に示すように、
ロータ２１とステータ３１とから成る。ロータ２１は、
面方向に着磁されたロータマグネット２２がロータヨー
ク２３に貼着されていて、このロータヨーク２３はボス
２４を介して回転軸２５に接着されている。
【０００３】ステータ３１は、コイル３２と、このコイ
ル３２が貼着されたバックヨーク３３と、このバックヨ
ーク３３の中央に突設された２段のボールベアリング３
４を配する軸受ハウジング３５とから成る。ロータ２１
は、ボールベアリング３４を介して回転自在にステータ
３１に支持されている。この第１の従来例のモータは、
ステータ３１に対してロータ２１を支持するのに、この
ように２段のボールベアリング３４を用いていた。
ル３２が貼着されたバックヨーク３３と、このバックヨ
ーク３３の中央に突設された２段のボールベアリング３
４を配する軸受ハウジング３５とから成る。ロータ２１
は、ボールベアリング３４を介して回転自在にステータ
３１に支持されている。この第１の従来例のモータは、
ステータ３１に対してロータ２１を支持するのに、この
ように２段のボールベアリング３４を用いていた。
【０００４】しかし、２段のボールベアリングを使うの
では、ボールベアリングのコストが高いため、コストダ
ウンの目的で、図６に示す第２の従来例のモータが提案
された。この第２の従来例のモータは、一段のボールベ
アリング３４はそのままだが、もう一段を含油合金軸受
３６に変えたものである。更に、第３の従来例のモータ
として、図７に示すように、含油合金軸受３６は一段の
みで、回転軸２５のセンター穴にボール３７を配して、
含油合金軸受３６でラジアル方向の荷重を受け、ボール
３７でスラスト方向の荷重を受ける構造が提案された。
では、ボールベアリングのコストが高いため、コストダ
ウンの目的で、図６に示す第２の従来例のモータが提案
された。この第２の従来例のモータは、一段のボールベ
アリング３４はそのままだが、もう一段を含油合金軸受
３６に変えたものである。更に、第３の従来例のモータ
として、図７に示すように、含油合金軸受３６は一段の
みで、回転軸２５のセンター穴にボール３７を配して、
含油合金軸受３６でラジアル方向の荷重を受け、ボール
３７でスラスト方向の荷重を受ける構造が提案された。
【０００５】以上、３例の従来の技術を説明したが、ロ
ータマグネット２２として、希土類磁石のように強い吸
着力が働くマグネットを用いると、この強い吸着力に耐
えられない問題点があった。更に、軸受が二段構造であ
り、薄型化か困難であった。更に薄くしようとすると、
軸振れの精度が悪くなる問題点があった。
ータマグネット２２として、希土類磁石のように強い吸
着力が働くマグネットを用いると、この強い吸着力に耐
えられない問題点があった。更に、軸受が二段構造であ
り、薄型化か困難であった。更に薄くしようとすると、
軸振れの精度が悪くなる問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点に鑑みて提案されたものであって、ロータ
マグネットの吸着力に強く、容易に薄型化が可能な軸受
装置を提供することを目的としている。
従来の問題点に鑑みて提案されたものであって、ロータ
マグネットの吸着力に強く、容易に薄型化が可能な軸受
装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軸受装置は、ボ
ールと、該ボールのスラスト方向一端を支持する端面と
内周輪とを有する固定輪と、前記ボールのスラスト方向
他端を支持する端面と外周輪とを有する回転輪とを具備
するスラスト軸受と、該スラスト軸受の固定輪の内周輪
に固着されたラジアル軸受とから成ることを特徴とする
ものである。又は、ボールと、該ボールのスラスト方向
一端を支持する端面と内周輪とを有する固定輪と、前記
ボールのスラスト方向他端を支持する端面と外周輪とを
有する回転輪とを具備するスラスト軸受と、前記固定輪
の端面と内周輪は一体の固体軸受材料から成り、該内周
輪の内周に穿設したラジアル軸受とから成ることを特徴
とするものである。又は、前記ラジアル軸受が含油合金
軸受であることを特徴とするものである。又は、前記ラ
ジアル軸受が動圧流体軸受であることを特徴とするもの
である。又は、前記ラジアル軸受がプラスチック軸受で
あることを特徴とするものである。
ールと、該ボールのスラスト方向一端を支持する端面と
内周輪とを有する固定輪と、前記ボールのスラスト方向
他端を支持する端面と外周輪とを有する回転輪とを具備
するスラスト軸受と、該スラスト軸受の固定輪の内周輪
に固着されたラジアル軸受とから成ることを特徴とする
ものである。又は、ボールと、該ボールのスラスト方向
一端を支持する端面と内周輪とを有する固定輪と、前記
ボールのスラスト方向他端を支持する端面と外周輪とを
有する回転輪とを具備するスラスト軸受と、前記固定輪
の端面と内周輪は一体の固体軸受材料から成り、該内周
輪の内周に穿設したラジアル軸受とから成ることを特徴
とするものである。又は、前記ラジアル軸受が含油合金
軸受であることを特徴とするものである。又は、前記ラ
ジアル軸受が動圧流体軸受であることを特徴とするもの
である。又は、前記ラジアル軸受がプラスチック軸受で
あることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】このように、スラスト方向の荷重をボールを介
在したスラスト軸受で受け、ラジアル方向の荷重は含油
合金軸受等のラジアル軸受で受けることにより、スラス
ト方向の吸引力に強く、しかも、構造が一段構造なの
で、薄型化が可能である。
在したスラスト軸受で受け、ラジアル方向の荷重は含油
合金軸受等のラジアル軸受で受けることにより、スラス
ト方向の吸引力に強く、しかも、構造が一段構造なの
で、薄型化が可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の軸受装置の実施例を図面を参
照して説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のでないことはいうまでもない。従来技術で説明したも
のと同じものは同じ符号を付す。
照して説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のでないことはいうまでもない。従来技術で説明したも
のと同じものは同じ符号を付す。
【００１０】図１は本発明の軸受装置１の第１の実施例
の断面図を示す。図１において、第１の実施例の軸受装
置１は、スラスト軸受２とラジアル軸受３とから成る。
スラスト軸受２は、複数個のボール４と、該ボール４の
スラスト方向一端を支持する端面５ａと内周輪５ｂとを
有する固定輪５と、前記ボール４のスラスト方向他端を
支持する端面６ａと外周輪６ｂとを有する回転輪６とを
具備する。
の断面図を示す。図１において、第１の実施例の軸受装
置１は、スラスト軸受２とラジアル軸受３とから成る。
スラスト軸受２は、複数個のボール４と、該ボール４の
スラスト方向一端を支持する端面５ａと内周輪５ｂとを
有する固定輪５と、前記ボール４のスラスト方向他端を
支持する端面６ａと外周輪６ｂとを有する回転輪６とを
具備する。
【００１１】第１の実施例の特徴は、前記スラスト軸受
２の固定輪５の内周輪５ｂにラジアル軸受３が固着され
ている。そして、前記スラスト軸受２によりスラスト方
向の荷重を受け、前記ラジアル軸受３によりラジアル方
向の荷重を受ける構造になっている。前記ラジアル軸受
３は、焼結合金である含油合金軸受、スパイラルグルー
ブベアリング等の動圧流体軸受、又は低摩擦係数のプラ
スチック軸受から成る。なお、７はシールド板、８はリ
テーナを示す。
２の固定輪５の内周輪５ｂにラジアル軸受３が固着され
ている。そして、前記スラスト軸受２によりスラスト方
向の荷重を受け、前記ラジアル軸受３によりラジアル方
向の荷重を受ける構造になっている。前記ラジアル軸受
３は、焼結合金である含油合金軸受、スパイラルグルー
ブベアリング等の動圧流体軸受、又は低摩擦係数のプラ
スチック軸受から成る。なお、７はシールド板、８はリ
テーナを示す。
【００１２】このような第１の実施例の軸受装置１を面
対向型の偏平薄型モータに組み込んだ例を図２の断面図
を使って説明する。図２において、面対向型の偏平モー
タは、ロータ２１とステータ３１とから成る。ロータ２
１は、面方向に着磁されたロータマグネット２２がロー
タヨーク２３に貼着されていて、このロータヨーク２３
はボス２４を介して回転軸２５に固定されていると共
に、中央近傍で本発明の軸受装置１の回転輪６の端面６
ａが固着されている。
対向型の偏平薄型モータに組み込んだ例を図２の断面図
を使って説明する。図２において、面対向型の偏平モー
タは、ロータ２１とステータ３１とから成る。ロータ２
１は、面方向に着磁されたロータマグネット２２がロー
タヨーク２３に貼着されていて、このロータヨーク２３
はボス２４を介して回転軸２５に固定されていると共
に、中央近傍で本発明の軸受装置１の回転輪６の端面６
ａが固着されている。
【００１３】ステータ３１は、コイル３２と、このコイ
ル３２が貼着されたバックヨーク３３とから成り、この
バックヨーク３３の中央に第１の実施例の軸受装置１の
固定輪５の端面５ａが固定されている。
ル３２が貼着されたバックヨーク３３とから成り、この
バックヨーク３３の中央に第１の実施例の軸受装置１の
固定輪５の端面５ａが固定されている。
【００１４】ロータ２１のロータマグネット２２の吸引
力等のスラスト方向荷重は、ロータヨーク２３から、本
実施例の軸受装置１のスラスト軸受２の回転輪６の端面
６ａ、ボール４、固定輪５の端面５ａを介して、ステー
タ３１のバックヨーク３３で受けられる。ロータ２１の
回転軸２５は、本発明の軸受装置１のラジアル軸受３を
介して回転自在にステータ３１に支持され、ラジアル方
向の荷重を受ける。
力等のスラスト方向荷重は、ロータヨーク２３から、本
実施例の軸受装置１のスラスト軸受２の回転輪６の端面
６ａ、ボール４、固定輪５の端面５ａを介して、ステー
タ３１のバックヨーク３３で受けられる。ロータ２１の
回転軸２５は、本発明の軸受装置１のラジアル軸受３を
介して回転自在にステータ３１に支持され、ラジアル方
向の荷重を受ける。
【００１５】以上説明したように、ボールを介在したス
ラスト軸受２の固定輪５の内周輪５ａに、含油合金軸受
等のラジアル軸受３を、圧入又はカシメ等で固定し、一
体化し、ラジアル・スラスト複合軸受としたもので、ラ
ジアル軸受３の内径（図１のＢ部）を基準として回転輪
６の端面６ａ（図１のＡ面）の振れ精度を抑えることが
できるので、モータとして組み込んだ時の回転軸２５や
ロータ２１の振れ精度を抑えることができる。
ラスト軸受２の固定輪５の内周輪５ａに、含油合金軸受
等のラジアル軸受３を、圧入又はカシメ等で固定し、一
体化し、ラジアル・スラスト複合軸受としたもので、ラ
ジアル軸受３の内径（図１のＢ部）を基準として回転輪
６の端面６ａ（図１のＡ面）の振れ精度を抑えることが
できるので、モータとして組み込んだ時の回転軸２５や
ロータ２１の振れ精度を抑えることができる。
【００１６】図３は本発明の軸受装置１ａの第２の実施
例の断面図を示す。図３において、第２の実施例の軸受
装置１ａは、スラスト軸受２とラジアル軸受３とから成
る。スラスト軸受２は、複数個のボール４と、該ボール
４のスラスト方向一端を支持する端面５ａと内周輪５ｂ
とを有する固定輪５と、前記ボール４のスラスト方向他
端を支持する端面６ａと外周輪６ｂとを有する回転輪６
とを具備する。
例の断面図を示す。図３において、第２の実施例の軸受
装置１ａは、スラスト軸受２とラジアル軸受３とから成
る。スラスト軸受２は、複数個のボール４と、該ボール
４のスラスト方向一端を支持する端面５ａと内周輪５ｂ
とを有する固定輪５と、前記ボール４のスラスト方向他
端を支持する端面６ａと外周輪６ｂとを有する回転輪６
とを具備する。
【００１７】第２の実施例の特徴は、固定輪５の端面５
ａと内周輪５ｂは一体の固体軸受材料から成り、内周輪
５ｂの内周にラジアル軸受３が穿設されている点にあ
る。そして、前記スラスト軸受２によりスラスト方向の
荷重を受け、前記ラジアル軸受３によりラジアル方向の
荷重を受ける構造になっている。前記ラジアル軸受３
は、焼結合金である含油合金軸受、スパイラルグルーブ
ベアリング等の動圧流体軸受、又は低摩擦係数のプラス
チック軸受から成る。
ａと内周輪５ｂは一体の固体軸受材料から成り、内周輪
５ｂの内周にラジアル軸受３が穿設されている点にあ
る。そして、前記スラスト軸受２によりスラスト方向の
荷重を受け、前記ラジアル軸受３によりラジアル方向の
荷重を受ける構造になっている。前記ラジアル軸受３
は、焼結合金である含油合金軸受、スパイラルグルーブ
ベアリング等の動圧流体軸受、又は低摩擦係数のプラス
チック軸受から成る。
【００１８】このような第２の実施例の軸受装置１ａを
面対向型の偏平薄型モータに組み込んだ例を図４の断面
図に示すが、図２を使って説明した第１の実施例の軸受
装置１を組み込んだ面対向型の偏平薄型モータと構成は
同じなのでその説明を省略する。
面対向型の偏平薄型モータに組み込んだ例を図４の断面
図に示すが、図２を使って説明した第１の実施例の軸受
装置１を組み込んだ面対向型の偏平薄型モータと構成は
同じなのでその説明を省略する。
【００１９】この第２の実施例の軸受装置１ａの特徴
は、前記固定輪５の端面５ａと内周輪５ｂが一体の固体
軸受材料から成り、前記内周輪５ｂの内周にラジアル軸
受３が穿設されているので、２点の部品が１点になり、
しかも、含油合金軸受やプラスチック軸受は、焼結や成
形で簡単に作れるので、高精度でコストダウンが可能で
ある。そして、ラジアル軸受３の内径（図３のＢ部）を
基準として回転輪６の端面６ａ（図３のＡ部）の振れ精
度を抑えることができるので、モータとして組み込んだ
時の回転軸２５やロータ２１の振れ精度を抑えることが
できる。
は、前記固定輪５の端面５ａと内周輪５ｂが一体の固体
軸受材料から成り、前記内周輪５ｂの内周にラジアル軸
受３が穿設されているので、２点の部品が１点になり、
しかも、含油合金軸受やプラスチック軸受は、焼結や成
形で簡単に作れるので、高精度でコストダウンが可能で
ある。そして、ラジアル軸受３の内径（図３のＢ部）を
基準として回転輪６の端面６ａ（図３のＡ部）の振れ精
度を抑えることができるので、モータとして組み込んだ
時の回転軸２５やロータ２１の振れ精度を抑えることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の軸受装置は、このように、スラスト方向の荷重をボ
ールを介在したスラスト軸受で受け、ラジアル方向の荷
重は含油合金軸受等のラジアル軸受で受けることによ
り、スラスト方向の吸引力に強く、しかも、構造が一段
構造なので、薄型化が可能である。しかも、スラスト方
向の荷重を受けるスラスト軸受とラジアル方向の荷重を
受けるラジアル軸受を一体化し、精度を出すことによ
り、モータに組み込む時、上下の軸受のアライメントず
れ等による軸振れ精度悪化がなく、高精度化ができる。
更に、軸受ハウジングが不要となり、コストの削減がで
きる。
明の軸受装置は、このように、スラスト方向の荷重をボ
ールを介在したスラスト軸受で受け、ラジアル方向の荷
重は含油合金軸受等のラジアル軸受で受けることによ
り、スラスト方向の吸引力に強く、しかも、構造が一段
構造なので、薄型化が可能である。しかも、スラスト方
向の荷重を受けるスラスト軸受とラジアル方向の荷重を
受けるラジアル軸受を一体化し、精度を出すことによ
り、モータに組み込む時、上下の軸受のアライメントず
れ等による軸振れ精度悪化がなく、高精度化ができる。
更に、軸受ハウジングが不要となり、コストの削減がで
きる。
【図１】本発明の軸受装置の第１の実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の軸受装置の第１の実施例を面対向型の
偏平薄型モータに組み込んだ例の断面図である。
偏平薄型モータに組み込んだ例の断面図である。
【図３】本発明の軸受装置の第１の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の軸受装置の第１の実施例を面対向型の
偏平薄型モータに組み込んだ例の断面図である。
偏平薄型モータに組み込んだ例の断面図である。
【図５】面対向型の偏平モータの第１の従来例の断面図
である。
である。
【図６】面対向型の偏平モータの第２の従来例の断面図
である。
である。
【図７】面対向型の偏平モータの第３の従来例の断面図
である。
である。
１、１ａ 本発明の軸受装置 ２ スラスト軸受 ３ ラジアル軸受 ４ ボール ５ 固定輪 ５ａ ボールの一端を支持する端面 ５ｂ 内周輪 ６ 回転輪 ６ａ ボールの他端を支持する端面 ６ｂ 外周輪 ７ シールド板 ８ リテーナ ２１ ロータ ２２ ロータマグネット ２３ ロータヨーク ２４ ボス ２５ 回転軸 ３１ ステータ ３２ コイル ３３ バックヨーク ３４ ボールベアリング ３５ 軸受ハウジング ３６ 含油合金軸受 ３７ ボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｋ 7/08 6821−5Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 ボールと、該ボールのスラスト方向一端
を支持する端面と内周輪とを有する固定輪と、前記ボー
ルのスラスト方向他端を支持する端面と外周輪とを有す
る回転輪とを具備するスラスト軸受と、 該スラスト軸受の固定輪の内周輪に固着されたラジアル
軸受とから成ることを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 ボールと、該ボールのスラスト方向一端
を支持する端面と内周輪とを有する固定輪と、前記ボー
ルのスラスト方向他端を支持する端面と外周輪とを有す
る回転輪とを具備するスラスト軸受と、 前記固定輪の端面と内周輪は一体の固体軸受材料から成
り、該内周輪の内周に穿設したラジアル軸受とから成る
ことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項３】 前記ラジアル軸受が含油合金軸受である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の軸受装
置。 - 【請求項４】 前記ラジアル軸受が動圧流体軸受である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の軸受装
置。 - 【請求項５】 前記ラジアル軸受がプラスチック軸受で
あることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の軸受
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711592A JPH0626517A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-26 | 軸受装置 |
| US08/149,362 US5445456A (en) | 1992-11-26 | 1993-11-09 | Bearing assembly |
| MYPI93002468A MY109387A (en) | 1992-11-26 | 1993-11-24 | Bearing assembly |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-116500 | 1992-05-11 | ||
| JP11650092 | 1992-05-11 | ||
| JP31711592A JPH0626517A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-26 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626517A true JPH0626517A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=26454821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31711592A Pending JPH0626517A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-26 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626517A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002188A (en) * | 1997-05-15 | 1999-12-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Motor bearing arrangement and electric motor using the same |
| JP2002233101A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-16 | Sony Corp | スピンドルモータおよび情報記録再生装置 |
| CN1297056C (zh) * | 2003-07-23 | 2007-01-24 | 株式会社三协精机制作所 | 振动电机 |
| DE102013200655A1 (de) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Yasa Motors Poland Sp. z.o.o. | Kombiniertes Radial-Axiallager und Nassläuferpumpe |
| KR20190006172A (ko) * | 2016-04-13 | 2019-01-17 | 제네시스 로보틱스 앤드 모션 테크놀로지스 캐나다, 유엘씨 | 반경방향 내측 스러스트 베어링 및 반경방향 외측 스러스트 베어링을 포함하는 축방향 플럭스 전기 기계 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31711592A patent/JPH0626517A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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