JPH06265273A - 炉内ローラ外端部のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉内ローラの回転状態を外部から直接的に目
視でき、トラブルの発生防止を図ることが容易な炉内ロ
ーラ外端部のシール構造を提供する。 【構成】 本発明にかかる炉内ローラ外端部のシール構
造は、炉体側壁１１の外面上に固定されたうえで炉内ロ
ーラ１０の外端部が挿通するシールベース１と、これを
挿通して突出した炉内ローラ１０の外端部に外嵌された
シールリング２と、その外側位置に固定されてシールリ
ング２をシールベース１に向かって押し付け付勢するス
プリング３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炉内ローラ外端部のシ
ール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミック成形体のような被
処理物を雰囲気ガス中などにおいて連続的に熱処理する
場合には、ローラハース型といわれるような周知構造の
連続炉（図示していない）を用いることが行われてい
る。そして、このローラハース型連続炉においては、被
処理物搬送用としての炉内ローラが炉長方向に沿って並
列配置されており、しかも、各炉内ローラの外端部が炉
体側壁の開口部を挿通したうえで炉外にまで突出するこ
とになるから、炉内に供給された雰囲気ガスが炉外に漏
れ出したり外気が炉内に侵入したりすることが起こらな
いよう、炉内ローラ外端部における漏れ止め（シール）
を行っておく必要があった。

【０００３】そして、このような炉内ローラ外端部のシ
ール構造としては、図２で示すように、炉内ローラ１０
それぞれの外端部が突出してくる炉体側壁１１の外面上
における所定範囲を枠体１２によって取り囲んでおき、
この枠体１２の開放側を蓋体１３によって閉塞してなる
構成を採用するのが一般的となっていた。なお、これら
の枠体１２及び蓋体１３は、金属板を用いて形成された
ものである。また、図中の符号１４は炉内ローラ１０を
支持して回転させる回転駆動用ローラであり、１５は枠
体１２と蓋体１３との間に介装されたシール用パッキン
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
シール構造を採用した際には、炉内ローラ１０の外端部
が枠体１２及び蓋体１３によって隠されることになる結
果、これらの外部から炉内ローラ１０の外端部を目視す
ることは不可能となってしまう。そして、このような状
態下では、連続炉操業中における各炉内ローラ１０の回
転状態を全く把握することができなくなり、炉内ローラ
１０の回転不良による折損というようなトラブルが発生
するまで異常に気付かないという不都合が生じることに
なっていた。また、トラブルを起こした炉内ローラ１０
の交換などに際しては、炉長方向に沿って長く伸びた形
状を有する蓋体１３の取り外し及び再取り付けを行わな
ければならず、これらの作業に面倒な手間を要すること
にもなっていた。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、炉内ローラの回転状態を外部から
直接的に目視でき、トラブルの発生防止を図ることが容
易な炉内ローラ外端部のシール構造を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる炉内ロー
ラ外端部のシール構造は、このような目的を達成するた
めに、炉体側壁の外面上に固定されたうえで炉内ローラ
の外端部が挿通するシールベースと、これを挿通して突
出した炉内ローラの外端部に外嵌されたシールリング
と、その外側位置に固定されてシールリングをシールベ
ースに向かって押し付け付勢するスプリングとを備えて
いる。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、炉内ローラに従って回転す
るスプリングによって押し付け付勢されたシールリング
はシールベースと密着した状態で対面しており、これら
が密着状となっていることによって炉内ローラ外端部の
シールが行われている。そして、この際における炉内ロ
ーラの外端部は何ら隠されていない状態で炉外に突出し
たままとなっているから、その回転状態を外部から直接
的に目視できることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本実施例にかかる炉内ローラ外端部
のシール構造を簡略化して示す断面図であり、従来例構
造にかかる図２と同様、この図１における符号１０，１
１及び１４のそれぞれは炉内ローラ，炉体側壁及び回転
駆動用ローラを示している。

【００１０】本実施例にかかる炉内ローラ外端部のシー
ル構造は、被処理物を雰囲気ガス中などで熱処理する際
に用いられるローラハース型連続炉において採用される
ものであり、このローラハース型連続炉における炉内ロ
ーラ１０は炉長方向に沿って並列配置されたうえ、各々
の外端部が炉体側壁１１の開口部を挿通したうえで炉外
にまで突出した構成となっている。そして、シール構造
のそれぞれは炉外に突出した炉内ローラ１０それぞれの
外端部ごとに設けられており、炉体側壁１１の外面上に
固定されて炉内ローラ１０の外端部が挿通するシールベ
ース１と、これを挿通して突出した炉内ローラ１０の外
端部に外嵌されたシールリング２と、その外側位置に固
定されてシールリング２をシールベース１に向かって押
し付け付勢するスプリング３とを備えている。

【００１１】すなわち、シールベース１は黒鉛、窒化ホ
ウ素または快削性セラミックスなどからなるブロック体
として作製されたものであり、その略中央位置には炉体
側壁１１の開口部と連通配置されることによって炉内ロ
ーラ１０の外端部が挿通することになる所定太さの貫通
孔が形成されるとともに、その炉外側表面上には貫通孔
を取り囲んで所定深さを有する凹部が形成されている。
そして、このシールベース１は、炉体側壁１１の外面上
に取り付けられた金属板からなる枠体４の内周面に沿っ
て嵌入されたうえ、その炉体側表面がシリコン系接着剤
（図示していない）などを用いて接着されることによっ
て炉体側壁１１の外面上に密着状態で固定されている。
そこで、各炉内ローラ１０の外端部は、炉体側壁１１の
開口部からシールベース１の貫通孔を挿通したうえで炉
外にまで突出することになる。

【００１２】また、シールリング２は、シールベース１
と同様の素材を用いたうえでシールベース１より小径か
つ厚みの薄いブロック体として作製されたものであり、
その略中央位置には炉内ローラ１０との隙間が０．５ｍ
ｍ程度となるよう調整された貫通孔が形成される一方、
その炉体側表面上にはシールベース１の貫通孔に嵌入さ
れることになる所定高さの凸部が形成されている。そし
て、このシールリング２の炉体側表面は、シールリング
２自身が炉内ローラ１０の外端部に外嵌されることによ
って上記シールベース１の炉外側表面と対面するように
なっており、このシールリング２の凸部とシールベース
１の凹部との間には黒鉛繊維バルクのようなシール材５
が介装されている。

【００１３】さらにまた、このシールリング２を挿通し
て突出した炉内ローラ１０の外端部における外側位置に
は金属などからなるセットリング６がセットボルト７を
用いることによって位置決め固定されており、このセッ
トリング６の炉体側表面上には炉内ローラ１０の長手方
向に沿って伸縮しうるスプリング３が取り付けられてい
る。そこで、炉内ローラ１０の外端部に外嵌されたシー
ルリング２はその炉外側表面に当接したスプリング３に
よってシールベース１側へ押し付け付勢されていること
になり、互いに対面しあったシールベース１の炉外側表
面とシールリング２の炉体側表面とは密着させられた状
態となる。

【００１４】そして、これらの両者が密着することにな
る結果、炉内ローラ１０それぞれの外端部における完全
なシールが行われていることになる。すなわち、この
際、各炉内ローラ１０の外端部はセットリング６よりも
外方まで突出させられたうえで回転駆動用ローラ１４に
よって支持されており、これらの外端部それぞれは何ら
隠されておらずに外部から直接的に目視できる状態とな
っている。ところで、本発明の発明者が、本実施例構造
を採用して構成されたローラハース型連続炉、すなわ
ち、炉長が４ｍで、被処理物通路断面の幅が２００ｍ
ｍ，高さが７０ｍｍと設定されたローラハース型連続炉
を使用したうえでのシール特性実験を行ってみたところ
によれば、雰囲気ガスが窒素である場合の残存酸素量１
０００ｐｐｍ以下という条件を満足しうることが確認さ
れている。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる炉
内ローラ外端部のシール構造によれば、炉内ローラに従
って回転するスプリングによって押し付け付勢されたシ
ールリングはシールベースと密着した状態で対面してお
り、これらが密着状となっていることによって炉内ロー
ラ外端部のシールが行われている。そして、この際にお
ける炉内ローラの外端部は何ら隠されていない状態で炉
外に突出したままとなっているから、その回転状態を外
部から目視することによって炉内ローラの回転状態を直
接的に把握することができる。

【００１６】そこで、炉内ローラの回転不良などのよう
な異常が発生した場合には、この異常を速やかに検出し
たうえでの機敏な対応処置を採ることが可能となり、重
大なトラブルの発生を容易かつ確実に防止することがで
きるという効果が得られる。また、炉内ローラの交換な
どに際しても、各炉内ローラごとに設けられたシール構
造のみの取り外し及び再取り付けを行えば済むことにな
り、これらの作業に要する手間の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる炉内ローラ外端部のシール構
造を簡略化して示す断面図である。

【図２】従来例にかかる炉内ローラ外端部のシール構造
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ シールベース ２ シールリング ３ スプリング １０ 炉内ローラ １１ 炉体側壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体側壁（１１）を貫通して炉外にまで
   突出した炉内ローラ外端部のシール構造であって、 炉体側壁（１１）の外面上に固定されたうえで炉内ロー
   ラ（１０）の外端部が挿通するシールベース（１）と、
   これを挿通して突出した炉内ローラ（１０）の外端部に
   外嵌されたシールリング（２）と、その外側位置に固定
   されてシールリング（２）をシールベース（１）に向か
   って押し付け付勢するスプリング（３）とを備えている
   ことを特徴とする炉内ローラ外端部のシール構造。