JPH06266156A

JPH06266156A - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JPH06266156A
Application number: JP5077589A
Authority: JP
Inventors: Kanjiro Kawasaki; 寛治郎川崎; Masami Tomita; 正実冨田; Akio Matsui; 秋雄松井; Satoshi Hasegawa; 敏長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【構成】結着樹脂、離型剤及び着色剤を主成分とする
母体粒子と外添剤とからなり、しかも上記結着樹脂とし
て特定のポリエステル樹脂を使用し、且つ上記離型剤と
して低分子量ポリプロピレンとカルナウバワックスを併
用する。【効果】静電潜像保持体とトナー担持体とを、現像部
において一定の間隙を設けて対向配置させ、トナーを上
記トナー担持体上に上記間隙よりも薄い厚さに担持さ
せ、該担持体トナーを現像部において上記潜像保持体表
面に飛翔させて現像する画像形成方法に本トナーを適用
すると、定着時充分な耐オフセット性を有し、定着下限
温度が低く、しかも定着ロールへの巻き付きが発生せ
ず、その上地汚れやトナー飛散がなく、連続使用時にお
いても初期画像と同等の忠実度の高い画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電潜像を現像する画像形成方法
に使用されるトナーに関し、更に詳しくは、静電潜像保
持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置し、該ト
ナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを担持さ
せ、該担持トナーを静電潜像保持体上の静電潜像に飛翔
させて現像させる現像方法に使用されるトナーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電印刷法、静電記録法な
どで形成される静電潜像は、乾式法の場合、一般に結着
樹脂及び着色剤を主成分とする乾式トナーで現像後、コ
ピー用紙上に転写、定着される。トナー像の定着法とし
ては種々あるが、熱効率が高いこと及び高速定着が可能
であることから、熱ローラ定着方式が広く採用されてい
る。たゞ、このような熱定着方式においては、定着時に
トナー像の一部が熱ローラの表面に付着し、これがコピ
ー用紙上に転移して地汚れを起こす、いわゆるオフセッ
ト現象を生じ易いという難点がある。そこで、このオフ
セット現象の発生を防止するために、トナーにワックス
等の離型剤を含有せしめる方法が知られている。

【０００３】一方、トナー層と静電潜像とを接触せしめ
ずに現像する非接触現像法としては、例えば特公昭４１
−９４７５号公報に提案されている。この現像法におい
てトナーを静電潜像へ飛翔させるには、トナー粒子が個
々に確実に目的の極性に帯電されていること、粒子が個
々に分離され易いこと、静電電界に従って飛翔し易いこ
と、が良画質を得る重要な条件となる。

【０００４】また、非接触現像においては、高画質、高
濃度を得るために、トナー定着性だけでなくトナー担持
体から静電潜像を有す潜像保持体（感光体）へのトナー
の飛翔性の高いことが要求されるが、トナーとして流動
性を良くする必要がある。更に、ポリオレフィンワック
ス等の離型剤を使用したトナーでは、初期の流動性は外
添剤に流動性向上剤を使用することにより良くなる。し
かし、多量にワックスを使用すると、早期にトナーが劣
化し流動性が極端に悪くなり、トナーが飛翔し難くな
る。その結果、画像濃度低下が大きくなる。これはワッ
クス添加による定着性への効果を確実にするために、ど
うしてもワックスの含有割合が大きくなり、その結果ワ
ックスがトナー表面上に分布し易くなって、現像機内攪
拌により与えられるストレスによって、流動性向上剤が
トナー表面上のワックスに埋め込まれ、流動性向上の効
果を失ってしまうからと考えられる。

【０００５】更に、３価以上のカルボン酸又はアルコー
ル単量体を含むポリエステル樹脂とカルナウバワックス
及びキャンデリラワックスとを含有するトナーも知られ
ている（特公平２−３２６２５号公報）が、このトナー
を非接触現像に使用した場合、早期にトナー流動性が劣
化するという傾向が強い。これはトナーバインダー中へ
のワックスの分散性が低く、流動性向上剤の埋まり込み
が顕著になるためと考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
述した技術的背景に基づいてなされたものであって、そ
の目的は非接触現像において、定着時充分な耐オフセッ
ト性を有し、定着下限温度が低く、しかも定着ロールへ
の巻き着きが発生せず、その上地汚れやトナー飛散がな
く、連続使用時においても初期画像と同等の忠実度の高
い画像が得られるトナーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、静電潜
像を表面に保持する潜像保持体とトナー担持体とを、現
像部において一定の間隙を設けて対向配置させ、トナー
を前記トナー担持体上に前記間隙よりも薄い厚さに担持
させ、該担持トナーを現像部において前記潜像保持体表
面に飛翔させて現像する画像形成方法に使用されるトナ
ーであって、結着樹脂、離型剤及び着色剤を主成分とす
る母体粒子と外添剤とからなり、しかも前記結着樹脂が（イ）下記一般式（Ｉ）

【化１】（式中、Ｒ¹は炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｘ
及びＹは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６で
ある。）で示されるジオール成分と、（ロ）下記一般式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）

【化２】（式中、Ｒ²及びＲ³は炭素数４〜２０の飽和若しくは不
飽和の炭化水素基である。）で示される２価カルボン酸
若しくはその無水物を１〜５０モル％、及びトリメリッ
ト酸若しくはその無水物を１０〜３０モル％含有する２
価以上のカルボン酸、その無水物及びその低級アルキル
エステルから選ばれた酸成分、とを重縮合して得られた
ポリエステル樹脂であり、且つ前記離型剤が低分子量ポ
リプロピレン及びカルナウバワックスであることを特徴
とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【０００８】本発明のトナーは、結着樹脂として特定の
ポリエステル樹脂を使用し、且つ離型剤として低分子量
ポリプロピレンとカルナウバワックスとを併用したこと
を特徴とする。定着時充分な耐オフセット性を有し、定
着下限温度が低く、しかも定着ローラへの巻き付きが発
生しないという要求に対しては、通常のポリエステル樹
脂を使用することにより満たされるが、非接触現像にお
いては、通常のポリエステル樹脂を含有するトナーで
は、連続使用時のトナー劣化が著しい。即ち、前述した
ように連続使用によるトナーの劣化は、外添剤のトナー
表面への埋まり込みに起因するが、特にトナーにワック
スが含まれる場合、トナー表面上にワックスが分布し易
くなる。ワックス類は樹脂類に比べ柔らかいため、流動
化向上剤の埋まり込みが生じ易い。特に非接触現像にお
いては、流動性の変化はトナーの飛翔に顕著にあらわれ
る。

【０００９】ワックスのトナー表面への分布状態は、樹
脂中へのワックスの分散状態が影響する。これは樹脂と
ワックスの相溶状態によって変化する。本発明者らは鋭
意検討の結果、前記ポリエステル樹脂を用いることによ
り、連続使用に対するトナー劣化に対し効果があること
を見出した。原因は明らかではないが、本ポリエステル
樹脂を用いると、特にカルナウバワックス、ポリプロピ
レンワックスとの相溶性が他の樹脂に比べて非常に良い
ため、トナー中のワックスが非常に微細に分散され、ト
ナー表面に出にくいためと考えられる。

【００１０】また、本発明のトナーにおいては、離型剤
として、カルナウバワックスと低分子量ポリプロピレン
が併用される。定着におけるオフセット性については、
低分子量ポリプロピレンの方が勝る。しかしながら、非
接触現像においては、低分子量ポリプロピレンのみを使
用したトナーでは、連続使用による劣化が大きい。ま
た、カルナウバワックスを使用したトナーでは、定着温
度領域が狭い反面、連続使用によるトナーの劣化が少な
い。両者を併用することにより、広い定着領域を維持し
ながら、トナー劣化の少ないトナーを得ることが可能と
なった。

【００１１】以下、本発明のトナーについて、詳しく説
明する。本発明のトナーは、結着樹脂、離型剤及び着色
剤を主成分とする母体粒子と外添剤とからなり、しかも
前記結着樹脂として特定のポリエステル樹脂を使用し、
且つ前記離型剤として低分子量ポリプロピレンとカルナ
ウバワックスを併用する。

【００１２】本発明のトナーで使用されるポリエステル
樹脂は、（イ）下記一般式（Ｉ）

【化２】（式中、Ｒ²及びＲ³は炭素数４〜２０の飽和若しくは不
飽和の炭化水素基である。）で示される２価カルボン酸
若しくはその無水物を１〜５０モル％、及びトリメリッ
ト酸若しくはその無水物を１０〜３０モル％含有する２
価以上のカルボン酸、その無水物及びその低級アルキル
エステルから選ばれた酸成分、とを重縮合して得られた
ものである。

【００１３】前記酸成分（ロ）において、トリメリット
酸若しくはその無水物の使用量が多くなるに従って、得
られる樹脂の対衝撃性は向上するが、トナーとしての粉
砕性が悪化する。反面、前記一般式（ＩＩ）又は（ＩＩ
Ｉ）で示される化合物若しくはその無水物の使用量が多
くなるに従って、得られる樹脂のガラス転移点が低下
し、トナーの高温時の保存性が悪化し易くなる。そのた
め、トリメリット酸若しくはその無水物を酸成分（ロ）
中の１０〜３０モル％、好ましくは２０〜３０モル％使
用し、前記一般式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）で示される化
合物若しくはその無水物を酸成分（ロ）中の１〜５０モ
ル％使用する。

【００１４】酸成分（ロ）の残余の化合物としては、フ
マル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレ
イン酸及びそれらの無水物、及びそれらの低級アルキル
エステルなどの通常の化合物が使用できる。また、前記
一般式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）で示される化合物の具体
例としては、ｎ−ドデセニルこはく酸、イソ−ドデセニ
ルこはく酸、ｎ−ドデシルこはく酸、イソ−ドデシルこ
はく酸、イソ−オクチルこはく酸、ｎ−オクチルこはく
酸、ｎ−ブチルこはく酸等が挙げられる。これらのこは
く酸誘導体を導入することにより、トナーとしての低温
時の定着性が良好となる。

【００１５】また、前記一般式（Ｉ）で示されるジオー
ルの具体例としては、ポリオキシプロピレン−（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシエステル（２）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
なお、ジオール成分に下記のような２官能以上のポリヒ
ドロキシ化合物を約５モル％以下添加することができ
る。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロー
ルプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトー
ル、又はそれらのエーテル化ポリヒドロキシル化合物
等。

【００１６】本発明で使用されるポリエステル樹脂は、
通常前記ポリオール成分と前記多価カルボン酸成分と
を、不活性ガス雰囲気中で１８０〜２５０℃の温度で重
縮合することによって製造することができる。

【００１７】本発明のトナーにおいては、離型剤として
低分子量ポリプロピレンとカルナウバワックスとを併用
する。前述したように、この併用により、広い定着領域
を維持しながら、連続使用においても劣化の少ないトナ
ーが得られる。低分子量ポリプロピレンとカルナウバワ
ックスは、２：８〜８：２、好ましくは３：７〜７：３
の割合で使用することにより、上述の効果を確実に得る
ことができる。

【００１８】また、本発明のトナーに使用される着色剤
としては、従来から使用されてきた顔料、染料の全てが
適用される。具体的には、群青、ニグロシン染料、アニ
リンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ローダミ
ン６Ｃレーキ、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マ
ラカイトグリーン、ハンザイエローＧ、マラカイトグリ
ーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブラッ
ク、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染
顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。

【００１９】なお、本発明のトナーにおいては、極性を
制御するために、帯電制御剤を配合することが効果的で
ある。この場合の帯電制御剤の例としては、ニグロシ
ン、４級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、サリチル酸
の錯化合物などがある。

【００２０】また、本発明のトナーにおいては、トナー
母体粒子に外添剤が添加される。この場合、外添剤とし
ては、例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤
あるいは酸化セリウム、炭化珪素等の研磨剤、あるいは
例えばカーボンブラック、酸化スズ等の導電性付与剤、
あるいは低分子量ポリオレフィン、ワックス等の定着助
剤、あるいは例えばコロイダルシリカ、酸化アルミニウ
ム、酸化チタンの流動性付与剤等がある。添加量として
はトナーに対し０．１重量％〜１０重量％、好ましくは
０．２重量％〜５重量％である。

【００２１】なお、トナー粒径が大きいと、現像飛翔性
の面では有利であるが、解像力や画像の鮮明さに欠ける
ことが多くなる。特に、体積平均粒径が１３μｍより大
きいと、画像の鮮明性が極端に低くなり、いわゆるボケ
た画像となる。逆に、トナー粒径を小さくしていくと、
解像力は良化するが現像飛翔性が悪化し、体積平均粒径
が７μｍ未満となると著しく画像がプアーになることが
多い。従って、本発明のトナーにおいては、体積平均粒
径が７〜１３μｍであることが好ましい。

【００２２】本発明のトナーは、非接触現像方式に効果
的に適用され、該方式において、長期にわたって高濃
度、高品質の画像を形成させる。本トナーは非接触現像
方式の全てに適用されるが、トナー担持体表面上に電荷
を選択的に保持させることにより、トナー担持体表面近
傍に多数の微小閉電界を形成し、このトナー担持体上に
必要に応じて補助剤を外添したトナーを供給し、前記微
小閉電界により前記トナーをトナー担持体表面上に担持
させ、該担持トナーを潜像保持体上へ飛翔させて静電潜
像を可視像化するという画像形成方法に用いた場合、特
に有利である。即ち、本方法によると、微小閉電界によ
りトナー担持体上にトナーを多層保持するため、担持ト
ナーはトナー担持体上のトナー層規制部材によりストレ
スを受け易く、劣化し易い。しかし、本発明のトナーは
劣化し難いため、本トナーを用いると、画像濃度変化が
小さくなるという効果がある。以下、本発明のトナーを
微小閉電界を形成する画像形成方法に適用した場合につ
いて、詳しく説明する。

【００２３】図１にこの画像形成方法の実施に有用な代
表的な現像装置のトナー担持体部を中心とした概要を示
す。図１において、トナータンク７０に内蔵されている
本発明のトナー６０は、撹拌羽根（トナー供給部補助部
材）５０によりトナー供給部材（スポンジローラー又は
ファーブラシなど）４０に強制的に寄せられ、トナー６
０はトナー供給部材４０に供給される。一方、現像を終
了したトナー担持体（現像ローラー）２０は、矢印の方
向に回転し、トナー供給部材（スポンジローラー）４０
との接触部に至る。トナー供給部材４０はトナー担持体
２０と逆方向に回転し、トナー担持体２０とトナー６０
に帯電を与え、トナー担持体２０上にトナー６０を付着
させる。更にトナー担持体２０は回転し、トナー担持体
２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレ
ード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定化
され、現像域８０に達する。現像域８０において、非接
触現象により、潜像が現像される。ここで、トナー担持
体２０、トナー供給部材４０に直流電圧などを印加し
て、トナー担持体２０上にトナー６０を保持させる方向
に電界を印加し、静電潜像保持体上の潜像部以外への飛
翔を抑え、最適な画像を制御することができる。

【００２４】次に、このタイプ（電極タイプ）のトナー
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。トナー担持体２０の例としては、例えば図２に示さ
れるように、その表面に誘導体部と導電対部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μ
ｍ、好ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積
がランダムに又はある規制に従って分散している。面積
比としては、絶縁部の面積が５０〜８０％の範囲が好ま
しい。

【００２５】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了したトナー担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。この時前の現像によるトナー担持体２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、トナー担持体２０の誘電体部に静電的に付着
する。この時の極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性に、またトナー担持体２０の誘電体部は同極性とな
る。この時のトナー担持体２０上の電界は、図２に示さ
れるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界
傾度の大きい電界となってトナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、トナー担持体２０側に強く引かれ離れにく
い状態となる。

【００２６】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像域８０に達す
る。現像域８０でのトナー担持体２０と潜像保持体１０
間の電界により、トナー担持体２０上のトナーは潜像保
持体１０表面に飛翔し、現像が行なわれる。

【００２７】現像装置の部品に付いても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表１のようになる。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、表面に誘導体部と導電体部とが小表
面積で混在するように構成されたトナー担持体の作製方
法について説明すると、例えば次のような方法が採用さ
れる。（ｉ）まず、表面にアヤメローレット加工により溝加工
を施した金属ローラーを作製する。この場合、溝は０．
１〜０．５ｍｍピッチとし、ローラー長手方向に対し
て、約４５°の角度に加工する。〔参照；図３（ａ）〕（ｉｉ）次に、溝加工した金属表面に、例えばフッ素樹
脂（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス社製）をコーティ
ングし、１００℃で約３０分間硬化乾燥する。塗布厚み
は溝が完全に埋まる状態にする。〔参照；図３（ｂ）〕（ｉｉｉ）続いて、ローラーの表面を切削又は研磨加工
により導電面が微小面積で混在するように削り、導電部
面積が２０〜５０％になるように削る。〔参照；図３
（ｃ）〕

【００３０】無論、上記に示したトナー担持体でなくて
も、金属部材をサンドブラスト処理したもの、金属部材
を樹脂で薄層コートしたものでも使用できる。

【００３１】また、本発明のトナーは、２成分磁気ブラ
シ現像で規制部材を設け、非接触現像を行なう現像方法
においても使用される。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、部は重量部を表わす。

【００３３】（ポリエステル樹脂の製造）製造例１ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７００部フマル酸１３０部ｎ−ドデセニル無水こはく酸５３．４部ハイドロキノン０．１部をガラス製フラスコに入れ、電熱マントル中で２３０℃
に昇温し、窒素気流中で攪拌しつつ反応させた。反応に
より生成する水が流出しなくなった時点での酸価は、
１．５であった。更に、無水トリメリット酸６３．５部
を加え約８時間反応させ、酸価が２０になった時反応を
終了した。得られた樹脂の軟化点は、１２０℃であっ
た。

【００３４】製造例２ポリオキシプロピレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０部フマル酸１２０部イソドデセニル無水こはく酸５３．４部を製造例１と同様に２２０℃で反応させた。更に、無水
トリメリット酸７９．０部を加え２００℃で反応させ
た。得られた樹脂の軟化点は、１２０℃であった。

【００３５】製造例３ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４９０部テレフタル酸１８８部ｎ−ドデセニル無水こはく酸２６．８部オルソチタン酸ジイソプロピル０．８部ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１９５部を製造例１と同様に２３０℃で約５時間反応させ、更に
２００℃にて無水トリメリット酸７８．８部を加え、約
４時間反応させ、更に減圧下で２時間反応させた。得ら
れた樹脂の軟化点は、１１５℃で、酸価は３３であっ
た。

【００３６】製造例４（比較用）ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４９０部テレフタル酸２０４．３部オルソチタン酸ジイソプロピル０．８部ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１９５部を製造例１と同様に２３０℃で約５時間反応させ、更に
２００℃にて無水トリメリット酸７８．８部を加え、約
４時間反応させ、更に減圧下で２時間反応させた。得ら
れた樹脂の軟化点は、１１５℃で、酸価は３４であっ
た。

【００３７】実施例１結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例１）８２部離型剤カルナウバワックス５部離型剤低分子量ポリプロピレン２部（三洋化成社製ビスコール６６０Ｐ）帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部着色剤カーボンブラック７部

【００３８】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均体積粒径を１１μｍとした。本粒子１００部
に対して、疎水性のシリカ微粒子１．０部（疎水化度５
５）を添加混合してトナーを得た。

【００３９】得られたトナーについて、定着ローラとし
てテフロン被覆ローラを具備した定着テスト機にて、ホ
ットオフセット、コールドオフセット、巻き付き発生温
度を測定したところ、表２に示すような良好な結果が得
られた。なお、オフセット発生温度及び巻き付き発生温
度の測定方法は、次の通りである。

【００４０】オフセット発生温度・・・・コピー紙上に
転写されたトナー画像を、前記テフロン被覆ローラでロ
ーラの加熱温度を順次上昇させながら、ローラのニップ
幅４ｍｍ及び線速２５０ｍｍ／ｓｅｃの条件で定着する
操作を繰り返して、地汚れが発生する温度を求め、この
ときの最低温度をコールドオフセット発生温度とし、ま
た最高温度をホットオフセット発生温度とする。巻き付き発生温度・・・・いわゆるベタ黒の原稿を用い
てコピー用紙のほぼ全面にトナーを転写せしめ、これを
ローラの加熱温度を順次低下させるほかは、オフセット
発生温度の測定の場合と同様に定着させる操作を繰り返
し、ローラにこのコピー用紙が巻き付いた時の温度を求
める。

【００４１】また、図３（ｃ）に示すような断面を有す
るトナー担持体〔図３（ａ）〕（誘電部と導電部が微小
面積で混在し、これらの面積比は５０％のもの）を備付
した現像装置を用意し、トナー担持体と潜像保持体の間
隔が１００μｍになるようにセットし、かかる現像装置
に前記トナーを装置し、リコー社製複写機ＦＴ４４５０
を使用して画像出しを行なった。また、得られた画像に
ついて、マクベス濃度計にて画像濃度を測定し、１ｍｍ
細線の寄れ具合いを目視で５段階にて評価（５…良好、
１…劣）を行なったところ、表２に示すように良好な画
像が得られた。更に、連続２０００枚ランニングを行な
い、再度画像出し及び画像濃度を測定した結果を表２に
示すが、初期画像に比べて見劣りのしない画像が得られ
ていた。

【００４２】実施例２実施例１において、平均体積粒径を１５μｍとしたこと
以外は、実施例１と同様にして実施例２のトナーを作成
した。次に、実施例１のトナーと同様にして定着テスト
及び画像評価テストを行なったところ、実施例１と同様
に良好な結果が得られた。それらの結果を表２に示す。

【００４３】実施例３結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例２）８２部離型剤カルナウバワックス２部離型剤低分子量ポリプロピレン３部帯電制御剤サリチル酸亜鉛５部着色剤カーボンブラック８部

【００４４】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を１０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て実施例３のトナーを作成した。次に、実施例１のトナ
ーと同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なっ
たところ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。そ
れらの結果を表２に示す。

【００４５】実施例４実施例３において、平均体積粒径を６μｍとしたこと以
外は、実施例３と同様にして実施例４のトナーを作成し
た。次に、実施例１のトナーと同様にして定着テスト及
び画像評価テストを行なったところ、実施例１と同様に
良好な結果が得られた。それらの結果を表２に示す。

【００４６】実施例５結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例３）８８部離型剤カルナウバワックス１部離型剤低分子量ポリプロピレン４部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部着色剤フタロシアニンブルー４部

【００４７】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を８μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして
実施例５のトナーを作成した。次に、実施例１のトナー
と同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なった
ところ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。それ
らの結果を表２に示す。

【００４８】比較例１結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例１）８５部離型剤カルナウバワックス５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部着色剤カーボンブラック７部

【００４９】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を１２μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て比較例１のトナーを作成した。次に、実施例１のトナ
ーと同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なっ
たところ、実施例１に比べて初期画像及びランニング後
の画像は同等であったが、コールドオフセット発生温
度、ホットオフセット発生温度がともに劣っていた。こ
れらの結果を表２に示す。

【００５０】比較例２結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例２）８３部離型剤低分子ポリプロピレン５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部着色剤カーボンブラック８部

【００５１】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を１０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て比較例２のトナーを作成した。次に、実施例１のトナ
ーと同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なっ
たところ、実施例３のトナーと比べて同等の定着性を有
していたが、ランニング後の画像濃度の低下が著しく大
きかった。これらの結果を表２に示す。

【００５２】比較例３結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例４）８５部離型剤カルナウバワックス３部離型剤低分子量ポリプロピレン３部帯電制御剤サリチル酸亜鉛５部着色剤フタロシアニンブルー４部

【００５３】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を１１μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て比較例３のトナーを作成した。次に、実施例１のトナ
ーと同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なっ
たところ、実施例５のトナーと比べて同等の定着性を有
していたが、初期画像濃度が低く、またランニング後の
画像濃度の低下が著しく大きかった。これらの結果を表
２に示す。

【００５４】比較例４結着樹脂ポリエステル樹脂（製造例１）８５部離型剤カルナウバワックス２部離型剤キャンデリラワックス３部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部着色剤カーボンブラック７部

【００５５】上記組成の混合物を使用し、且つ平均体積
粒径を９μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして
比較例４のトナーを作成した。次に、実施例１のトナー
と同様にして定着テスト及び画像評価テストを行なった
ところ、実施例３のトナーと比べてホットオフセット温
度が下がり、また初期画像濃度が低く、ランニング後の
濃度変化も大きかった。これらの結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５7】

【発明の効果】本発明の静電潜像現像用トナーは、結着
樹脂、離型剤及び着色剤を主成分とする母体粒子と外添
剤とからなり、しかも上記結着樹脂として前述した特定
のポリエステル樹脂を使用し、且つ上記離型剤として低
分子量ポリプロピレンとカルナウバワックスを併用した
ことから、静電潜像保持体とトナー担持体とを、現像部
において一定の間隙を設けて対向配置させ、トナーを上
記トナー担持体上に上記間隙よりも薄い厚さに担持さ
せ、該担持体トナーを現像部において上記潜像保持体表
面に飛翔させて現像する画像形成方法に本発明のトナー
を適用すると、定着時充分な耐オフセット性を有し、定
着下限温度が低く、しかも定着ロールへの巻き付きが発
生せず、その上地汚れやトナー飛散がなく、連続使用時
においても初期画像と同等の忠実度の高い画像が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを用いる画像形成方法の実施に
有用な現像装置の一例を示す現像剤担持体部を中心とし
た概略図である。

【図２】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための概略図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示されるタイプの現
像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における表面
状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０潜像保持体（感光体）２０トナー担持体３０トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４０トナー供給部材（スポンジローラ）５０撹拌羽根６０トナー７０トナータンク８０現像域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川敏東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を表面に保持する潜像保持体と
トナー担持体とを、現像部において一定の間隙を設けて
対向配置させ、トナーを前記トナー担持体上に前記間隙
よりも薄い厚さに担持させ、該担持トナーを現像部にお
いて前記潜像保持体表面に飛翔させて現像する画像形成
方法に使用されるトナーであって、結着樹脂、離型剤及
び着色剤を主成分とする母体粒子と外添剤とからなり、
しかも前記結着樹脂が（イ）下記一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ｒ¹は炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｘ
及びＹは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６で
ある。）で示されるジオール成分と、（ロ）下記一般式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）【化２】（式中、Ｒ²及びＲ³は炭素数４〜２０の飽和若しくは不
飽和の炭化水素基である。）で示される２価カルボン酸
若しくはその無水物を１〜５０モル％、及びトリメリッ
ト酸若しくはその無水物を１０〜３０モル％含有する２
価以上のカルボン酸、その無水物及びその低級アルキル
エステルから選ばれた酸成分、とを重縮合して得られた
ポリエステル樹脂であり、且つ前記離型剤が低分子量ポ
リプロピレン及びカルナウバワックスであることを特徴
とする静電潜像現像用トナー。