JPH0626616A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0626616A JPH0626616A JP4181963A JP18196392A JPH0626616A JP H0626616 A JPH0626616 A JP H0626616A JP 4181963 A JP4181963 A JP 4181963A JP 18196392 A JP18196392 A JP 18196392A JP H0626616 A JPH0626616 A JP H0626616A
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- JP
- Japan
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- air
- vaporization cylinder
- supply pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はファンヒータ、ＦＦ温風機等の燃焼
装置に関するもので、消火臭気と騒音を低減することを
目的としたものである。 【構成】 この燃焼装置は、気化筒１を覆い気化筒との
間に空間を形成するバ−ナケ−ス１１と、このバーナケ
ースの前記気化筒側壁に開けた空気導入口１ａと対向す
る部分に取り付けた空気供給管１２と、前記空気供給管
に連接したノズル保持管１３と、このノズル保持管を貫
通させて気化筒の空気導入口に臨ませたノズル２０とを
備え、かつ上記ノズル保持管と空気供給管と気化筒の空
気導入口を直線状に配置せしめるとともに、この送風経
路の略中心部に同軸状にノズルを位置させて構成してあ
る。したがってノズルを効果的に冷却することができ、
ノズルの温度上昇による消火臭気を大幅に低減すること
ができると共に、空気の流れも抵抗の少ないものとなっ
て風切り音の低減が図れ、騒音も低下する。
装置に関するもので、消火臭気と騒音を低減することを
目的としたものである。 【構成】 この燃焼装置は、気化筒１を覆い気化筒との
間に空間を形成するバ−ナケ−ス１１と、このバーナケ
ースの前記気化筒側壁に開けた空気導入口１ａと対向す
る部分に取り付けた空気供給管１２と、前記空気供給管
に連接したノズル保持管１３と、このノズル保持管を貫
通させて気化筒の空気導入口に臨ませたノズル２０とを
備え、かつ上記ノズル保持管と空気供給管と気化筒の空
気導入口を直線状に配置せしめるとともに、この送風経
路の略中心部に同軸状にノズルを位置させて構成してあ
る。したがってノズルを効果的に冷却することができ、
ノズルの温度上昇による消火臭気を大幅に低減すること
ができると共に、空気の流れも抵抗の少ないものとなっ
て風切り音の低減が図れ、騒音も低下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファンヒータ、ＦＦ温風
機等の加熱、暖房等に用いられる燃焼装置に関するもの
である。
機等の加熱、暖房等に用いられる燃焼装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種類の暖房装置は、図３に示
すようにノズル５２より供給した液体燃料を気化筒５１
で気化させるとともに、空気供給管５３より気化筒外周
を囲むバーナケース５４内に供給した燃焼用空気を気化
筒側壁に開けた空気導入口５１ａから気化筒内に導入し
て、前記気化した燃料と混合させ、この予混合ガスをバ
ーナボディ５５に設けた炎口より噴出させ燃焼させてい
た。
すようにノズル５２より供給した液体燃料を気化筒５１
で気化させるとともに、空気供給管５３より気化筒外周
を囲むバーナケース５４内に供給した燃焼用空気を気化
筒側壁に開けた空気導入口５１ａから気化筒内に導入し
て、前記気化した燃料と混合させ、この予混合ガスをバ
ーナボディ５５に設けた炎口より噴出させ燃焼させてい
た。
【０００３】しかしながら上記構成の燃焼装置は燃焼用
の空気を供給する空気供給管５３と燃料を供給するノズ
ル５２とを別々にしてバーナケース５４に固定し、この
バーナケース内に気化筒５１を取り付ける構成となって
いた。これはバーナケース５４に気化筒５１、バーナボ
ディ５５などを機械的に順次積み上げて組み立てるよう
にすることにより、生産性を上げるためであった。
の空気を供給する空気供給管５３と燃料を供給するノズ
ル５２とを別々にしてバーナケース５４に固定し、この
バーナケース内に気化筒５１を取り付ける構成となって
いた。これはバーナケース５４に気化筒５１、バーナボ
ディ５５などを機械的に順次積み上げて組み立てるよう
にすることにより、生産性を上げるためであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
においては、ノズル５２と空気供給管５３がまったく別
々に取り付けてあるため、燃焼用の空気にてノズルを冷
却することができず、ノズル温度が高温になってしまっ
た。このため、特に燃焼停止時にノズル５２は急激に温
度上昇し、ノズル５２内に残っていた燃料が熱膨張して
その先端から気化筒５１内に滴下したり、ノズル５２の
先端でそのまま気化したりすることで、未燃焼ガスとし
て燃えることなく熱分解されて暖房装置の機体外に排出
され、消火臭気をきつくするという問題を有していた。
においては、ノズル５２と空気供給管５３がまったく別
々に取り付けてあるため、燃焼用の空気にてノズルを冷
却することができず、ノズル温度が高温になってしまっ
た。このため、特に燃焼停止時にノズル５２は急激に温
度上昇し、ノズル５２内に残っていた燃料が熱膨張して
その先端から気化筒５１内に滴下したり、ノズル５２の
先端でそのまま気化したりすることで、未燃焼ガスとし
て燃えることなく熱分解されて暖房装置の機体外に排出
され、消火臭気をきつくするという問題を有していた。
【０００５】また、気化筒５１の空気導入口の部分にノ
ズル５２を配置したため、空気供給管５３はやむをえず
バーナケース５４の側方に取り付けざるをえなくなり、
空気の流通経路としては、一旦空気供給管５３から、バ
ーナケース５４に入ったのち、気化筒５１の側壁にぶつ
かりながら進路を変更して、気化筒５１の空気導入口５
１ａに入る形となった。すなわち、空気の進路の抵抗が
大きく流れも乱流となるため、装置の騒音値を高くする
という課題があった。
ズル５２を配置したため、空気供給管５３はやむをえず
バーナケース５４の側方に取り付けざるをえなくなり、
空気の流通経路としては、一旦空気供給管５３から、バ
ーナケース５４に入ったのち、気化筒５１の側壁にぶつ
かりながら進路を変更して、気化筒５１の空気導入口５
１ａに入る形となった。すなわち、空気の進路の抵抗が
大きく流れも乱流となるため、装置の騒音値を高くする
という課題があった。
【０００６】本発明はかかる従来の課題を解消するもの
で、生産性を良好に維持しつつ消火臭気と騒音を低減す
ることを目的としたものである。
で、生産性を良好に維持しつつ消火臭気と騒音を低減す
ることを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、燃料を気化して空気と混合する気化筒と、
気化筒を覆い気化筒との間に空間を形成するバ−ナケ−
スと、このバーナケースの前記気化筒側壁に開けた空気
導入口と対向する部分に取り付けた空気供給管と、前記
空気供給管に連接した断面中空状のノズル保持管と、こ
のノズル保持管を貫通させて気化筒の空気導入口に臨ま
せたノズルとを備え、かつ上記ノズル保持管と空気供給
管と気化筒の空気導入口を直線状に配置せしめるととも
に、この送風経路の略中心部に同軸状にノズルを位置さ
せた構成としてある。
するために、燃料を気化して空気と混合する気化筒と、
気化筒を覆い気化筒との間に空間を形成するバ−ナケ−
スと、このバーナケースの前記気化筒側壁に開けた空気
導入口と対向する部分に取り付けた空気供給管と、前記
空気供給管に連接した断面中空状のノズル保持管と、こ
のノズル保持管を貫通させて気化筒の空気導入口に臨ま
せたノズルとを備え、かつ上記ノズル保持管と空気供給
管と気化筒の空気導入口を直線状に配置せしめるととも
に、この送風経路の略中心部に同軸状にノズルを位置さ
せた構成としてある。
【０００８】
【作用】本発明は上記構成によって空気供給管及びノズ
ル保持管のかなり長い部分にノズルが位置することにな
り、その結果ノズルは燃焼用空気によって冷却されてそ
の温度は大きく低減する。しかもノズル自身はノズル保
持管内に位置しているため、高温の気化筒からの輻射、
伝導熱もうけない。また、バーナケースに取り付けられ
た空気供給管もステンレス等の熱伝導性の悪い材料で形
成すれば、バーナケースからの伝導熱もカットされ、よ
り以上にノズルの温度を低減できる。従って燃焼停止時
も燃焼用空気の供給を若干行うことにより、ノズルの温
度が急激に上昇するようなことがなく、燃料の気化や熱
膨張による油滴の滴下がなくなって臭気は大幅に低減す
る。
ル保持管のかなり長い部分にノズルが位置することにな
り、その結果ノズルは燃焼用空気によって冷却されてそ
の温度は大きく低減する。しかもノズル自身はノズル保
持管内に位置しているため、高温の気化筒からの輻射、
伝導熱もうけない。また、バーナケースに取り付けられ
た空気供給管もステンレス等の熱伝導性の悪い材料で形
成すれば、バーナケースからの伝導熱もカットされ、よ
り以上にノズルの温度を低減できる。従って燃焼停止時
も燃焼用空気の供給を若干行うことにより、ノズルの温
度が急激に上昇するようなことがなく、燃料の気化や熱
膨張による油滴の滴下がなくなって臭気は大幅に低減す
る。
【０００９】さらに空気の流通経路も直線状となってい
るため燃焼用空気は比較的スムーズに気化筒内に供給さ
れることになり、その空気抵抗は著しく少なくなって風
切り音の低減が可能となる。
るため燃焼用空気は比較的スムーズに気化筒内に供給さ
れることになり、その空気抵抗は著しく少なくなって風
切り音の低減が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図１、図２を用いて説
明する。図１において、１は有底筒状の気化筒で、その
周壁の一部の偏心位置に空気導入口１ａが設けてある。
２はこの気化筒１に埋設したヒータ、３は気化筒蓋、４
は多孔性の抵抗板で、気化筒１で気化した燃料と燃焼用
１次空気との予混合を行う。５はバーナボディで、周壁
に炎口６が形成してある。７は上記バーナボディ５の周
壁に装着した金網等からなる多孔筒で、各炎口６間をス
ポット溶接してバーナボディ５に固着してある。８はバ
ーナボディ５の周囲に設けた燃焼筒で、下部に設けた開
口８ａから燃焼用２次空気を供給して完全燃焼を行なわ
せるとともに、遮熱の役割りを併せ持つ。なお燃焼ガス
はこの燃焼筒８の上部で、対流用空気（図示せず）と混
合され、機器の吹き出し口から温風となって装置外に排
出されるのである。
明する。図１において、１は有底筒状の気化筒で、その
周壁の一部の偏心位置に空気導入口１ａが設けてある。
２はこの気化筒１に埋設したヒータ、３は気化筒蓋、４
は多孔性の抵抗板で、気化筒１で気化した燃料と燃焼用
１次空気との予混合を行う。５はバーナボディで、周壁
に炎口６が形成してある。７は上記バーナボディ５の周
壁に装着した金網等からなる多孔筒で、各炎口６間をス
ポット溶接してバーナボディ５に固着してある。８はバ
ーナボディ５の周囲に設けた燃焼筒で、下部に設けた開
口８ａから燃焼用２次空気を供給して完全燃焼を行なわ
せるとともに、遮熱の役割りを併せ持つ。なお燃焼ガス
はこの燃焼筒８の上部で、対流用空気（図示せず）と混
合され、機器の吹き出し口から温風となって装置外に排
出されるのである。
【００１１】さて気化筒１は有底筒状のバーナケース１
１内に保持されるが、このバーナケースとの間に空気層
を有することで断熱し温度を一定に保つ構成にするとと
もに、バーナケース１１の前記気化筒空気導入口１ａと
対向する同軸状位置に空気供給管１２が咬しめ固定して
ある。この空気供給管１２の端部は拡管しフランジ部を
形成してノズル保持管１３がビス等により連接固定して
ある。なお、この空気供給管１２の材質としては、前述
したようにＳＵＳ３０４など断熱性の高いステンレスを
使用することが望ましい。この空気供給管１２に連結さ
れるノズル保持管１３は通常ダイキャスト等で形成さ
れ、図２に示すように鈍角に屈曲した中空状の管体であ
り、エアホース１４を介して燃焼用送風機１５に接続し
てある。１６は送風ファン、１７はモータ、１８はケー
シングで、空気取入れ口１８ａから燃焼用空気を取り入
れる構成となっている。
１内に保持されるが、このバーナケースとの間に空気層
を有することで断熱し温度を一定に保つ構成にするとと
もに、バーナケース１１の前記気化筒空気導入口１ａと
対向する同軸状位置に空気供給管１２が咬しめ固定して
ある。この空気供給管１２の端部は拡管しフランジ部を
形成してノズル保持管１３がビス等により連接固定して
ある。なお、この空気供給管１２の材質としては、前述
したようにＳＵＳ３０４など断熱性の高いステンレスを
使用することが望ましい。この空気供給管１２に連結さ
れるノズル保持管１３は通常ダイキャスト等で形成さ
れ、図２に示すように鈍角に屈曲した中空状の管体であ
り、エアホース１４を介して燃焼用送風機１５に接続し
てある。１６は送風ファン、１７はモータ、１８はケー
シングで、空気取入れ口１８ａから燃焼用空気を取り入
れる構成となっている。
【００１２】一方、上記ノズル保持管１３の屈曲部には
リブ１９を設けると共に、この部分に貫通穴をあけ、ノ
ズル２０を挿通させてある。このノズル２０は送油パイ
プ２１と連結して送油ポンプ２２に接続してある。また
この送油パイプ２１の中間には拡管によってフランジを
設け、ノズル取り付け板２３を用いてノズル保持管１３
に固定保持してある。
リブ１９を設けると共に、この部分に貫通穴をあけ、ノ
ズル２０を挿通させてある。このノズル２０は送油パイ
プ２１と連結して送油ポンプ２２に接続してある。また
この送油パイプ２１の中間には拡管によってフランジを
設け、ノズル取り付け板２３を用いてノズル保持管１３
に固定保持してある。
【００１３】上記構成において、送油ポンプ２２によっ
てノズル２０を通り気化筒１内に供給された燃料は、ヒ
ータ２によって高温に加熱されている気化筒１内にて瞬
間的に気化し、送風機１５からノズル保持管１３、空気
供給管１２を介し気化筒１内に送られてくる燃焼用空気
と予混合する。この予混合気化ガスは気化筒１内を旋回
しながら気化筒蓋３、抵抗板４を通過し、バーナボディ
５内壁に噴流し外周壁の炎口６より噴出する。この気化
ガスに火花放電器（図示せず）等で点火してやると、燃
焼を開始し炎口６周辺の多孔筒７にほぼ密着した火炎を
形成する。
てノズル２０を通り気化筒１内に供給された燃料は、ヒ
ータ２によって高温に加熱されている気化筒１内にて瞬
間的に気化し、送風機１５からノズル保持管１３、空気
供給管１２を介し気化筒１内に送られてくる燃焼用空気
と予混合する。この予混合気化ガスは気化筒１内を旋回
しながら気化筒蓋３、抵抗板４を通過し、バーナボディ
５内壁に噴流し外周壁の炎口６より噴出する。この気化
ガスに火花放電器（図示せず）等で点火してやると、燃
焼を開始し炎口６周辺の多孔筒７にほぼ密着した火炎を
形成する。
【００１４】ここで、上記ノズル保持管１３、空気供給
管１２を流れる燃焼用空気は、ノズル２０、送油パイプ
２１と本実施例では５０ｍｍ以上も同軸状に併設される
ことになるので常時冷却されるようになる。すなわち図
３の従来のものであれば、若干の空気流による冷却の効
果しかなかったため、どうしてもノズルの温度が上昇し
たが、これと比較してより確実に冷却することが可能と
なる。実験によると従来例では消火直後ノズルの温度は
６０〜８０゜Ｃと高い温度を示していたが、本構成によ
れば４０゜Ｃまで低減することが可能となり、ノズル２
０に残っている灯油の気化や熱膨張による滴下を阻止し
消火直後に発生する未燃焼ガスの臭気を低減できた。例
えば吹き出し口９近傍のＨＣ（ハイドロカーボン）の値
を消火臭気の代用特性として測定してみると、その値
（ＨＣ発生のピーク値）は従来のものの６０％に低減
し、発生時間も５分から４分に短縮するなど、明らかに
消火臭気の低減を図ることができた。
管１２を流れる燃焼用空気は、ノズル２０、送油パイプ
２１と本実施例では５０ｍｍ以上も同軸状に併設される
ことになるので常時冷却されるようになる。すなわち図
３の従来のものであれば、若干の空気流による冷却の効
果しかなかったため、どうしてもノズルの温度が上昇し
たが、これと比較してより確実に冷却することが可能と
なる。実験によると従来例では消火直後ノズルの温度は
６０〜８０゜Ｃと高い温度を示していたが、本構成によ
れば４０゜Ｃまで低減することが可能となり、ノズル２
０に残っている灯油の気化や熱膨張による滴下を阻止し
消火直後に発生する未燃焼ガスの臭気を低減できた。例
えば吹き出し口９近傍のＨＣ（ハイドロカーボン）の値
を消火臭気の代用特性として測定してみると、その値
（ＨＣ発生のピーク値）は従来のものの６０％に低減
し、発生時間も５分から４分に短縮するなど、明らかに
消火臭気の低減を図ることができた。
【００１５】また燃焼中の騒音に関しても流通経路の直
線化により空気流はよりスムーズに、しかも層流となっ
て流れるようになるため、聞いた時に気になる風切り音
を低減することが可能となり、騒音値で０．３〜０．５
ｄＢの騒音値の低減ができた。
線化により空気流はよりスムーズに、しかも層流となっ
て流れるようになるため、聞いた時に気になる風切り音
を低減することが可能となり、騒音値で０．３〜０．５
ｄＢの騒音値の低減ができた。
【００１６】
【発明の効果】以上実施例の説明で明かなように本発明
は空気供給管をバーナケースに取り付け、この空気供給
管にノズル保持管を連接してノズルを取付、かつ上記ノ
ズル保持管と空気供給管と気化筒の空気導入口を直線状
に配置せしめるとともに、この送風経路の略中心部に同
軸状にノズルを位置させたので、生産性は良好に維持し
つつノズルを効果的に冷却することができ、ノズルの温
度上昇による消火臭気を大幅に低減することができると
共に、空気の流れも抵抗の少ないものとなって風切り音
の低減が図れ、騒音も低下する。
は空気供給管をバーナケースに取り付け、この空気供給
管にノズル保持管を連接してノズルを取付、かつ上記ノ
ズル保持管と空気供給管と気化筒の空気導入口を直線状
に配置せしめるとともに、この送風経路の略中心部に同
軸状にノズルを位置させたので、生産性は良好に維持し
つつノズルを効果的に冷却することができ、ノズルの温
度上昇による消火臭気を大幅に低減することができると
共に、空気の流れも抵抗の少ないものとなって風切り音
の低減が図れ、騒音も低下する。
【図１】本発明の一実施例における燃焼装置の断面図
【図２】同水平方向に切断したときの断面図
【図３】従来の燃焼装置の断面図
１ 気化筒 １ａ 空気導入口 １１ バーナケース １２ 空気供給管 １３ ノズル保持管 ２０ ノズル
フロントページの続き (72)発明者 西川 隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料を気化して空気と混合する気化筒
と、気化筒を覆い気化筒との間に空間を形成するバ−ナ
ケ−スと、このバーナケースの前記気化筒側壁に開けた
空気導入口と対向する部分に取り付けた空気供給管と、
前記空気供給管に連接した断面中空状のノズル保持管
と、このノズル保持管を貫通させて気化筒の空気導入口
に臨ませたノズルとを備え、かつ上記ノズル保持管と空
気供給管と気化筒の空気導入口を直線状に配置せしめる
とともに、この送風経路の略中心部に同軸状にノズルを
位置させた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196392A JP2946949B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196392A JP2946949B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626616A true JPH0626616A (ja) | 1994-02-04 |
| JP2946949B2 JP2946949B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=16109933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18196392A Expired - Fee Related JP2946949B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946949B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406166A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 天津清欣热能科技有限公司 | 一种节能环保气化式二级燃烧器 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18196392A patent/JP2946949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406166A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 天津清欣热能科技有限公司 | 一种节能环保气化式二级燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946949B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |